CC BY
0
V^W^VWW^V ТРГНМП! nniFS МЛГШМРЯ ЛМП FflIIIPMFNT WWW^^WW WVW^^WWV^^ FnR TUP AiZRn.INnilSTItlA I ГПМР1 rvV^^VWW^^WW
Научная статья УДК 631.333
Б01: 10.24412/2227-9407-2024-3-18-28 ББ№ ОБЫШ
Предварительное перемешивание компонентов при приготовлении органоминеральной смеси
Михаил Вениаминович Запевалов1, Виталий Владимирович Качурин Евгений Сергеевич Наруков3, Андреев Василий Леонидович4
13Южно-Уральский ГАУ, Челябинск, Россия 2АО «Птицефабрика Челябинская», Копейск, Россия
4Нижегородский государственный инженерно-экономический университет, Княгинино, Россия 1 mv.zapevalov@mail.ru, https://orcid.org/0000-0002-9729-1275 2kachurin-vv@yandex.гиhttps://orcid.org/0000-0003-3379-3791 3narukoves@yandex.ru, https://orcid.org/0000-0002-9224-8710 4 andreev.vas@mail.ru
Аннотация
Введение. В Стратегии развития агропромышленного и рыбохозяйственного комплексов РФ до 2030 года одним из перспективных направлений является разработка технологии производства новых типов удобрений и их ресурсосберегающего применения. Данная статья посвящена разработке устройства для одновременного измельчения и смешивания органических и минеральных компонентов при приготовлении комплексного ор-ганоминерального удобрения. Качество органоминеральной смеси при приготовлении удобрения может быть обеспечено при смешивании компонентов, частицы которых близки по своим размерам. В статье представлена конструкционная схема дезинтегратора-смесителя для приготовления органоминеральной смеси. Рассмотрено движение частицы компонента по поверхности вращающегося распределительного конуса. Материалы и методы. Одним из способов повышения эффективности процесса приготовления органомине-ральной смеси является совмещение процессов измельчения компонентов и их смешивания. Для осуществления данного процесса разработан и запатентован дезинтегратор-смеситель сыпучих материалов непрерывного действия. Технологический процесс, осуществляемый данным устройством, включает в себя поэтапное смешивание органических и минеральных компонентов.
Результаты. Обосновано поэтапное смешивание органических и минеральных компонентов в разработанном дезинтеграторе-смесителе. Установленный в приемной камере дезинтегратора-смесителя вращающийся распределительный конус осуществляет предварительное перемешивание компонентов органоминерального удобрения и равномерную подачу их в рабочую камеру. Получено уравнение, позволяющее определить переходный радиус движущейся по конусу частицы, при котором она прекращает движение по спирали и скатывается вниз, что позволяет выбрать оптимальные параметры и режимы работы распределительного ротора. Заключение. Распределительный конус, установленный на диске-роторе дезинтегратора-смесителя, вращается с угловой скоростью от 200 до 400 рад/с. Частицы компонентов, поступая на распределительный конус, скатываются вниз по образующей конуса скачкообразно по дуге, при этом их траектории движения пересекаются, в результате такого перераспределения происходит перемешивание частиц перед поступлением их в рабочую камеру.
В., Качурин В. В., Наруков Е. С., Андреев В. Л., 2024
Контент доступен под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 License.
The content is available under Creative Commons Attribution 4.0 License.
© Запевалов М.
ХХХХХХХХХХХ технологии, машины и оборудование ХХХХХХХХХХХ ХХХХХХХХХХХ для агропромышленного комплекса ХХХХХХХХХХХ
Ключевые слова: движение частицы, дезинтегратор-смеситель, компоненты удобрения, органоминеральное удобрение, параметры конуса, распределительный конус, смешивание
Для цитирования: Запевалов М. В., Качурин В. В., Наруков Е. С., Андреев В. Л. Предварительное перемешивание компонентов при приготовлении органоминеральной смеси // Вестник НГИЭИ. 2024. № 3 (154). С. 18-28. DOI: 10.24412/2227-9407-2024-3-18-28. EDN: OBMJLJ
Pre-mixing of the components in the preparation of an organo-mineral mixture
Mikhail V. Zapevalov1, Vitaly V. Kachurin2B, Evgeny S. Narukov3, Vasily L. Andreev4
13 South Ural State Agrarian University, Chelyabinsk, Russia 2AO «Poultry farm Chelyabinsk», Kopeysk, Russia
4 Nizhny Novgorod State Engineering and Economic University, Knyaginino, Russia 1 mv.zapevalov@mail.ru, https://orcid.org/0000-0002-9729-1275 2kachurin-vv@yandex.ruhttps://orcid.org/0000-0003-3379-3791 3narukoves@yandex.ru, https://orcid.org/0000-0002-9224-8710 4 andreev.vas@mail.ru
Introduction. The parameters of the critical radius of the distribution cone are determined, which makes it possible to choose rational parameters and operating modes of the rotor.
Materials and methods. The quality of the organo-mineral mixture in the preparation of fertilizer can be ensured by mixing components whose particles are close in size. This can be achieved by disintegrating the components by cutting during their preliminary preparation. The analysis of studies of the processes of preparing dry components for and mixing them shows that it is advisable to perform these technological operations in a single stream. The article presents a design diagram of a disintegrator mixer for the preparation of an organomineral mixture. The motion of a component particle along the surface of a rotating distribution cone providing preliminary mixing of organic and mineral components is considered.
Results. As a result of the research, the step-by-step mixing of organic and mineral components in the developed disintegrator-mixer of bulk materials of centrifugal-rotary type is justified. A rotating distribution cone installed in the receiving chamber of the disintegrator mixer performs preliminary mixing of the components of the organic-mineral fertilizer and their uniform supply to the working chamber. An equation is obtained that allows us to determine the transition radius of a particle moving along the cone, at which it stops moving in a spiral and rolls down, this allows us to choose the optimal parameters and operating modes of the distribution rotor.
Conclusion. The distributor cone mounted on the disc-rotor of the disintegrator-mixer rotates at an angular velocity ranging from 200 to 400 rad/s. Particles of components, upon entering the distributor cone, cascade downwards along the cone's generatrix in a step-like manner along the arc, during which their trajectories intersect. As a result of this redistribution, particle mixing occurs before they enter the working chamber.
Keywords: organo-mineral fertilizer, fertilizer components, disintegrator mixer, distribution cone, cone parameters, particle motion, mixing
For citation: Zapevalov M. V., Kachurin V. V., Narukov E. S., Andreev V. L. Pre-mixing of the components in the preparation of an organo-mineral mixture // Bulletin NGIEI. 2024. № 3 (154). P. 18-28. DOI: 10.24412/2227-94072024-3-18-28. EDN: OBMJLJ
Abstract
Введение
Одним из способов повышения плодородия почвы является рациональное применение удобре-
ний. Последнее время все большее внимание уделяется применению органоминеральных удобрений, которые включают в себя качественные показатели
Вестник НГИЭИ. 2024. № 3 (154). C. 18-28. ISSN 2227-9407 (Print) Bulletin NGIEI. 2024. № 3 (154). P. 18-28. ISSN 2227-9407 (Print)
V^W^VWW^V ТРГНМП! nniFS МЛГШМРЯ ЛМП FflIIIPMFNT WWW^^WW
WVW^^WWV^^ FnR TUP AiZRn.INnilSTItlA I ГПМР1 rvV^^VWW^^WW
как органических, так и минеральных удобрений, в связи с чем являются более эффективными [1; 2; 3].
Органоминеральное удобрение состоит как минимум из двух, а чаще всего из нескольких как органических, так и минеральных компонентов. Качество смеси, из которой затем формируются гранулы органоминерального удобрения, во многом определяется качеством перемешивания компонентов. Способы перемешивания и выбор устройства для его проведения определяются целью перемешивания и агрегатным состоянием перемешиваемых компонентов. Смешивание компонентов органоми-нерального удобрения - это процесс, который зависит от многих параметров и факторов. Он является механическим процессом, при котором данные компоненты, первоначально находящиеся раздельно, после распределения каждого из них в смешиваемом объеме образуют однородную органомине-ральную смесь. При этом основное значение уделяется эффективности смешивания. Скорость и результат смешивания во многом определяется формой и величиной частиц, общим зерновым составом и каждого компонента в отдельности, числом смешиваемых компонентов и соотношением их количества, плотностями смешиваемых компонентов и их коэффициентами трения, степенью увлажнения и способностью к слипанию отдельных частиц, степенью измельчения зернового состава в процессе перемешивания [4; 5].
В результате анализа современных требований, предъявляемых к устройствам для смешивания сухих компонентов, установлено, что на первое место выходит требование по обеспечению получения готовой смеси высокого качества. В связи с этим исследования по обеспечению качественного смешивания компонентов при приготовлении органо-минерального удобрения является актуальной задачей [6].
Цель исследования - повышение качества смешивания компонентов при приготовлении орга-номинерального удобрения.
Задачи исследования:
1. Обосновать поэтапное смешивание компонентов при приготовлении органоминерального удобрения.
2. Исследовать движение частицы удобрения по вращающемуся распределительному конусу дезинтегратора-смесителя сыпучих материалов.
Материалы и методы Для приготовления органоминерального удобрения применяются сухие органические и минеральные компоненты, размер механических частиц которых может варьироваться в очень большом диапазоне, от нескольких микрон до десятков миллиметров. Эти размеры зависят как от вида компонента, так и от способа его получения. Одним из требований для получения однородной смеси является выравненность частиц смешиваемых компонентов по форме и размерам. Для этого перед смешиванием каждый из компонентов подвергается измельчению с одинаковым модулем помола на специальных технологических линиях. Затем компоненты смешивают разными способами и техническими средствами. Такой подход к получению смеси сопровождается повышенной стоимостью технологической линии, ведет к увеличению трудоемкости, затратам энергии и снижению производительности оборудования [7; 8].
Одним из способов повышения эффективности процесса приготовления органоминеральной смеси является совмещение процессов измельчения компонентов и их смешивания. Для осуществления данного процесса разработан и запатентован дезинтегратор-смеситель сыпучих материалов, конструктивная схема которого представлена на рисунке 1 [9].
Дезинтеграционно-смешивающий технологический процесс, осуществляемый данным устройством, который включает в себя поэтапное смешивание частиц компонентов с вновь образованными их площадями раздела. При этом на каждом этапе применяются отличительные способы смешивания (рисунок 2) [10; 11].
технологии, машины и оборудование ] для агропромышленного комплекса ]
Рис. 1. Дезинтегратор-смеситель сыпучих материалов: 1 - корпус рабочей камеры; 2 - крышка корпуса рабочей камеры в виде диска-статора (в сборе); 3 - конус; 4 - бункер загрузочный; 5 - кольцевые ряды режущих элементов; 6 - отвод готового продукта из рабочей камеры; 7 - шкив; 8 - вал; 9 - подшипниковый узел; 10 - диск-ротор (в сборе) Fig. 1. Disintegrator-mixer of bulk materials: 1 - the body of the working chamber; 2 - the cover of the body of the working chamber in the form of a stator disk (assembled); 3 - cone; 4 - loading hopper; 5 - annular rows of cutting elements; 6 - removal of the finished product from the working chamber; 7 - pulley; 8 - shaft; 9 - bearing assembly; 10 - disc rotor (assembly) Источник: разработано авторами на основании исследований
Рис. 2. Схема этапов дезинтеграционно-смешивающего процесса органоминеральных компонентов Fig. 2. Diagram of the stages of the disintegration-mixing process of organo-mineral components Источник: разработано авторами на основании исследований
[ technologies, machines and equipment ; for the agro-industrial complex
Первый этап предусматривает предварительное механическое перемешивание компонентов посредством вращающегося конусного распределителя. При этом обрабатываемый материал движется сверху вниз под действием сил гравитации.
На втором этапе под действием центробежных сил частицы движутся от центра к периферии. В процессе этого движения производят ступенчатое измельчение этих частиц до заданных размеров, в результате чего происходит увеличение площади раздела и их дезинтеграционное перемешивание.
Третий этап смешивания происходит в результате турбулентного движения компонентов, от последней ступени измельчения к выгрузному окну устройства [12; 13; 14; 15; 16; 17].
Результаты исследований Компоненты дозировано подаются в загрузочный патрубок, из которого, двигаясь сверху вниз, под действием сил гравитации по подающему патрубку поступают на распределительный конус. Распределительный конус установлен в приемной камере, совершает вращательное движение вокруг своей оси и предназначен для равномерного распределения компонентов удобрения по периметру
приемной камеры, предварительного их перемешивания и придания им ускорения при поступлении в рабочую камеру. Тем самым обеспечивается повышение качества получаемой смеси, равномерность загрузки рабочей камеры и увеличение производительности дезинтегратора-смесителя.
При взаимодействии компонентов с распределительным конусом рассмотрим траекторию движения отдельной частицы по образующей вращающегося конуса. При этом траектория движения частицы по внешней поверхности конуса, вращающегося с частотой , представляет собой спираль с изменяющимся радиусом r. В декартовой системе (рисунок 3) на частицу м, находящуюся на поверхности конуса, действуют силы: сила тяжести от массы - mg; сила реакции опоры - N; центробежная сила - F4; сила трения о поверхность - Fmp. При проекции данных сил на ось OiU получим уравнение:
N + т ш2 ■ г ■ с о sy — тд ■ с о s — у) = 0 , (1)
где y - угол между образующей конуса LK с осью OZ; т - масса частицы м компонента, кг; д - ускорение свободного падения частицы, м/с2; r - изменяющийся радиус нахождения частицы на конусе, м.
Рис. 3. Расчетная схема движения частицы по поверхности вращающегося конуса Fig. 3. Calculation scheme of particle motion on the surface of a rotating cone Источник: разработано авторами на основании исследований
Угол у есть - а — угла по вершине конуса, и может быть определен через высоту конуса h0 и образующую LК,:
(2)
h0
cosy = —
LK
r0
s iny = — .
LK
(3)
Из уравнения (5) сила реакции опоры будет составлять:
N = тд ■ siny — та>2 ■ г ■ cosy.
(4)
При постоянной частоте вращения конуса, согласно уравнению (4), можно определить положение частицы м на образующей конуса от оси вращения, при котором расстояние будет переходным гпр. При этом расстоянии сила реакции опоры N будет
и
технологии, машины и оборудование ] для агропромышленного комплекса ]
принимать нулевое значение. То есть частица компонента перестает касаться поверхности конуса. Это расстояние определяется как:
'пр Ш2 • (5)
Согласно соотношениям (2) и (3), данное выражение примет вид:
го 9 //г\
Из данного выражения видим, что величина переходного радиуса в основном зависит от угловой скорости ш. При заданных конструкционных параметрах распределительного конуса и скоростях вращения конуса от 20 рад/с и менее будет выполняться условие , при котором частица ком-
понента м в плоскости, перпендикулярной к оси вращения конуса 02, совершает движение по спирали (рисунок 4). Однако в нашем случае распределительный конус установлен на диске-роторе дезинтегратора-смесителя, который вращается с угловой скоростью от 200 до 400 рад/с. При таких скоростях текущий радиус г значительно больше переходного радиуса, то есть выполняется условие , при
котором частицы компонентов будут двигаться не по спирали, а скатываться вниз по образующей конуса скачкообразно по дуге, при этом их траектории движения пересекаются, в результате такого перераспределения происходит перемешивание частиц перед поступлением их в рабочую камеру.
0 2 2.5 3 3.5 4 4.5
УглоЬая скорость, pofl/c / Angular velocity, rod/s Рис. 4. Зависимость переходного радиуса распределительного конуса гпр от угловой скорости конуса при различном радиусе основания конуса r0 Fig. 4. Dependence of the transition radius of the distribution cone rnp on the angular velocity ю of the cone at a different radius of the base of the cone r0 Источник: разработано авторами на основании исследований
На рисунке 5 представлены траектории движения частиц О1 и О2 органических и М1 и М2 минеральных компонентов по поверхности вращающегося распределительного конуса.
Исследованиями установлено, что исходная частица компонента органоминерального удобрения, попадая в рабочую камеру и двигаясь по каналу первой режущей пары дезинтегратора-смесителя под воздействием сил, действующих на нее, разворачивается длинной осью вдоль стенки канала. В этом случае резание этой частицы происходит по
наименьшему сечению. Обе частицы под воздействием центробежной силы продолжают движение дальше, и процесс измельчения повторяется на следующих режущих парах. Таким образам удается добиться требуемого модуля помола с минимальными затратами энергии, а измельченный материал будет иметь более развитую поверхность, что позволяет добиться качественного перемешивания частиц разных компонентов при одновременном их измельчении [18;19;20] •
VWVMMMMM ТРГНМП! nniFS МЛГШМРЯ ЛМП РПIIIPMFNT WWW^^WW
technologies, machines and equipment
WVW^^WWV^^ РПП TUP ЛПРП.1МПИЯТР1Л I ГПМР1 rvV^^VWW^^WW
ror ihe agro lndusirlal complex
Рис. 5. Траектории движения частиц по поверхности вращающегося распределительного конуса Fig. 5. Trajectories of particle motion along the surface of a rotating distribution cone Источник: разработано авторами на основании исследований
В процессе измельчения крупных частиц в рабочей камере дезинтегратора-смесителя в результате измельчения крупных частиц при выходе из рабочей камеры они в потоке воздуха движутся с ярко выраженным турбулентным режимом течения по выпускному каналу. В отличие от ламинарного перемещения этот режим отличается наличием случайных хаотических пульсаций воздуха как в продольном направлении, так и в других направлениях. В результате этого происходит перемешивание элементарных объемов воздуха между собой, а следовательно, более интенсивной деформации воздуха и резким падением скорости у стенок канала. Такое поведение воздуха коренным образом меняет направление движения твердых частиц, делает этот процесс более сложным и непредсказуемым. Частицы компонентов, небольшие по сравнению с потоками пульсаций, вовлекаются в пульсационное движение с различными отставаниями как по фазе, так и по амплитуде и совершают вместе с потоком воздуха диффузионное перемещение. Наличие значительных градиентов осредненной скорости воздуха и его пульсаций возле стенок канала вызывает появление как продольного скольжения частиц относительно воздуха со скоростью, соизмеримой со скоростью течения газа, так и поперечного перемещения частиц со скоростью, соизмеримой скорости турбулентных пульсаций воздуха. В связи с этим распределение твердых частиц в поперечном сечении турбулентного потока воздуха значительно отличается от распределения частиц в ламинарном
потоке воздуха. Еще одним следствием движения частиц в турбулентном потоке воздуха является их резкое осаждение на стенки канала, что упрощает их улавливание.
При описании процесса смешивания и управления этим процессом следует оценивать общее число и площадь контактов между отдельными частицами компонентов как перед смешиванием, так и в процессе их механической обработки, в результате которой происходит и химическое превращение смеси. Задачей данного исследования является рассмотрение динамики измельчения компонентов и одновременного их смешивания в макроскопическом объеме, в котором физико-химические величины, характеризующие данный процесс, являются осредненными.
При описании математической модели дезин-теграционно-смешивающего процесса рассмотрим смесь органических компонентов, которую обозначим буквой «О», и минеральных компонентов «М» с объемом соответственно Уо и УМ, имеющих плотность компонентов РО и РМ , с радиусом частиц гО и гМ .Смесь этих компонентов имеет объем У.
Пористость П данной смеси, которая получается в результате измельчения и смешивания компонентов, будет определяться как:
]-[ _ ^ом~(Уо +Ум) ^
^ом
где П - пористость органоминеральной смеси, % ; VОм - объем органоминеральной смеси, м3; VО , VМ -объем соответственно органических и минеральных компонентов, м3.
Заключение
1. Разработан и запатентован дезинтегратор-смеситель сыпучих материалов центробежно-роторного типа, который выполняет поэтапное смешивание органических и минеральных компонентов.
2. Установленный в приемной камере дезинтегратора-смесителя вращающийся распределительный конус осуществляет предварительное перемешивание компонентов органоминерального удобрения и равномерную подачу их в рабочую камеру.
3. Получено уравнение, позволяющее определить переходный радиус движущей по конусу частицы, при котором она прекращает движение по спирали и скатывается вниз. Это позволяет выбрать оптимальные параметры и режимы работы распределительного ротора.
технологии, машины и оборудование ] для агропромышленного комплекса ]
4. Распределительный конус установлен на тов будут двигаться не по спирали, а скатываться
диске-роторе дезинтегратора-смесителя, который вниз по образующей конуса скачкообразно по дуге,
вращается с угловой скоростью от 200 до 400 рад/с. при этом их траектории движения пересекаются, в
При таких скоростях текущий радиус г значительно результате такого перераспределения происходит
больше переходного радиуса, то есть выполняется перемешивание частиц перед поступлением их в
условие г > > гпр, при котором частицы компонен- рабочую камеру.
СПИСОК ИСТОЧНИКОВ
1. Нефедов А. В., Иванникова Н. А., Евсенкин К. Н. Приготовление и эффективность применения орга-но-минерального удобрительного мелиоранта на сработанных торфяных почвах // Экологическое состояние природной среды и научно-практические аспекты современных ресурсосберегающих технологий в АПК. 2017. С. 200-204. ББ№ УБОТЫБ
2. Дедов А. А., Несмеянова М. А., Дедов А. В., Воронин В. И. Влияние приемов биологизации и различных способов обработки почвы на показатели плодородия и урожайности культур севооборотов // Вестник Воронежского государственного аграрного университета. 2016. № 3 (50). С. 47-56. ББ№ УБОТЫБ
3. Сергеева Н. Н., Ярошенко О. В. Эффективное плодородие почвы под монокультурой сада при применении биоминерального удобрения пролонгированного действия // Тенденции развития агрофизики: от актуальных проблем земледелия и растениеводства к технологиям будущего. 2021. С. 167-171. ББ№ CIXKCW
4. Запевалов М. В., Качурин В. В., Наруков Е. С. Взаимосвязи технологических процессов глубокой переработки птичьего помета // Птицеводство. 2021. № 1. С. 38-42. Б01: 10.33845/0033-3239-2021-70-1-38-42. ББ№ CHSWU0
5. Бекмырза А. К. Ускоренное и качественное улучшение способов переработки птичьего помета // Научный диалог: Молодой ученый. 2017. С. 19-21. Б01: 10.18411/8ре-22-11-2017-06. ББ№ БСССУ0
6. Исфандиёров Х. О., Аннаев Н. А., Нурмухамедов С. Х., Хакимова Г. Н., Исомиддинов А. С. Влияние частоты вращения барабана мельницы на степень измельчения окомкованных материалов // Инновационные технологии пищевых производств. Севастополь, 2021. С. 74-76. ББ№ БиБЯЛТ
7. Капер Я. И., Свентицкий В. А., Кушниренко Ю. Д., Кочкин А. С., Ермолов К. В., Кузнецова А. В., Малиновский Г. А., Рюб В. К., Кулешова П. Ф., Семенова Н. М., Широков А. И., Халтурин М. М., Леонтьев С. И., Телепов Н. Т., Назаров В. И., Савченко В. М., Махнов А. Ф., Головачев Д. Л., Бобнев А. Д., Никонова А. С. и др. Агротехнические рекомендации по возделыванию сельскохозяйственных культур в совхозах и колхозах Челябинской области. Одобрены и утверждены на областном агрономическом семинаре (1-3 апреля 1965 года). Челябинск, 1965. EDN: VYEQSV
8. Пушкарев А. С. Повышение эффективности процесса измельчения зерна путем применения рабочих органов с режущими элементами криволинейной формы : автореферат дисс. ... канд. техн. наук. Барнаул,
2018, 22 с. EDN:
9. Запевалов М. В., Качурин В. В., Наруков Е. С. Дезинтегратор-смеситель для приготовления органоми-неральной смеси // Инновационные технологии в АПК, как фактор развития науки в современных условиях. Омск, 2022. С. 45-54. ББ№ FANRWA
10. Наруков Е. С., Сергеев Н. С., Запевалов М. В., Качурин В. В. Патент на полезную модель RU 213710 и1. Дезинтегратор-смеситель сыпучих материалов., опуб.. 23.09.2022. Заявка № 2022118378 от 04.07.2022. ББ№ BCFLHW
11. Матяшин А. В., Ситдиков Ф. Ф. Влияние нестационарного процесса смесеобразования на качество кормовой смеси // Аграрная наука XXI века. Актуальные исследования и перспективы. 2017. С. 143-148. ББ№ УОРТ2Б
12. Капранова А. Б., Верлока И. И., Бахаева Д. Д. Сравнительный стохастический анализ поведения сыпучих компонентов в гравитационном смесителе // Математические методы в технике и технологиях - ММТТ.
2019. Т. 9. С. 50-56. ББ№ РЖБЛО
13. Рябова Е. А. Непрерывное смешивание сыпучих материалов в условиях высокой неоднородности подачи отдельных компонентов : автореферат дисс. ... канд. техн. наук. Тамбов, 2016, 20 с. EDN: ZQHHXV
Вестник НГИЭИ. 2024. № 3 (154). C. 18-28. ISSN 2227-9407 (Print) Bulletin NGIEI. 2024. № 3 (154). P. 18-28. ISSN 2227-9407 (Print)
V^W^VWW^V ТРГНМП! nniFS МЛГШМРЯ ЛМП FflIIIPMFNT WWW^^WW
WVW^^WWV^^ FnR THF АПРП.1МПИЯТР1А I ГПМР1 rvV^^VWW^^WW
14. Мартиросян В. В., Турчанинова Т. П., Ейвин П. С., Гречанников М. В., Малышев П. С. К вопросу об автоматизации процесса дозирования и смешивания сыпучих компонентов // Кондитерское и хлебопекарное производство. 2018. № 11-12 (178). С. 38-40. EDN: YVUQBV
15. Потапова К. В., Бакуменко О. Е. Исследование процесса сухого смешивания и обоснование выбора вкусоароматических добавок для получения высокобелкового продукта спортивного питания // Техника и технология пищевых производств. 2015. № 1 (36). С. 87-91. EDN: TLPWGV
16. Сеидова И. Определение производительности дозатора-смесителя и энергоёмкости процесса дозирования зерновой смеси // Современные научные гипотезы и прогнозы: от теории к практике. Санкт-Петербург, 2021. С. 114-119. EDN: ADWBBD
17. Ловкис З. В., Григель А. И. Смешивание пищевых компонентов // Наука, питание и здоровье. 2019. С. 427-432. EDN: YHBFUH
18. Мишуров Н. П. Рекомендуемые технологии производства комбикормов в хозяйствах // Вестник Всероссийского научно-исследовательского института механизации животноводства. 2015. № 4 (20). С. 6-14. EDN: VBWKEV
19. Савиных П. А., Казаков В. А., Мошонкин А. М. Математическое моделирование взаимодействия частиц зерна и консерванта в камере смешивания плющилки зерна // Кормопроизводство. 2020. № 6. С. 36-42. EDN: BAXZDY
20. Абдулова С. Р. Физика измельчения слюды в вибрационных мельницах. Известия Сибирского отделения РАЕН // Геология, поиски и разведка рудных месторождений. 2016. № 3 (56). С. 125-133. DOI: 10.21285/0130-108X-2016-56-3-125-133. EDN: WTQCBJ
Дата поступления статьи в редакцию 14.12.2023; одобрена после рецензирования 16.01.2024;
принята к публикации 18.01.2024.
Информация об авторах:
М. В. Запевалов - д.т.н., профессор кафедры «Эксплуатация машинно-тракторного парка, и технология и механизация животноводства», тел. 8-951-489-96-97, Spin-код: 6072-0401;
В. В. Качурин - к.т.н., доцент, Начальник научного отдела, тел. +7-919-342-40-78, Spin-код: 5497-0290;
Е. С. Наруков - аспирант кафедры «Эксплуатация машинно-тракторного парка, и технология и механизация
животноводства», тел. 8-929-271-11-11, Spin-код: 2701-4407;
В. Л. Андреев - доктор технических наук, профессор, профессор кафедры «Техническое обслуживание, организация перевозок и управление на транспорте», Spin-код: 2413-8670.
Заявленный вклад авторов: Запевалов М. В. - общее руководство проектом, анализ и дополнение текста статьи. Качурин В. В. - сбор и обработка материалов. Наруков Е. С. - подготовка первоначального варианта текста. Андреев В. Л. - проведение анализа и подготовка первоначальных выводов.
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
REFERENCES
1. Nefedov A. V., Ivannikova N. A., Evsenkin K. N. Prigotovlenie i effektivnost' primeneniya organo-mineral'nogo udobritel'nogo melioranta na srabotannyh torfyanyh pochvah [Preparation and effectiveness of the use of organo-mineral fertilizer meliorant on worked peat soils], Ekologicheskoe sostoyanie prirodnoj sredy i nauchno-prakticheskie aspekty sovremennyh resursosberegayushchih tekhnologij v APK [The ecological state of the natural environment and scientific and practical aspects of modern resource-saving technologies in agriculture], 2017, pp. 200-204, EDN: YFQTMD
ХХХХХХХХХХХ технологии, машины и оборудование ХХХХХХХХХХХ ХХХХХХХХХХХ для агропромышленного комплекса ХХХХХХХХХХХ
2. Dedov A. A., Nesmeyanova M. A., Dedov A. V., Voronin V. I. Vliyanie priemov biologizacii i razlichnyh sposobov obrabotki pochvy na pokazateli plodorodiya i urozhajnosti kul'tur sevooborotov [The influence of biologiza-tion techniques and various methods of tillage on the fertility and yield of crop rotations], Vestnik Voronezhskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta [Bulletin of the Voronezh State Agrarian University], 2016, No. 3 (50), pp. 47-56, EDN: YFQTMD
3. Sergeeva N. N., Yaroshenko O. V. Effektivnoe plodorodie pochvy pod monokul'turoj sada pri primenenii bi-omineral'nogo udobreniya prolongirovannogo dejstviya [Effective soil fertility under the monoculture of the garden with the use of biomineral fertilizer of prolonged action], Tendencii razvitiya agrofiziki: ot aktual'nyh problem zem-ledeliya i rastenievodstva k tekhnologiyam budushchego [Trends in the development of agrophysics: from current problems of agriculture and crop production to technologies of the future], 2021, pp. 167-171, EDN: CIXKCW
4. Zapevalov M. V., Kachurin V. V., Narukov E. S. Vzaimosvyazi tekhnologicheskih processov glubokoj pere-rabotki ptich'ego pometa [Interrelationships of technological processes of deep processing of bird droppings], Pti-cevodstvo [Poultry farming], 2021, No.1, pp. 38-42, EDN: CHSWUO
5. Bekmyrza A. K. Uskorennoe i kachestvennoe uluchshenie sposobov pererabotki ptich'ego pometa [Accelerated and qualitative improvement of methods of processing bird droppings], Nauchnyj dialog: Molodoj uchenyj [Scientific dialogue: A young scientist], 2017, pp. 19-21, DOI: 10.18411/spc-22-11-2017-06, EDN: BCCCVO
6. Isfandiyorov H. O., Annaev N. A., Nurmuhamedov S. H., Hakimova G. N., Isomiddinov A. S. Vliyanie chastoty vrashcheniya barabana mel'nicy na stepen' izmel'cheniya okomkovannyh materialov [The influence of the rotation frequency of the mill drum on the degree of grinding of pelletized materials], Innovacionnye tekhnologii pishchevyh proizvodstv [Innovative technologies offood production], Sevastopol', 2021, pp. 74-76, EDN: FUFRAT
7. Kaper Ya. I., Sventickij V. A., Kushnirenko Yu. D., Kochkin A. S., Ermolov K. V., Kuznecova A. V., Mali-novskij G. A., Ryub V. K., Kuleshova P. F., Semenova N. M., Shirokov A. I., Halturin M. M., Leont'ev S. I., Tel-epov N. T., Nazarov V. I., Savchenko V. M., Mahnov A. F., Golovachev D. L., Bobnev A. D., Nikonova A. S. i dr. Agrotekhnicheskie rekomendacii po vozdelyvaniyu sel'skohozyajstvennyh kul'tur v sovhozah i kolhozah chelya-binskoj oblasti. Odobreny i utverzhdeny na oblastnom agronomicheskom seminare [Agrotechnical recommendations on the cultivation of agricultural crops in state farms and collective farms of the Chelyabinsk region. Approved and approved at the regional agronomic seminar] (1-3 aprelya 1965 goda), Chelyabinsk, 1965, EDN: VYEQSV
8. Pushkarev A.S. Povyshenie effektivnosti processa izmel'cheniya zerna putem primeneniya rabochih organov s rezhushchimi elementami krivolinejnoj formy [Improving the efficiency of the grain grinding process by using working bodies with curved cutting elements. Ph. D. (Engineering). Thesis], Barnaul, 2018, 22 p. EDN: YNQZIT
9. Zapevalov M. V., Kachurin V. V., Narukov E. S. Dezintegrator-smesitel' dlya prigotovleniya organominer-al'noj smesi [Disintegrator is a mixer for the preparation of an organomineral mixture], Innovacionnye tekhnologii v APK, kak faktor razvitiya nauki v sovremennyh usloviyah [Innovative technologies in agriculture as a factor in the development of science in modern conditions], Omsk, 2022, pp. 45-54, EDN: FANRWA
10. Narukov E. S., Sergeev N. S., Zapevalov M. V., Kachurin V. V. Patent na poleznuyu model' RU 213710 U1. Dezintegrator-smesitel' sypuchih materialov [Disintegrator is a mixer of bulk materials], opub.23.09.2022, Za-yavka No. 2022118378 ot 04.07.2022, EDN: BCFLHW
11. Matyashin A. V., Sitdikov F. F. Vliyanie nestacionarnogo processa smeseobrazovaniya na kachestvo kormovoj smesi [The effect of the non-stationary mixing process on the quality of the feed mixture], Agrarnaya nauka XXI veka. Aktual'nye issledovaniya i perspektivy [Agricultural science of the XXI century. Current research and prospects], 2017, pp. 143-148, EDN: YQPTZB
12. Kapranova A. B., Verloka I. I., Bahaeva D. D. Sravnitel'nyj stohasticheskij analiz povedeniya sypuchih komponentov v gravitacionnom smesitele [Comparative stochastic analysis of the behavior of bulk components in a gravitational mixer], Matematicheskie metody v tekhnike i tekhnologiyah - MMTT [Mathematical methods in engineering and technologies - MMTT], 2019, Vol. 9, pp. 50-56, EDN: PNLBAG
13. Ryabova E. A. Nepreryvnoe smeshivanie sypuchih materialov v usloviyah vysokoj neodnorodnosti podachi otdel'nyh komponentov [Continuous mixing of bulk materials in conditions of high heterogeneity of the supply of individual components: abstract of the dissertation. Ph. D. (Engineering). Thesis], Tambov, 2016, 20 p. EDN: ZQHHXV.
Вестник НГИЭИ. 2024. № 3 (154). C. 18-28. ISSN 2227-9407 (Print) Bulletin NGIEI. 2024. № 3 (154). P. 18-28. ISSN 2227-9407 (Print)
V^W^VWW^V ТРГНМП! nniFS МЛГШМРЯ ЛМП FflIIIPMFNT WWW^^WW WVW^^WWV^^ FOR THF ЛПРП.1МПИЯТР1Л I ГПМР1 rvV^^VWW^^WW
14. Martirosyan V. V., Turchaninova T. P., Ejvin P. S., Grechannikov M. V., Malyshev P. S. K voprosu ob avtomatizacii processa dozirovaniya i smeshivaniya sypuchih komponentov [On the issue of automation of the process of dosing and mixing of bulk components], Konditerskoe i hlebopekarnoe proizvodstvo [Confectionery and bakery production], 2018, No. 11-12 (178), pp. 38-40, EDN: YVUQBV
15. Potapova K. V., Bakumenko O. E. Issledovanie processa suhogo smeshivaniya i obosnovanie vybora vkusoaromaticheskih dobavok dlya polucheniya vysokobelkovogo produkta sportivnogo pitaniya [Investigation of the dry mixing process and justification of the choice of flavoring additives for obtaining a high-protein sports nutrition product], Tekhnika i tekhnologiya pishchevyh proizvodstv [Technique and technology offood production], 2015, No. 1 (36), pp. 87-91, EDN: TLPWGV
16. Seidova I. Opredelenie proizvoditel'nosti dozatora - smesitelya i energoyomkosti processa dozirovaniya zernovoj smesi [Determination of the productivity of the mixer dispenser and the energy intensity of the grain mixture dosing process], Sovremennye nauchnye gipotezy i prognozy: ot teorii kpraktike [Modern scientific hypotheses and forecasts: from theory to practice], Sankt-Peterburg, 2021, pp. 114-119, EDN: ADWBBD
17. Lovkis Z. V., Grigel' A. I. Smeshivanie pishchevyh komponentov [Mixing of food components], Nauka, pi-tanie i zdorov'e [Science, nutrition and health], 2019, pp. 427-432, EDN: YHBFUH
18. Mishurov N. P. Rekomenduemye tekhnologii proizvodstva kombikormov v hozyajstvah [Recommended technologies for the production of compound feeds in farms], Vestnik Vserossijskogo nauchno-issledovatel'skogo insti-tuta mekhanizacii zhivotnovodstva [Bulletin of the All-Russian Scientific Research Institute of Animal Husbandry Mechanization], 2015, No. 4 (20), pp. 6-14, EDN: VBWKEV
19. Savinyh P. A., Kazakov V. A., Moshonkin A. M. Matematicheskoe modelirovanie vzaimodejstviya chastic zerna i konservanta v kamere smeshivaniya plyushchilki zerna [Matematicheskoe modelirovanie vzaimodejstviya chastic zerna i konservanta v kamere smeshivaniya plyushchilki zerna], Kormoproizvodstvo [Kormoproizvodstvo], 2020, No. 6, pp. 36-42, EDN: BAXZDY
20. Abdulova S. R. Fizika izmel'cheniya slyudy v vibracionnyh mel'nicah [Physics of mica grinding in vibrating mills], Izvestiya Sibirskogo otdeleniya RAEN. Geologiya, poiski i razvedka rudnyh mestorozhdenij [News of the Siberian Branch of the Russian Academy of Sciences. Geology, prospecting and exploration of ore deposits], 2016, No. 3 (56), pp. 125-133, EDN: WTQCBJ
The article was submitted 14.12.2023; approved after reviewing 16.01.2024; accepted for publication 18.01.2024.
Information about the authors: M. V. Zapevalov - Dr. Sci. (Engineering), Professor of the Department «Operation of the machine and tractor Fleet, and Technology and mechanization of animal husbandry», tel. 8-951-489-96-97, Spin-code: 6072-0401; V. V. Kachurin - Ph. D. (Engineering), Head of the Scientific Department, tel. +7-919-342-40-78, Spin-code: 5497-0290;
E. S. Narukov - postgraduate student of the Department «Operation of the machine and tractor fleet, and technology and mechanization of animal husbandry», tel. 8-929-271-11-11, Spin-code: 2701-4407;
V. L. Andreev - Dr. Sci. (Engineering), Professor, Professor of the Department «Maintenance, organization of transportation and Transport Management», Spin-code: 2413-8670.
The declared contribution of the authors: Zapevalov M. V. - general project management, analysis and addition of the text of the article. Kachurin V. V. - general project management. Narukov E. S. - preparation of the initial version text. Andreev V. L. - analysis and preparation of the initial ideas.
The authors declare that there is no conflict of interest.
