CC BY
8
xxxxxx технологии и средства механизации сельского хозяйства жжжжжж
Научная статья УДК 631.895
Б01: 10.24412/2227-9407-2022-10-28-37
Повышение качества органоминеральной смеси при использовании дезинтегратора-смесителя сыпучих материалов
Виталий Владимирович КачуринМихаил Вениаминович Запевалов2, Николай Степанович Сергеев3, Евгений Сергеевич Наруков4
1 АО «Птицефабрика Челябинская», Копейск, Россия 2' 3 4Южно-Уральский ГАУ, Челябинск, Россия, 1 каскыгт-^@уапёех.гиhttps://orcid.org/0000-0003-3379-3791 [email protected], https://orcid.org/0000-0002-9729-1275 [email protected], https://orcid.org/0000-0001-6109-9372 [email protected], https://orcid.org/0000-0002-9224-8710
Введение. Рассмотрен вопрос о разработке измельчителей ударно-центробежного типа, которые позволяют получить качественный, более однородный состав готового органоминерального удобрения при значительном снижении энергозатрат.
Материалы и методы. Для обеспечения растений питательными веществами применяется органоминераль-ное удобрение. Одним из наиболее доступных и эффективных органических компонентов является птичий помет. Качественное смешивание минеральных и органических компонентов возможно только путем дезинтеграции компонентов методом резания при предварительной их подготовке. Такое смешивание позволяет получить комплексные удобрения, которые содержат ряд питательных элементов, что позволит применить их при необходимости одновременного внесения за один прием несколько питательных веществ. Результаты. В Южно-Уральском ГАУ разработана технология переработки птичьего помета с получением комплексного органоминерального удобрения. Технология включает несколько технологических процессов, выполняемых в определенной последовательности. Смешивание является одним из значимых процессов при приготовлении органоминеральной смеси. Для повышения качества получаемой смеси, равномерности загрузки рабочей камеры и увеличения его производительности разработан дезинтегратор-смеситель сыпучих материалов. Дезинтегратор-смеситель сыпучих материалов обеспечивает повышение качества получаемой смеси, равномерность загрузки рабочей камеры и увеличение его производительности. При смешивании 30 % сухого птичьего помета с содержанием питательных веществ 8,4 % и 70 % золы, образуемой после пиролиза сухого помета, с содержанием питательных веществ 41,3 %, которая выступает как минеральный компонент, получается органо-минеральное удобрение с содержанием питательных веществ 31,31 %. Это комплексное, достаточно концентрированное удобрение, по содержанию питательных веществ сопоставимо с минеральными туками. При отсутствии золы предлагается смешивание сухого птичьего помета с минеральным удобрением.
Заключение. Качество органоминеральной смеси зависит от операций смешивания и резания, которых возможно добиться путем дезинтеграции компонентов методом резания, но и от качества смешивания компонентов, частицы которых близки по своим размерам. Для этого разработана технология глубокой переработки помета, состоящая из ряда взаимоувязанных технологических процессов, которая предотвращает загрязнение окружающей среды и позволяет получать востребованные и конкурентоспособные продукты. Разработанный дезинтегратор-смеситель позволит оперативно менять дозирование компонентов в зависимости от культуры, плодородия конкретного участка, формы удобрений, что позволяет повысить их эффективность использования, а также в зависимости от вида смешанных удобрений содержание питательных веществ может меняться от 25-30 % как при использовании простого суперфосфата, сульфата аммония или аммонийной селитры, до 40 % и больше в смесях на основе концентрированных удобрений.
Аннотация
Контент доступен под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 License. The content is available under Creative Commons Attribution 4.0 License.
xxxxxx технологии и средства механизации сельского хозяйства хжхжхх
Ключевые слова: дезинтегратор-смеситель, минеральное удобрение, органическое удобрение, питательные вещества, помет
Для цитирования: Качурин В. В., Запевалов М. В., Сергеев Н. С., Наруков Е. С. Повышение качества органо-минеральной смеси при использовании дезинтегратора-смесителя сыпучих материалов // Вестник НГИЭИ. 2022. № 10 (137). С. 28-37. DOI: 10.24412/2227-9407-2022-10-28-37
Improving the quality of the organo-mineral mixture when using a disintegrator-mixer of bulk materials
Vitaly V. KachurinMikhail V. Zapevalov2, Nikolay S. Sergeev3, Evgeny S. Narukov4
1 AO «Poultry farm Chelyabinsk», Kopeysk, Russia
2 3 4 South Ural State Agrarian University, Chelyabinsk, Russia
1 [email protected]://orcid.org/0000-0003-3379-3791 [email protected], https://orcid.org/0000-0002-9729-1275 [email protected], https://orcid.org/0000-0001-6109-9372 [email protected], https://orcid.org/0000-0002-9224-8710
Abstract
Introduction. The question of the development of shock-centrifugal type shredders, which allow to obtain a high-quality, more homogeneous composition of the finished organic-mineral fertilizer, with a significant reduction in energy consumption, is considered.
Materials and methods. To provide plants with nutrients is the use of organo-mineral fertilizer. One of the most affordable and effective organic components is bird droppings. High-quality mixing of mineral and organic components is possible only by disintegration of components by cutting during their preliminary preparation. Such mixing makes it possible to obtain complex fertilizers that contain several nutrients, which will allow them to be applied if necessary, simultaneously applying several nutrients at one time.
Results. The South Ural State Agrarian University has developed a technology for processing bird droppings to obtain a complex organo-mineral fertilizer. The technology will include several technological processes performed in a certain sequence. Mixing is one of the most significant processes in the preparation of an organo-mineral mixture. To improve the quality of the resulting mixture, the uniformity of loading of the working chamber and increase its productivity, a disintegrator mixer of bulk materials has been developed. The disintegrator-mixer of bulk materials provides an increase in the quality of the resulting mixture, uniformity of loading of the working chamber and an increase in its productivity. When mixing 30 % of dry bird manure with a nutrient content of 8.4 %, and 70 % of the ash formed after pyrolysis of dry manure, with a nutrient content of 41.3 %, which acts as a mineral component, an organo-mineral fertilizer with a nutrient content of 31.31 % is obtained. This is a complex, rather concentrated fertilizer, the nutrient content is comparable to mineral tuks. In the absence of ash, it is proposed to mix dry bird droppings with mineral fertilizer. Conclusion. Качество органоминеральной смеси зависит от операций смешивания и резания, которых возможно добиться путем дезинтеграции компонентов методом резания, но и от качества смешивания компонентов, частицы которых близки по своим размерам. Для этого разработана технология глубокой переработки помета, состоящая из ряда взаимоувязанных технологических процессов, которая предотвращает загрязнение окружающей среды и позволяет получать востребованные и конкурентоспособные продукты. Разработанный дезинтегратор-смеситель позволит оперативно менять дозирование компонентов в зависимости от культуры, плодородия конкретного участка, формы удобрений, что позволяет повысить их эффективность использования, а также в зависимости от вида смешанных удобрений содержание питательных веществ может меняться от 2530 % как при использовании простого суперфосфата, сульфата аммония или аммонийной селитры, до 40 % и больше в смесях на основе концентрированных удобрений.
Keywords: organic fertilizer, mineral fertilizer, nutrients, disintegrator mixer, manure
For citation: Kachurin V. V., Zapevalov M. V., Sergeev N. S., Narukov E. S. Improving the quality of the organo-mineral mixture when using a disintegrator-mixer of bulk materials // Bulletin of the NGIEI. 2022. № 10 (137). P. 28-37. DOI: 10.24412/2227-9407-2022-10-28-37
XXXXXXXXXX technology and mechanization of agriculture XXXXXXXXXX
Введение
Правильность приготовления органомине-рального удобрения для внесения в почву в значительной мере влияет на эффективность производства получаемой продукции растениеводческой отрасли. При определении использования концентрированных удобрений в общем балансе составляет незначительную долю. Значимым фактором является способ измельчения и смешивания как ведущий в процессе подготовки органоминеральных удобрений для внесения в почву [1; 2; 3]. Данный процесс представляется одним из энергоемких и трудоемких от суммарных затрат труда при приготовлении ор-ганоминеральных удобрений. На сегодняшний день в качестве основного оборудования для измельчения и смешивания в большинстве хозяйств используются измельчители-смесители роторного типа. Сущность проблемы заключается в том, что увеличиваются современные требования к качеству удобрения, получаемого в процессе измельчения и смешивания, а также необходимости снизить к минимуму металло- и энергозатраты. Однако использующиеся в современности традиционные типы из-мельчающе-смешивающих устройств и теоретические знания науки и техники в данной области не позволяют обеспечить усовершенствование данного процесса. Принципиально новым, в отличие от роторных измельчителей, является принцип работы дезинтегратора-смесителя, в основе которого заложен следующий принцип. Материал (минеральные и органические компоненты) дозированно, в процентном соотношении, подается в загрузочный патрубок и попадает между движущимися навстречу друг другу пальцами. Продвигаясь от центра к периферии барабанов, частицы многократно ударяются о пальцы и разрушаются, при этом интенсивность разрушения нарастает, поскольку уменьшается шаг между пальцами, а окружная скорость их возрастает. Чем выше скорость вращения барабанов, чем больше рядов и пальцев на дисках, тем выше степень измельчения материала. Полученная смесь выгружается через выходной патрубок [4; 5; 6; 7; 8; 9; 10].
Таким образом, актуальным является рассмотрение вопроса о разработке измельчителей ударно-центробежного типа, которые позволяют получить качественный, более однородный состав итогового готового кормового продукта, при значительном снижении энергозатрат процесса. Результатом может быть новая конструктивная разработка с улучшенными рабочими органами, позволяющая реализовать новую технологическую схему разрушения зерна.
Целью исследования является получение максимально однородной смеси органических и двух или более минеральных компонентов.
Материалы и методы
Для обеспечения растений питательными веществами применяются в основном минеральные и органические удобрения. Минеральные удобрения являются продуктом промышленного производства, органические удобрения получают преимущественно в хозяйственных условий из местного сырья, чаще всего отходов производства [11; 12; 13]. Органические и минеральные удобрения имеют как достоинства, так и целый ряд недостатков, что зачастую сдерживает их широкое применение. Альтернативой данным удобрениям является органоминеральное удобрение, которое представляет собой смесь органических и минеральных компонентов, и ему присуще положительные свойства как органических, так и минеральных удобрений. Органоминеральное удобрение целесообразно производить в условиях сельскохозяйственного предприятия из местных компонентов. Одним из наиболее доступных и эффективных органических компонентов является птичий помет, годовой выход этого отхода на птицефабриках Челябинской области составляет около 1,5 млн тонн. Помет в разных комбинациях смешивают с минеральными компонентами, содержащими необходимые для растений питательные вещества, в результате получают органоминеральное удобрение по питательности сопоставимое с минеральными туками, но по себестоимости значительно ниже их. В качестве минеральных компонентов используют чаще всего отходы местной промышленности и природные ресурсы, такие, как сульфат аммония, который является отходом металлургического производства, фосфоритная руда, калийная соль и др. [14; 15]. Эффективным минеральным компонентом является зола птичьего помета, она содержит до 41 % доступных для питания растений макро- и микроэлементов [16].
Смешивание сыпучих материалов широко применяется в отраслях пищевой, химической, строительной промышленности, агропромышленном комплексе и многих других. Известно, что приготовление однородных по составу смесей связано с целым рядом трудностей, таких как отличительные особенности физико-механических свойств материалов, требования, предъявляемые к качеству получаемой смеси, производительность установки, ее энерго- и металлоемкость и т. д.
Особая роль при приготовлении органомине-ральных удобрений отводится качеству смешения
_технологии и средства механизации сельского хозяйства
помета с вводимыми в него минеральными компонентами. Идеальной является смесь, для которой вероятность присутствия каждого из компонентов в любой точке ее объема остается постоянной. Качество органоминеральной смеси может быть обеспечено при смешивании компонентов, частицы которых близки по своим размерам. Задача состоит в том, чтобы при минимальных затратах питательных веществ получать наиболее высокие урожаи, характеризующиеся хорошим химическим составом. Добиться этого возможно путем дезинтеграции компонентов методом резания при предварительной их подготовке. Остаются вопросы по качественному и количественному выполнению данного процесса, связанные со степенью измельчения компонентов, качества их перемешивания, производительности дезинтегратора-смесителя, удельных затрат энергии. В связи с этим разработка дезинтеграционно-смешивающего технологического процесса при приготовлении органоминеральной смеси является актуальной научной и производственной задачей.
Результаты исследований Одним из перспективных направлений в области измельчения составных частей удобрения в
последние годы становится разработка измельчителей центробежно-роторного типов, которые в настоящее время находят широкое распространение. В связи с этим совершенствование рабочего процесса дисковых измельчителей, направленное на повышение качества готового продукта и снижение энергоемкости процесса измельчения, является актуальной задачей, что позволяет сформулировать направления дальнейших исследований.
В Южно-Уральском ГАУ разработана технология переработки птичьего помета с получением комплексного органоминерального удобрения. Технология включает несколько технологических процессов, выполняемых в определенной последовательности. Смешивание является одним из значимых процессов при приготовлении органомине-ральной смеси.
Для повышения качества получаемой смеси, равномерности загрузки рабочей камеры и увеличения его производительности разработан дезинтегратор-смеситель сыпучих материалов.
Дезинтегратор-смеситель сыпучих материалов состоит из неподвижного корпуса с загрузочным и выходным патрубками (рис. 1).
Рис. 1. Дезинтегратор-смеситель сыпучих материалов: 1 - корпус; 2 - загрузочный патрубок; 3 - выходной патрубок; 4 - верхний диск; 5 - нижний диск; 6 - рабочая поверхность; 7, 8 - кольцевые выступы; 9 - полый вал, 10 - фланец; 11 - вал; 12 - приемная камера; 13 - шпилька; 14 - днище; 15 - радиальное окно; 16 - конус Fig. 1. Disintegrator-mixer of bulk materials: 1 - housing; 2 - loading pipe; 3 - outlet pipe; 4 - upper disk; 5 - lower disk; 6 - working surface; 7, 8 - annular protrusions; 9 - hollow shaft; 10 - flange; 11 - shaft; 12 - receiving chamber; 13 - stud; 14 - bottom; 15 - radial window; 16 - cone Источник: разработано авторами на основании данных [4; 5; 6; 7; 8; 9; 10]
Внутри корпуса соосно установлены два горизонтальных диска: верхний и нижний, с возможностью вращения в разные стороны. На рабочих поверхностях дисков выполнены кольцевые выступы, имеющие в радиальном сечении форму рав-нобоких трапеций, меньшее основание которых об-
ращено к противоположному диску. Нижний диск закреплен на фланце полого вала, верхний диск - на фланце вала. Верхняя часть вала выполнена полой и образует приемную камеру. Приемная камера в верхней части сообщена с загрузочным патрубком и посредством трех радиальных окон связана с рабо-
technology and mechanization of agriculture
чей камерой, представляющей собой пространство между верхним и нижним дисками. На верхнем и нижнем дисках имеются кольцевые выступы, которые закреплены при помощи шпилек так, что выступы верхнего диска расположены между выступами нижнего диска. В кольцевых выступах в радиальном направлении выполнены сквозные пазы.
В дезинтеграторе-смесителе сыпучих материалов в центре днища приемной камеры через отверстия (рис. 2) винтами закреплен конус с выполненными по его образующей лопастями, имеющими форму треугольника с острым углом на вершине конуса, изогнутыми от вершины к основанию конуса по радиусу, равному диаметру основания конуса, обеспечивающими дополнительное ускорение скользящему движению компонентов выпуклой стороной лопасти в сторону вращения конуса, верхняя часть лопасти конуса с острым углом на вершине расположена в полости приемной камеры и выполняет роль ворошителя материала, находящегося в приемной камере, а нижняя часть выполняет роль ускорителя движения материала из приемной камеры в рабочую камеру.
Рис. 2. Конус дезинтегратора-смесителя сыпучих материалов: 1 - конус, 2 - лопасти, 3- отверстия Fig. 2. Cone of the disintegrator-mixer of bulk materials: 1 - cone, 2 - blades, 3- holes Источник: разработано авторами на основании данных [4; 5; 6; 7; 8; 9; 10]
Таблица 1. Краткая техническая характеристика дезинтегратора-смесителя центробежно-роторного типа для приготовления органоминеральной смеси при производстве удобрения на основе сухого птичьего помета
Table 1. Brief technical characteristics of a centrifugal-rotary type disintegrator mixer for the preparation of an organo-mineral mixture in the production of fertilizers based on dry bird droppings
№ п/п Показатель / Indicator Единицы измерения / Units of measurement ДСК-3 / DSK-3 Примечание/ Note
1 Производительность / Efficiency т/ч / t/h до 3,0 *
2 Установленная мощность / Installed capacity кВт / kW 15
3
4
В / V
%
380 до 16
Питание от сети / Mains power
Влажность исходного материала / Humidity of the source material
Жирность исходных компонентов / Fat content of the initial components
Гранулометрический состав готового продукта (средний эквивалентный диаметр частиц) / Granulometric composition of the finished product (average equivalent particle diameter) Однородность смеси / Uniformity of the mixture Габаритные размеры / Overall dimensions:
- высота (с бункером) / height (with hopper)
- длина / length
- ширина / width Масса
* производительность зависит от физико-механических свойств, влажности, требуемой крупности
измельчения и т. п.
Источник: составлено авторами
5
6
7
8
9
%
мм /
mm
%
мм / mm кг / kg
Регулируется / Regulated
до 45
0,2-3,0 90
Без пульта 1 000 управления / 1 200 Without 550 remote control 300
xxxxxx технологии и средства механизации сельского хозяйства хжхжхх
Краткая техническая характеристика дезинтегратора-смесителя представлена в таблице 1.
Например, при смешивании 30 % сухого птичьего помета с содержанием питательных веществ 8,4 % и 70 % золы, образуемой после пиролиза сухого помета, с содержанием питательных веществ 41,3 %, которая выступает как минеральный компонент, получается органоминеральное удобрение с содержанием питательных веществ 31,31 %. Это
комплексное, достаточно концентрированное удобрение по содержанию питательных веществ сопоставимо с минеральными туками [17; 18].
При отсутствии золы предлагается смешивание сухого птичьего помета с минеральным удобрением, наименование и состав которых представлены в таблице 2. Использование различных удобрений позволит комплексно подходить к возделываемым культурам [19; 20].
Таблица 2. Свойства минеральных удобрений Table 2. Properties of mineral fertilizers
№ п/п
T" Азофоска NPK 16:16:16 / Azofoska NPK 16:16:16 Нитроаммофоска / Nitroammofoska: NPK 13:19:19 NPK 14:14:23 NPK 15:15:15
3 Сульфат аммония / Ammonium sulfate NS 21:24
4 Диаммофоска / Diammophoska NPK 9:29:22
5 Селитра аммиачная / Ammonium nitrate N34,4
6 Калий хлористый / Potassium chloride К60 Источник: составлено авторами на основании данных [19; 20]
Количество действующего вещества в удобрении (д.в.) кг/т / The amount of active substance in the ferti-lizer (d.v.) kg/t 480
510 510 450 450 600 344 600
Анализ патентных материалов, изобретений показывает, что в области разработок дезинтеграторов-смесителей роторного типа за последние годы сделан значительный вклад в промышленное использование этих машин.
Использование предлагаемой установки для приготовления питательных сред позволит качественно и быстро смешивать органические и минеральные удобрения непосредственно в процессе её измельчения, что предотвращает образование слипшихся комков компонента.
Разработанная конструкция позволит удовлетворить потребности большого числа потребителей, так как представленное устройство можно использовать в различных областях деятельности: биотехнологической, пищевой, медицинской промышленности и других.
Важное достоинство представленного дезинтегратора-смесителя, позволяющее применить их в автоматизированных линиях, - возможность останавливать и запускать с полностью загруженной рабочей полостью, попадание недробимого тела не вызывает поломки машин.
Дезинтегратор-смеситель в процессе работы динамически уравновешен, не требует фундамента,
что позволяет устанавливать на межэтажных перекрытиях.
Заключение
1. Качество органоминеральной смеси зависит не только от энергозатратных операций в технологическом процессе (механическое обезвоживание, сушка помета), но и от операций смешивания и резания, которых возможно добиться путем дезинтеграции компонентов методом резания, но и от качества смешивания компонентов, частицы которых близки по своим размерам.
2. С целью рационального использования помета разработана технология глубокой его переработки, состоящая из ряда взаимоувязанных технологических процессов. Данная технология предотвращает загрязнение окружающей среды и позволяет получать востребованные и конкурентоспособные продукты.
3. При приготовлении органоминеральных удобрений можно оперативно менять дозирование компонентов в зависимости от культуры, плодородия конкретного участка, формы удобрений, что позволяет повысить их эффективность использования.
XXXXXXXXXX technology and mechanization of agriculture XXXXXXXXXX
4. В зависимости от вида смешанных удобрений содержание питательных веществ может меняться от 25-30 %, как при использовании простого
суперфосфата, сульфата аммония или аммонийной селитры, до 40 % и больше в смесях на основе концентрированных удобрений.
СПИСОК ИСТОЧНИКОВ
1. Запевалов С. М., Саплинов А. С. Дозирование и смешивание птичьего помета с минеральными компонентами при приготовлении органоминерального удобрения // Вестник Нижегородской государственной сельскохозяйственной академии. 2013. Т. 3. С. 153-156.
2. Санжаровская М. И. Поточная технология переработки отходов животноводства в органические удобрения // Инженерно-техническое обеспечение АПК. Реферативный журнал. 2007. № 4. С. 1095.
3. Запевалов М. В., Качурин В. В., Бондаренко Н. В. Предпосылки глубокой переработки птичьего помета // Актуальные вопросы агроинженерных наук в сфере технического сервиса машин, оборудования и безопасности жизнедеятельности: теория и практика. Под редакцией С. А. Гриценко. 2020. С. 101-112.
4. Иванов С. П., Шулаев Н. С., Николаев Е. А., Боев Е. В., Шириязданов Р. Р. Роторно-дисковый дезинтегратор-смеситель. Патент на полезную модель RU 66228 Ш, 10.09.2007. Заявка № 2007116824/22 от 03.05.2007.
5. Лапонов С. В. Роторный измельчающий смеситель. Патент на полезную модель 208228 Ш, 08.12.2021. Заявка № 2021125737 от 31.08.2021.
6. Лапонов С. В., Шулаев Н. С., Ибрагимов И. Г., Иванов С. П. Дисковый смеситель. Патент на полезную модель RU 178251 Ш, 28.03.2018. Заявка № 2017124556 от 10.07.2017.
7. Бикбулатов И. Х., Шулаев Н. С., Иванов С. П., Боев Е. В., Николаев Е. А., Боев А. В. Роторно-дисковый дезинтегратор-смеситель. Патент на полезную модель RU 64944 Ш, 27.07.2007. Заявка № 2007107125/22 от 26.02.2007.
8. Бикбулатов И. Х., Шулаев Н. С., Иванов С. П., Николаев Е. А., Боев Е. В. Роторный дезинтегратор-смеситель. Патент на полезную модель RU 60880 Ш, 10.02.2007. Заявка № 2005134938/03 от 10.11.2005.
9. Никифоров Е. А., Елагин В. П. Органоминеральная кормовая добавка (варианты). Патент на изобретение RU 2199883 С1, 10.03.2003. Заявка № 2001123069/13 от 16.08.2001.
10. Егоров В. Д., Зориков А. В., Маргорин Е. Н., Титов А. В. Линия переработки плодоовощного сырья. Патент на изобретение RU 2126642 С1, 27.02.1999. Заявка № 98109622/13 от 28.05.1998.
11. Корнилов И. М., Рыбалкин Б. А. Навоз и минеральные удобрения в зернопаропропашном севообороте // Современные тенденции в научном обеспечении агропромышленного комплекса. 2019. С. 137-139.
12. Лапа В. В., Смеян Н. И., Богдевич И. М., Черныш А. Ф., Рак М. В., Цыганов А. Р., Цытрон Г. С., Шибут Л. И., Босак В. Н., Вильдфлуш И. Р., Пироговская Г. В., Михайловская Н. А., Германович Т. М., Клеба-нович Н. В., Касьянчик С. А., Ивахненко Н. М., Персикова Т. Ф., Сафроновская Г. М., Головатый С. Е., Ковале-вич З. С. и др. Справочник агрохимика. Национальная академия наук Беларуси, Институт почвоведения и агрохимии. Минск, 2007. 390 с.
13. Богдевич И. М. Справочник агрохимика. Минск, 1974. 190 с.
14. Мирошниченко Н. Н., Савченко Ю. А., Доценко А. В., Панасенко Е. В. Эффективность применения сульфата аммония для подкормки озимой пшеницы на черноземах типичных левобережной лесостепи Украины // Почвоведение и агрохимия. 2013. № 2 (51). С. 202-212.
15. Алексеева Т. П., Перфильева В. Д., Криницын Г. Г. Комплексные органо-минеральные удобрения пролонгированного действия на основе торфа // Химия растительного сырья. 1999. № 4. С. 53-59.
16. Яковлев Д. В., Бортник Т. Ю. Эффективность использования золы как продукта термической переработки органосодержащих отходов в качестве удобрения сельскохозяйственных культур на дерново-подзолистых почвах // Пермский аграрный вестник. 2016. № 4 (16). С. 65-70.
17. Брюханов А. Ю., Максимов Д. А., Васильев Э. В., Субботин И. А., Чернин С. Я., Парубец Ю. С., Гар-занов А. Л. Утилизация навоза/помета на животноводческих фермах для обеспечения экологической безопасности территории, наземных и подземных водных объектов в Ленинградской области. Санкт-Петербург, 2012. 237 с.
xxxxxx технологии и средства механизации сельского хозяйства хжхжхх
18. Османьян Р. Г. Использование золы биотепловых электростанций в качестве калийных удобрений в сельском хозяйстве; опыты на низинных пастбищах (ФРГ) // Экологическая безопасность в АПК. Реферативный журнал. 2000. № 3. С. 545.
19. Минеев В. Г. Агрохимия. Учеб. для студентов вузов, обучающихся по направлению 510700 «Почвоведение» и специальности 013000 «Почвоведение». Москва, 2006. 3-е изд.
20. Шекунова С. Ф., Вильдфлуш И. Р., Лапа В. В., Мишура О. И., Батыршаев Э. М., Гурбан К. А., Рад-кевич М. Л., Коготько Ю. В. Агрохимия и система применения удобрений. Учебно-методическое пособие для студентов высших учебных заведений. Горки, 2016.
Статья поступила в редакцию 8.07.2022; одобрена после рецензирования 15.08.2022;
принята к публикации 17.08.2022.
Информация об авторах:
В. В. Качурин - к.т.н., доцент, начальник научного отдела, тел. +7-919-342-40-78, Spin-код: 5497-0290; М. В. Запевалов - д.т.н., профессор кафедры «Эксплуатация машинно-тракторного парка, технология и механизация животноводства», тел. 8-951-489-96-97, Spin-код: 6072-0401;
Н. С. Сергеев - д.т.н., профессор кафедры «Эксплуатация машинно-тракторного парка, технология и механизация животноводства», тел. 8-919-312-48-38, Spin-код: 9393-8950;
Е. С. Наруков - аспирант кафедры «Эксплуатация машинно-тракторного парка, технология и механизация животноводства», тел. 8-929-271-11-11, Spin-код: 2701-4407.
Заявленный вклад авторов: Качурин В. В. - общее руководство проектом, анализ и дополнение текста статьи. Запевалов М. В. - общее руководство проектом, анализ и дополнение текста статьи. Сергеев Н. С. - сбор и обработка материалов, подготовка первоначального варианта текста. Наруков Е. С. - сбор и обработка материалов, подготовка первоначального варианта текста.
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
REFERENCES
1. Zapevalov S. M., Saplinov A. S. Dozirovanie i smeshivanie ptich'ego pometa s mineral'nymi komponentami pri prigotovlenii organomineral'nogo udobreniya [Dosing and mixing of bird droppings with mineral components in the preparation of organomineral fertilizer], Vestnik Nizhegorodskoj gosudarstvennoj sel'skohozyajstvennoj akademii [Bulletin of the Nizhny Novgorod State Agricultural Academy], 2013, Vol. 3, pp. 153-156.
2. Sanzharovskaya M. I. Potochnaya tekhnologiya pererabotki othodov zhivotnovodstva v organicheskie udobreniya [Flow technology of processing animal waste into organic fertilizers], Inzhenerno-tekhnicheskoe obespechenie APK. Referativnyj zhurnal [Engineering and technical support of the agro-industrial complex. Abstract journal], 2007, No. 4, pp. 1095.
3. Zapevalov M. V., Kachurin V. V., Bondarenko N. V. Predposylki glubokoj pererabotki ptich'ego pometa [Prerequisites for deep processing of bird droppings], Aktual'nye voprosy agroinzhenernyh nauk v sfere tekhnich-eskogo servisa mashin, oborudovaniya i bezopasnosti zhiznedeyatel'nosti: teoriya i praktika [Current issues of agroengineering sciences in the field of technical service of machinery, equipment and life safety: theory and practice], In S. A. Gricenko (ed.), 2020, pp. 101-112.
4. Ivanov S. P., Shulaev N. S., Nikolaev E. A., Boev E. V., SHiriyazdanov R.R. Rotorno-diskovyj dezintegra-tor-smesitel [Rotary disc disintegrator mixer], Patent na poleznuyu model RU 66228 U1, 10.09.2007, Zayavka No. 2007116824/22 ot 03.05.2007.
5. Laponov S. V. Rotornyj izmel'chayushchij smesitel [Rotary grinding mixer], Patent na poleznuyu model' 208228 U1, 08.12.2021, Zayavka No. 2021125737 ot 31.08.2021.
6. Laponov S. V., Shulaev N. S., Ibragimov I. G., Ivanov S. P. Diskovyj smesitel [Disc mixer], Patent na poleznuyu model' RU 178251 U1, 28.03.2018, Zayavka No. 2017124556 ot 10.07.2017.
XXXXXXXXXX technology and mechanization of agriculture XXXXXXXXXX
7. Bikbulatov I. H., Shulaev N. S., Ivanov S. P., Boev E. V., Nikolaev E. A., Boev A. V. Rotorno-diskovyj dezintegrator-smesitel [Rotary disc disintegrator mixer], Patent na poleznuyu model' RU 64944 U1, 27.07.2007, Za-yavka No. 2007107125/22 ot 26.02.2007.
8. Bikbulatov I. H., Shulaev N. S., Ivanov S. P., Nikolaev E. A., Boev E. V. Rotornyj dezintegrator-smesitel [Rotary disintegrator mixer], Patent na poleznuyu model' RU 60880 U1, 10.02.2007, Zayavka No. 2005134938/03 ot 10.11.2005.
9. Nikiforov E. A., Elagin V. P. Organomineral'naya kormovaya dobavka (varianty) [Organomineral feed additive (variants)], Patent na izobretenie RU 2199883 C1, 10.03.2003, Zayavka No. 2001123069/13 ot 16.08.2001.
10. Egorov V. D., Zorikov A. V., Margorin E. N., Titov A. V. Liniya pererabotki plodoovoshchnogo syr'ya [Fruit and vegetable raw material processing line], Patent na izobretenie RU 2126642 C1, 27.02.1999, Zayavka No. 98109622/13 ot 28.05.1998.
11. Kornilov I.M., Rybalkin B.A. Navoz i mineral'nye udobreniya v zernoparopropashnom sevooborote [Manure and mineral fertilizers in grain-and-crop rotation], Sovremennye tendencii v nauchnom obespechenii ag-ropromyshlennogo kompleksa [Modern trends in scientific support of the agro-industrial complex], Ivanovo, 2019. pp.137-139.
12. Lapa V. V.. Smeyan N. I., Bogdevich I. M., Chernysh A. F., Rak M. V., Cyganov A. R., Cytron G. S., Shibut L. I., Bosak V. N., Vil'dflush I. R., Pirogovskaya G. V., Mihajlovskaya N. A., Germanovich T. M., Klebanovich N. V., Kas'yanchik S. A., Ivahnenko N. M., Persikova T. F., Safronovskaya G. M., Golovatyj S. E., Ko-valevich Z. S. i dr. Spravochnik agrohimika [Manure and mineral fertilizers in grain-and-crop rotation], Nacional'naya akademiya nauk Belarusi, Institut pochvovedeniya i agrohimii. Minsk, 2007. 390 p.
13. Bogdevich I. M. Spravochnik agrohimika [Handbook of agrochemists], Minsk, 1974, 190 p.
14. Miroshnichenko N. N., Savchenko Yu. A., Docenko A. V., Panasenko E. V. Effektivnost' primeneniya sul'fata ammoniya dlya podkormki ozimoj pshenicy na chernozemah tipichnyh levoberezhnoj lesostepi Ukrainy [The effectiveness of the use of ammonium sulfate for fertilizing winter wheat on chernozems typical of the left-bank forest-steppe of Ukraine], Pochvovedenie i agrohimiya [Soil science and agrochemistry], No. 2 (51) 2013, pp.202-212.
15. Alekseeva T. P., Perfil'eva V. D., Krinicyn G. G. Kompleksnye organo-mineral'nye udobreniya prolongiro-vannogo dejstviya na osnove torfa [Complex organic-mineral fertilizers of prolonged action based on peat], Himiya rastitel'nogo syr'ya [Chemistry of vegetable raw materials], 1999, No. 4, pp. 53-59
16. Yakovlev D. V., Bortnik T. Yu. Effektivnost' ispol'zovaniya zoly kak produkta termicheskoj pererabotki organosoderzhashchih othodov v kachestve udobreniya sel'skohozyajstvennyh kul'tur na dernovo-podzolistyh pochvah [The efficiency of using ash as a product of thermal processing of organ-containing waste as fertilizer for agricultural crops on sod-podzolic soils], Permskij agrarnyj vestnik [Perm Agrarian Bulletin], No. 4 (16), 2016, pp. 65-70.
17. Bryuhanov A. Yu., Maksimov D. A., Vasil'ev E. V., Subbotin I. A., Chernin S. Ya., Parubec Yu. S., Gar-zanov A. L. Utilizaciya navoza/pometa na zhivotnovodcheskih fermah dlya obespecheniya ekologicheskoj bezopas-nosti territorii, nazemnyh i podzemnyh vodnyh ob"ektov v leningradskoj oblasti [Utilization of manure/manure on livestock farms to ensure environmental safety of the territory, surface and underground water bodies in the Leningrad region], Sankt-Petersburg, 2012, 237 p.
18. Osman'yan R. G. Ispol'zovanie zoly bioteplovyh elektrostancij v kachestve kalijnyh udobrenij v sel'skom hozyajstve; opyty na nizinnyh pastbishchah [The use of ash from bio-thermal power plants as potash fertilizers in agriculture; experiments on lowland pasture], Ekologicheskaya bezopasnost' v APK [Environmental safety in agriculture], Referativnyj zhurnal, 2000, No. 3, pp. 545.
19. Mineev V. G. Agrohimiya [Agrochemistry], ucheb. dlya studentov vuzov, obuchayushchihsya po naprav-leniyu 510700 «Pochvovedenie» i special'nosti 013000 «Pochvovedenie», Moscow, 2006. (3-rd ed.).
20. Shekunova S. F., Vil'dflush I. R., Lapa V. V., Mishura O. I., Batyrshaev E. M., Gurban K. A., Rad-kevich M. L., Kogot'ko Yu. V. Agrohimiya i sistema primeneniya udobrenij [Agrochemistry and fertilizer application system], uchebno-metodicheskoe posobie dlya studentov vysshih uchebnyh zavedenij, Gorki, 2016.
The article was submitted 8.07.2022; approved after reviewing 15.08.2022; accepted for publication 17.08.2022.
xxxxxx технологии и средства механизации сельского хозяйства хжхжхх
Information about the authors: V. V. Kachurin - Ph. D. (Engineering), Head of the Scientific Department, tel. +7-919-342-40-78, Spin-код: 5497-0290;
M. V. Zapevalov - Dr. Sci. (Engineering), Professor of the Department «Operation of the machine and tractor Fleet,
and Technology and mechanization of animal husbandry», tel. 8-951-489-96-97, Spin-код: 6072-0401;
N. S. Sergeev - Dr. Sci. (Engineering), Professor of the Department «Operation of the machine and tractor fleet, and
technology and mechanization of animal husbandry», tel. 8-919-312-48-38, Spin-код: 9393-8950;
E. S. Narukov - postgraduate student of the Department «Operation of the machine and tractor fleet, and technology
and mechanization of animal husbandry», tel. 8-929-271-11-11, Spin-код: 2701-4407.
The declared contribution of the authors: Kachurin V. V. - general project management, analysis and addition of the text of the article. Zapevalov M. V. - general project management, analysis and addition of the text of the article. Sergeev N. S. - collection and processing of materials, preparation of the initial version of the text. Narukov E. S. - collection and processing of materials, preparation of the initial version text.
The authors declare no conflict of interest.
