CC BY
126
ДТГгГ г: гсгтпштггп / QQ
-а (73), 2013/ VV
Поступила 14.11.2013
И. А. БОНДАРЕНКО, А. К. ТУРЫГИН, А. Л. АРТАМОШНН, А. В. ФЕКЛИСТОВ, А. В. ВЕНГУРА, ОАО «БМЗ - управляющая компания холдинга «БМК»
ПОВЫШЕНИЕ СТОЙКОСТИ ФУТЕРОВКИ ДСП-2 ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ОБОЖЖЕННОГО МАГНЕЗИАЛЬНО-ИЗВЕСТКОВОГО ФЛЮСА В УСЛОВИЯХ ОАО «БМЗ - УПРАВЛЯЮЩАЯ КОМПАНИЯ ХОЛДИНГА «БМК»
Показано, что на основании положительных результатов по увеличению стойкости футеровки ДСП-2 обожженный магнезиальной известковый флюс производства ОАО «Комбинат «Магнезит» рекомендован к промышленному использованию на всех сталеплавильных агрегатах ОАО «БМЗ - управляющая компания холдинга «БМК».
It is shown that the burned magnesia calcic flux ofJSC "Complex "Magnesite " production is recommendedfor industrial use on all steel-smelting units of JSC "BMZ —management company BMK holding" on the basis of positive results on increase in firmness of fettling DSP-2.
В настоящее время в сталеплавильном производстве ОАО «БМЗ - управляющая компания холдинга «БМК» актуальным является увеличение производительности сталеплавильных печей и снижение себестоимости выплавленной стали. Одним из направлений для решения данных задач является увеличение длительности кампаний ДСП и поэтапное достижение стойкости футеровки до 1000 плавок. С этой целью на ОАО «БМЗ - управляющая компания холдинга «БМК» разработана программа мероприятий, включающая в себя следующие работы:
• испытания огнеупорных материалов для рабочей футеровки ДСП-2,3 совместно с использованием магнезиальных флюсов (выплавка стали под магнезиальными шлаками);
• ввод в эксплуатацию оборудования для проведения горячих ремонтов футеровки ДСП-1,2;
• подбор шлаковых и энергетических режимов плавки;
• организационные мероприятия.
Важнейшими достоинствами технологии выплавки стали под магнезиальными шлаками наряду со снижением износа футеровки является улучшение шлакового режима, так как оксиды магния ускоряют растворение извести, а также повышают активность растворенного оксида кальция [1].
В период с ноября 2012 г. по январь 2013 г. на ДСП-2 в рамках дальнейшего проведения испыта-
ний опытного обожженного магнезиально-извест-кового флюса (ФОМИ) производства ОАО «Комбинат «Магнезит» (г. Сатка) также использовали измененный формат изделий до 450 мм (в зоне шлакового пояса). Форматы изделий были разработаны специалистами исследовательского центра ОАО «БМЗ - управляющая компания холдинга «БМК» совместно с ООО «Группа «Магнезит».
Опытные испытания ФОМИ на двух кампаниях ДСП-2
На двух опытных кампаниях ДСП-2 подачу ФОМИ осуществляли по следующей опробованной схеме: присадка флюса при плавлении метал-лозавалки и после скачивания насыщенного фосфором шлака за 3-5 мин до выпуска расплава. При присадке флюса на жидкой ванне после каждой его присадки проводили присадку антрацита (кокса). Результаты проведенной работы Подина, выполненная полностью промышленными огнеупорными материалами с толщиной футеровки шлакового пояса 400 мм, отработала 514 плавок. Остаточная толщина футеровки по периметру в шлаковом поясе составила от 20 до 80 мм, в эркерной зоне - от 150 до 200 мм. Общее состояние футеровки оценено как удовлетворительное с возможностью продолжения эксплуатации.
Подина с увеличенной толщиной зоны шлакового пояса до 450 мм отработала 548 плавок, что на сегодняшний день после внедрения кислород-
Ш/дтг^ г: кгткштгта
/ 4 (73), 2013-
Рис. 2. Состояние рабочей футеровки опытной подины при стойкости 548 плавок
ных технологий является максимальным показателем стойкости по всем ДСП предприятия. Решение об остановке печи на ремонт было принято комиссионно в связи с общим неудовлетворительным состоянием оборудования печи (крепления заслонки рабочего окна, площадок для обслуживания печи технологическими и ремонтными службами, загрузочного бункера для сыпучих материалов, подводов водоохлаждаемых элементов печи). При этом было отмечено, что состояние рабочей футеровки в отдельных зонах было несколько хуже, чем на предыдущей кампании печи при стойкости футеровки 514 плавок. Остаточная толщина футеровки в шлаковом поясе также составляла до 80 мм, в эркерной зоне - до 150 мм. Следует отметить, что в условиях зимнего периода на
данной подине отмечалось большое количество сильных хлопков при загрузке шихты в печь.
Состояния рабочей футеровки опытных подин при стойкости 514 и 548 плавок представлены на рис. 1, 2.
Результаты испытаний двух опытных кампаний на ДСП-2 с использованием ФОМИ и увеличением толщины рабочей футеровки в зоне шлакового пояса показали, что при увеличении стойкости футеровки ДСП-2 в среднем на 33,1% основные технологические показатели выплавки стали в сравнении с двумя кампаниями без ФОМИ (средняя длительность кампании - 399 плавок) сопоставимы. Кроме того, на опытных кампаниях ДСП-2 отмечено снижение удельных расходов огнеупорных материалов на футеровку печи в сред-
нем на 0,292 кг/т стали, а также снижение количества операций по уходу за футеровкой и, как следствие, снижение удельных расходов ремонтных материалов за кампанию ДСП-2 в среднем на 0,312 кг/т стали.
Проводимая работа по увеличению стойкости футеровки дуговых сталеплавильных печей в условиях ОАО «БМЗ - управляющая компания холдинга «БМК» будет продолжена с применением материалов с различными физико-химическими свойствами на ДСП-1,2,3 по зонам футеровки печи для равномерного ее износа, дальнейшим использованием не только ФОМИ, но и других магнезиальных флюсов с отработкой технологических схем.
Выводы
На основании положительных результатов по увеличению стойкости футеровки ДСП-2 в сред-
г:кгтшг,гггт:п /цм
-4 (73), 2013 I IUI
нем на 33,1% (по отношению к сравнительным кампаниям) и технико-экономических показателей работы ДСП-2 обожженный магнезиально-извест-ковый флюс (ФОМИ) производства ОАО «Комбинат «Магнезит» (г. Сатка) рекомендован к промышленному использованию на всех сталеплавильных агрегатах ОАО «БМЗ-управляющая компания холдинга «БМК». С целью снижения химической агрессивности печного шлака по отношению к футеровке и дальнейшего увеличения ее стойкости необходимо уменьшать содержание оксида железа в шлаке дополнительными присадками антрацита (кокса).
В 2014 г. на ОАО «БМЗ - управляющая компания холдинга «БМК» работа по дальнейшему увеличению стойкости ДСП будет продолжена согласно утвержденной программе мероприятий.
Литература
1. О х о т с к и й В. Б. Мониторинг шлакообразования и износа футеровки основных сталеплавильных агрегатов. Методика // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2005. № 2. С. 17-18.
