CC BY
36
лли рги пигл
-1.2019 / Vf
Поступила 22.01.2019 Received 22.01.2019
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ФУТЕРОВКИ
СТАЛЕВЫПУСКНОГО ОТВЕРСТИЯ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГНЕЗДОВЫХ БЛОКОВ
Д. Н. ХВЕСЕНЯ, А. Л. АРТАМОШИН, А. К. ТУРЫГИН, ОАО «БМЗ - управляющая компания холдинга «БМК», г. Жлобин, Беларусь, ул. Промышленная, 37. E-mail: [email protected], Д. В. ДАНИЛОВ, ООО «КЕРАЛИТ», г. Москва, Российская Федерация. E-mail: [email protected]
На ОАО «БМЗ - управляющая компания холдинга «БМК» проведены испытания гнездовых блоков для футеровки сталевыпускного отверстия сталеразливочных ковшей ЭСПЦ-1, 2 с рабочей футеровкой из штучных изделий. В условиях предприятия в период полной кампании рабочей футеровки сталеразливочных ковшей выполняется промежуточный ремонт шлакового пояса, узлов донной продувки и сталевыпускного отверстия. Сталевыпускное отверстие служит для выпуска стали из сталеразливочного ковша в промежуточный ковш. Целью испытаний является замена «традиционной» заливки сталевыпускного отверстия огнеупорным бетоном вручную на формованные гнездовые блоки по причине снижения риска аварийности из-за отсутствия вероятности «прокозлений» металла в бетон, а также сокращения объёмов и продолжительности ремонта рабочей футеровки сталеразливочных ковшей.
Ключевые слова. Высокая стойкость, компоненты футеровки, ремонт, гнездовой блок, сталевыпускное отверстие, ста-
леразливочный ковш, аварийная ситуация. Для цитирования. Хвесеня, Д. Н. Разработка технологии футеровки сталевыпускного отверстия сталеразливочных ковшей с использованием гнездовых блоков /Д. Н. Хвесеня, А. Л. Артамошин, А. К. Турыгин, Д. В. Данилов // Литье и металлургия. 2019. № 1. С. 57-60. DOI: 10.21122/1683-6065-2019-1-57-60.
DEVELOPMENT OF TECHNOLOGY FOR LINING STEEL-TAPPING HOLE OF STEEL-TEEMING LADLES WITH THE USE OF NESTING WELL BLOCKS
D. N. KHVESENJA, A. L. ARTAMOSHIN, A. K. TURYGIN, OJSC «BSW- Management Company of Holding «BMC», 37, Promyshlennya str., Zhlobin city, Gomel region, Belarus, E-mail [email protected], D. V. DANILOV, OLTD «KERALIT», Moscow, Russia, E-mail: [email protected]
At OJSC «BSW - Management Company of Holding «BMC» were tested nesting well blocks for lining of steel-tapping hole of steel-teeming ladles ЭСПЦ-1, 2 with the working lining ofpiece goods. In the conditions of the enterprise during the full campaign of the working lining of steel ladles, intermediate repair of the slag belt, bottom blowing units and the steel-tapping holes is carried out. The steel-tapping hole is used to release steel from the steel ladle into the intermediate ladle. The purpose of the tests is to replace the «traditional» filling of the steel outlet with refractory concrete manually by molded nesting wellblocks due to the reduced risk of accident due to the lack ofprobability of metal «penetration» into the concrete, as well as reducing the volume and duration of repair of the working lining of steel ladles.
Keywords. High life, lining components, repair, well block, steel-tapping hole, steel - teeming ladle, emergency. For citation. Khvesenja D. N., Artamoshin A. L., Turygin A. K., Danilov D. V. Development of technology for lining steel-tapping hole of steel-teeming ladles with the use of nesting well blocks. Foundry production and metallurgy, 2019, no. 1, pp. 57-60. DOI: 10.21122/1683-6065-2019-1-57-60.
Сталеразливочные ковши, используемые для выпуска стали из дуговой сталеплавильной печи, должны обладать высокой стойкостью рабочей футеровки. Это обусловлено тем, что в процессе эксплуатации ковшей происходит износ зон футеровки рабочего слоя стен, днища, а также узлов продувки и сталевыпускного отверстия. В условиях ОАО «БМЗ - управляющая компания холдинга «БМК» в период полной кампании рабочей футеровки сталеразливочных ковшей выполняется промежуточный ремонт шлакового пояса, узлов продувки и сталевыпускного отверстия. С целью сокращения объемов и продолжитель-
л игга и rcrntf
УДК 669.18
DOI: 10.21122/1683-6065-2019-1-57-60
И FOUNDRY PRODUCTION AND METALLURGY
I 1. 2019-
o360±5
о240±2
058-г
л \ < \ ? \ о \ " ^ \ о « Л / 4 / 4 " / «« / 4 / R5*
J в л л " о!Л 1 О ю
OJC + LП OIC + О 4 * с < Л л < f
/ '
а с с 055-5 102± 142± 240± 2, 2 2
Рис. 1. Чертеж гнездового блока
Рис. 2. Гнездовой блок, установленный в сталевыпускное отверстие
ности ремонта были опробованы гнездовые блоки, обеспечивающие стойкость сталевыпускного канала на период полной кампании рабочей футеровки.
На ОАО «БМЗ - управляющая компания холдинга «БМК» в период с апреля по май 2013 г. в ЭСПЦ-1,2 были проведены испытания опытной партии гнездовых блоков марки CERALIT 012667 производства ООО «Кералит» в футеровке сталевыпускного узла сталеразливочных ковшей с рабочей футеровкой из штучных изделий. Чертеж гнездового блока показан на рис. 1.
Химический состав и физические свойства опытных гнездовых блоков марки CERALIT 012667, изготовленных из бетона марки CERALIT CAST TL96012, представлены в табл. 1.
При выполнении арматурной и рабочей футеровки днища размер отверстия под сталевыпускной блок составлял не менее 480x480 и не более 520x520 мм. Установку сталевыпускного блока осуществляли следующим образом: перед установкой гнездового блока посадочное место очищали от мусора и обмазывали мертелем марки ММКБ-75; после этого гнездовой блок при помощи крана или кран-балки устанавливали в посадочное место с последующей центровкой по посадочному пазу в блоке и ввариваемому кольцу (рис. 2); свободное пространство между гнездовым блоком и периклазоуглеродистыми изделиями проливали огнеупорным бетоном.
Опытная партия изделий поступила в количестве 10 шт.
Эксплуатационные характеристики опытных гнездовых блоков марки CERALIT 012667 при их эксплуатации в ЭСПЦ-1,2 приведены в табл. 2.
Таблица 2
Таблица 1
Химический состав, % Физические свойства
AI2O3 SiO2 Fe2O3 MgO CaO п.п.п., % открытая пористость, % кажущаяся плотность, г/см3
96,0 0,08 0,03 2,1 1,4 отс. 8,4 3,2
Номер сталеразливочного ковша Дата установки Стойкость гнездового блока, плавок Стойкость рабочей футеровки дна и стен из штучных изделий (кампания), плавок Остаточная высота гнездового блока, мм
1 2 3 4 5
20 12.04.2013 г. 62 62 70
2 15.04.2013 г. 55 55 75
3 18.04.2013 г. 61 61 60
А к гг^ г: ГгеТШР пт гг /ко
-1. 2019 / ии
А-А
12 петли 6/21-155/55 не [Мкоэшы) 290*
Рис. 3. Чертеж гнездового блока с измененной геометрией воронки
Окончание табл. 2
1 2 3 4 5
1 23.04.2013 г. 60 60 65
14 21.04.2013 г. 58 58 65
15 19.04.2013 г. 60 60 60
17 27.04.2013 г. 60 60 85
23 26.04.2013 г. 57 57 55
20 1.05.2013 г. 62 62 60
14 7.05.2013 г. 65 65 60
Средняя стойкость, плавок 60 60
Как видно из таблицы, стойкость всех опытных гнездовых блоков соответствовала стойкости стале-разливочных ковшей. Во всех случаях сталеразливочные ковши выводили на ремонт по причинам, не связанным с эксплуатационными характеристиками гнездовых блоков. Средняя стойкость опытных гнездовых блоков марки CERALIT 012667 составила 60 плавок, максимальная стойкость - 65 плавок.
Во время испытаний опытной партии гнездовых блоков параллельно проводили испытания по использованию магнийсодержащих флюсов в сталеразливочных ковшах при внепечной обработке, при этом отмечалась тенденция по увеличению остаточной толщины изделий рабочей футеровки стен и шлакового пояса, а следовательно, и стойкости футеровки в целом. По этой причине с производителем был проработан вопрос по изменению геометрии воронки в гнездовом блоке с целью увеличения остаточной толщины гнездового блока.
В ноябре 2017 г. - феврале 2018 г. в ЭСПЦ-1,2 были проведены испытания опытно-промышленной партии гнездовых блоков марки CERALIT 012667 с измененной геометрией сталевыпускного отверстия. Геометрия опытно-промышленной партии гнездовых блоков соответствовала чертежу, представленному на рис. 3.
Установку гнездовых блоков осуществляли по такой же технологии, как и при испытании опытной партии.
Эксплуатационные характеристики опытных гнездовых блоков марки CERALIT 012667 при их эксплуатации в ЭСПЦ-1,2 приведены в табл. 3.
MFOUNDRY PRODUCTION RND M€TALLURGY
I 1. 2019-
Таблица 3
Номер сталеразливочного ковша Дата установки Стойкость гнездового блока, плавок Стойкость рабочей футеровки стен и дна, плавок Причина вывода сталеразливочного ковша из работы Остаточная высота гнездового блока, мм
12 03.11.2017 г 62 62 Стена, шлаковый пояс 100
20 29.11.2017 г 57 57 Стена 105
35 30.11.2017 г 57 57 » 120
14 03.12.2017 г 56 56 » 105
17 07.12.2017 г 53 53 Шлаковый пояс 110
34 11.12.2017 г 67 67 Стена 90
27 15.12.2017 г 64 64 По дну 100
20 19.12.2017 г 62 62 Стена, шлаковый пояс 110
35 20.12.2017 г 57 57 Стена 125
14 16.01.2018 г 61 61 То же 120
12 19.01.2018 г 41 41 » 130
27 23.01.2018 г 62 62 » 110
26 29.01.2018 г 60 60 » 105
20 02.02.2018 г 63 63 » 105
14 03.02.2018 г 69 69 » 90
Средняя стойкость, плавок 59,4 59,4
Как видно из таблицы, стойкость опытных гнездовых блоков соответствовала стойкости рабочей футеровки стен и дна сталеразливочных ковшей. Средняя стойкость опытных гнездовых блоков марки CERALIT 012667 составила 59,4 плавок, максимальная стойкость - 69 плавок. Минимальная остаточная высота гнездового блока при максимальной стойкости составила 90 мм. В целом остаточная высота гнездовых блоков позволяла дальнейшую эксплуатацию сталеразливочных ковшей.
Выводы
При использовании гнездовых блоков снижается риск возникновения аварийных ситуаций из-за отсутствия «прокозлений» металла в сталевыпускном отверстии в зимний период эксплуатации сталеразливочных ковшей (смерзание бетонной массы), что имеет место при формировании сталевыпускного отверстия по шаблону вручную; сокращается длительность выполнения промежуточного ремонта шлакового пояса, так как исключается операция ремонта сталевыпускного узла; снижается расход огнеупорного бетона для футеровки сталевыпускного канала.
