CC BY
4А.А. Скребнев, Н.П. Токач
ПОВЫШЕНИЕ НАДЁЖНОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ МАГИСТРАЛЬНОГО ТРУБОПРОВОДА НЫДИНСКОГО ЛПУМГ ООО ГАЗПРОМ ТРАНСГАЗ ЮГОРСК
В работе рассматриваются действующие методики изучения показателей надежности ЛЧМГ, область законодательства регламентирующая данные процедуры, достоинства и недостатки метод диагностического состояния за состоянием ЛЧ МГ, а также существующие методы ремонта по результатам диагностирования. Так как действующие методы теряют свою эффективность в работе предлагается метод прогнозирования остаточного ресурса, влияющий на характеристики надежности ЛЧМГ рассматриваемого предприятия на основании расчетов остаточного ресурса при определенных характеристиках, а также экономический эффект от использования данной методики на практике. Был произведен расчет остаточного ресурса трубопровода. По результатам расчетов срок остаточного ресурса для МГ равен 1,2 года. Определили условия дальнейшей эксплуатации МГ на основе выполнения проверки. Минимальная толщина стенки трубы по результатам расчета составила 7,5 мм, отбраковачная толщина - 7 мм. Допустимое внутреннее давление, которое может выдержать элемент трубопровода с минимальной толщиной стенки, составляет 9,8 МПа.
Ключевые слова: надежность, диагностика магистрального трубопровода, остаточный ресурс.
С целью оценки остаточного ресурса трубопровода, находящегося в длительной эксплуатации требуется проведение правильной и объективной оценки его нагруженности и соответственно изучения материалов по эксплуатации такого трубопровода, по причине того, что характеристики эксплуатации у каждого трубопровода являются разными и периоды эксплуатации тоже различаются, при этом следует учитывать также транспортируемую среду, которая в процессе эксплуатации также подвержена определенной сменности в объемах и составе. Обязательными являются также к учету и характеристики такой среды -рабочее давление, перепады, число остановок, их длительность количество аварий, отказов, нештатных ситуаций.
Диагностика магистральных трубопроводов - представляет собой набор процедур, с помощью которых имеется возможность получить информацию и обнаружить неисправности, а также проанализировать ее, так как данные процедуры показывают, могут ли данные неисправности или другие элементы привести к нарушению режимов работы и функционированию МТ. Проводится такая процедура различными способами.
Надежность - это способность линейной части сохранять по всей длине неизменными условия транспортировки газа определенного заданного количества, давления, температуры, степени очистки и осушки в течение определенного срока службы
© А.А. Скребнев, Н.П. Токач, 2022.
Научный руководитель: Хайруллина Лариса Батыевна - кандидат технических наук, доцент, Тюменский индустриальный университет, Россия.
Рис. 1. Трехуровневая система построения телемеханики по результатам расчетов срок остаточного ресурса для МГ назначается равным одному году
Определяются условия дальнейшей эксплуатации МГ на основе выполнения проверки.
Минимальная толщина стенки трубы по результатам расчета составила 7,5 мм, отбраковочная толщина - 7 мм.
Допустимое внутреннее давление Po, которое может выдержать элемент трубопровода с минимальной толщиной стенки, составляет: 9,8 МПа.
Как было упомянуто ранее, расчет остаточного ресурса газопровода не является возможным без системы мониторинга за состоянием газопровода.
В настоящее время такие системы мониторинга являются малораспространенными, соответственно, в качестве решения предлагается рассмотреть внедрение такой системы в технологический процесс на основе отслеживания характеристик с помощью системы телемеханики.
Программным комплексом, который составит основу, может послужить ранее упомянутый в работе «Зонд», который активно эксплуатируется предприятиями нефтегазовой отрасли по различным направлениям и является сертифицированным.
Мониторинг остаточного ресурса будет осуществляться через пульт диспетчера через автоматизированная система управления технологическими процессами диспетчерской службы ЛПУМГ. Программный комплекс «Зонд» позволит вести статистическую базу данных каждого участка трубопровода, что позволит вести аналитику изменений на каждом участке и понимать, какому участку требуется проведение более точного внутритрубная дефектоскопия или же уже вовсе ремонта.
Ведение такой базы данных позволит упростить процедуру подготовки к проведению ВТД или огневых работ по замене дефектных участков, с точки зрения сбора информации об участке трубопровода.
Библиографический список:
1.О Газпроме. Официальный сайт ПАО «Газпром». [сайт]. - 2022. URL: https://www.gazprom.ru/about/ (дата обращения: 24.05.2022). - Текст : электронный.
2.Килочек А.А. Дистанционное управление газораспределительной станцией: выпускная квалификационная работа / А.А. Килочек - Таганрог, 2017. - 100 с.
3.Федеральный закон от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».
4.Чухарева Н.В. Промышленная безопасность объектов магистральных трубопроводов: учебное пособие / Н.В. Чухарева, В.А. Чухарев, А.В. Рудаченко ; Томский политехнический университет. - Ханты-мансийск: «Принт-Класс», 2015. - 186 с.
5.Классификация дефектов и повреждений, обнаруженных на трубопроводах. [сайт]. - 2022. URL: https://1cert.ru/stati/klassifikatsiya-povrezhdeniy-i-defektov-obnaruzhennykh-na-truboprovodakh (дата обращения: 24.05.2021). - Текст : электронный.
СКРЕБНЕВ АЛЕКСАНДР АНАТОЛЬЕВИЧ - магистрант, Тюменский индустриальный университет, Россия.
ТОКАЧ НИКИТА ПЕТРОВИЧ - магистрант, Тюменский индустриальный университет», Россия.
