CC BY
19
IMPROVING THE QUALITY OF THE SURFACE WHEN TREATING OF DETAILS OBTAINED BY THE METHOD OF POWDER METALLURGY BASED ON APPLICATION OF SURFACE PLASTIC DEFORMATION Saitasanov I.I. (Russian Federation) Email: Saitasanov560@scientifictext.ru
Saitasanov Ibragim Islomalievich - Master Student, DIRECTION: VOCATIONAL TRAINING, DEPARTMENT OF MACHINE BUILDING TECHNOLOGY,
STATE BUDGETARY EDUCATIONAL INSTITUTION OF HIGHER PROFESSIONAL EDUCATION CRIMEAN ENGINEERING PEDAGOGICAL UNIVERSITY, SIMFEROPOL
Abstract: the article analyzes the results of an analytical study of the method of machining holes when using a deforming tool based on the method of surface plastic deformation in the holes of parts obtained by powder metallurgy. It also provides examples of solving the problems of this problem by other researchers and in machine-building industries in the production of consumer goods under conditions of compliance with cost reductions, quality improvement and an increase in the production program.
Keywords: powdered metals, gas shrinkage porosity, surface plastic deformation, deforming tool.
ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ОБРАБОТКЕ
ОТВЕРСТИЙ ДЕТАЛЕЙ, ПОЛУЧЕННЫХ МЕТОДОМ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ НА ОСНОВЕ ПРИМЕНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНО ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ Саитасанов И.И. (Российская Федерация)
Саитасанов Ибрагим Исломалиевич - магистрант, направление: профессиональное обучение, кафедра технологии машиностроения, Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Крымский инженерно-педагогический университет, г. Симферополь
Аннотация: в статье анализируются результаты аналитического исследования метода механической обработки отверстий при применении деформирующего инструмента на основе метода поверхностно пластического деформирования в отверстиях деталей, полученных методом порошковой металлургии. Также приводятся примеры решения проблем данной задачи другими исследователями и на машиностроительных производствах при производстве товаров народного потребления в условиях соблюдения снижения себестоимости, повышения качества и увеличения программы выпуска. Ключевые слова: порошковые металлы, газо-усадочная пористость, поверхностно пластическая деформация, деформирующий инструмент.
Постановка проблемы. Существуют различные методы и варианты получения отверстий в деталях полученных методом порошковой металлургии. Выбор метода обработки зависит от требуемого времени на изготовление, точности и качества получаемых отверстий.
Для обработки отверстий точением, фрезерованием, сверлением, и другими методами механической обработки в производстве используют режущие инструменты из твердого сплава и быстрорежущей стали. Параметры детали и технические характеристики оборудования являются основными факторами, влияющими на выбор метода и типа инструмента для получения отверстий в деталях из порошковых металлов. Однако
существует ряд важных особенностей, которые необходимо учитывать для достижения максимального успеха [1].
Исследуются, в работе корпусные детали, которые имеют пористую структуру и работают в частности в изделиях АО "Завод "Фиолент", а также зубчатые передачи, работающие при окружных скоростях колеса до 10 м/с. А так как конкурентные условия требуют от зубчатых передач более высоких параметров по качеству и точности изготовления, представляют собой заготовки средней сложности с габаритными размерами от 50 до 160 мм, толщиной стенок от 5 до 8 мм и массой от нескольких десятков грамм до 1,5 кг.
Порошковая металлургия (ПМ), как малоотходный и высокопроизводительные процесс получения точных заготовок сложной конфигурации с качественной поверхностью, широко применяется в машиностроении, автомобильной, тракторной, приборостроительной и многих других промышленностях. Однако наряду с преимуществами ПМ имеют один значительный недостаток - это повышенная газо-усадочная пористость, и как следствие -низкая прочность для изделий, работающих под давлением и нагрузкой.
Цель исследования. Целью является повышение качества изготовления отверстий в деталях из пористых материалов, полученных порошковой металлургией, при применении деформирующего инструмента для обеспечения прочности и качества изделий.
По результатам моделирования процесса формообразования отверстий определенны конструктивные и технологические параметры деформирующего инструмента для обработки стандартных отверстий с учетом результатов предварительного эксперимента по обработке с помощью нового метода, мы определили что необходимо технологический процесс обработки деталей из пористых материалов [3, 4, 5].
Список литературы /References
1. Резьбонарезание. Точение и фрезерование резьбы. [Электронный ресурс] // Техническое руководство. Sandvik Coromant. Режим доступа: http://www.sandvik.coromant.com/sitecoUectiondocuments/downloads/global/technical%20gui des/ru-ru/c-2920-031 .pdf/ (дата обращения: 06.12.2016).
2. Абдулкеримов И.Д. Технология получения качественных резьбовых соединений деталей из силуминовых сплавов деформирующим инструментом. [Электронный ресурс] // Таврический научный обозреватель,2016. № 11 (16) (30.11.2016). Режим доступа: http ://tavr. science/stat/2016/11/TNO-16-1 .pdf/ (дата обращения: 02.12.2016).
3. Абдулкеримов И.Д. Технологическое обеспечение качества резьбовых соединений в глухих отверстиях деталей из алюминиевых сплавов деформирующим инструментом: дис. ... канд. техн. наук: спец. 05.02.08. [Электронный ресурс] / И.Д. Абдулкеримов // Харьковский политехнический ин-т, нац. техн. ун-т. Харьков, 2015. 160 с. Библиогр.: с. 134-146. Режим доступа: http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/20297/ (дата обращения: 02.12.2016).
4. Abdulkerimov I., Permyakov A. Development of technological support of qualitative threaded joints of parts made of aluminum alloys//Technology audit and production reserves, 2017. Т. 2. № 1 (34). С. 4-8.
5. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник / Якушев А.И., Воронцов Л.Н., Федотов Н.М. М.: Машиностроение, 1986. 352 с.: ил.
