CC BY
13ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ ОТВЕРСТИЙ ДЕТАЛЕЙ С ПОРИСТОЙ СТРУКТУРОЙ НА ОСНОВЕ ПРИМЕНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНО ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ
12 3
Абдурахманов А.У. , Мамедеминов А.Э. , Абдулкеримов И.Д.
1Абдурахманов Алим Умерович - магистрант;
2Мамедеминов Аким Эдемович - магистрант;
3Абдулкеримов Илимдар Диляверович - кандидат технических наук, доцент, направление: конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств, кафедра технологии машиностроения, Крымский инженерно-педагогический университет, г. Симферополь
Аннотация: показаны результаты аналитического и экспериментального исследования метода механической обработки резьбовых отверстий при применении деформирующего инструмента с учетом моделирования процесса формообразования резьб в отверстиях деформирующим инструментом.
Ключевые слова: алюминиевые сплавы, порошковые металлы, газо-усадочная пористость, резьбовое соединение, деформирующий инструмент.
Постановка проблемы. Существуют различные методы и варианты получения отверстий и внутренних резьб. Выбор метода обработки зависит от требуемого времени на изготовление, точности и качества получаемой резьбы.
Для обработки внутренней резьбы точением, фрезерованием и нарезанием резьбы метчиками, в производстве используют режущие инструменты из твердого сплава и быстрорежущей стали. Параметры детали и технические характеристики оборудования являются основными факторами, влияющими на выбор метода и типа инструмента для получения резьбы. Также существует ряд важных особенностей, которые необходимо учитывать для достижения максимального успеха [1].
Исследуются, в работе корпусные детали имеют пористую структуру и работают под давлением до 1МПа, представляют собой отливки средней сложности с габаритными размерами от 50 до 160 мм, толщиной стенок от 2,5 до 8 мм и массой от нескольких десятков грамм до 1,5 кг.
Литье под давлением (ЛПД) и порошковая металлургия (ПМ), как малоотходные и высокопроизводительные процессы получения точных заготовок сложной конфигурации с качественной поверхностью, широко применяется в машиностроении, автомобильной, тракторной, приборостроительной и многих других промышленностях. Однако наряду с преимуществами ЛПД и ПМ имеют один значительный недостаток - это повышенная газо-усадочная пористость, и как следствие - низкая герметичность отливок для изделий, работающих под давлением и нагрузкой.
Цель исследования. Целью является повышение качества изготовления отверстий в деталях из пористых материалов, полученных литьем или порошковой металлургией (с газоусадочной пористостью), при применении деформирующего инструмента для обеспечения герметичности резьбовых соединений в изделиях пневмоаппаратуры.
По результатам моделирования процесса формообразования отверстий и резьб определены конструктивные и технологические параметры деформирующего инструмента для обработки стандартных резьб первого (предпочтительного) ряда с
учетом результатов предварительного эксперимента по обработке с помощью нового метода, мы определили, что необходим технологический процесс обработки деталей из пористых материалов [3].
Список литературы
1. Резьбонарезание. Точение и фрезерование резьбы. [Электронный ресурс] // Техническое руководство. Sandvik Coromant. Режим доступа: http://www.sandvik.coromant.com/sitecollectiondocuments/downloads/global/technical %20guides/ru-ru/c-2920-031.pdf/ (дата обращения: 06.12.2016).
2. Абдулкеримов И.Д. Технология получения качественных резьбовых соединений деталей из силуминовых сплавов деформирующим инструментом. [Электронный ресурс] // Таврический научный обозреватель.-2016.- № 11 (16) (30.11.2016). Режим доступа: http://tavr.science/stat/2016/11/TNO-16-1.pdf/ (дата обращения: 02.12.2016).
3. Абдулкеримов И.Д. Технологическое обеспечение качества резьбовых соединений в глухих отверстиях деталей из алюминиевых сплавов деформирующим инструментом: дис. ... канд. техн. наук: спец. 05.02.08. [Электронный ресурс]. / И.Д. Абдулкеримов // Харьковский политехнический ин-т, нац. техн. ун-т. Харьков, 2015. 160 с. Библиогр.: С. 134-146. Режим доступа: http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/20297/ (дата обращения: 02.12.2016).
4. Abdulkerimov I., Permyakov A. Development of technological support of qualitative threaded joints of parts made of aluminum alloys//Technology audit and production reserves, 2017. Т. 2. № 1 (34). С. 4-8.
