Повышение качества льнопродукции при тереблении льна-долгунца Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ЛЬНОПРОДУКЦИИ ПРИ ТЕРЕБЛЕНИИ ЛЬНА-ДОЛГУНЦА

М.М. КОВАЛЕВ, кандидат технических наук РА. РОСТОВЦЕВ, кандидат технических наук С.В. ПРОСОЛОВ, инженер ВНИПТИМЛ

Недостаток существующих теребильных аппаратов — неизменная ширина захватываемого при их работе стеблестоя льна, в результате чего при разной его густоте лента имеет разную толщину. При загущении посевов свыше 1800 шт./м2 образуется толстая лента, требующая многократного ворошения и оборачивания ее в процессе вылежки в тресту. Но даже применение этих технологических операций не всегда позволяет получить тресту высоких номеров. Поэтому теребление таких посевов на практике зачастую осуществляют не четырьмя, а тремя секциями, при работе в загонах, что невозможно в случае уборки длинностебельного льна, а также при использовании фронтальных теребильных аппаратов на проделывании проходов и поворотных полос при разбивке полей на загоны, процент которых в зависимости от размера участков достигает 7 % от убираемой площади [1].

Рис. 1. Схема фронтальной льнотеребилки с поперечными ленточнодисковыми ручьями и изменяемой шириной захвата (пояснения в тексте).

Во ВНИПТИМЛ для уменьшения ширины захвата на уборке высокоурожайного льна разработан и изготовлен макетный образец фронтальной льнотеребилки с поперечными ленточно-дисковыми ручьями (рис. 1), позволяющий в наибольшей степени реализовать преимущества аппаратасизменяемойши-риной захвата. При ее уменьшении путем поворота рамы на заданный угол Д одновременно уменьшается ширина захвата секции, что обеспечивает более высокие показатели качества и надежности работы [2,3]. К тому же аппараты такого типа в наименьшей степени допускают повреждения стеблей, влияющих на выход длинного волокна [4].

Льнотеребилка содержит раму 1 с размещенным на ней теребильным аппаратом 2 и устройство Зддя агрегатирования льнотеребилки с трактором 4. Рама 1 теребильного аппарата и основная рама 5 соединены посредством вертикального шарнира 6. Противоположные концы рам 1 и 5связаны по-

воротным механизмом с возможностью изменения рамы 1 теребильного аппарата относительно основной с последующей фиксацией в заданном положении. Устройство Здля агрегатирования льнотеребилки с трактором жестко закреплено на основной раме 5. Делители 7теребильного аппарата можно поворачивать относительно рамы / с последующей их фиксацией. Механизм для поворота теребильного аппарата выполнен в виде направляющего поворотного в горизонтальной плоскости кронштейна 8 и тяги 9, одним концом шарнирно связанной с рамой 1, а противоположным — с кронштейном 8.

Перед тереблением посевов предварительно определяют густоту стеблестоя / в поле. Для получения ленты стеблей с заданным числом стеблей на погонном метре изменяют положение теребильного аппарата (угол /3) относительно основной рамы льнотеребилки.

Для практического применения разработана номограмма (рис. 2), с помощью которой это можно сделать [5].

Рассмотрим порядок пользования номограммой на примере. Пусть льнотеребилка имеет начальную ширину захвата В0 = 1,9 м (пятисекционная ТЛ-1,9), густота стеблестоя /0 в поле 1 ООО шт./м2, а необходимое с числом стеблей на погонном метре /л ленты — 1800 шт. Находим на номограмме точку, соответствующую величине последнего показателя. Из нее проводим вертикаль до линии густоты стеблестоя / (1000 шт./м2), затем горизонталь до линии ширины захвата Д , (1,9) и опускаем вертикаль на ось угла поворота Д по которой определяем на какой угол нужно повернуть теребильный аппарат, чтобы достичь требуемого результата. Так как линии ширины захвата 2^ льнотеребилки не перекрываются полностью по вертикали, в случае когда необходимого значения найти не удается, принимается один из наиболее близких крайних углов поворота Д

На изготовленном макетном образце льнотеребилки, навешенном на трактор Т-25А1, переоборудованном для работы на реверсивном ходу, проведены лабораторно-полевые опыты по определению влияния фаз спелости гДльна-долгунца и угла поворота в теребильного аппарата на показатели качества работы (чистоту теребления ат, потери семян в, растянутость линии с и повреждения стеблей, влияющие на выход д линного волокна </). Опыты проводили на опытном поле ВНИИМЗ по методике СТО АИСТ 8.9 — 2004 [6]. Скорость агрегата V в

Во,

м

1,9

1,52

В, м

700 1000 вор 1600 1900 УптАг

1 | 1 Ч. 2,21 _ - /7 / / /

_ 2дЙчч - / ////-

1,81 -./ , 1 / / /

- ■ ///

1,43 _ 7 / ) / //

I / /л/ / / /,

10

20

16162532 34484364 и шт/м

Рис. 2. Номограмма для определения угла поворота в теребильного аппарата льнотеребилки.

------------------- Достижения науки и техники АПК, №12-2006

опытах составляла 2,2...2,3 м/с, а скорость теребильного ремня V— 2,66 м/с. Углы поворота в рамы теребильного аппарата (см. рис. 1) равнялись 0; 10; 20 и 30°, высота теребления кт — 0,25 м. Исследования проводили на прямостоящем льне сорта Ленок, в фазе ранней желтой (опыт 1) и конца желтой — начале полной (опыт 2) спелости (см. табл.).

Результаты обрабатывали методами двухфакторного дисперсионного и регрессионного анализа по методике [7].

Эксперименты показали, что при уборке прямостоящих посевов в фазе ранней желтой спелости (опыт 1) с увеличением угла в чистота теребления ат возрастает, а потери семян вс, растянутость ленты сл и повреждения стеблей, влияющие на выход длинного волокна ёс, снижаются (рис. 3, а). Это объясняется тем, что уменьшается ширина захвата каждой теребильной секции и вместе с ней наклон, изгиб и надлом стеблей. Кроме того, по мере увеличения угла в ослабляется воздействие делителей на верхушечную часть растений, приводящее к уменьшению отрыва семенных коробочек со стеблей.

При уборке прямостоящих посевов в фазе конца желтой начало полной спелости закономерности изменения показателей качества работы теребильного аппарата (рис. 3, б) аналогичны полученным в фазе ранней желтой спелости. Однако по абсолютной величине они хуже (ат ниже, а в. и ^ выше). Происходит это потому, что к началу полной спелости посевов часть растений в массиве льна полегает. При тереблении они не захватываются ремнями аппарата и остаются в поле шесте с семенными коробочками.

Некоторое увеличение повреждений стеблей, влияющих на выход длинного волокна ^ связано с тем тем, что более спелые стебли в большей степени подвергаются надлому. К тому же, часть растений к этой фазе отмирает вследствие

Таблица. Характеристика культуры в лабораторно-полевых опытах

Показатель Значения

опыт 1 (21.08.06 г.) опыт 2 (05.09.06 г.)

Урожайность при нормированной

влажности, т/га:

льносоломы 4,8

семян 0,5

Густота стеблестоя, шт./м2 1978

Усилие на выдергивание стеблей

из почвы, Н 9,2

Общая длина стеблей, см 70

Диаметр стеблей, мм 1,27

Зона расположения семенных

коробочек, см 27

Коробчатость, шт. на 1 стебель 3,4

Спелость коробочек, %:

зеленых 30,2 5,6

желтых 69,8 70,4

бурых - 24

Спелость стеблей, %

зеленых 61 20

желтых 38 58

бурых 1 22

Влажность, %

коробочек 53,2 45,6

стеблей 68,1 57,1

Полегание, балл 5

Засоренность, % 2

Растянутость ленты с в наших исследованиях мало зависела от срока уборки.

Проведенный двухфакторный дисперсионный анализ показал, что фактор фс и межфакторное взаимодействие фс х /3

не влияют на такие показатели качества работы льнотеребилки, как чистота теребления ат и растянутость ленты с. Их величина зави-

а

села в основном от угла поворота /3 теребильного аппарата.

Доля влияния фактора фс на потери семян вс составляет 0,324, фактора /3-0,333; взаимодействия фх(і - 0,3. Степень повреждения стеблей сі', зависит от фактора фс (0,252) и Р (0,333). Их взаимодействие на 5 %-ном уровне значимости несущественно.

Обработка опытныхданных позволила получить регрессионные модели зависимости чистоты теребления ат, потерь семян в., растянутости ленты сл и повреждений стеблей й от угла поворота в теребильного аппарата.

Рис. 3. Зависимости чисклы теребления (1), потерь семян вс (2), растянутости лешы с, (3) и повреждений стеблей, влияющих на выход длинного волокна с!с (4) от угла поворота в теребильного аппарата при работе агрегата на прямостоящем льне в фазе: ранней желтей (а) и конце желтой — начале полной (б) спелости.

поражения болезнями (фузариоз, ржавчина и др.). Стебли теряют прочность и при тереблении происходит их обрыв.

Литература

1. Быков Н.Н. Расчет транспортных средств для перевозки продукции от уборочных агрегатов//Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 1981. С. 33-35.

2. ПисарчикАЖ Исследование и обоснование параметров льнотеребильного аппарата. Дис.... канд. техн. наук. - Мн., 1969. -190с.- Библиограф.: С. 191-200.

3. Хайлис ТА. Теория и расчет льноуборочных машин: Тр./Велико-лукский с-л. институт. - Елгава. - 1973. - Вып. XXVI. - 333 с.

4. Кондрашук U.K., Хайлис ГА., Морозов Ю.Г. Повреждения стеблей льна в теребильных аппаратах//Лен и конопля. - 1962. -№7. — С. 29-33.

5. БлохЛ.С. Практическая номография. — М.: Высшая школа, 1971. — 328с.

6. СТО АИСТ8.9-2004. Стандарт организации. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины для уборки льна. Методы оценки функциональных показателей. — 46 с.

7. КулаичевАП. Методы и средства анализа данных в среде Windows. STADIA. Изд. 3-е, перераб. и доп. - М.: Информатика и компьютеры, 1999. - 344с.

Достижения науки и техники АПК, №12-2006

45