Повышение энергоэффективности алюминиевых радиаторов Текст научной статьи по специальности «Компьютерные и информационные науки»

Актуальные проблемы авиации и космонавтики - 2014. Технические науки

УДК 629.78.002

А. А. Дудкина Научный руководитель - С. С. Ивасев Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Красноярск

ПОВЫШЕНИЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ АЛЮМИНИЕВЫХ РАДИАТОРОВ

Описан способ повышения энергетической эффективности алюминиевых радиаторов путем нанесения покрытий методом микродугового оксидирования.

Разработка новых экологически чистых технологий нанесения высокоэффективных и надежных покрытий для защиты, упрочнения и повышения качественных характеристик металлических изделий, является одной из актуальных задач современной науки и техники. К ним же относятся вопросы энергосбережения и разработки новых технологий, направленных на увеличение потенциала отопительных приборов и снижение затрат на потребляемую энергию.

В настоящее время для обогрева жилых и общественных помещений широко применяются алюминиевые радиаторы конвекционного и инфракрасного действия, покрываемые термостойкими красками. У таких приборов теплоотдача достигает 880 Вт/м2. Существует ряд методов повышения теплоотдачи прибора посредством повышения коэффициента излучения. Достичь этого можно путем нанесения на алюминий, из которого изготовлен отопительный прибор, оксидного покрытия методом микродугового оксидирования (МДО) [1].

Микродуговое оксидирование - сравнительно новый вид поверхностной обработки и упрочнения главным образом металлических материалов, который позволяет получать покрытия с уникальным комплексом свойств, в том числе износостойкие, коррозион-ностойкие, теплостойкие и другие покрытия [2].

Были проведены эксперименты на модельном образце электрообогреватель «Теплофон ГТ 1,0», изготовленном из алюминия и покрытым эпоксидной краской. С помощью адаптированной формулы Сте-фана-Больцмана Е = е-с-(Тт4 - Тв4)-8 был произведен

расчет, а также сравнительный анализ теплоотдачи образцов, покрытого эпоксидной краской и с МДО покрытием [3]. Результаты расчетов: теплоотдача обогревателя «Теплофон 1Т 1,0» составила 870 Вт/м2, а обогревателя с МДО покрытием 3480 Вт/м2, то есть теплоотдача 2-го образца в 4 раза превышает первый. Предварительные результаты измерения излучатель-ной способности с помощью тепловизора БЫЯ 15 подтвердили данные расчеты.

Таким образом, при тех же характеристиках прибор с МДО покрытием может нагреть то же помещение за меньшее количество времени. Это снизит объем потребляемой энергии, затраченной на его работу, а значит, уменьшит материальные издержки организаций на отопление. Кроме того, оксидные пленки более износостойки, чем лакокрасочные, и выполняют функцию декоративного покрытия.

Библиографические ссылки

1. Патент РФ № 2457404 «Секционный радиатор отопления» / А. Е. Михеев, А. В. Гирн, С. С. Ивасев, Е. В. Вахтеев, А. А. Михеев. 12.07.2010.

2. Микродуговое оксидирование (обзор). Россия / И. В. Суминов, А. В. Эпельфельд, В. Б. Людин, А. М. Борисов. М. : Крит ; МАТИ им. К. Э. Циолковского, 2008. С. 4-30.

3. Киров С. А., Салецкий А. М., Харабадзе Д. Э. Изучение явлений переноса в воздухе : лабораторный практикум. М. : Изд-во МГУ, 2013. 16 с.

© Дудкина А. А., 2014

УДК 621.372.78

Р. А. Зобнин Научный руководитель - И. В. Трифанов Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Красноярск

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗЕРКАЛ ЛУЧЕВОДА

Дано описание технологического процесса изготовления зеркала лучевода с размеростатичными параметрами на основе изготовления многослойной матрицы-оригинала методом центробежного литья эпоксидной смолы, нанесение на ее поверхность разделительного слоя каучука, осаждение электролитическим способом металлических покрытий с последующим прикрепляем каркаса из высокомодульного углепластика. Показан метод испытания зеркала на термостойкость при облучении электронным пучком.

Для создания волноводно-лучеводных линий, ра- ной базы, например, зеркал лучеводов с размероста-ботающих в миллиметровом диапазоне волн, необхо- бильными параметрами - ТКЛР (1...2)10-6 1/°С. дима разработка технологии изготовления элемент- На основе метода гальванопластики [1] мною была