CC BY
54
DOI: https://doi.org/10.23670/IRJ.2017.58.163 Воронов В.А.1, Самигуллин Г.Х. 2, Рузманов А.Ю.3
1ORCID: 0000-0002-4105-0739, Кандидат технических наук, 2Доктор технических наук, 3ORCID: 0000-0001-5790-9942, Соискатель, Санкт-Петербургский горный университет ПОВЫШЕНИЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЙ СТАНЦИИ
ПУТЕМ ПРИМЕНЕНИЯ ТУРБОДЕТАНДЕРА
Аннотация
В работе рассматриваются варианты применения турбодетандерных установок на газораспределительных станциях (ГРС) с целью преобразования и использования энергии, заложенной в магистральные газопроводы. Предложен способ реализации подобного рода проектов за счет применения предлагаемых в работе схем подключения оборудования. Приведены оптимальные способы применения получаемой полезной мощности на валу турбодетандера, обеспечивающие максимальный положительный эффект от реализации проекта. Произведена оценка значимости реализации предлагаемых мероприятий.
Ключевые слова: турбодетандеры, газораспределительная станция, природный газ, электроэнергия, мощность, сжиженный природный газ (СПГ).
Voronov V.A.1, Samigullin G.Kh.2, Ruzmanov A.Yu.3
1ORCID: 0000-0002-4105-0739, PhD in Engineering, 2PhD in Engineering, 3ORCID: 0000-0001-5790-9942, External doctorate student, St. Petersburg Mining University INCREASING ENERGY CHARACTERISTICS OF GAS DISTRIBUTION STATIONS
USING TURBO-EXPANDER
Abstract
In this work, we consider options of the use of turbo-expander units at gas distribution stations (GDS) for converting and using the energy in the gas trunk lines. A method for implementation of such projects is proposed with the use of equipment connection schemes proposed in the work. The optimal ways of usage of the obtained useful power on the turbo-expander shaft are presented; they provide the maximum positive effect from the project implementation. The evaluation of the implementation significance of the proposed activities is made.
Keywords: turbo-expanders, gas distribution station, natural gas, electricity, power, liquefied natural gas (LNG).
В стандартной постановке задачи газораспределительные станции (ГРС) используются для снижения давления магистрального потока газа и его последующего распределения с целью дальнейшей поставки конечному потребителю по газораспределительной сети. При такой, наиболее простой схеме, избыточная энергия магистрального потока газа расходуется на преодоление сопротивления дроссельных клапанов, что приводит к снижению давления газа до требуемой величины, но также приводит и к пустому растрачиванию значительного количества энергии потока газа.
На сегодняшний день уже существует достаточно простое, но в то же время эффективное и успевшее доказать свою надежность решение проблемы извлечения избыточной энергии магистрального потока - введение в эксплуатацию ГРС турбодетандеров. Рациональным вариантом для использования на ГРС при больших расходах газа являются турбодетандеры с односторонними, полуоткрытыми, радиально-осевыми рабочими колесами (рис. 1). [1, С. 50]
Рис. 1 - Рабочее колесо турбодетандера
Наиболее простая и надежная схема подключения турбодетандера к существующим коммуникациям ГРС, опробованная на практике, представлена на схеме (рис. 2). [2, С. 62] Красным цветом (рис. 2) выделены линии, необходимые для внедрения турбодетандера. Подключение турбодетандера параллельно узлу редуцирования станции позволяет минимизировать затраты на строительно-монтажные работы, а также при высокой степени надежности обеспечить широкий диапазон регулирования расхода газа через турбодетандерный агрегат.
Рис. 2 - Технологическая схема ГРС с подключенным турбодетандером: 1 - турбодетандер; 2 - электрический генератор; 3 - установка подогрева газа
Использование полезной мощности турбодетандерной установки при ее внедрении в эксплуатацию таких производственных объектов как газораспределительные станции (ГРС) является одним из ключевых вопросов как с экономической, так и с технологической точек зрения.
К числу наиболее перспективных направлений реализации потенциала полезной мощности на валу турбодетандера относится получение сжиженного природного газа (СПГ) в условиях ГРС. Реализации таких проектов способствует не только большой объем накопленного опыта по использованию подобного рода установок для решения схожих задач, но и низкие температуры потока газа на выходе из турбодетандера (около 200К).
Так еще в советское время была разработана технология получения сжиженного природного газа на ГРС (при этом сжижается не весь природный газ, проходящий через ГРС, а только небольшая его доля; для сжижения фактически используется энергия расширения сжатого газа, поступающего на ГРС из магистрального газопровода). Однако уже на сегодняшний день существует несколько схем получения СПГ в малотоннажном объеме. Наиболее эффективными из них являются схемы с интегрированным детандером и флэш-циклом (Integrated methane expander and flash cycle). [3, P. 30]
Предлагаемая схема получения СПГ в условиях ГРС полностью основана на выше обозначенном высокоэффективном методе (рис. 3).
ПредЬарительно очищенный газ
Рис. 3 - Принципиальная схема установки по получению СПГ: 1 - компрессор основного цикла; 2 - теплообменник типа холодильник основного цикла; 3 - турбодетандер основного цикла; 4 - компрессор цикла сжижения паровой фазы; 5 - теплообменник типа холодильник цикла сжижения паровой фазы; 6 - йаБИ-теплообменник; 7 - конденсатосборник; 8 - конденсатосборник
Предварительно очищенный и осушенный природный газ, проходя через турбодетандер теряет часть энергии, в результате чего давление технологического потока снижается, а рабочее колесо турбодетандера получает вращательное движение, которое затем передается на вал турбодетандера, который в свою очередь подключен к электрогенератору, что позвояет вырабатывать значительное количество электроэнергии (для ГРС "Сокол" при среднем значении расхода газа эффективная мощность на валу турбодетандера составит 816 кВт, что позволит обеспечить выработку электроэнергии на установке в 659 кВт).
После турбодетандера поток газа разделяется на две части, одна из которых уходит к потребителю через существующие технологические линии ГРС, а другая идет на сжижение.
Так компрессор 1, теплообменник 2 и детандер 3 представляют собой составные части теплообменника с хладагентом, в роли которого выступает метан (СН4).
Компрессор 4, теплообменник 5, АазИ-теплообменник 6, а также конденсатосборники 7 и 8 - являются оборудованием, обеспечивающим 100% сжижение всего отведенного на устаноку потока газа.
Схема теплообменной установки 9 позволяет эффективно использовать не только мощности теплообменника с хладагентом, но и низкие температуры паровой фазы в конденсатосборниках.
К преимуществам установки следует отнести:
• Сравнительно низкое количество горючего хладагента по сравнению с иными схемами, использующими метан в качестве хладагента;
• Процесс имеет высокую эффективность и требует относительно небольшого оборудования и размеров трубопроводов;
• Доступность метана, как хладагента, в отличие от азота, что позволяет снизить затраты на сооружение систем хранения и транспортировки хладагента;
• Хладагент и технологический поток имеют одинаковый качественный состав, что исключает перекрестное загрязнение двух потоков и их влияние на эффективность процесса эксплуатации установки.
Подключение мини-завода, построенного по предлагаемой схеме, к ГРС потребует также строительства линии дополнительной очистки газа, которую предлагается установить перед турбодетандерной установкой (рис. 4) в виду того, что дополнительная очистка газа перед его дросселированием позволит избежать выпадения гидратов в корпусе турбодетандера и позволит сэкономить на его периодическом обслуживании.
Технологическое оборудование и линии мини-завода подключаются после турбодетандера (рис. 3), в точке разделения потока газа на две части: поток газа на сжижение (к мини-заводу) и поток газа к потребителю (к технологическому оборудованию ГРС). Такой вариант подключения мини-завода позволяет наиболее полно использовать низкие температуры газа на выходе из турбодетандера.
Помимо основной технологической линии мини-завода по производству СПГ предполагается и строительство резервуарного парка (рис. 4) для хранения готовой продукции (СПГ) и узла отпуска продукции в автоцистерны (рис. 4).
Наличие дополнительных узлов очистки газа и резервуарного парка СПГ предполагает строительство факельной установки (рис. 4), используемой для сжигания газа в случае продувки очистного оборудования или сброса газовой фазы из резервуаров СПГ в результате срабатывания предохранительных сбросовых клапанов.
Рис. 4 - Принципиальная схема ГРС с подключенным турбодетандером и мини-заводом СПГ схемы "Integrated
methane expander and flash cycle"
Представленная схема позволяет не только получать СПГ с средней производительностью 1,2 т/час в условиях ГРС "Сокол", но и весьма эффективно использовать избыточную энергию магистрального потока. Так полезная мощность на валу турбодетандера на первом этапе преобразуется в электрическую энергию, что позволяет покрывать значительную часть потребности в электроэнергии мини-завода СПГ. Если установить подобную систему и на турбодетандер 3 (рис. 3), то затраты на получение готовой продукции могут быть снижены в еще большей степени, что позволяет снизить себестоимость СПГ и увеличить значение чистой прибыли.
Использование полезной мощности на валу турбодетандера именно для получения электроэнергии с последующим ее использованием на нужды мини-завода СПГ, а не внедрение детандер-компрессорного агрегата, обусловлено несколькими факторами:
• Вариативность системы (возможность реализации электро-энергии в сети общего потребления);
• Отсутствие взаимозависимости мини-завода и турбодетандерной установки;
• Возможность реализации полезной мощности на валу турбодетандера 3 (рис. 2), установленного в рамках холодильного цикла мини-завода СПГ.
Таким образом, представленная принципиальная схема сочетает в себе реализацию ресурсо- и энергосберегающих технологий, потенциал СПГ как топлива будущего, новейшие методы его получения, а также значительный экономический потенциал. Кроме того, подобные проекты обеспечивают научный и технический потенциал для будущих энергоэффективных проектов в сфере транспорта и хранения природного газа.
Список литературы / References
1. Давыдов А.Б. Расчет и конструирование турбодетандеров / А.Б. Давыдов, А.Ш. Кобулашвили, А.Н.Шерстюк. - М. : Машиностроение, 1987. - 232 с.
2. Диких Б.А. Обзор современных конструкций турбодетандерных генераторов / Б.А.Диких, Б.М. Бояринов, А.А. Авлошенко. - СПб : ООО НТЦ МТТ, 2008. - 90 с.
3. Roberts M.J. Briton refrigeration cycles for small-scale LNG / Mark J. Roberts, Fei Chen, Öznur Saygi-Arslan // Gas Processing. - 2015. - Vol. 4(1). - P. 27-32.
Список литературы на английском языке / References in English
1. Davydov A.B. Raschet i konstruirovanie turbodetanderov [Calculation and design of turbines] / A.B. Davydov, A.Sh. Kobulashvili, A.N.Sherstjuk. - M. : Mashinostroenie, 1987. - 232 P. [in Russian]
2. Dikih B.A. Obzor sovremennyh konstrukcij turbodetandernyh generatorov [Review of modern turbo-expander designs gene-operators] / B.A.Dikih, B.M. Bojarinov, A.A. Avloshenko. - SPb : OOO NTC «MTT», 2008. - 90 P. [in Russian]
3. Roberts M.J. Briton refrigeration cycles for small-scale LNG / Mark J. Roberts, Fei Chen, Öznur Saygi-Arslan // Gas Processing. - 2015. - Vol. 4(1). - P. 27-32.
DOI: https://doi.org/10.23670/IRJ.2017.58.048 Дрововозова Т.И.1, Паненко Н.Н.2, Кулакова Е.С.3
1ORCID: 0000-0002-8724-7799, Доцент, Доктор технических наук, 2ORCID: 0000-0003-4426-7762, Ассистент, 3ORCID: 0000-0001-6778-1401, Кандидат технических наук, Новочеркасский инженерно-мелиоративный институт имени А.К. Кортунова Донского государственного аграрного университета ПОВЫШЕНИЕ САНИТАРНО-ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ СТОЧНЫХ ВОД
Аннотация
Определена проблема очистных сооружений канализации, обусловленная сбросом либо недоочищенных, либо полностью неочищенных сточных вод в водоём. С целью повышения экологической безопасности очистных сооружений канализации предложено путём усовершенствования схемы очистки сточных вод, заменить на стадии обеззараживания молекулярный хлор на комбинированное обезвреживание пероксидом водорода с последующей доочисткой на модифицированной фильтрующей загрузке и обеззараживание низкоконцентрированным гипохлоритом натрия.
Ключевые слова: доочистка, фильтрование, сточная вода, пероксид водорода, гипохлорит натрия.
Drovovozova T.I.1, Panenko N.N.2, Kulakova E.S.3
1ORCID: 0000-0002-8724-7799, Associate professor, Doctor of Technical Sciences, 2ORCID: 0000-0003-4426-7762, Assistant, 3ORCID: 0000-0001-6778-1401, Candidate of Technical Sciences, Novocherkassk Engineering and Land
Reclamation Institute of Don State Agrarian University.
IMPROVING SANITARY AND ENVIRONMENTAL SAFETY OF SEWAGE WATERS
Abstract
The problem of sewage treatment facilities is caused by the discharge of either under-treated or completely untreated sewage water into the reservoir. In order to improve the environmental safety of sewage treatment facilities, it was proposed to improve the sewage treatment scheme, to replace the molecular chlorine for the decontamination with hydrogen peroxide at the disinfection stage, followed by post-treatment with a modified filtering load and disinfection with low-concentration sodium hypochlorite.
Keywords: post-treatment, filtration, sewage water, hydrogen peroxide, sodium hypochlorite.
В последние десятилетия природные водные объекты, прилегающие к городам и сельским поселениям, испытывают интенсивную антропогенную нагрузку, обусловленную сбросом либо недоочищенных, либо полностью неочищенных сточных вод. Это, в свою очередь, приводит к тому, что водные объекты становятся не пригодными для использования их в качестве источников питьевого водоснабжения. Создавшаяся ситуация свидетельствует о недостаточно эффективной работе очистных сооружений канализации и, как следствие, о необходимости их реконструкции. Кроме того, большинство очистных сооружений канализации в России по-прежнему использует в качестве обеззараживающего реагента газообразный хлор, являющийся одним из наиболее опасных веществ с точки зрения возникновения чрезвычайной ситуации.
В связи с вышеизложенным, целью работы является повышение экологической безопасности очистных сооружений канализации путем усовершенствования схемы очистки сточных вод, замены на стадии обеззараживания молекулярного хлора на комбинированное обезвреживание пероксидом водорода с последующей доочисткой на модифицированной фильтрующей загрузке и обеззараживание низкоконцентрированным гипохлоритом натрия.
В качестве объекта исследования были выбраны типовые очистные сооружения канализации (КОС), включающие механическую, биологическую очистку и обеззараживание жидким хлором.
Физико-химический состав очищенных сточных вод (ОСВ) КОС показал, что вода не соответствует требованиям при выпуске в природный водоём по содержанию взвешенных веществ, нитритов, нитратов, фосфору, по показателю ХПК. При сбросе ОСВ в рыбохозяйственный водоём установлены следующие нормы, ' мг/дм3: ВВ - 3,0; ХПК - 15,0; БПК5 - 2,0; NH4+ - 0,4; NO3 - 9,0; NO2 - 0,02; фосфаты (по фосфору) - 0,05 [1, с. 11].
Данные лабораторных исследований показали, что содержание азота нитратов в очищенных сточных водах превышает нормативный в 6 раз, азота нитритов в 5 раз, фосфата (по фосфору) в 52 раза, взвешенных веществ - в 3 раза, по показателю ХПК - в 2 раза (табл. 1).
