CC BY
1The scientific heritage No 8 (8),2017 11
8. Иванова С. 50 советов по рекрутингу / С. 9. Боярский А. Хедхантеры / А. Боярский. -
Иванова. - М. : Альпина Паблишер, 2012. 256 с. М. : КНОРУС; ЦИПСиР, 2011. 336 с.
Гончаренко Д.В.
магистрант; Картамышева К.В.
магистрант;
Институт экономики и управления, Самарский национальный исследовательский университет им.
академика С. П. Королева, г. Самара
ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА С ПОМОЩЬЮ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
MES-СИСТЕМ
THE INCREASE IN PRODUCTION EFFICIENCY THROUGH THE USE OF MES-SYSTEMS
Goncharenko D. V.
undergraduate Kartamysheva K. V.
undergraduate;
Institute of Economics and management, Samara national research University named after academician S.
P. Korolev, Samara
АННОТАЦИЯ
В данной работе рассмотрены основные понятия MES-системы, рассмотрены достоинства и недостатки, а так же приведены результаты от внедрения MES-систем. ABSTRACT
In this paper, the basic concepts of MES-system, advantages and disadvantages, as well as the results from the implementation of MES-systems.
Ключевые слова: предприятие, управление производством, производительность, менеджмент. Keywords: enterprise, production management, performance, management..
MES (ManufacturingExecutionSystem) - производственная исполнительная система. MES - это специализированные программные комплексы, которые предназначены для решения задач оперативного планирования и управления производством. Системы данного класса призваны решать задачи синхронизации, координировать, анализировать и оптимизировать выпуск продукции в рамках определенного производства.
Использование MES как специального промышленного софта, позволяет значительно повысить фондоотдачу технологического оборудования и, в результате, увеличить прибыль предприятия даже в условиях отсутствия дополнительных вложений в производство. MES-системы являются промышленными комплексными либо программными средствами, работающими в среде мастерских или производственных предприятий.
В общей структуре производства MES-системы занимают промежуточный слой между чисто производственным уровнем АСУ ТЩвнутрицеховая автоматизация, уровень автоматизации технологических установок, сбора данных с различного рода датчиков и т.д.) (на котором работают системы типа SCADA) и уровнем финансово-хозяйственного управления (в информационных системах представленным ERP-системами).
Таким образом, системы MES призваны объединить всё имеющееся на предприятии разнообразие разрозненных систем цехового уровня; с другой — осуществить обмен данными с ERP, пе-
редать оперативные данные о произведенной продукции, случаях выпуска брака, простоях, авариях, использованного сырья и материалов и так далее; получить "сверху" план, номенклатуру изделий, которые необходимо произвести в соответствии с потребностями рынка, и обеспечить информационную поддержку выполнения этого плана.
Функции, которые выполняет MES, носят оперативный характер и регулируют соответствующие требования не ко всему предприятию, а к той его единице (цеху, участку, подразделению), для которой ведется планирование работ. Из функций данной системы основными являются оперативно-календарное планирование (детальное планирование) и диспетчеризация производственных процессов в цеху. Только эти две функции определяют MES-систему как систему оперативного характера, которая нацелена на формирование расписаний работы оборудования и оперативное управление производственными процессами в цеху.
Кроме интеграционных, на MES возлагается большое число других функций:
• следить за состоянием и распределением ресурсов;
• оперативность и детальность планирования;
• диспетчеризация производства;
• управление документами;
• собирать и хранить данные;
• управлять персоналом;
• управлять качеством продукции;
• управлять производственными процессами;
• управлять техническим обслуживанием и ремонтом;
• прослеживать историю продукта;
• анализировать производительность.
Внедрение системы, по данным MESA
International,сможет обеспечить рост таких показателей как:
• рост производительности на 5 -20%;
• снижение общей стоимости переработки сырья на 12 -20%;
• снижение брака на 10 - 30%;
• сокращение расходов на обслуживающий персонал от 2 до 5%;
• уменьшение объема незавершенного производства на 3-30%;
• снижение объема запасов на 20 -40%;
• повышение точности учета затрат на 15 -30%;
• экономию от отсутствия ожидания поступления материала, повышения степени информированности и введения безбумажного оборота на 30 -40%;
• увеличение загрузки оборудования на 45%;
• снижение времени простоев на 10 -20%;
• рост срока службы на 10 -30%;
• снижение запасов запчастей на 15 -20%;
• снизить временные затраты на получение необходимой управленческому звену информации на 40-90%;
• сократить число случаев потери производственной информации на 30-60%;
• сократить объем "бумажной" работы на 20-80%;
• улучшить показатели соблюдения сроков производства.
Помимо финансовых показателей, MES-системы в полном объеме обеспечивают менеджмент предприятия всеми необходимыми производственными данными (вплоть до параметров работы отдельного станка или обрабатываемой детали) и позволяют оптимизировать информационные потоки, связанные с визуализацией и представлением производственных данных.
Одним из основных недостатков является
The scientific heritage No 8 (8),2017 несовместимость ИС с оборудованием предприятий, по некоторым экспертным оценкам, около 70% оборудования российских предприятий требует замены, так как оно неспособно поддерживать обмен информацией с информационной системой.
Кроме того, проект внедрения MES не может быть сведен просто к установке ПО, настройке оборудования и т.д. В любом случае, на предприятии должен быть проведении целый ряд организационных мероприятий по изменению или разработке регламентов, переобучению, изменению бизнес-процессов и пр.
Так же одним из недостатков является высокая стоимость, следовательно позволить себе MES могут крупные предприятия, например нефтеперерабатывающей, металлургической, и т.д. отраслей.
В MES-системе реализуются методы мгновенного оперативного планирования, исходя из текущего состояния производственной системы с устремлением в ближайшее, но реальное будущее. Основная трудность в освоении этого инструмента заключена в том, что методологии, реализуемые им, нам известны в малой степени и недостаточно осознаны и проработаны. Однако в изменчивом мире позаказного производства трудно справляться с реальностью без подобных инструментов.
Подводя итоги, хотелось бы выделить, пожалуй, самые главные особенности такого инструмента планирования, как MES-система. Это ее способность управлять процессами производства в реальном времени, учитывая реальную изменчивость состояний всей логистической системы предприятия; реализовывать и поддерживать различные, наиболее эффективные на данный момент времени методы организации потоков работ; возможность практически мгновенной оценки имеющихся производственных ресурсов.
Список литературы
1. MES-системы и эффективное управление производством [Электронный ресурс]: URL http://mescenter.ru/;
2. MES - производственная исполнительная система [Электронный ресурс]: URL http://pro-spo.ru/erp/1819-mes;
3. MES-системы: функции и преимущества [Электронный ресурс]: URL http://www.tadviser.ru.
