CC BY
3
Помощь на вес золота
В Беларуси несколько десятков центров коллективного пользования, но только один из них работает на принципах самоокупаемости - Центр исследования и испытания материалов в составе Института порошковой металлургии. Благодаря чему это удается, рассказывает его руководитель -
кандидат технических наук Людмила МАРКОВА.
- Скорее не благодаря, а вопреки всему. Потому что быть самоокупаемым испытательным центром в наше время очень и очень сложно. Ну а наш центр - не чисто исследовательская организация, мы аккредитованы по СТБ ИСО/МЕК 17025 на техническую компетентность и независимость в области общего материаловедения и уже более 14 лет имеем право выдавать официальные технические заключения. В соответствии с постановлением Совета Министров испытательный центр входит в перечень лабораторий, к которым могут обращаться государственные и судебные органы за получением квалифицированного ответа в рамках своей области аккредитации в общей сложности по 98 позициям. Кроме того, российская государственная корпорация «Роснанотехнологии» аттестовала наш испытательный центр на право исследования нанома-
териалов. На сегодняшний день в Беларуси мы единственная организация, имеющая такое право. Все это позволяет нам проводить испытания для сторонних организаций. Деятельность центра условно можно разделить на две части. Первая - научная: мы подаем заявки на проведение изысканий совместно с исследователями, занимающимися разработкой новых материалов и технологий за счет бюджетного финансирования, которое составляет примерно 40% от общего объема поступлений. Вторая - коммерческая: 60% денежных средств - результат работы со сторонними заказчиками.
- Кто чаще всего обращается в центр?
- Нашими экспертными услугами пользуются различные республиканские организации и ведомства - МВД, прокуратура, таможня, Минздрав, научные организации и промышленные предприятия различных форм собственности, причем зачастую решающим фактором обращения для них является независимость центра.
Как правило, к нам приходят, когда случаются экстренные, неординарные ситуации, когда требуется срочно раз-
решить какую-то проблему. Это может быть связано с поломками, выходом оборудования из строя, гибелью людей и т.д.
Заказов бывает очень много, и мы с трудом успеваем все вовремя сделать, а бывает - мало, и это сказывается на величине зарплаты. Наш фактический ежегодный объем составляет более 780 млн руб., из них 460 млн приходится на сторонние заказы. Это более 600 заказчиков в год.
- Но вы каким-то образом себя рекламируете? Чтобы люди знали, куда в случае каких-то нестандартных, сложных ситуаций можно обратиться?
- Делаем все, что не требует больших материальных затрат. У нас, к примеру, есть сайт, где можно почерпнуть всю необходимую информацию. Что касается дорогостоящей рекламы на радио и телевидении - это пока не по карману. Ведь, в отличие от бюджетных организаций, мы оплачиваем амортизацию оборудования, здания, электроэнергию, коммунальные услуги, износ основных фондов и многое другое.
- Работы какого рода специалистам центра приходится выполнять чаще всего?
- Связанные с исследованием различных материалов и их свойств, ведь к нам обращаются технически ориентированные предприятия.
Не имеет значения - большие или маленькие. Есть среди них и такие
£
СПЕЦИАЛИСТЫ ЦЕНТРА ПРОВОДЯТ ИСПЫТАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ОПРЕДЕЛЯЯ ИХ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА, ИСПОЛЬЗУЯ РЯД УНИКАЛЬНЫХ МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЙ С ПОМОЩЬЮ ^ БОЛЕЕ 100 ЕДИНИЦ ОБОРУДОВАНИЯ
Рентгенофазовый дифрактометр ДРОН 3
Рентгенофлуоресцентный спектрометр ED 2000 Oxford Instruments
гиганты, как МАЗ, тракторный завод, строительные компании разных форм собственности, есть и небольшие фирмы. Бывает, что с некоторыми заказчиками в исключительных случаях работаем на безвозмездной основе. Чаще всего это медицинские учреждения, находящиеся на бюджетном финансировании, у которых не заложены деньги на проведение дорогостоящих исследований.
- Какое аналитическое и испытательное оборудование у вас на вооружении?
Специалисты центра проводят испытания различных материалов, определяя их химический состав и механические свойства, используя ряд уникальных методов исследований с помощью более 100 единиц оборудования. Среди приборов есть и отечественные: атомно-силовой микроскоп, созданный коллегами из Института тепло- и мас-сообмена и ОДО «Микротестмашины», атомный эмиссионный спектрометр -разработка специалистов кафедры лазерной физики БГУ. Последний, кстати, недавно внесли в реестр как средство измерения, а мы были первыми его пользователями. Надо отметить, что
это очень хорошая установка, которая вполне могла бы заменить многие импортные аналоги при определении элементного состава сталей и сплавов. Кроме того, есть у нас оборудование Гомельского приборостроительного завода - анализаторы серы и углерода. Однако наиболее сложная, современная аппаратура - импортная.
- Для того чтобы работать на столь сложной технике, нужна серьезная подготовка, постоянное совершенствование навыков...
- Разумеется. Приборы очень дорогостоящие, требуют высочайшего уровня подготовки специалистов, которые имеют с ними дело. И мы уделяем большое внимание вопросу повышения квалификации сотрудников: проводим обучение, посещаем семинары, курсы. Но стараемся делать это в максимально сжатые сроки, ведь каждый специалист центра - на вес золота. Уходит человек, пусть даже на пару дней, -уходит метод. А работу заказчика более 3-4 дней мы не держим. Иначе попросту не будем никому нужны. Тем, кто к нам обращается, нужно знать сейчас, немедленно, почему произошла поломка или какой
состав у той или иной детали. Бывает даже, что в ожидании результатов наших исследований стоит целое производство. Поэтому все проблемы заказчиков приходится решать очень быстро, и отрыв от работы любого человека влечет за собой финансовые потери.
- Как решается вопрос покупки нового оборудования?
- Все новое дорогостоящее оборудование при поддержке руководства института и НАН Беларуси закупается за бюджетные деньги по программе обновления материально-технической базы науки. С 2005 г. мы регулярно получаем деньги на эти цели. Речь идет об уникальной технике, многие приборы существуют в единичных экземплярах. Безусловно, это позволяет говорить о современной материально-технической базе нашего центра, возможности которого могут использовать в
своих интересах многие научные организации, учебные заведения и промышленные предприятия. И, кроме того, наличием самого современного оборудования во многом объясняется большая востребованность нашего испытательного центра.
В ЦКП Института порошковой металлургии с различными проблемами ежемесячно обращаются десятки компаний. И еще никто не ушел из центра без квалифицированного ответа на свой вопрос. Свидетельство тому - высокая оценка клиентов.
Кирилл Дроздовский, директор ООО «МКД-технологии»:
- Наша организация обратилась в ЦКП с просьбой дать техническое заключение о том, принадлежат ли предоставленные пробы алмазных порошков к синтетическим или природным. Был проведен анализ элементарного состава на спектрометре ED-2000. По результатам исследований было выдано заключение о том, что алмазный порошок является синтетическим. Это позволило решить спорный вопрос о взыскании пошлин на данную группу товаров в пункте таможенного оформления Национального аэропорта Минск-2 в нашу пользу.
Елена Крупович, начальник отдела управления качеством ОАО «Щучинский завод «Автопровод»:
- Наше предприятие выпускает провода и шнуры для бытовой техники. Поскольку в настоящее время все больше внимания уделяется безопасности, а в Европе содержание вредных веществ в электрическом и электронном оборудовании ограничивается Директивой 2002/95/ЕС (Директива RoHS), мы производим кабельную продукцию, соответствующую требованиям данного документа. Для подтверждения этого периодически заказываем исследования в ЦКП Института порошковой металлургии. Его специалисты проводят анализ элементного состава предоставляемых нами образцов продукции и материалов на наличие опасных веществ - свинца, хрома шестивалентного, ртути, кадмия, полибромбифенилов, полибромдифениловых эфиров.
Ксения Баранова, инженер по качеству УП «Белцветмет»:
- «Белцветмет» занимается заготовкой, первичной обработкой и переработкой лома и отходов цветных металлов и сплавов. Входной контроль сырья, как важная
составляющая производственного процесса, предусматривает определение химического состава различных материалов -стружки, шлаков, шламов, кусковых и других металлсодержащих отходов. Раньше такие исследования были очень трудоемкими и занимали массу времени. Ситуация изменилась, когда мы стали обращаться в Центр исследования и испытания материалов на базе Института порошковой металлургии. С помощью рентгенофлуоресцентного спектрометра ED 2000 его специалисты с высокой точностью проводят анализ различных материалов, причем в очень короткие сроки, что позволяет нам правильно и быстро проводить приемку лома и отходов.
Ирина Теодорович, юрисконсульт ОАО «Минский завод игристых вин»:
- При изготовлении мюзле для укупорки бутылок с игристыми напитками на нашем заводе используется специальная оцинкованная проволока. Закупается она в Российской Федерации у ОАО «НИИметиз» (Магнитогорск). Во время доставки товара перевозчиком были нарушены условия транспортировки проволоки: машина по инициативе водителя была растентована для разгрузки. А поскольку в этот момент шел дождь и груз намок, это, по нашему мнению, явилось причиной образования белого налета на проволоке. Поскольку такая продукция в производстве использоваться не может, предприятию был причинен ущерб в размере 58 043 493 руб. С образцами поврежденной проволоки ОАО «Минский завод игристых вин» обратилось в Институт порошковой металлургии для определения возможных причин такого брака. Исследования показали, что коррозия произошла в результате длительного нахождения продукции во влажной атмосфере. Заключение ГУ «Институт порошковой металлургии» является одним из основных документов в деле по возмещению ущерба, так как, по нашему мнению, подтверждает факт вины перевозчика. В настоящее время дело находится на рассмотрении в Высшем хозяйственном суде в кассационной инстанции.
Святослав Киреенок, заместитель главного инженера, начальник управления контроля качества Минского завода Октябрьской революции:
- Чтобы эффективно развивать отечественную станкостроительную промышленность, наш завод работает в тесном сотрудничестве с Институтом порошковой
металлургии. Это необходимо для того, чтобы обеспечить производство и ремонт продукции, отвечающей ожиданиям потребителя. В ЦКП мы проводим исследования микроструктуры стали, определяем величину зерна, равномерность распределения структуры, соответствие химического состава образцов бронзы нормативным документам. В условиях перевооружения производства это помогает решать возникающие проблемы.
Олег Дулуб, заведующий нейрохирургическим отделением №2 РНПЦ травматологии и ортопедии,кандидат медицинских наук:
- В центр мы обратились, чтобы уточнить патогенез гетеро-топической оссификации у пациентов с вертебро-спинальной и тяжелой черепно-мозговой травмами. Была выполнена электронная микроскопия образцов оссификатов, полученных при их удалении в различные сроки с момента тяжелой травмы ЦНС. Установлены несколько вариантов развития патологического процесса и, самое главное, - волнообразный характер созревания оссификатов, обусловленный особенностями течения восстановительного периода. Это позволило уточнить сроки выполнения оперативных вмешательств по восстановлению подвижности конечностей в суставах, улучшить качество жизни пациентов и предотвратить возникновение рецидивов в послеоперационном периоде.
Виктор Кулакович, начальник лаборатории химических анализов отдела управления качеством МЗХ ЗАО «Атлант»:
- «Атлант» постоянно работает с испытательным центром Института порошковой металлургии. Причины для обращений различные, но можно выделить ряд ключевых моментов.
В центре мы проверяем материалы и комплектующие на соответствие европейскому экологическому законодательству-Директивам RoHS и WEEE, регламентирующим содержание некоторых опасных веществ. Для этого применялся метод рентгенофлуоресцентной спектрометрии с калибровкой по стандартным образцам или по методу фундаментальных параметров. Протоколы испытаний (с переводами) были признаны и приняты дилерами в странах ЕС, в частности в Германии.
Для проверки соответствия требованиям нормативной документации специалисты института определяют химический состав и марки металлических материалов - стали, припоев, цинковых и алюминиевых сплавов с помощью методов рентгенофлуоресцентной, атомно-эмиссионной спектрометрии и пр. Эти же методы применяются при изучении элементного состава металлических и неметаллических материалов для установления их природы и происхождения. В центре изучают микроструктуры металлических материалов для установления причин поломок, определения режимов термообработки, наличия и глубины упрочняющего слоя и т.д. С этой целью проводятся металлографические исследования с описанием структур и итоговой оценкой. Для предъявления результатов изысканий поставщикам нашему предприятию необходимо проводить изучение морфологии поверхности образцов. Для получения нужных сведений в ЦКП применяют методы просвечивающей и сканирующей электронной микроскопии. При выпуске наших изделий нужно знать механические свойства металлических образцов - предел прочности, твердость и др. Для этого в центре проводят испытания на разрывных машинах, твердомерах. Результаты полученных исследований используются Минским заводом холодильников и Барановичским станкостроительным заводом, входящими в ЗАО «Атлант».
Анатолий Курок, замдиректора по техническим вопросам ООО «Интерюнис и К»:
- Между ООО «Интерюнис и К» и Институтом порошковой металлургии заключен рамочный договор на проведение физико-химических, металлографических исследований и механических испытаний. Кроме того, специалисты ЦКП выполняют работы по металлографическому исследованию структуры металла и механическим испытаниям материала технологического трубопровода, установленного на ОАО «Нафтан».
Как видим, неоспоримых преимуществ у ЦКП немало. И одно из главных - высокий коэффициент использования уникального оборудования. Не так много организаций могут позволить себе выложить несколько десятков или даже сотен тысяч долларов на покупку техники для проведения необходимых исследований. И возможности Центра коллективного пользования в этой ситуации - оптимальный способ решения проблем.
Наталья ГУСАКОВА
К ]
