CC BY
35
© A.M. ОсадчиЁ, B.O. Фурин, A.A. Холодков, 2013
УДК 622.271.3.06: 621.926: 621.86.016
A.M. Осадчий, В.О. Фурин, А.А. Холодков
ПОЛУСТАЦИОНАРНЫЕ ДРОБИЛЬНО-ПЕРЕГРУЗОЧНЫЕ УСТАНОВКИ УРАЛМАШЗАВОДА
Описаны предлагаемые к поставке дробильно-перегрузочные установки Уралмаш-завода. Они применяются при циклично-поточной технологии и могут оснащаться конусными или щековыми дробилками.
Ключевые слова: дробильно-перегрузочные установки, конусные дробилки, щеко-вые дробилки.
Л ля ряда горнодобывающих предприятий повышение эффективности открытых горных работ может быть достигнуто заменой доли дорогостоящего автомобильного транспорта на более дешевый конвейерный транспорт путем использования циклично-поточной технологии (ЦПТ) и расположением дробильно-перегрузочных установок (ДПУ) в непосредственной близости от добычных забоев.
ДПУ обеспечивают подачу на конвейер горной массы заданной куско-ватости - и состоят, в основном, из накопительной емкости - бункера, дробилки и набора конвейеров.
В зависимости от схемы работы и места установки дробильно-перегру-зочные установки подразделяют на самоходные, полустационарные (передвижные, переносные) и стационарные.
На большинстве крупных рудных предприятий по мере развития горных работ обосновано перемещение ДПУ в вертикальном и горизонтальном направлениях для установки на новое место с целью приближения ее к забою. В связи с этим наиболее востребованными здесь являются пере-
движные и переносные полустационарные ДПУ.
Исторически Уралмашзавод поставлял дробильное оборудование для технологических линий ЦПТ, и встраивание и увязка машин осуществлялась проектными организациями заказчика. В настоящее время все большее внимание уделяется на решение задач заказчика путем комплектной поставки комплексов ЦПТ и ДПУ к ним.
На сегодняшний день Уралмашза-вод предлагает ДПУ с конусными дробилками ККД-1350/160. ККД-1500/180 и щековыми дробилками ЩДП-12х15У, ЩДП-15х21У.
В 2009 году Уралмашзаводом разработан и представлен потенциальному заказчику - Центральному ГОКу (Украина, г. Кривой Рог) проект переносной ДПУ-2000 «сборно-разборного» типа для Глееватовского карьера (рисунок).
Согласно проекту ЦПТ, разработанному институтом «Кривбасспро-ект», в карьере предусматривается целик размерами примерно 100x100м для установки ДПУ.
«Сборно-разборная» конструкция установки обеспечивает возможность
Общий вид дробильно-перегрузочной установки ДПУ-2000: 1 - приемный бункер, 2 - кабина управления, 3- вспомогательное оборудование, 4 - дробилка ККД-1500/180, 5 -опорная металлоконструкция дробилки, 6 -пластинчатый питатель, 7 - передаточный конвейер, 8 - разгрузочный бункер
перемещения её модулей на новое место стояния с помощью обычных транспортных средств грузоподъемностью до 100 т.
В состав ДПУ-2000 входят следующие основные элементы: дробилка ККД-1500/180, опорная металлоконструкция дробилки с приемным и разгрузочным бункерами, пластинчатый питатель, передаточный конвейер, разгрузочная эстакада, кабина управления, комплект лестниц, площадок и ограждений, вспомогательные металлоконструкции, вспомогательное оборудование, система управления установкой.
Взорванная в забое руда транспортируется автосамосвалами к месту стояния установки и загружается автосамосвалами с разгрузочных эста-
кад непосредственно в приемный бункер над дробилкой. Разгрузка дробленной горной массы из дробилки производится в разгрузочный бункер опорной рамы. Через выпускное отверстие
разгрузочного бункера материал поступает на пластинчатый питатель, который далее перегружает его на передаточный конвейер.
Дробилка ККД-1500/180 является базовым элементом ДПУ-2000. Конструкция основных систем, узлов и деталей дробилки взаимозаменяема с подобными элементами дробилок ККД-1500/180, эксплуатирующихся на крупных горно-обогатительных комбинатах Кривого Рога. Дробилка оснащена системами контроля размера разгрузочной щели и ее дистанци-
онного регулирования. Дробилка оснащена системой жидкой смазки, системой автоматической густой смазки, встроенными средствами механизации операций по ее обслуживанию. На металлоконструкцию дробилка устанавливается через цинковую подливку, которая обеспечивает опирание подошвы станины по всей ее площади и снижение вибрации, передаваемой от дробилки на опорную раму. В комплект дробилки входят главный и вспомогательный электропривода, система их управления и контроля.
Опорная металлоконструкция дробилки состоит из опорной рамы и силовой надстройки. Опорная рама представляет собой собранную из шести сварных секций на высокопрочных болтах металлоконструкцию из стали 10ХСНД. Рама имеет 4 опорные "ноги", базирующиеся на промежуточные съемные "башмаки", высотой I м. Башмаки опираются на железобетонный фундамент толщиной 1,5м. В нижнюю часть опорной рамы интегрирован разгрузочный бункер установки, предназначенный для приема дробленой руды. Своей нижней частью разгрузочный бункер сопрягается с приемной частью пластинчатого питателя. Разгрузочный бункер облицован футеровками из высокомарганцовистой стали для защиты от абразивного износа потоком дробленого материала. Конструкция опорной рамы способна выдерживать конструктивные и технологические нагрузки в течение всего срока службы установки
Силовая надстройка представляет собой пространственную металлоконструкцию, в верхнюю часть которой интегрирован приемный бункер дробилки. На силовой надстройке установлена кабина управления установкой, на ней также размещаются лестницы, площадки для обслуживания,
опоры вспомогательных устройств и механизмов. Крыша надстройки опорной рамы имеет съемную часть, обеспечивающую доступность составных частей дробилки для демонтажа (монтажа) с помощью крана.
Пластинчатый питатель тяжелого типа длиной 9 м и шириной полотна 2400 мм предназначен для выгрузки дробленого материала из нижнего бункера (расположенного под дробилкой) и перегрузки его на разгрузочный конвейер. Привод питателя размещен в его головной части.
Передаточный конвейер (ленточный) предназначен для перегрузки поступающего с пластинчатого питателя дробленого материала на магистральный конвейер. Одновременно конвейер выполняет функцию подборщика просыпи из-под пластинчатого питателя. Ширина ленты конвейера - 2000 мм. Опорная рама конвейера представляет собой собранную на высокопрочных болтах из двух сварных частей металлоконструкцию. Для повышения маневренности рама в головной и хвостовой части опирается на салазки. Привод конвейера осуществляется от электродвигателя мощностью 90 кВт. Привод расположен в головной части конвейера. Устройство для натяжения ленты установлено в хвостовой части конвейера и приводится от электродвигателя мощностью 5,5 кВт через червячный редуктор и винтовую передачу.
В комплект передаточного конвейера входят электропривод, система управления и контроля. Пуск и отключение двигателей привода и натяжения производится как из кабины управления, так и с местного поста.
Разгрузочная эстакада предназначена для подъезда автосамосвалов к приемному бункеру дробилки. Она представляет собой пространствен-
ную металлоконструкцию, опирающуюся на подготовленные площадки на разных уровнях уступа.
Кабина управления предназначена для управления установкой, контроля рабочих параметров ее агрегатов, систем и механизмов. Кабина вибро-и шумоизолирована, герметична, снабжена системами кондиционирования и обогрева воздуха.
Лестницы, площадки и ограждения предназначены для установки вспомогательного оборудования, формирования мест для обслуживания установки и ее составных частей, организации безопасных проходов. Они представляют собой металлоконструкции, опирающиеся на элементы надстройки и опорной рамы.
К вспомогательным металлоконструкциям относятся: направляющие для перемещения локальных грузоподъемных средств, укрытия (боксы) для смазочного и электрического оборудования, др.
К вспомогательному оборудованию относятся: локальные грузоподъемные средства (тали, тельферы, гидравлические домкраты), сварочная установка, компрессорная установка, система освещения, др.
Система управления установкой представляет собой систему верхнего уровня для агрегатов и систем, входящих в состав установки. Она получает информацию и передает управляющие сигналы в «агрегатные» системы управления. Система
управления установкой размещается в кабине.
Для разрушения негабаритных кусков, попадающих в дробилку установка может комплектоваться гидромолотом.
Монтаж установки, операции по замене крупных корпусных деталей производятся с помощью мостового крана грузоподъемностью 160т. Обслуживание небольших механизмов, систем и элементов установки производится с помощью локальных средств грузоподъемностью от 1 до 10 т. Срок монтажа ДПУ-2000 - 2 месяца.
Для перемещения установки на новое место она разбирается на составные части массой не более 100 т и перевозится с помощью универсальных транспортных средств.
Передаточный конвейер вытягивается из-под модуля дробилки с помощью тягача (через жесткую сцепку) и лебедки. Наличие на передней и задней опорах конвейера салазок повышают его маневренность.
Преимуществом дробильно-
перегрузочных установок Уралмашза-вода по сравнению с импортными аналогами являются:
- применение в составе комплекса базовых машин и агрегатов, широко применяющихся и хорошо зарекомендовавших себя на горнодобывающих предприятиях России и СНГ; - низкие эксплуатационные затраты;
- простота монтажа и ремонтопригодность, гттш
КОРОТКО ОБ АВТОРАХ -
Осадчий A.M. - главный конструктор дробильно-размольного оборудования, Фурин Б.О. - ведущий инженер - конструктор, Холодков A.A. - инженер-конструктор 2-й категории, «Уралмашзавод», mail@uralmash.ru
