Получение никель-кобальтового концентрата из отходов жаропрочных никелевых сплавов Текст научной статьи по специальности «Промышленные биотехнологии»

СЕКЦИЯ 5

ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ. УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ ПЕРЕРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ. ЭКОНОМИКА И ЭКОЛОГИЯ НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

DOI: 10.25702/KSC.2307-5252.2018.9.1.798-803 УДК 669.849 : 669.273 : 669.25

ПОЛУЧЕНИЕ НИКЕЛЬ-КОБАЛЬТОВОГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ ОТХОДОВ ЖАРОПРОЧНЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ

Л. Я. Агапова, Б. К. Кенжалиев, З. С. Абишева, С. К. Килибаева, Ж. Е. Яхияева, А. Н. Алтенова, Г. С. Рузахунова

АО «Институт металлургии и обогащения», г. Алматы, Казахстан

Аннотация

Рассмотрены вопросы получения никель-кобальтового концентрата из отходов ренийсодержащих жаропрочных никелевых сплавов. При электрохимической переработке отходов в сернокислые растворы переходит до 80-90 % Re, значительная часть Co, Cr, Al, немного меньше Ni. Из анодного шлама оставшуюся часть Re, Ni и Co растворяют в серной кислоте. Полученные растворы объединяют и методом экстракции извлекают из них Re. В рафинате остается практически все Ni и Co, которые гидроксидом натрия полностью осаждают в никель-кобальтовый концентрат. Ключевые слова:

отходы жаропрочных никелевых сплавов, электрохимическая переработка, рафинат после экстракции рения, осаждение, раствор аммиака, раствор гидроксида натрия, никель-кобальтовый концентрат.

OBTAINING NICKEL-COBALT CONCENTRATE FROM WASTES OF HEAT-RESISTANT NICKEL ALLOYS

L. Ya. Agapova, B. K. Kenzhaliyev, Z. S. Abisheva, S. K. Kilibayeva, Zh. E. Yakhiyaeva, A. N. Altenova, G. S. Ruzakhunova

JSC "Institute of Metallurgy and Ore Benefication", Almaty, Kazakhstan

Abstract

The paper considers the issues of obtaining nickel-cobalt concentrate from waste rhenium-containing heat-resistant nickel alloys. At electrochemical processing of a waste into sulphate solutions passes to 80-90 % Re, a considerable part of Co, Cr, Al, a little bit less Ni. The remaining part of Re, Ni and Co from the anode slime was dissolved in sulfuric acid. The solutions obtained were combined and Re was extracted from them by extraction method. Virtually all of the Ni and Co remains in the raffinate to be fully precipitated into nickel-cobalt concentrate by sodium hydroxide. Keywords:

wastes of heat-resistant nickel alloys, electrochemical processing, raffinate after rhenium extraction, precipitation, ammonia solution, sodium hydroxide solution, nickel-cobalt concentrate.

Для изготовления лопастей турбин реактивных двигателей и энергетических турбин широко применяют жаропрочные никелевые сплавы (ЖНС), которые являются высокоплавкими, высокопрочными и очень устойчивыми к истиранию [1]. Отходы обработки и эксплуатации этих сплавов являются одним из наиболее перспективных видов вторичного сырья, так как содержат до 50-75 % никеля, до 3-15 % кобальта, хрома, алюминия, до 1-10 % одного или нескольких элементов из ряда тантала, ниобия, вольфрама, молибдена, рения, платины и гафния [2]. В первую очередь, эти отходы представляют интерес с точки зрения извлечения из них дорогостоящего и востребованного на рынке металлов рения [2-8]. В настоящее время для извлечения рения из

отходов ЖНС предложены технологии, сочетающие пиро- и гидрометаллургические методы, в том числе и электрохимические [4-12]. Наряду с дорогостоящим рением также представляет интерес извлечение других ценных цветных и редких металлов в плане комплексной переработки отходов жаропрочных никелевых сплавов. В связи с природой ЖНС, определяющей их устойчивость к разного рода воздействиям, извлечение ценных металлов из отходов этих сплавов представляет значительные сложности.

Анализ литературы, посвященной вопросам переработки отходов ЖНС, показал, что главной проблемой является вскрытие крупных кусков этих отходов. Электрохимические способы переработки подобных отходов наиболее перспективны, так как при удачном выборе конструкции электролизера и электролита позволяют переводить металлы в раствор с достаточно высокими технологическими показателями.

В АО «Институт металлургии и обогащения» Республики Казахстан разработан способ электрохимической переработки техногенных отходов ренийсодержащих жаропрочных никелевых сплавов в сернокислых растворах [2]. Способ включает анодное растворение крупнокусковых отходов ренийсодержащих ЖНС в сернокислых растворах без или с добавкой азотной кислоты под действием постоянного тока при плотности тока 500-1000 А/м2 и температуре 25-30 оС. При этом в раствор может быть переведено до 80-90 % рения. Высокое извлечение в раствор наблюдается для кобальта, хрома, алюминия и немного меньше для никеля. Вольфрам и тантал практически полностью остаются в анодном шламе. Рений, никель и кобальт, оставшиеся в анодном шламе, можно перевести в раствор при химическом вскрытии шлама в сернокислых растворах с добавками пероксида водорода или азотной кислоты. Из объединенных растворов от анодного вскрытия отходов ЖНС и анодных шламов рений извлекается известным экстракционным методом в виде чернового перрената аммония. Сернокислый рафинат после экстракции рения содержит значительные количества никеля, кобальта, хрома, алюминия, которые растворами щелочей можно осадить в виде гидроксидов этих металлов в никель-кобальтовый концентрат с повышенным содержанием алюминия и хрома.

В данной работе представлены результаты исследований по получению никель-кобальтового концентрата из продуктов электрохимического вскрытия в сернокислом растворе отходов ЖНС, представляющих собой довольно крупные куски лома лопастей турбин.

Химический и фазовый состав отходов ЖНС изучали с использованием атомно-эмиссионного спектрального, рентгенофлуоресцентного и рентгенофазового методов анализа. В качестве объектов исследования использовали образцы материалов, представляющих собой компактные куски отходов жаропрочных сплавов (рабочие лопатки роторов турбин двигателей). Методами атомно-эмиссионного спектрального, рентгенофлуоресцентного анализа установлено, что исследуемые отходы содержат, мас. %: 2,99 рения, 54,04 никеля, 11,54 кобальта, 7,25 алюминия, 6,27 хрома, 3,94 тантала, 4,38 вольфрама, 0,98 молибдена, 1,93 кремния и других элементов. По результатам рентгенофазового анализа основой сплавов является твердый раствор Re, W, Та в никеле, имеющий кубическую решетку (параметр а = 0,3585 нм, №эт. = 0,3524 нм).

Компактные куски отходов сплавов анодно растворяли под действием постоянного тока в сернокислом растворе (100 г/дм3 H2SO4) или в сернокислом растворе с добавкой азотной кислоты (100 г/дм3 H2SO4 + 20 г/дм3 HNOз) при плотности тока 500-1000 А/м2 и температуре 30 °С в специально сконструированном лабораторном электролизере без разделения анодных и катодных пространств.

Результаты химического анализа растворов, полученных после вскрытия отходов сплавов, показали, что содержание рения в этих растворах может достигать 0,60-1,14 г/дм3, никеля — 7,02-10,98 г/дм3, кобальта — 1,522,54 г/дм3.

По данным рентгенофлуоресцентного анализа анодные шламы от вскрытия отходов жаропрочных никелевых сплавов содержат (мас. %) рения в пределах 0,54-0,96; никеля — 51-59; кобальта — 3,9-6,3; вольфрама — 10,5-16,4; тантала — 7,1-11,2; молибдена — 1,5-2,8; алюминия — 2,9-4,8; гафния — 1,7-3,4; кислорода -4,8-18,7.

Проведенные исследования по выбору способа вскрытия анодных шламов показали, что достаточно эффективными способами являются химические способы вскрытия анодных шламов в растворах серной кислоты с добавками пероксида водорода или концентрированной азотной кислоты. При этом степень перехода некоторых

металлов в раствор в зависимости от условий вскрытия составляет, %: 69--100 рения; 43-90 никеля; 2-4 вольфрама;

64-82 молибдена; 36-90 кобальта.

Из объединенных растворов после анодного вскрытия отходов сплавов и химического вскрытия анодных шламов экстракционным методом извлекали рений. Раствор содержал, г/дм3: 0,35 рения; 3,93 никеля; 0,73 кобальта; 0,56 хрома; 0,49 алюминия, 0,14 молибдена; 0,02 вольфрама. В качестве экстрагента использовали триалкиламин с керосином и 2-этилгексанолом. Экстракцию рения проводили при О : В = 1 : 5, продолжительности контакта фаз 5 мин, температуре 30 °С. Расслоение фаз происходило быстро без образования взвеси. Содержание рения и примесей в экстракте составило, г/дм3: 1,48 рения, 0,003 никеля, 0,05 вольфрама, степень извлечения рения в экстракт — 98,17 %. Рэкстракцию рения проводили раствором аммиака (с концентрацией 4 моль/дм3) при соотношении О : В = 2 : 1. Степень извлечения рения в реэкстракт составила 98,96 %.

В целом можно отметить, что экстракция рения из сернокислого раствора после электрохимического растворения отходов жаропрочных сплавов протекает достаточно хорошо.

Из сернокислого рафината, оставшегося после экстракции рения, концентрированным раствором аммиака осаждали соединения никеля и кобальта. Раствор рафината содержал, г/дм3: 7,60 никеля; 1,86 кобальта; 1,41

хрома; 0,07 молибдена; 0,48 алюминия; 0,05 железа; 0,12 кремния. После добавления в раствор рафината аммиака до установления значения рН = 8 и отстаивания раствора из него выпал осадок темно-серого цвета. По данным рентгенофазового анализа осадок представляет собой рентгено-аморфную фазу. Химический состав осадка (по данным рентгенофлуоресцентного анализа), полученного из рафинатов после экстракции рения осаждением аммиаком, приведен в табл. 1.

Таблица 1

Химический состав осадка, полученного из рафината осаждением раствором аммиака

Элемент Содержание, мас. % Элемент Содержание, мас. % Элемент Содержание, мас. %

N1 30,37 А1 2,46 81 0,12

Со 10,27 Мо 0,16 8 4,73

Сг 7,53 W 0,08 О 41,70

По данным химического анализа фильтрата в осадок из рафината перешли практически полностью никель, кобальт, хром, алюминий, 57 % молибдена и некоторое количество кремния и серы. Полученный осадок является никель-кобальтовым концентратом с повышенным содержанием хрома и алюминия.

С целью замены аммиака для осаждения из раствора рафината гидроксидов никеля, кобальта, хрома и др. использовали растворы гидроксида натрия.

Изучено влияние концентрации гидроксида натрия, значения рН, скорости перемешивания раствора, температуры и продолжительности процесса на осаждение №-Со-концентрата. Исходный раствор рафината содержал, г/дм3: 7,60 никеля; 1,13 кобальта; 0,73 хрома; 0,02 молибдена; 0,83 алюминия; 0,01 вольфрама; 0,13 кремния.

Для осаждения из рафината гидроксидов металлов использовали растворы гидроксида натрия с концентрацией 60, 120, 200, 250, 300, 350, 400 г/дм3. В каждом опыте в раствор рафината (50 мл) добавляли раствор гидроксида натрия определенной концентрации при температуре 30° С, скорости перемешивания раствора 200 об/мин, продолжительности процесса 1 ч до установления значения рН = 8. По окончании опытов получены осадки массой от 1,28 до 1,40 г темного синего цвета, которые были отфильтрованы. Объем фильтратов составил от 198 до 32 мл, все фильтраты бесцветные. В среднем химический состав полученных осадков (по данным рентгенофлуоресцентного анализа) представлен в табл. 2.

Таблица 2

Химический состав осадка, полученного из рафината осаждением раствором №ОИ (350 г/дм3)

Элемент Содержание, мас. % Элемент Содержание, мас. %

N1 32,59 Мо 0,05

Со 4,63 W 0,02

Сг 3,60 81 0,10

А1 3,08 8 5,35

О 44,54 № 5,35

Химический анализ фильтратов показал, что присутствующие в рафинате металлы практически полностью переходят в осадок, который можно считать никель-кобальтовым концентратом.

Изучали влияние значения рН раствора в процессе осаждения на химический состав осадков и фильтратов. В раствор рафината (50 мл) добавляли раствор гидроксида натрия (350 г/дм3) при температуре 30 °С, скорости перемешивания раствора 200 об/мин, продолжительности процесса 1 ч до установления значения рН = 7 и 8. Получены осадки темно-синего цвета массой 1,16 г (рН = 7) и 1,34 г (рН = 8). После отделения осадков получены фильтраты бледно-зеленого цвета (рН = 7) и бесцветный (рН = 8). Химический состав осадков (по данным рентгенофлуоресцентного анализа), полученных из рафинатов после экстракции рения осаждением раствором гидроксида натрия, приведен в табл. 3.

Таблица 3

Химический состав осадков, осажденных из рафината раствором №ОИ, в зависимости от значений рН

Элемент Содержание, мас. % Элемент Содержание, мас. %

рН = 7 рН = 8 рН = 7 рН = 8

N1 32,77 32,59 W 0,06 -

Со 4,44 4,63 81 0,09 0,10

Сг 4,65 3,60 8 4,52 5,35

А1 3,87 3,08 О 46,29 44,54

Мо 0,08 0,05 № 2,39 5,35

Результаты химического анализа фильтратов в зависимости от рН раствора показали, что при рН = 7 в фильтрате остаточное содержание никеля, кобальта, хрома и алюминия на порядок выше, чем в фильтрате при рН = 8. Но при этом содержание натрия в осадке возрастает в 2 раза при переходе от рН = 7 к рН = 8.

Изучено влияние продолжительности процесса на получение М-^-концентрата. Продолжительность процесса изменяли в интервале 0,5, 1,0, 1,5 и 2 ч. В раствор рафината (50 мл) при температуре 30 °С добавляли раствор гидроксида натрия (350 г/дм3) до установления значения рН = 8 и перемешивали при скорости 200 об/мин при разной продолжительности процесса. Получены осадки темно-синего цвета массой 1,23 г (0,5 ч), 1,34 г (1,0 ч), 1,38 г (1,5 ч) и 1,40 г (2,0 ч). После отделения осадков все фильтраты бесцветные.

Химический состав осадков (по данным рентгенофлуоресцентного анализа), полученных из рафинатов после экстракции рения осаждением раствором гидроксида натрия, в зависимости от продолжительности процесса осаждения приведен в табл. 4.

Таблица 4

Химический состав осадков, осажденных из рафината, в зависимости от продолжительности процесса

Элемент Содержание, мас. % Элемент Содержание, мас. %

0,5 ч 1,0 ч 2,0 ч 0,5 ч 1,0 ч 2,0 ч

№ 32,49 32,59 36,88 W - - -

ОС 4,57 4,63 5,12 Si 0,10 0,10 0,10

& 3,74 3,60 4,04 S 5,53 5,35 3,68

Al 3,18 3,08 3,27 O 45,29 44,54 45,26

Mo 0,06 0,05 0,07 № 4,35 5,35 0,90

Результаты анализа осадков М-^-концентрата показывают, что увеличение продолжительности процесса осаждения повышает степень перехода гидроксидов металлов в осадок и снижает содержание в нем натрия.

Изучено влияние скорости перемешивания (100, 200 и 400 об/мин) в процессе осаждения М-^-концентрата. Результаты проведенных опытов показали, что особого влияния скорости перемешивания раствора на состав полученных осадков не выявлено.

Изучено влияние температуры в процессе осаждения М-^-концентрата. Температуру процесса изменяли в интервале 20, 30 и 40 °С. В раствор рафината (50 мл) при заданной температуре добавляли раствор гидроксида натрия (350 г/дм3) при скорости перемешивания раствора 200 об/мин, продолжительности процесса 1 ч до установления значения рН = 8. Получены осадки темно-синего цвета массой 1,26 г (20 °С), 1,34 г (30 °С) и 1,32 г (40 °С). После отделения осадков все фильтраты бесцветные. Химический состав осадков (по данным рентгенофлуоресцентного анализа), полученных из рафинатов после экстракции рения осаждением раствором гидроксида натрия в указанном интервале температур, практически одинаков. Заметной разницы в остаточных содержаниях металлов в фильтратах в указанном интервале температур не выявлено.

Проведенные исследования показали, что из продуктов электрохимической переработки крупных кусков отходов ЖНС в сернокислых растворах после извлечения из них экстракционным методом рения возможно практически полностью путем осаждения растворами щелочей выделить никель и кобальт в концентрат. В данной работе показана возможность осаждения никель-кобальтового концентрата растворами аммиака и гидроксида натрия. Однако в производственных условиях более экономично использование гидроксида натрия. Кроме того, при осаждении аммиаком могут образовываться некоторые аммиакаты, что нежелательно и может привести к потерям некоторых ценных металлов.

Таким образом, операция осаждения гидроксидом натрия из сернокислого рафината после экстракции рения, содержащего значительные количества никеля, кобальта, хрома, алюминия и некоторых других металлов, никель-кобальтового концентрата входит в принципиальную технологическую схему переработки отходов ренийсодержащих жаропрочных никелевых сплавов (рис.), разработанную сотрудниками Института металлургии и обогащения Республики Казахстан [12].

Схема включает анодное растворение крупнокусковых отходов ренийсодержащих ЖНС в сернокислых растворах без или с добавкой азотной кислоты под действием постоянного тока при плотности тока 500-1000 А/м2 и температуре 25-30 оС. При этом в раствор может быть переведено до 80-90 % рения. Высокое извлечение в раствор наблюдается для кобальта, хрома, алюминия и немного меньше для никеля. В анодном шламе практически полностью остаются вольфрам и тантал. Оставшиеся в анодном шламе рений, никель и кобальт можно перевести в раствор при химическом вскрытии шлама в сернокислых растворах с добавками пероксида водорода или азотной кислоты. Из объединенных растворов от анодного вскрытия отходов ЖНС и анодных шламов рений извлекается известным экстракционным методом в виде чернового перрената аммония. Из сернокислого рафината после экстракции рения, содержащего значительные количества никеля, кобальта, хрома, алюминия, растворами щелочей можно осадить гидроксиды этих металлов в никель-кобальтовый концентрат с повышенным содержанием алюминия и хрома. Полученный концентрат может быть направлен на дальнейшую переработку с целью извлечения из него цветных металлов. Также никель-кобальтовый концентрат может быть использован для получения некоторых ферросплавов.

Принципиальная технологическая схема переработки отходов ренийсодержащих жаропрочных никелевых сплавов [12]

Литература

1. Литейные жаропрочные никелевые сплавы для перспективных авиационных ГТД / Е. Н. Каблов и др. // Технология легких сплавов. 2007. № 2. С. 6-16.

2. Пат. 2313589 Рос. Федерация. Способ выделения ценных металлов из суперсплавов / Штоллер В., Ольбрих А., Меезе-Марктшеффель Ю., Мати В. и др.;Х. К. ШТАРК ГМБХ (DE); заявл. 14.11.2001 DE 10155791.4; опубл. 10.08.2004.

3. Парецкий В. М., Бессер А. Д., Гедгагов Э. И. Пути повышения производства рения из рудного и техногенного сырья // Цветные металлы. 2008. № 10. С. 17-21.

4. Касиков А. Г., Петрова А. М. Рециклинг рения. М.: РИОР: ИНФРАВ-М; Научная мысль, 2014. 95 с.

5. Извлечение рения из отходов сложнолегированных жаропрочных сплавов на основе никеля / А. М. Петрова и др. // Цветные металлы. 2011. № 11. С. 39-43.

6. WO 08/000810. Recycling of superalloys with the aid of an alkali metal salt bath / Olbrich A., Meese-Marktscheffel J., Jahn M. et al.; filling 29.06.07; publ. 03.01.08.

7. Петрова А. М., Касиков А. Г. Извлечение рения из отходов обработки и эксплуатации жаропрочных никелевых суперсплавов // Авиационные материалы и технологии. 2012. № 3. С. 9-13.

8. Пат. 2061079 Рос. Федерация. Способ извлечения оксида рения из отходов / Гель Р. П., Дроботенко Г. А., Колосов В. Н., Нехорошев Н. Е. № 93026945/02; заявл. 14.05.93; опубл. 27.05.96, Бюл. № 5.

9. Пат. 5776329 США. Method for the decomposition and recovery of metallic constituents from superalloys / Krynitz U., Olbrich A., Kummer W., Schloh M.; publ. 07.07.98.

10. Палант А. А., Левчук О. М., Брюквин В. А. Комплексная электрохимическая технология переработки отходов жаропрочных никелевых сплавов, содержащих рений // Цветная металлургия. 2007. № 11. С. 11-12.

11. Пат. 2401312 Рос. Федерация. Способ электрохимической переработки металлических отходов жаропрочных никелевых сплавов, содержащих рений / Палант А. А., Брюквин В. А., Левчук О. М., Палант А. В., Левин А. М.; ИМЕТ РАН; заявл. 09.04.2009; опубл. 10.10.2010.

12. Электрохимическая переработка техногенных отходов ренийсодержащих жаропрочных никелевых сплавов в сернокислых растворах / Л. Я. Агапова и др. // Цветные металлы. 2017. № 10. С. 69-74.

Сведения об авторах Агапова Людмила Яковлевна

доктор технических наук, АО «Институт металлургии и обогащения», г. Алматы, Казахстан

rm.303.imo@mail.ru

Кенжалиев Багдаулет Кенжалиевич

доктор технических наук, АО «Институт металлургии и обогащения», г. Алматы, Казахстан

bagdaulet_k@mail.ru

Абишева Зинеш Садыровна

доктор технических наук, АО «Институт металлургии и обогащения», г. Алматы, Казахстан abisheva_z@mail.ru

Килибаева Салиха Казбагамбетовна

кандидат технических наук,АО «Институт металлургии и обогащения», г. Алматы, Казахстан

k_salikha@mail.ru

Яхияева Жансая Ералиевна

магистр, АО «Институт металлургии и обогащения», г. Алматы, Казахстан

j_a_n_s_i@mail.ru

Алтенова Аида Нусикеевна

инженер, АО «Институт металлургии и обогащения», г. Алматы, Казахстан Рузахунова Галия Сулейменовна

кандидат технических наук, АО «Институт металлургии и обогащения», г. Алматы, Казахстан galiya_suleymen@mail.ru

Agapova Lyudmuila Yakovlevna

Dr. Sc. (Engineering), JSC "Institute of Metallurgy and Ore Benefication", Almaty, Kazakhstan

rm.303.imo@mail.ru

Kenzhaliyev Bagdaulet Kenzhaliyevich

Dr. Sc. (Engineering), JSC "Institute of Metallurgy and Ore Benefication", Almaty, Kazakhstan

bagdaulet_k@mail.ru

Abisheva Zinesh Sadyrovna

Dr. Sc. (Engineering), JSC "Institute of Metallurgy and Ore Benefication", Almaty, Kazakhstan abisheva_z@mail.ru

Kilibayeva Salikha Kazbagambetovna

PhD (Engineering), JSC "Institute of Metallurgy and Ore Benefication", Almaty, Kazakhstan k_salikha@mail.ru

Yakhiyaeva Zhansaya Eralievna

Master Student, JSC "Institute of Metallurgy and Ore Benefication", Almaty, Kazakhstan j_a_n_s_i@mail.ru

Altenova Aida Nusikeevna

Engineer, JSC "Institute of Metallurgy and Ore Benefication", Almaty, Kazakhstan Ruzakhunova Galiya Suleymenovna

PhD (Engineering), JSC "Institute of Metallurgy and Ore Benefication", Almaty, Kazakhstan galiya_suleymen@mail.ru

DOI: 10.25702/KSC.2307-5252.2018.9.1.803-808 УДК 666.974.2:691.27

РАЗРАБОТКА ЖАРОСТОЙКИХ БЕТОНОВ НА ОСНОВЕ ТАЛЬКО-ХЛОРИТОВЫХ СЛАНЦЕВ

С. В. Бастрыгина1, Р. В. Конохов1, А. С. Заверткин2

1 Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И. В. Тананаева ФИЦ КНЦ РАН, г. Апатиты, Россия

2 Институт геологии ФИЦ КарНЦ РАН, г. Петрозаводск, Россия Аннотация

Представлены результаты исследований талько-хлоритовых сланцев различных месторождений Карелии и продуктов их обжига. Изучены их химический, дифференциально-термический и рентгенографический анализы и проведена сравнительная оценка. На основе заполнителя из термообработанных при разных температурах сланцев подобраны составы и изучены основные свойства жаростойких бетонов. Установлено, что бетоны на основе термообработанных при 1000 °С сланцев месторождения Калиево-Муренанваара Сегозерской группы удовлетворяют основным требованиям, предъявляемым к жаростойким бетонам, и могут применяться в качестве футеровки тепловых агрегатов с нейтральной средой. Ключевые слова:

талько-хлоритовые сланцы, жаростойкий бетон, состав, свойства.

DEVELOPMENT OF HEAT-RESISTANT CONCRETES ON THE BASIS OF THE TALC-CHLORITE SHALES

S. V. Bastrygina1, R. V. Konokhov1, A. S. Zavertkin2

11. V. Tananaev Institute of Chemistry and Technology of Rare Elements and Mineral Raw Materials of the Federal Research Centre "Kola Science Centre of the Russian Academy of Sciences", Apatity, Russia 2 Institute of Geology of the Federal Research Centre "Karelian Science Centre of the Russian Academy of Sciences", Petrozavodsk, Russia