CC BY
189
Деревопереработка. Химические технологии
Information about authors
Storodubtseva Tamara Nikanorovna - Professor of Department of Industrial Transport, Civil Engineering and Geodesy Federal State Budget Education Institution of Higher Education «Voronezh State University of Forestry and Technologies named after G.F. Morozov», DSc in Engineering, Associate Professor, Voronezh, Russian Federation; e-mail: [email protected].
Aksomitny Aleksey Andreevich - Post-graduate student of Department of Industrial Transport, Civil Engineering and Geodesy Federal State Budget Education Institution of Higher Education «Voronezh State University of Forestry and Technologies named after G.F. Morozov», Voronezh, Russian Federation; e-mail: [email protected].
DOI: 10.12737/17421 УДК 674.812.02
ПОЛУЧЕНИЕ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ ХИМИКО-МЕХАНИЧЕСКИМ СПОСОБОМ И ИССЛЕДОВАНИЕ ЕЕ СВОЙСТВ
доктор технических наук, профессор В.А. Шамаев ФГБОУ ВО «Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова», г. Воронеж, Российская Федерация
Наилучшим методом упрочнения малоценной древесины является ее прессование до степени 40-50 %. При этом примерно в 2 раза уменьшается ее объем и, соответственно, выход модифицированной древесины. В качестве упрочнителя можно использовать нанофибриллярную целлюлозу (НФЦ) в виде 2 %-го гидрогеля, активированного намагничиванием. Полностью заменить прессование НФЦ невозможно, т.к. гидрогель имеет очень маленькую концентрацию и получить содержание НФЦ более 1 % по отношению к сухой древесине невозможно. Технология получения модифицированной древесины включает активацию 2 %-го гидрогеля намагничиванием на установке СТЭЛ-49 до получения аналита с потенциалом 600-800 мВ и рН=2.5. В 30 %-ный водный раствор карбамида добавляют 20 % активированного гидрогеля НФЦ и 15 % стабилизатора размеров прессованной древесины - водного раствора карбамидформальдегидного олигомера (КФК). Полученной смесью пропитывают сырую древесину осины или березы с торца под давлением для обеспечения сквозной пропитки. Содержание смеси в пропитанной древесине 40-60 % от массы древесины. Пропитанную древесину высушивают с одновременным прессованием до степени 2025 %. Полученная древесина имеет влажность 6-8 %, плотность 800-900 кг/м3, предел прочности при сжатии вдоль волокон 100-150 МПа. За счет присутствия карбамида потеря массы при испытании на огнестойкость снижается в 5 раз. Биостойкость модифицированной древесины увеличивается по сравнению с исходной в 2-3 раза. После обработки древесины по описанной методике получают модифицированную древесину, имеющую степень уплотнения 15 % для березы и 25% для осины, т.е. использование предложенного способа позволяет снизить степень уплотнения в два раза по сравнению с известным способом, следовательно, также повысить выход получаемого материала. Снижение степени прессования для березы с 30 до 15 % позволяет повысить выход
Лесотехнический журнал 4/2015
177
Деревопереработка. Химические технологии
модифицированной древесины на 15 %, т.е. с 1 м3 экономия составит 0.15 м3, с 1000 м3 - 150 м3. При отпускной цене модифицированной древесины березы 30 тыс. руб. за 1 м3 экономия составит 150x30=4500 тыс. руб. Снижение степени прессования для осины с 50 до 25 % позволяет повысить выход модифицированной древесины на 25 %, т.е. с 1 м3 экономия составит 0.25 м3, с 1000 м3 -250 м3. При отпускной цене модифицированной древесины осины 25 тыс. руб. за 1 м3 экономия составит 250x25=6250 тыс. руб.
Ключевые слова: древесина, модифицирование, пропитка, прессование, наноцеллюлоза, нанофибриллы, карбамид, карбамидоформальдегидный конденсат, огнестойкость, биостойкость.
RECEIVING MODIFIED WOOD CHIMI-MI CIIAMCAI, PROCESS AND INVESTIGATION OF ITS PROPERTIES
DSc in Engineering, Professor V. A. Shamaev
Federal State Budget Education Institution of Higher Education «Voronezh State University of
Forestry and Technologies named after G.F. Morozov», Voronezh, Russian Federation
Abstract
The best method of hardening of low-value wood is pressing her to the extent of 40-50 %. About 2 times its volume decreases and, respectively, but the output of the modified wood. As hardener can be used on-nofibrillyarnuyu cellulose (NFP) in the form of a 2 % hydrogel magnetically activated. Completely replace the pressing NFP is impossible, since hydrogel has a very small concentration of NFP and receive content over 1 % in relation to dry wood impossible. Technology for producing modified wood involves activation of a 2 % hydrogel magnetization in STEL-49 to obtain the analyte with a potential of 600-800 mV and the pH = 2.5. In a 30 % aqueous urea solution was added 20 % activated hydrogel NFP stabilizer and 15 % the size of the particle board - UREAFORMALDEHYDE oligomer aqueous solution (UFC). The resulting mixture is impregnated with crude wood aspen or birch end under pressure to ensure through impregnation. The content of the mixture in the impregnated wood of 40-60 % by weight of the wood. The impregnated wood is dried with simultaneous compression to the extent of 20-25 %. The resulting wood has a moisture content 6-8 %, the density of 800-900 kg / m3, compressive strength parallel to the grain of 100-150 MPa. Due to the presence of urea loss on fire test is reduced 5 times. Biostability modified wood increases from baseline in 2-3 raza.Posle processing wood according to the procedure described obtained modified wood having a degree of compaction of 15 % birch and 25 % aspen, i.e. Use of the method reduces the degree of compaction is twice as compared with the known method, thus also increasing the yield of the resulting material. Reducing pressing for birch from 30 to 15 % increases the yield of modified wood by 15 %, ie 1 m3 with savings of 0.15 m3, with 1000 m3 -150 m3, When the selling price of the modified birch 30 thousand rubles. 1 m3 for savings of 150x30 = 4500 rubles. Reducing the degree of compaction of the aspen from 50 to 25 % increases the yield of modified wood by 25 %, i.e. 1 m3 with savings of 0.25 m3, with 1000 m3 -250 m3. When the selling price of the modified aspen wood 25 thousand rubles. 1 m3 for savings of 250x25 = 6250 rubles.
Keywords: wood, modification, impregnation, pressing, nanotsellyuloza, nanofibrils, urea, urea-formaldehyde condensate, fire resistance, biostability.
178
Лесотехнический журнал 4/2015
Деревопереработка. Химические технологии
Из известных способов [1, 10, 11] модифицирования древесины наиболее перспективным является химико-механический [1, 2], т.к. при его реализации используются все известные технические приемы модифицирования (пропитка, сушка, прессование) и при модификации затрагиваются все уровни строения древесины (ультрамикро- микро- и макроструктура). В качестве пластификатора используется чаще всего водный раствор карбамида, в качестве стабилизатора форм и размеров модифицированной древесины форконденсат карбамидоформальдегидного олигомера (КФК-10), в качестве упрочнителя - карбамидоформальдегидную смолу (ПКП-32) [2, 3, 4]. Получаемый материал обладает высокими прочностными свойствами, достаточно стабилен в среде с переменной влажностью, а для его получения используется древесина мягких лиственных пород [5, 6].
Для упрочнения древесины тополя, осины, ольхи, эвкалипта, березы применяются либо прессование, либо введение упроч-нителей [7, 8, 9]. При прессовании увеличивается плотность, а, следовательно, линейно увеличивается прочность (если прессование не ведет к микроразрушениям древесины), причем увеличение степени прессования на 1 % дает, в среднем 0,9 % увеличения прочности. Введение упрочнителей, таких как мономеры и олигомеры синтетических смол, кремнийорганические жидкости и др. увеличивает прочность на 0,5-0,8 % из расчета на содержание в древесине 1 % упрочнителя. Учитывая, что упрочнители в 3-6 раз дороже самой древесины, становится очевидным, что известные упрочнители малопригодны для модифицирования. Недостатком упрочнения методом прессования является то, что оно
сопровождаются уменьшением объема. Так, для получения модифицированной древесины с прочностью дуба тополь необходимо уплотнять на 50 % (уменьшение объема в два раза), осину, ольху, эвкалипт на 40 %, березу на 30 %. Кроме того, прессование древесины ограниченно определенным пределом, т.е. плотностью древесинного вещества.
Наилучшим вариантом было бы сочетание прессования с применением упрочни-теля, введение которого в количестве 1 % увеличивало бы прочность на 10 %. Такими свойствами обладают наноматериалы, в частности, нанокристаллическая целлюлоза, используемая для упрочнения клеевого шва фанеры и других склеиваемых древесных материалов [12, 13]. Сама по себе нанокристаллическая целлюлоза (НКЦ) малоактивна и для ее активации используется ультразвук и импульсное магнитное поле [8]. Попытки увеличить прочность плитных материалов и цельной древесины с помощью НКЦ особого эффекта не дали.
Новые возможности упрочнения древесины открылись с получением нанофибрил-ляной целлюлозы (НФЦ) [14]. Как показали предварительные эксперименты, НФЦ, как, и НКЦ, неактивна, но для ее активации применение ультразвука и импульсного магнитного поля неэффективно из-за отсутствия кристаллической решетки. НФЦ используют в виде 2 % -ного гидрогеля, т.е. 98 % состава составляет вода. Воду активируют намагничиванием до аналита с рН 2,5-3 и, следовательно, активизируется НФЦ. Таким образом, сущность предлагаемого способа заключается в пропитке древесины гидрогелем активированной НФЦ с последующим прессованием. Получаемый материал - модифици-
179
Лесотехнический журнал 4/2015
Деревопереработка. Химические технологии
рованная древесина обладает наилучшими прочностными показателями по сравнению с аналогами [15, 16, 17].
Методика эксперимента.
Приготовление пропиточного раствора.
Двухпроцентный гидрогель НФЦ активизируется намагничиванием на установке СТЭЛ-49 в течение 10 мин. до получения аналита с окислительно-восстановительным потенциалом 600-900 мВ и рН=2,5.
Подготовленную смесь используют для приготовления пропиточного раствора, содержащего 30 % карбамида. В пропиточный раствор добавляют форконденсат карбами-доформальдегидного олигомера (КФК). КФК-10 готовится следующим образом.
В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, при перемешивании заливают расчетное количество 37 % - ного формалина и добавляют 25 %-ный раствор аммиака. После перемешивания в течение 5 мин засыпают взвешенный карбимид.
Так как процесс растворения карбамида в формалине эндотермический, то температура реакционной массы снижается до 1012 °С. Для ускорения реакции конденсации реакционный раствор нагревают до 16-18 °С, после чего нагрев отключают. За счет экзотермической реакции происходит разогрев массы и по достижению температуры 25 °С необходимо включить охлаждение.
Реакцию проводят при перемешивании в течение 3 часов после полного растворения карбамида, при этом температура реакционной массы не должна превышать 25-28 °С.
После завершения реакции определяют рН (рН=8,5-9,5) и коэффициент рефракции (к.р. = более 1,432).
Если рН раствора КФК-10 будет мень-
ше 8,5, проводят коррекцию рН раствором щелочи (5-10 % - ный раствор)
Готовый раствор КФК-10 может храниться не более двух недель.
Рецептура загрузки для получения 1 кг КФК-10
Карбамид 415,7 г
Формалин (37 %) 561,8 г
Аммиак (25 %) 22,5 г (24,8 мл)
Если концентрация формалина не 37 %, нужно сделать перерасчет формалина.
Количество КФК составляет 10-12 % от массы сухого карбамида, а количество гидрогеля НФЦ должно составлять 15-18 % от массы КФК.
Таким образом, окончательный состав пропиточного раствора для модифицирования древесины следующий: карбамид - 25 %, КФК-10 %, сухой НФЦ-0,5 %, остальное -вода.
Получение модифицированной древесины.
Заготовки из древесины мягких лиственных пород в виде бруса, например, осины сечением 120x120 мм и длиной 3 м влажностью 80 % пропитывают с торца под давлением 0,9 МПа 30 %-ным водным раствором карбамида, в который добавлено 10 % КФК от массы раствора и 15 % 2 %-ного водного геля НФЦ от массы КФК. Воду предварительно намагничивают до аналита с окислительно-восстановительным потенциалом 800900 мВ и рН=2,5 в течение 10 мин. После пропитки содержание карбамида в древесине составило 15 % от массы сухой древесины, содержание КФК составило 1,5 % от массы сухой древесины. Пропитанную древесину сушат при температуре 90 °С до влажности 12 % и прессуют до степени 25 %. Прессо-
Лесотехнический журнал 4/2015
180
Деревопереработка. Химические технологии
ванные заготовки сушат в пресс-формах при температуре 120 °С до влажности 4 % и проводят термообработку при температуре 140 °С в течение трех часов. Предел прочности при сжатии вдоль волокон составил 120 МПа, плотность 751кг/м3.
Испытания по огнезащитной эффективности модифицированной древесины проводились по методу НПБ 251-98 с использованием следующей аппаратуры и материалов:
1. установка для определения огнезащитных свойств ОЗСВ для древесины -ОТМ;
2. весы - ВЛКТ-500 (класс точности 4);
3. секундомер с пределом измерения 60 мин, цена деления 0,2 с;
4. мультиметр М890С с термопарой;
5. газ бытовой;
6. шкаф сушильный № 3;
7. термометр по ГОСТ 1659-71 с диапазоном измерения от 0 до 150 °С и ценой деления 1 °С.
Испытания на биостойкость модифицированной древесины проводились на следующей методике:
В качестве тестируемых образцов для микробиологических испытаний использовали образцы модифицированной древесины размером 50х50х5 мм. Следует отметить, что по степени модифицирования древесины образцы были не одинаковы, т.к. были получены путем распиливания модифицированного бруса (часть образцов выпилена из поверхностного слоя, часть - из сердцевины бруса).
Контролем служили образцы древесины сосны необработанные.
Для приготовления суспензии спор использовали культуры грибков возрастом
14 суток, считая с момента пересева музейных культур на среду Чапека-Докса с агаром. Суспензию спор микромицетов готовили в соответствии с ГОСТ 9.048-89. Суспензия содержала в равных пропорциях споры следующих микромицентов:
Aspergillus niger van Tieghem, Aspergillus terreus Thom, Altemaria alternate (Fr.) Keissler,
Fusarium moniliforme Sheldon, Penicil-lium brevicompactum Dierckx, Penicillium chrysogenum Thom, Penicillium ochro-chloron Biourge, Penicillium martensii Biourge, Tricho-derma viride Pers.ex Fr.
Оптическая плотность (Е) суспензии спор по ГОСТ 9.048-89 для определения грибостойкости образцов в условиях, исключающих дополнительный источник питания, равна 0,208. Оптическая плотность суспензии спор для определения грибостойкости образцов (под воздействием плесневых грибов и минеральных солей) и устойчивости к воздействию продуктов жизнедеятельности грибков была Е=0,383. Оптическая плотность исходной суспензии, разведенной в соотношении 1:15, при определении фунгицидных и фунгистатических свойств образцов была Е1:15=0,025. Выращивание проводили на чашках Петри с питательной средой Чапека-Докса, помещенных в термостате, при температуре 28 °С и RH=95 %.
Обсуждение результатов После обработки древесины по описанной методике получают модифицированную древесину, имеющую прочность при сжатии вдоль волокон 120-130 МПа и степень уплотнения 15 % для березы и 25 % для осины, т.е. использование предложенного спо соба позволяет снизить степень уплотне-
181
Лесотехнический журнал 4/2015
Деревопереработка. Химические технологии
ния в два раза по сравнению с известным способом, т.е. также повысить выход получаемого материала.
Снижение степени прессования для березы с 30 до 15 % позволяет повысить выход модифицированной древесины на 15 %, т.е. с 1 м3 экономия составит 0,15 м3, с 1000 м3 -150 м3. При отпускной цене модифицированной древесины березы 30 тыс. руб. за 1 м3 экономия составит 150x30=4500 тыс. руб.
Снижение степени прессования для осины с 50 до 25 % позволяет повысить вы-
ход модифицированной древесины на 25 %,
т.е. с 1 м3 экономия составит 0,25 м3, с 1000 м3 - 250 м3.
При отпускной цене модифицированной древесины осины 25 тыс. руб. за 1 м3 экономия составит 250x25=6250 тыс. руб.
Свойства модифицированной древесины и условия ее получения представлены в табл. 1. Сравнительная оценка свойств модифицированной древесины, полученной по патенту РФ 2401195 (без НФК) и предложенным способом, представлена в табл. 2.
Таблица 1
Свойства модифицированной древесины и условия ее получения
Характеристика материала и условия его получения Степень прессования, % Предел прочности при сжатии, МПа
Береза прессованная 15 80
Береза +КФК 15 92
Береза +КФК+НФЦ 15 120
Береза +КФК+ НФЦ+ активированная вода 15 135
Осина прессованная 25 72
Осина +КФК 25 91
Осина +КФК+НФЦ 25 104
Осина +КФК +НФЦ+ активированная вода 50 120
Таблица 2
Сравнительная оценка свойств модифицированной древесины, полученной по патенту РФ 2401195 (без НФК) и предложенным способом
Характеристика материала и условия его получения Предложенный способ Прессованная древесина по патенту №2401195
Содержание карбамида в растворе, % 30 30-40
Содержание КФК в растворе, % 10-12 10-12
Содержание НФЦ, % от массы КФК 15-18 -
Активация воды до аналита с окислительновосстановительным потенциалом 800-900мВ и рН-2,5 + -
Степень прессования, % Береза 15 30
Осина 30 50
Плотность, кг/м3 751-756 900
Предел прочности при сжатии вдоль волокон, МПа 120-135 135
Статическая твердость, кг/мм2 17-19 16,5
182
Лесотехнический журнал 4/2015
Деревопереработка. Химические технологии
Из эксплуатационных характеристик модифицированной древесины были исследованы ее огне-биостойкость. В табл. 3 представлены результаты испытаний на огнестойкость, полученные в испытательной пожарной лаборатории по Воронежской области.
Вывод: Потеря массы огнезащищенной древесины не превышает 25 %, следовательно, состав, которым были обработаны представленные образцы древесины, обеспечивает огнезащиту древесины и является огнезащитным.
Определение грибостойкости образцов модифицированной древесины по методу
«А» через 28 сут. выращивания показало, что у всех образцов при наблюдении под микроскопом прорастания спор и коний не обнаружено, соответственно, их грибостойкость оценена в 0 баллов. Контрольный образец (сосна) оценен в 3 балла.
Результаты оценки фунгицидных свойств модифицированной древесины представлены в табл. 4.
Вокруг всех образцов на питательной среде отсутствует зона ингибирования роста грибов. На 14 сут. культивирования для образцов №№ 6, 9 и 10 отмечено сильное обрастание краев и поверхности. На поверхности образцов №№ 7 и 8 после двух недель куль-
Таблица 3
Результаты испытания образцов модифицированной древесины на огнестойкость
№ образца Размер образца, мм Масса образца, перед сжиганием, г После сжигания, г Потеря массы образца, г % Потери массы
1 30х57х150 268,2 250,2 17,9 6,7
2 30х57х150 265,2 245,9 19,9 7,5
3 30х57х150 238,5 210,9 27,7 11,6
Среднее значение 257,5 235,7 21,8 8,6
Контроль (сосна) 250,5 106,4 144,1 57,5
Таблица 4
Определение фунгицидных свойств модифицированной древесины по методу «Б»
через 14 сут. экспозиции
Образец Диаметр зоны ингибирирова- ния мм Обрастание поверхности, % Обрастание инвер- сиума,% Обрастание краев, %
№№ Образца Среднее Образца Среднее Образца Среднее Образца Среднее
Контроль- ный 0 0 90 90 3 3 100,100,100,90 98
6 0 100 20 100,100,100,100
7 0 0 0 62 25 37 50,50,40,80 86
8 0 15 40 50,80,80,100
9 0 100 50 100,100,100,100
10 0 95 50 100,100,100,80
Лесотехнический журнал 4/2015 183
Деревопереработка. Химические технологии
тивирования также отчетливо виден рост грибов, как по краям, так и на их поверхности, но обрастание менее интенсивное. Поскольку на всех исследуемых образцах отмечено развитие грибов на поверхности и краях, то данное покрытие обладает слабым биоцидным действием.
Оценка грибостойкости образцов модифицированной древесины отражена в табл. 5.
На 28 сут. культивирования у трех образцов отмечен обильный рост грибов на поверхности. У всех образцов отчетливо наблюдали сильное обрастание краев.
После удаления останков налетов грибных спор есть видимые изменения цвета и блеска поверхности образцов, особенно сильные изменения отмечены для образцов 1, 2 и 5. Соответственно по ус-
тойчивости к продуктам жизнедеятельности грибов образцы оценены в «3» балла.
В табл. 6 представлены результаты климатических испытаний по ГОСТ 9.401 - 91 метод 5. Оценка результатов климатических испытаний по ГОСТ 9.401.91.
Условные обозначения: М - меление, Ц - изменение цвета.
Выводы:
1. Обработка древесины активированной нанофибриллярной целлюлозы позволяет снизить степень прессования в 2 раза при получении модифицированной древесины из мягких лиственных пород.
2. Модифицированная древесина по мимо высоких физико-механических свойств обладает повышенной огнебиостойкостью.
Таблица 5
Устойчивость модифицированной древесины к продуктам жизнедеятельности микромицетов
по методу «Б» на 28 сут. выращивания.
№ образца Диаметр зоны ингиби-рирования роста, мм Обрастание поверхности ,% Обрастание инверсума, % Обрастание краев, % Баллы
1 0 100 25 100,100,100,100 3
2 0 100 80 100,100,100,100 3
3 0 25 5 100,100,100,100 2
4 1 5 80 100,100,100,80 1
5 0 100 10 100,100,100,100 3
Среднее 0,2 66 34 99 3
Таблица 6
Результаты климатических испытаний образцов из модифицированной древесины
Номер образца
Декоративные свойства Защитные свойства Обобщенная оценка
Древесина осины, моди-
фицированная
1-1 М2, Ц2 Изменений нет
1-2 М2, Ц3 Изменений нет ФЗ1, АД3
1-3 М2, Ц1 Изменений нет
184
Лесотехнический журнал 4/2015
Деревопереработка. Химические технологии
Библиографический список
1. Шамаев, В.А. Модифицирование древесины [Текст] / В.А. Шамаев, Н.С. Никулина, И.Н. Медведев. - М.: Наука : [Флинта], 2013. - 456 с.
2. ГОСТ Р 54577-2011 Древесина модифицированная [Текст]. Технические условия, введ. 01.01.2013
3. Патент 222937 РФ, МКИ В27К 3/00. ^особ получения модифицированной древесины [Текст] / Л.Б. Лихачева, Н.Г. Сафонов. - №2001133123/2001; заявл. 06.12.2001 ; опубл. 27.05.2004. - Б.И. № 6.
4. Патент 2401195 РФ, МКИ В27К 5/06. Способ получения модифицированной древесины [Текст] / В.Г. Бурындин, Н.А. Трубников. - №2008139647 ; заяв. 07.10.2008 ; опубл. 10.10.2010. - Б.И. № 28.
5. Патент 2476311 РФ, МКИ В27К 3/50, В 82J99/100. Способ получения модифицированной древесины [Текст] / Н.С. Никулина, И.Н. Медведев, Н.В. Губанова, И.В. Воскобойников, В.А. Константинова. - № 201138351/13 ; заявл. 19.09.2011 ; опубл. 27.03.2013. - Б.И. № 6.
6. Постников, В.В. Ультразвуковая пластификация лигнина в модифицированной древесине [Текст] / В.В. Постников, Н.С. Камалова, С.В. Кальченко // Известия РАН. Серия физическая. - 2010. - Т. 74. - № 9. - С. 1375-1376.
7. Евсюкова Н.Ю. Новый подход к определению степени кристалличности целлюлозы в древесине. Серия физическая [Текст] / Н.Ю. Евсюкова, Н.С. Камалова, Н.Н. Матвеев, В.В. Постников. - 2010. - Т. 74. - № 9. - С. 1373-1374.
8. Огарков, Б.И. Реологические явления в процессе деформирования древесины [Текст] / Б.И. Огарков // Modifikacja drewna: Materialy VI sympozium naucowe. Poznan. WRZES, 1987. С. 196-200.
9. Гаврилов, Г.К. Изменение деформативных свойств древесины уплотненной сжатием поперек волокон [Текст] / Г.К. Гаврилов, В.С. Болдырев // Folia Forestitalia Polonia. Ser. B. zeszyt. 17, 1987. - С.199-205.
10. Шамаев, В.А. Подшипники скольжения из модифицированной древесины [Текст] / В.А. Шамаев // Вестник машиностроения. - 2010. - №7. - C. 62-68.
11. Shamaev, V.A. Modifikacja drewna mocznikiem [Text] / V.A. Shamaev // Modifikacia drewna: Materialy IV symposium naukowe. Poznan. WRZES, 1983. - pp. 36-42.
12. Aulin, Christian "Oxygen and oil barrier properties of microfibrillated cellulose films and coatings" [Text] / Aulin, Christian; Mikael Gallstedt; Tom Lindstrom // Cellulose 17 (3). pp. 559574. - DOI: 10.1007/s10570-009-9393-y
13. Olsson, R.T. "Making flexible magnetic aerogels and stiff magnetic nanopaper using cellulose nanofibrils as templates" [Text] / R.T. Olsson, M. A. S. Azizi Samir, G. Salazar-Alvarez, L. Belova, V. Strm, L.A. Berglund, O. Ikkala, J. Nogus, U.W. Gedde // Nature Nanotechnology. - no. 5 (8): pp. 584-8. Bibcode : 2010. NatNa...5..584O. - DOI: 10.1038/nnano.2010.155. PMID 20676090.
14. Missoum, K. "Effect of chemically modified nanofibrillated cellulose addition on the properties of fiber-based materials" [Text] / K. Missoum, F. Martoia, M.N. Belgacem, J. Bras, Ind. Crops Prod. - 2013. - 48. pp. 98-105. - DOI: 10.1016/j.indcrop.2013.04.013.
Лесотехнический журнал 4/2015
185
Деревопереработка. Химические технологии
15. Becker, U. Surface segregation phenomena in blends of cellulose esters, In Cellulose Derivatives- Modifications, characterization, and nanostructures, [Text] / U. Becker, J. Todd, and W.G. Glasser.
T. Heinze and W. Glasser, Eds., // American Chemical Society, Washington D.C. - 1998. - pp. 315-331.
16. Wilkes, G. Polymers, Mechanical Behavior, in Encyclopedia of Physical Science and Technology [Text] / G. Wilkes // Academic Press. - 2002. - pp. 697-722.
17. Felix, J. Effect of transcrystalline morphology on interfacial adhesion in cellu-lose/polypropylene composites [Text] / J. Felix, and P. Gatenholm // Journal of Materials Science, 1994. - no. 29. - pp. 3043-3049.
References
1. Shamaev V.A., Nikulin N.S., Medvedev I.N. Modificirovanie drevesiny [Modification of wood]. Moscow, 2013, 456 p. (In Russian).
2. GOST P 54577-2011 Drevesina modificirovannaja [State Standard P 54577-2011 Wood modified]. Moscow, Standartinform Publ., 01.01.2013
3. Likhachev L.B., Safonov N.G. Sposob poluchenija modificirovannoj drevesiny [The process for producing a modified wood]. Patent RF, no. 222937, 2001
4. Buryndin V.G., Trubnikov N.A. Sposob poluchenija modificirovannoj drevesiny [The process for producing the modified wood]. Patent RF, no. 2401195, 2010..
5. Nikulin N.S., Medvedev I.N., Gubanov N.V., Voskoboynicks I.V., Konstantinov V.A. Sposob poluchenija modificirovannoj drevesiny [The process for producing the modified bath timber]. Patent RF, no. 2476311, 2013.
6. Postnikov V.V., Kamalova N.S., Kalchenko S.V. Ul'trazvukovajaplastifikacija lignina v modificirovannoj drevesine [Ultrasonic lamination of lignin in the modified wood]. Izvestija RAN. Serija fizi-cheskaja [Izvestiya RAN. Series fizical]. 2010, Vol. 74, no. 9, pp. 1375-1376. (In Russian).
7. Evsyukova N.Y., Kamalova N.S., Matveev N.N., Postnikov V.V. Novyj podhod k op-redeleniju stepeni kristallichnosti celljulozy v drevesine. Serija fizicheskaja [A new approach to the certain degree of crystallinity of the cellulose in the wood. Series Physical]. 2010, Vol. 74, no. 9, pp. 1373-1374. (In Russian).
8. Ogarkov B.I. Reologicheskie javlenija vprocesse deformirovanija drevesiny [The rheological phenomena in the process of deformation of wood]. Modifikacja drewna: Materialy VI sympo-zium naucowe. Poznan. WRZES, 1987, pp 196-200.
9. Gavrilov G.K., Boldyrev V.S. Izmenenie deformativnyh svojstv drevesiny uplot-nennoj szhatiem poperek volokon [Changing the deformation properties of wood-uplot nennoy compression perpendicular to the grain]. Folia Forestitalia Polonia. Ser. B. zeszyt [Folia Forestitalia Polo-nia. Ser. B. Zeszyt]. 1987, 17, pp. 199-205. (In Russian).
10. Shamaev V.A. Podshipniki skol'zhenija iz modificirovannoj drevesiny [Plain bearings of modified wood]. Vestnikmashinostroenija [Herald engineering]. 2010, no. 7, pp. 62-68. (In Russian).
11. Shamaev V.A. Modifikacja drewna mocznikiem. Modifikacia drewna: Materialy 4 symposium naukowe. Poznan. WRZES, 1983, pp. 36-42.
186 Лесотехнический журнал 4/2015
Деревопереработка. Хнмические технологии
12. Aulin Christian, Mikael Gallstedt, Tom Lindstrom "Oxygen and oil barrier properties of microfibrillated cellulose films and coatings". Cellulose 17 (3), pp. 559-574. doi: 10.1007/s10570-009-9393-y
13. Olsson R.T., Azizi Samir M.A.S., Salazar-Alvarez G., Belova L., Strm V., Berglund L.A., Ikkala O., Nogus J., Gedde U.W. "Making flexible magnetic aerogels and stiff magnetic nanopaper using cellulose nanofibrils as templates". Nature Nanotechnology, 2010, no. 5 (8), pp. 584-8. Bib-code :. NatNa...5..584O. doi: 10.1038/nnano.2010.155. PMID 20676090.
14. Missoum K., Martoia F., Belgacem M.N., Bras J. "Effect of chemically modified nanofi-brillated cellulose addition on the properties of fiber-based materials". Ind. Crops Prod, 2013, 48, pp. 98-105. doi: 10.1016/j.indcrop.2013.04.013.
15. Becker U., Todd J. and W.G. Glasser. T. Heinze and W. Glasser, Eds. Surface segregation phenomena in blends of cellulose esters, In Cellulose Derivatives- Modifications, characterization, and nanostructures. American Chemical Society, Washington D.C., 1998, pp. 315-331.
16. Wilkes G. Polymers, Mechanical Behavior, in Encyclopedia of Physical Science and Technology, Academic Press, 2002, pp. 697-722.
17. Felix J., Gatenholm P. Effect of transcrystalline morphology on interfacial adhesion in cel-lulose/polypropylene composites. Journal of Materials Science, 1994, no. 29, pp. 3043-3049.
Сведения об авторах
Шамаев Владимир Александрович - профессор кафедры древесиноведения, ФГБОУ ВО «Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова», доктор технических наук, профессор, г. Воронеж, Российская федерация; e-mail: [email protected]
Information about authors
Shamaev Vladimir Aleksandrovich - Professor of Wood Science, Federal State Budget Education Institution of Higher Education «Voronezh State University of Forestry and Technologies named after G.F. Morozov», DSc in Engineering, Professor, Voronezh, Russian Federation; e-mail: [email protected]
Лесотехнический журнал 4/2015
187
