CC BY
8
1рю кальций-иона можно регулировать более точно, поэтому в дальнейшем в опытах использова-■ хлористый кальций с концентрацией 400 мг/л.
Установлено, что в присутствии материала «Л» галенит может быть эффективно задепрес-арован в щелочной области в широком диапазоне рН среды.
Флотирусмость халькопирита в аэрационном и агитационно-аэрационном режимах доста-■чно высока. Данные показывают, что в отношении его селективную флотацию можно вести при .■обой щелочности пульпы.
Мо-иному ведет себя халькозин. В слабокислой среде он практически не флотируется при юбых режимах. Халькозин весьма активно флотируется только в аэрационном режиме при |«>8,5.
Из полученных результатов можно сделать вывод что введение материала «Л» указывает на ■пможность селекции галенита и сульфидов меди в щелочной среде, когда последние пред ставлены как халькопиритом, так и вторичными минералами.
Данные, полученные на чистых минералах, могуг претерпеть существенные изменения при КККЦИИ рудного концентрата в Связи с проявлением эффекта взаимовлияния минералов. 1ем не ■емее выявленные общие закономерности позволяют сделать вывод о перспективности испытан-■вго варианта.
ПОКУСКОВОЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЙ В ПРОДУКТАХ РУДОПОДГОТОВКИ КАЧКАНАРСКОЙ ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКИ
ЦЫПИНЕ. Ф.. ОВЧИННИКОВА Т. Ю., РИХТЕР П. В.
Уральская государственная горно-геологическая академия
Закономерности раскрытия минералов - один из фундаментальных вопросов обогащения. Его решение в конкретных случаях - п>ть к соЕсршснствованию технологических схем, ■борудования и методик проектирования.
Руды Гуссвогорского месторождения представляют собой диаллаговыс пироксениты с вкра-пенностью тиганомаг петита. Переход к безрудным породам постепенный, иногда резкий. Руды «роме железа постоянно содержат пснтоксид ванадия Среднее содержание железа по залежам ■окблегся от 16 до 17,2 %, пеитоксида ванадия - от 0,08 до 0,17 %.
Минеральный состав руд простой. Они состоят из титаномагнетита (17,6 %), ильменита J&8 %), пироксснитов+амфиболов+хлоритов (73,2 %), оливина * серпентина (4 %), плагиоклаза (4,4 сульфидов (менее 1 %).
Химический состав руд достаточно постоянен. Средние содержания жслс-ia составляют соответственно по залежам, %: Главной - 16,5. Южной - 16,4; Промежуточной I - 16,5; Промежуточной II - 14,7; Промежуточной 111 - 15,9. Около 73 % железа и 80 % ванадия связано с магнеги-том, остальная часть - с силикатами. Зона окисления на месторождении отсутствует.
Обогащение руд Гуссвогорского месторождения осуществляется по схеме с двумя последо-ытсльными операциями сухой магнитной сепарации класса крупности 20-6 мм, с последующей трехстадиальиой мокрой магнитной сепарацией концентрата, измельченного в итоге до класса ступности -0,074 мм (90-95 %).
Учет закономерностей раскрытия магнетитовой руды Гуссвогорского месторождения в не-«огорых продуктах схемы обогащения является одним из способов совершенствования схемы обогащения, применяемой на Качканарском ГОКе.
На начальном этапе изучения закономерностей было проведено исследование таких продуктов, как питание и хвосты сухой магнитной оепарации (CMC); различные классы крупности питала и разгрузки I стадии измельчения.
Был проведен покусковой анализ класса +25 мм в питании и хвостах сухой магнитной сепарации (CMC). По результатам покускового анализа получены кривые распределения железа в классе крупности +25 мм питания и хвостов CMC.
Класс »2$ мм
60 40 ---
▼V 20 0 ---- Ч
Класс -25* IJ мм
Класс -13*6 мм
«О ■
L-1 1
\ 1
Класс -6*3 мм
Кмсс-3*1.4 мм
Класс -1,4*0.43 мм
Закономерности раскрытия нститовой рулы изучались по еле щей схеме: на фабрике были некоторые продукты схемы (и хвосты сухой магнитной ссп (CMC); питание I стадии измель разгрузка I стадии измельчения; ние и разгрузка II стадии изм ния).
Продукты стадий измель были подвергнуты фракциони; по крупности. Крупнокусковые ционировались на стандартных с модулем шкалы 2 (25; 13; 6; 3; 1,4 Класс -1,4+0 мм был рассеян на ническим всфмхивазели на к, -1,4+0,42; -0,43+0,30; -0,3 -0,15+0,10; -0,10+0,074; -0,074+0 Все полученные классы были п для большей точности исследо
Подготовленные пробы ви но разделялись на фракции по ному содержанию магнетита в ках. Фракции подразделялись на дующие: породные куски (содер: магнетита 0 %, на рис. I, 2 жугок 0-1); бедные сростки (со ние магнетита 0-5%, на рис. 1, средние (рядовые) сростки (сог ние магнетита 5-30 %, на рис. I, богатые сростки (содержание мг та 30-70 %, на рис. 1, 2 3-4);зерна нотита (содержание магнетита ъ на рис. I, 2 4-5).
Мелкие классы исследо помощью микроскопа МБС-10. В дом классе крупности обследо: менее 500-1000 частиц.
Однако данный способ и
ваний недостаточно хорош для мелких классов. Существуют более современные методы и вания. такие, как. например, программа «Видео-Мастер», разработанная в Московском ин стали и сплавов. В дальнейшем необходимо рассматривать возможность изучения мелких именно на анализаторе «Видео-Мастер».
На основании полученных данных проанализированы закономерности распределения в каждом классе крупности (рис. I).
По результатам проведенных исследований был сделан ряд выводов. Законы распределения железа в питании и хвостах различны. Для питания CMC закон пределения близок к нормальному. Отклонение закона распределения железа в хвостах от даемого правоасиммстричного закона вызвано наличием крупных кусков с относительно бол содержанием железа, которые не удерживаются на барабане магнитного сепаратора вслс большой массы куска. Данное явление отрицательно отражается на технологических по CMC. Для оптимизации процесса CMC рекомендуется изменение гранулометрического питания CMC (мелкодроблёной руды).
В различных классах при уменьшении крупности материала наблюдается постепенный реход левоасиммстричного близкого к нормальному распределения видов кусков с разли содержанием полезного компонента (в данном случае магнетита) после постепенного упл
Класс -0.42*0.30 мм
Рис. !. Динамика изменения распределения видов кусков с различным содержанием магнетита в питании I стержневой мельницы в различных классах крупноои
«иному унимодальному, а затем и правоасиммстричному, в пределе к антимодальному рис.1).
а
* »•
1 ■ - - -
—л У
\ 2 \ V
- - • т
1 э
• •а пни
Рис. 2. Распределение видов кусков с различным содержанием магнетита в питании и разгрузке I стержневой мельнице: а-класс -3+1,4 мм; 6-класс-1,4*0.42 мм;в-класс -0,42+0.30 мм;
I - питание; 2 реп груз ко
Анализ одинаковых классов крупностн до и после стадии уменьшения крупности (измельчения) показывает, что происходит изменение вида распределения сростков (рис.2). Так, в частности, кривые распределения до и после операции измельчения различны, что объясняется -перераспределением сростков. В питании I стержневой мельницы в классе -1,4+0,42 мм содержится порядка 23 % породных кусков, порядка 2 % зерен магнетита и порядка 75 % сростков, в разгрузке I стержневой мельницы в этом же классе содержится около 37 % породных кусков, 4 и 59 % зерен
297
магнетита и сростков соответственно. Данные, полученные по другим классам крупности, тверждают эту мысль (см. рис. 2).
Экспериментально полученные данные доказывают, что для обоснованных техно ских или проектных решений нельзя использовать данные о распределениях только в исх материале. Необходимо после каждой операции сокращения крупности получать кривые деления вновь образованных продуктов, поскольку и они, и операции обогащения в схеме с венио изменяют вид распределений.
В дальнейшем исследования необходимо продолжить с целью разработки методики строения схем, позволяющей проектировать многоегадиальные схемы обогащения в зависи от вида и физических свойств компонентов, с учетом се па рационных характеристик аппа этом случае можно рассчитывать на получение оптимальных схем для данного вида обо сырья.
ИЗМЕНЕНИЕ КОНТРАСТНОСТИ ПРОДУКТОВ В ПРОЦЕССЕ МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ
РИХТЕР П. В., МОРОЗОВ А. Е. Уральская государственная горно-геологическая академия
данной работе объектом исследований является процесс сухой магнитной сег (CMC) обогатительной фабрики Качканарского ГОКа. В данный процесс руда поступает дробления с целью предварительной концентрации, а именно выделения породы, которая ется как щебень (ух, = 4,57 %). Для проведения исследований на фабрике были отобраны питания и хвостов CMC. Далее эти пробы обрабатывались по схеме, приведенной на рис. I.
Проба
Ручной
í рассев
■1.4-О««
■>•1.4
Взвешивание
•25*1
♦25-и
т
Сокращение
I
на хранение ^
Взвешивание кусков
I
Истирание кусков
I
Анализ кусков на содержание Fe
Рис I. Схема профподготовки
Гранулометрический состав питания и хвостов CMC приведен в табл. 1 и 2. На данный мент по выше приведенной схеме проведены исследования двух крупных классов - +25 мм -25+13 мм.
