Пневматическая сепарация никелевых шлаков для получения абразивов Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

В результате газохроматографического анализа экстрагированных продуктов микодеструкции были выделены три основных вещества (А, В, С). Анализ индексов удержания показал, что вещества А, В и С могут содержать в своем составе полярные функциональные группы, т.к. происходит значительный прирост индекса удержания Ковача при переходе от неполярной неподвижной (OV-101) к сильнополярной подвижной (OV-275) фазе.

Расчет температур кипения, выделенных соединений (по соответствующим н-парафинам) показал, что для А она составила 189-201 °С, для В - 345-360 °С, для С - 425-460 °С.

Газохроматографический анализ образцов, выдержанных во влажных условиях, а также контрольных и инокулированных микромицетами показал, что соединения А и С присутствуют лишь в образцах подверженных воздействию микромицет.

Соединение В присутствует во всех образцах, т.е. не является продуктом микодеструкции, а образуется при полимеризации смолы как побочный продукт. Содержание соединения С в инокулированных образцах значительно выше, чем в контрольных и выдержанных во влажных условиях. Соединение А практически не образуется у контрольных и выдержанных во влажных условиях образцов. Поэтому, можно предположить, что соединения А и С являются продуктами микодеструкции. Судя по температурам кипения, соединение А, представляет собой этиленгликоль, а соединение С олигомер [-(СН)2ОС(О)СН=СНС(О)О(СН)2О-]п с n=5-7.

Таким образом, микодеструкция полиэфирного композита происходит вследствие расщепление связей в полимерной матрице под действием экзоферментов плесневых грибов. Работа проводилась при финансовой поддержке Российского фонда фундаментальных исследований проект № 12-08-97534-р_центр_а

Литература

1. Ястребинская А.В. Коррозионностойкие полимеркомпозиты на основе эпоксидных и полиэфирных олигомеров для строительства / А.В. Ястребинская, В.И. Павленко, Р.Н. Ястребинский // Материалы VI Международной научно-практической конференции «Перспективы развития строительного комплекса».- Астрахань: ГАОУ АО ВПО «АИСИ» - Т.1.- 2012.- С.243-246.

Пономарев В.Б.

Доцент, канд.техн.наук, Уральский федеральный университет им. первого президента России Б.Н. Ельцина ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СЕПАРАЦИЯ НИКЕЛЕВЫХ ШЛАКОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АБРАЗИВОВ

Аннотация

В статье рассмотрено применение пневмоклассификации сыпучих материалов при производстве абразивных порошков для пескоструйной обработки. Данная технология позволяет путем частичной переработки отходов металлургических процессов получить из никельшлаков полезные и востребованные в промышленности материалы.

Ключевые слова: сепарация, шлак, отходы, промышленность.

Ponomarev V.B.

Associate Professor , Candidate of Science , Ural Federal Universitythem . the first President of Russia BN Yeltsin PNEUMATIC SEPARATION OF NICKEL SLAG ABRASIVES

Abstract

The paper considers the use of air classification of bulk materials in the manufacture of abrasive powders for sandblasting. This technology allows through partial recycling of metallurgical processes obtained from nickel slag and useful materials in the industry.

Keywords: separation, slag, waste, industry .

Основная масса отходов металлургических процессов образуется в виде шлаков. Например, только никелевые шлаковые отвалы Уфалейского и Режевского металлургического заводов ежегодно пополняются до 500 тыс. т. Свалка никелевых шлаков загрязняет атмосферу, негативно влияет на социальную и эстетическую ситуацию, отрицательно воздействует на здоровье населения.

Одним из способов использования никельшлаков является производство из них абразивных порошков для пескоструйной обработки. Актуальность данной технологии обусловлена тем, что во всех европейских странах запрещено использовать в качестве абразива материалы содержащие более 1 % кремния в свободной форме, а для очистки должен использоваться менее токсичный материал.

Так как качество обрабатываемых поверхностей во многом зависит от гранулометрического состава абразива, перед производителями ставится задача разделения сыпучего материала по определенным фракциям.

Чем выше однородность абразивной массы, тем однороднее получаемая в результате шероховатость поверхности. У абразива на основе шлаков выделяют четыре вида фракций: очень крупная (размер гранул от 0,8 до 3,0 мм), крупная (0,5-3,0 мм), средняя (0,5-2,5 мм) и мелкая (0,2-2,2 мм).

Получение абразивов только с использованием грохотов нецелесообразно из следующих соображений.

Известно, что наиболее предпочтительным режимом грохочения порошкообразных материалов является работа по границам крупнее 1 - 3 мм. При меньших границах рассева, значительно возрастают энергозатраты на тонну продукта, увеличиваются габариты оборудования и появляется необходимость частой замены сеток. Пневматическая сепарация сыпучих материалов позволяет фракционирование порошков по границам от нескольких мкм до нескольких мм [1].

На ООО «Уралгрит» в г. Реж Свердловской области разработан и внедрен пневмоклассификатор, предназначенный для сепарации никельшлака по границам 0,5 - 0,8 мм с производительностью 50 т/ч.

69

Шлак из отвала

I

Барабанная сушилка

U

Грохот _____

+3 мм -3 мм

Пневмосепаратор

-3+0,8(+0,5) мм I -0,8(-0,5) мм

.. 1

Биг-бэги Циклон

Рис. 1 - Схема поперечно-поточного классификатора

Предложенная технология переработки шлака включает в себя (рис. 1) загрузку шлака из отвала в барабанную сушилку и грохочение по граничному зерну 3 мм. Надрешетный продукт измельчается в роторной дробилке и снова возвращается на грохот.

Подрешетный продукт подается на жалюзийную решетку пневмосепаратора. Регулировкой расхода воздушного потока через аппарат, пневмоклассификатор настраивается на получение продукта с граничным размером 0,8 или 0,5 мм. Таким образом, на выходе из сепаратора получается фракция никельшлака -0,3 +0,8 мм или -0,3 +0,5 мм. Пылевая фракция улавливается в групповом циклоне.

Расход электроэнергии на пневмосепараторе составил 1-1,5 кв-ч/т. Сепаратор работает под разряжением, поэтому на участке сепарации не образуется пылевыделения. За счет продуваемого воздушного потока готовый продукт дополнительно охлаждается до температуры менее 90 градусов, что также является положительной характеристикой при загрузке в биг-бэги.

Литература

1. Барский М.Д. Фракционирование порошков. М.: Недра, 1980, 327 с.

▼

Дробилка

Попов А.Ю.

Кандидат технических наук, доцент, Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОДНОСТУПЕНЧАТОГО РЕГЕНЕРАТИВНОГО ПОДОГРЕВА ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ В

ПАРОТУРБИННОМ ЦИКЛЕ

Аннотация

В статье рассмотрено - влияние параметров регенеративного отбора пара на эффективность теплового цикла паротурбинной установки с одним смешивающим и паротурбинной установки с одним поверхностным подогревателем питательной воды.

Ключевые слова: подогреватель питательной воды, паротурбинный цикл.

Popov A.Yu.

Candidate of technical sciences, Komsomolsk-on-Amur State Technical University.

EFFICIENCY OF ONE-STAGE REGENERATIVE HEATING OF FEEDWATER IN THE STEAM-TURBINE CYCLE

Abstract

The article considers influence ofparameters regenerative bleed-off on efficiency of a thermal cycle an steam-turbine plant with one direct-contact heater and steam-turbine plant with one surface heater of feed-water.

Keywords: feed-water heater, steam-turbine cycle.

Использование регенеративного подогрева питательной воды повышает эффективность паротурбинного цикла. Для его реализации использую смешивающие (контактные) и поверхностные регенеративные подогреватели. Тепловая схема паротурбинной установки с контактным регенеративным подогревателем питательной воды приведена на рис. 1а, с поверхностным на рис. 1б.

Рис. 1 - Принципиальные тепловые схемы паротурбинной установки с контактным а) и поверхностным б) регенеративными

подогревателями

ПГ - парогенератор; ПТ - паровая турбина; ЭГ - электрогенератор; К - конденсатор отработавшего пара; КН, ПН -конденсатный и питательный насосы; РП1 - контактный регенеративный подогреватель; РП2 - поверхностный регенеративный

70