CC BY
86
УДК 691.3 DOI: 10.22227/1997-0935.2018.6.740-747
перспективы технологии производства армированных ячеистых бетонов автоклавного твердения
Е.А. Лободенко, Е.В. Михайлова1, К.В. Гусев2
«Билд Фаст Текнолоджи», 144002, Московская область, г. Электросталь, ул. Горького, д. 32; 1«ЭвоникХимия», 115114, г. Москва, ул. Кожевническая, д. 14, стр. 5; 2«ПолиКомпозит», 180000, г. Псков, ул. Новаторов, д. 3
Предмет исследования: исследования проводились в области производства ячеистого армированного бетона автоклавного твердения (газобетона). В качестве исходных данных представлены совместные экспериментальные исследования по подбору армирующего материала предприятий, выпускающих газобетон (г. Электросталь) и композитную арматуру (г Псков).
Цель: задача исследования сводится к подбору альтернативного металлической арматуре материала, который позволит снизить технологический цикл изготовления армированных ячеистобетонных изделий, будет способствовать облегчению конструкции и увеличит жизненный цикл изделия.
Материалы и методы: рассматривается использование композитной арматуры, изготовленной с применением различных отвердителей (ангидридного и алифатического амина), влияющих на поведение композита в среде ячеистого автоклавного бетона (щелочная среда реакции, условия повышенной термостойкости).
Результаты: результаты выполненных исследований показали существование возможности замены армирующих элементов при производстве ячеистого автоклавного газобетона.
Выводы: на основании проведенных испытаний было принято решение продолжить лабораторные исследования на предмет термостойкости композитной арматуры с применением аминного отвердителя в среде ячеистого бетона автоклавного твердения. Подобная работа была проведена впервые, являясь ценной для усовершенствования существующей технологии производства армированного газобетона.
КЛЮчЕВыЕ СЛОВА: армированный ячеистый бетон, газобетон, композитная арматура, аминный отвердитель, щелочестойкость, термостойкость, облегчение конструкции, увеличение жизненного цикла, строительный материал
Благодарность: коллектив авторов выражает благодарность всем анонимным рецензентам, за проверку статьи о новой возможности технологии производства ячеистого бетона автоклавного твердения; за интерес, проявленный к данной тематике.
ДЛЯ ЦИТИРОВАНИЯ: Лободенко Е.А., Михайлова Е.В., Гусев К.В. Перспективы технологии производства армированных ячеистых бетонов автоклавноготвердения // Вестник МГСУ. 2018. Т. 13. Вып. 6 (117). С. 740-747. DOI: 10.22227/1997-0935.2018.6.740-747
PROSPECTS FOR REINFORCED AUTOCLAVED CELLULAR CONCRETE PRODUCTION TECHNOLOGY
CD E.A. Lobodenko, E.V. Mikhailova1, K.V. Gusev2
«BuildFast Technologies», 32 Gorkogo st., Elektrostal, Moscow region, 144002, Russian Federation; ¡^ 1 «Evonik Industries AG», bldg. 5, 14 Kozhevnicheskaya st., Moscow, 115114, Russian Federation;
2 «Polykompozit», 3 Novatorov st., Pskov, 180000, Russian Federation
Л DQ
Subject: the research was carried out in the field of production of reinforced cellular concrete of autoclave hardening T" (aerated concrete). As initial data, we present joint experimental studies on selection of reinforcing material performed by the
¡g enterprises producing aerated concrete (town of Electrostal) and composite reinforcement (city of Pskov).
О Research objectives: the research task is reduced to selection of the material alternative to metal reinforcement, which
H will reduce the technological cycle of manufacturing of reinforced cellular concrete products, facilitate the structure's weight
¡^ reduction and increase the life cycle of the product.
О Materials and methods: we consider the use of composite reinforcement made with application of various hardeners (e.g.,
^ anhydride and aliphatic amine) that influence the behavior of the composite in a medium of autoclaved cellular concrete
■S (ACC) (alkaline reaction medium, conditions of increased heat resistance).
i£ Results: the results of the performed studies showed the existence of the possibility of reinforcing element replacement in
S the production of autoclaved cellular aerated concrete.
¡S Conclusions: on the basis of the tests carried out, it was decided to continue laboratory studies for heat resistance of
О composite reinforcement with the use of amine hardener in a medium of autoclaved aerated concrete (AAC). It is also noted
that this work was carried out for the first time, being valuable in improving the existing production technology of reinforced aerated concrete.
740 © Е.А. Лободенко, Е.В. Михайлова, К.В. Гусев
Ф
to
KEY WORDS: reinforced cellular concrete, aerated concrete, composite reinforcement, amine curing agent, alkali resistance, heat resistance, structure's weight reduction, life cycle extension, building material
FOR CITATION: Lobodenko E.A., Mikhailova E.V., Gusev K.V. Perspektivy tekhnologii proizvodstva armirovannykh yacheistykh betonov avtoklavnogo tverdeniya [Prospects for reinforced autoclaved cellular concrete production technology]. Vestnik MGSU [Proceedings of the Moscow State University of Civil Engineering]. 2018, vol. 13, issue 6 (117), pp. 740-747. DOI: 10.22227/1997-0935.2018.6.740-747
Acknowledgments: the authors express their gratitude to all anonymous reviewers for reviewing the article on the new possibility of technology for producing autoclaved aerated concrete and also for the interest shown to this topic.
ВВЕДЕНИЕ
Известно, что производство ячеистых бетонов непрерывно расширяется, строятся новые заводы, устанавливается импортное оборудование различных фирм, производится и отечественное. Потребности строительства, по данным Федеральной службы государственной статистики, очень далеки от удовлетворения, поскольку жилой фонд России необходимо удвоить, для чего и строительство жилья нужно увеличивать, доведя до 120.. .150 млн м2 общей площади в год. При этом стоит учитывать дефицит строительных материалов и их удорожание (кирпич, цемент, деловая древесина, щебень, стандартный песок с модулем М = 2,5), а также недолговечность (в некоторых случаях и токсичность) теплоизоляционных материалов, таких как пенополистирол, пенополиуретан, фенольный пенопласт [1, 2].
Следует признать, что ячеистый бетон — наиболее доступный в цене, долговечный, огнестойкий и экологичный материал. Он является наиболее эффективным для решения жилищной проблемы. Для расширения производства ячеистых бетонов необходимо изыскивать резервы снижения их энергоемкости, металлоемкости, трудоемкости, одним словом, ресурсоемкости производства [3-6].
Использование армированных ячеистобетон-ных изделий при строительстве зданий создает ряд преимуществ, обусловленных свойствами ячеистого бетона. Комплексное применение ячеистобетонных изделий позволяет уменьшить собственную массу стен, перегородок, перекрытий и покрытий, обеспечить требуемые теплотехнические и противопожарные показатели без применения теплоизоляционных материалов1 [7-13].
Предприятие, выпускающее ячеистобетонные изделия автоклавного твердения (г. Электросталь), проводит совместно со специалистами завода изготовителя композитных арматур (г. Псков) с привлечением кафедры строительства Государственного университета по землеустройству исследования по совершенствованию технологии производства армированных ячеистых бетонов автоклавного твердения
1 ACI 216.1-07 / TMS-216-07. Code Requirements for de-
termining fire resistance and masonry construction assemblies.
методом замены армирующего элемента — металлической арматуры на альтернативные варианты.
ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
В проводимых исследованиях основной упор делается на публикации [2, 3, 5, 7, 11, 12, 15].
Основные нерешенные вопросы в пределах общей проблемы — это то, что в большинстве случаев газобетонные изделия автоклавного твердения производятся при температуре среды 186.200 °С, при этом температура массива газобетона превышает 100 °С. В соответствии строительным нормам температура применения полимерно композитной арматуры ограничена 100 °С, так как при более высоких температурах возможно разрушение полимерного покрытия арматурных стержней и потеря их жесткости. Проведение исследований свойств полимерно композитной арматуры на термостойком связующем компоненте, в среде ячеистого бетона автоклавного твердения, дает возможность рассмотреть варианты ее применения в производстве автоклавного газобетона.
МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ
Для исследования, было принято два вида ком- до
позитной арматуры, изготовленной на двух вариан- С
тах эпоксидных связующих: ангидридного и амин- н ного типа. В производственной лаборатории завода
изготовителя газобетона (г. Электросталь) осущест- ^
влено проведение ряда экспериментов для опреде- Щ
ления влияния температурного фактора автоклав- С
ной обработки на свойства композитной арматуры Я
помещенной в среду газобетона. О
Исследования были разделены на несколько
этапов: 1
1. Изучение влияния температурного факто- Я ра на образцы композитной арматуры. Для этого ы было проведено выдерживание образцов по схеме □ 12 ч при температуре 210 °С в муфельной печи. По- С сле эксперимента все данные интерпретировались. Я
2. Автоклавирование опытных образцов яче- ® истого газобетона, армированных композитны- 1 ми материалами при температуре 190 °С, давле- 7 нии 1,24 МПа (режим 40 мин вакуумирования,
3 ч подъема давления, 6 ч удержания давления, 2 ч сброса давления). Анализ результата.
3. Определение влажности, плотности, прочности при сжатии согласно ГОСТ 19010-822.
Полученные данные в ходе исследования, предполагают продолжение работы по изучению армированных композитной арматурой конструкций из ячеистого газобетона.
результаты исследования
Для проведения исследования предприятие, выпускающее композитную арматуру (г. Псков), изготовило арматуру на двух вариантах эпоксидного связующего: ангидридного и аминного типов. Образцы были исследованы в лаборатории предприятия на соответствие основным физико-механическим требованиям согласно ГОСТ 3 1 93 8-20 1 23.
2 ГОСТ 19010-82. Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий. Общие технические условия.
3 ГОСТ 31938-2012. Арматура композитная полимерная для армирования бетонных конструкций. Общие технические условия.
При отборе и подготовке образцов арматуры для испытаний избегались: деформация и нагревание, воздействие ультрафиолетового света и других воздействий окружающей среды, которые могли бы привести к изменению свойств материала. Основные физико-механическими требованиями для композитной арматуры: предел прочности, модуль упругости при осевом растяжении как до, так и после выдержки в щелочной среде (рН 12,8; 30 сут при 60 °С), а также предельная температура эксплуатации [14]. Таким образом, главным условием для армирования ячеистого автоклавного газобетона являются: теплостойкость и щелочестойкость [15].
Результаты, полученные до автоклавирования, представлены в табл. 1.
Полученные выше практические данные подтверждаются теорией. При использовании изоме-тилтетрагидрофталевого ангидрида (ИМТГФА) реакция отверждения эпоксидных смол проходит в две стадии [16].
Сначала ангидрид реагирует с ОН-группой эпоксидной смолы, при этом раскрывается кольцо ангидрида и образуется карбоксильная группа:
Табл. 1. Параметры образцов арматуры Table 1. Parameters of reinforcement samples
Параметр / Parameter Образец № 1 (алифатический аминный отвер- дитель Vestamin® R-215) / Sample 1 (Aliphatic amine hardener Vestamin® R-215) Образец № 2 (ангидридный отвердитель ИМТГФА) / Sample 2 (anhydride hardener IMTHPhA)
До выдержки в щелочной среде/ Before exposure to alkaline medium После выдержки в щелочной среде / After exposure to alkaline medium до выдержки в щелочной среде / Before exposure to alkaline medium После выдержки в щелочной среде / After exposure to alkaline medium
Визуальный осмотр / Visual inspection Внешняя поверхность без дефектов, поверхность блестящая, светло-зеленого цвета / External surface is without defects, surface is shiny, of light green color Внешняя поверхность без дефектов, поверхность блестящая, светло-зеленого цвета / External surface is without defects, surface is shiny, of light green color Внешняя поверхность без дефектов, поверхность блестящая, белого цвета с базальтовой навивкой / External surface is without defects, surface is shiny, of white color with basalt winding Внешняя поверхность матовая на 90 %, отслоение базальтовой навивки / The external surface is matted by 90 %, detachment of basalt winding
Диаметр 0, мм / Diameter, mm 6 6 6 6
Предел прочности, МПа / Strength limit, MPa 1440 1324,8 (|8 %) 869,62 777,5 (410,6 %)
Модуль упругости, ГПа / Modulus of elasticity, GPa 53,4 52 (42,6 %) 50 37,375 (425,3 %)
Предельная температура эксплуатации, °С / Operating temperature limit, °С 129 — 62 —
(О X
о >
с во
M ^
S о
H >
О
X
s
I h О Ф tû
* Испытания проводились в Петербургском государственном университете путей и сообщения имени императора Александра I, в механической лаборатории им. проф. Н.А. Белелюбского.
Далее карбоксильная группа раскрывает эпоксидное кольцо другой молекулы смолы:
В щелочной среде (pH от 7,1 до 14,0) происходит реакция
таким образом, в жидкой фазе бетона происходит разрушение эпоксидной матрицы, отвер-жденной ангидридными отвердителями (матовая поверхность, «белесость»), так как происходит расщепление эфира с образованием спирта и соли кислоты.
Делаем вывод, что композитная арматура, произведенная с применением ангидридных отвер-дителей может использоваться в кислой среде и сохраняет свои свойства в течение заявляемого производителями срока. При этом в агрессивных щелочных средах данная арматура не может использоваться — происходит разрушение эпоксидной матрицы.
Далее рассмотрим использование в различных средах аминных отвердителей. такая реакция протекает в одну стадию, без образования промежуточных продуктов. В кислой среде (рИ от 6,9 до 0)
СН2—СН-\ / О
К
-СИ-СИ, М1К—М НС1 -
реакция не идет!
соляная кислота
ОН
фрагмент эпоксидной смолы, отвержденный аминным отвердителем
В щелочной среде (рИ от 7,1 до 14,0)
вновь образовавшаяся гидроксильная группа взаимодействует с молекулой ангидрида и т.д. В результате таких реакций образуется твердая смола трехмерной структуры. Промежуточными продуктами данной реакции являются простые эфиры.
Рассмотрим взаимодействие данных эфиров с различными средами. В кислой среде (рИ от 6,9 до 0)
СН2— СН— Я, — СН-СН, М1К-М1,+ КаОП
\ / I
реакция
не идет! —>
О
щелочь
ОН
фрагмент эпоксидной смолы, отвержденный аминным отвердителем
таким образом, композитная арматура, произведенная с применением алифатических аминных отвердителей, может применяться в различных средах без разрушения [17, 18].
На основании полученных данных в лаборатории предприятия, осуществляющего выпуск газобетона (г. Электросталь), был проведен ряд экспериментов по армированию ячеистого бетона автоклавного твердения двумя видами композитных арматур для изучения влияния температурного фактора при автоклавной обработке на свойства
00
Ф
0 т
1
*
О У
Т
0
1
(л)
В
г
3
у
о *
№
композитной арматуры. Результатом экспериментов являлось принятие решения о возможной замене металлической арматуры на композитную, в ходе которой были получены следующие результаты, отраженные в табл. 2.
Образцы арматуры выдерживались в муфельной печи 12 ч при температуре 210 °С. Визуальных повреждений образцов композитной арматуры обнаружено не было.
Далее изучалось поведение композитной арматуры при условиях автоклавирования. Опытные образцы композитной арматуры, изготовленные на различных вариантах связующего, скреплялись между собой пластиковыми хомутами, в виде арми-
рующих решеток помещались в заливочные металлические формы 100 х 100 х 100 мм и заливались растворной смесью ячеистого бетона с расчетной плотностью Б500.
После схватывания смеси и набора достаточной прочности образцы извлекались из форм и подвергались автоклавной обработки, в промышленном автоклаве при температуре 190 °С и давлении 1,24 МПа по режиму 40 мин вакуумирования, 3 ч подъема давления, 6 ч удержания давления, 2 ч сброса давления. По окончанию автоклавиро-вания образцы были извлечены из автоклава и подверглись проверки на прочности при сжатии, влажности и плотности по ГОСт 19010-82.
Табл. 2. Параметры образцов арматуры Table 2. Parameters of reinforcement samples
Этапы обработки / Processing stages
Армирование композитной арматурой на основе эпоксидной смолы и ангидридного отвердителя ИМТГФА / Reinforcing with composite reinforcement based on epoxy resin and anhydride hardener IMTHPhA
Армирование композитной арматурой на основе эпоксидной смолы и алифатического амина Vestamin® R-215 / Reinforcing with composite reinforcement based on epoxy resin and aliphatic amine Vestamin® R-215
Выдержка образца для армирования в муфельной печи / Holding the sample for reinforcement in a muffle furnace
В
Заливка опытного образца / Casting the tested sample
(О X
о >
с
tt
<0
S о
н >
О
X S I h
О ф
to
Автоклавирование (190 °С при давлении 1,24 МПа (40 мин вакуумирования, 3 ч подъема давления, 6 ч удержания давления, 2 ч сброса давления)) / Autoclaving (190 °C at a pressure of 1.24 MPa (40 minutes of vacuum creation, 3 hours of pressure rise, 6 hours of pressure retention, 2 hours of pressure release))
Влажность по ГОСТ 19010-82 / Humidity in accordance with GOST 19010-82
Не более 25 % / No more than 25 %
Не более 25 % / No more than 25 %
Плотность по ГОСТ 19010-82 / Density in accordance with GOST 19010-82
D 500
D 500
Прочность при сжатии по ГОСТ 19010-82 / Compressive strength in accordance with GOST 19010-82
В 2,0
В 3,5
Влажность, плотность образцов соответствовала ГОСТу. Показания прочности на сжатие в случае с арматурой, изготовленной на ангидридном отвер-дителе ИМТГФА, не соответствовали прочностным показателям стандартов, в то время как арматура, изготовленная с применением алифатического аминного отвердителя Vestamin® R-215, показала лучшие характеристики, а также соответствие стандартам. После проведения испытания на прочность из образцов были извлечены армирующие решетки. В результате обработки в автоклаве под действием давления и температуры в среде ячеистого бетона (щелочная среда) произошло разрушение эпоксидной матрицы связующего с применением ангидридного отвердителя ИМТГФА. Арматура потеряла свои первоначальные свойства.
Термостойкость для стекловолокна составляет 450 °С, для базальтоволокна — 600 °С. Соответственно, для композитной арматуры существует возможность, увеличения температурного диапазона, в результате использования связующего, обладающего повышенной термостойкостью в условии агрессивной щелочной среды ячеистого газобетона. данный случай наглядный показатель результата испытаний с применением композитной арматуры на основе аминного отвердителя Vestamin® R-215, выдерживавшего автоклавную температуру. Этот параметр подходит для использования композитной арматуры
в качестве армирования при производстве армированных ячеистых бетонов автоклавного твердения.
ВЫВОДЫ
На основании проведенных испытаний было принято решение продолжить лабораторные исследования на предмет термостойкости композитной арматуры с применением аминного отвердителя Vestamin® R-215 в среде ячеистого бетона под действием автоклавных температур на предприятии, выпускающем ячеистый бетон автоклавного твердения.
Результаты выполненных исследований показали существование возможности замены армирующих элементов при производстве ячеистого автоклавного газобетона. Замена позволит снизить цикл производства изделия благодаря щелочестойкости (не нужно обрабатывать специальными растворами от коррозии, как металлическую); позволит увеличить жизненный цикл конструкции; уменьшить вес армированных изделий; снизить стоимость. Однако стоит отметить, что планируется проведение испытаний армированных изделий (балок различной длины, перемычек) для рекомендации к применению, исходя из свойств композитной арматуры (модуль упругости, предел прочности на вырыв, предел прочности на сжатие).
литература
1. Груздев В.С., СинянскийИ.А., Лободенко Е.А. Возможности совершенствования технологии производства ячеистого бетона и изделий из него для малоэтажного строительства // Землеустройство и кадастр недвижимости: проблемы и пути их решения : мат. междунар. науч.-практ. форума, посв. 235-летию со дня основания Государственного университета по землеустройству. М. : ГУЗ-М, 2014. С. 233-237.
2. Лободенко Е.А., Груздев В.С. Возможности применения полимерно композитной арматуры в производстве армированных ячеистых бетонов автоклавного твердения // Инновационные технико-технологические решения для строительной отрасли, ЖКХ и сельскохозяйственного производства : сб. мат. VI-й мол. науч.-практ. конф. Орел : Изд-во Орел ГАУ, 2015. С. 22.
3. Вылегжанин В.П., Пинскер В.А. Перспективы развития технологии производства автоклавного газобетона // Современный автоклавный газобетон : сб. докл. науч.-практ. конф., 9-11.09.2015. Санкт-Петербург, 2015. С. 14.
4. Левченко В.Н., Гринфельд Г.И. Производство автоклавного газобетона в России: перспективы раз-
вития под отрасли // Строительные материалы. 2011. № 9. С. 44-48.
5. Write J., Fronford G. Durability of building materials: durability research in the United Stated and influence of RILEM on durability research // Materiaux
et constructions. 1985. 18. Pp. 205-214. n
6. Omarov Zh.A. Dynamic tests of a dwelling С house's fragment with bearing walls from gas-blocks // н Proceeding of International Conference on Earthquake s Engineering in the 21st Century-IZIIS 40 EE-21C, Sko- * pje/Ohrid, Macedonia. 2005. Pp. 4-41. Щ
7. Лаповская С.Д. Применения стержневой не- q металлической композитной арматуры для армиро- * вания ячеистобетонных изделий автоклавного твер- О дения // Опыт производства и применения ячеистого 2 бетона автоклавного твердения : 8-я Междунар.- 1 практ. конф. Минск-Могилев, 11-13.06.2014. С. 22. *
8. Коровкевич В.В., Пинскер В.А. и др. Мало- Ы этажные дома из ячеистых бетонов. Рекомендации □ по проектированию, строительству и эксплуатации. С Л. : ЛенЗНИИЭП, 1989. 284 с. *
9. Пинскер В.А., Вылегжанин В.П. Экономич- * ные дома из газобетона. Правила проектирования // 1 Ячеистые бетоны в современном строительстве : 7
сб. докл. Вып. 6. Санкт-Петербург : НП «Межрегиональная северо-западная строительная палата», 2009. С. 7-12.
10. Рекомендации по применению стеновых мелких блоков из ячеистых бетонов. М. : ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко, 1992. 86 с.
11. Справочник фирмы «Хебель» по жилищному строительству. Минск, 1997. 180 с.
12. Справочник по производству и применению материалов и изделий YTONG. Минск, 1997. 98 с.
13. Вишневский А.А., Гринфельд Г.И., Смирнова А.С. Отчет по итогам исследования проведенного Национальной Ассоциацией производителей автоклавного газобетона (НААГ) в январе-феврале 2017
года «Российский рынок автоклавного газобетона в 2016 году»: Экспресс-информация, 2017. 4 с.
14. Степанова В.Ф., Степанов А.Ю., Жирков Е.П. Арматура композитная полимерная. М. : Изд-во АСВ, 2013. 200 с.
15. Wang Y.C., Kodur V.K.R. Variation of strength and stiffness of fiber reinforced polymer reinforcing bars with temperature // Cement and Concrete Composites. 2005. 27 (9). Pp. 864-874.
16. Мошинский Л. Эпоксидные смолы и отвер-дители. Тель-Авив : Аркадия пресс Лтд, 1995. 5 с.
17. Аминные отвердители и их преимущества // ООО «ПолиКомпозит». Режим доступа: http://po-likompozit.com.
Поступила в редакцию 8 сентября 2017 г. Принята в доработанном виде 9 февраля 2018 г. Одобрена для публикации 30 мая 2018 г.
Об авторах: лободенко Евгений Александрович — заместитель исполнительного директора по техническому развитию и контролю, ООО «Билд Фаст Текнолоджи», 144002, Московская обл., г. Электросталь, ул. Горького, д. 32; [email protected]; [email protected];
Михайлова Елена Владимировна — менеджер технической поддержки, «Evonik Industries AG», 115114, г. Москва, ул. Кожевническая, д. 14, стр. 5; [email protected];
Гусев константин Викторович — руководитель отдела технологии и качества, ООО «Поликомпозит», 180000, г. Псков, ул. Новаторов, д. 3; [email protected].
references
1. Gruzdev V.S., Sinyanskiy I.A., Lobodenko E.A. Vozmozhnosti sovershenstvovaniya tekhnologii proiz-vodstva yacheistogo betona i izdeliy iz nego dlya ma-loehtazhnogo stroitel'stva [Possibilities for improving the technology of production of cellular concrete and articles thereof for low-rise buildings]. Zemleustroystvo
P i kadastr nedvizhimosti: problemy i puti ikh resheniya: t- Mat. mezhdunar. nauch.-prakt. foruma, posv. 235-letiyu w so dnya osnovaniya Gosudarstvennogo universiteta po <0 zemleustroystvu [Land management and real estate ca-¡^ daster: problems and solutions: proc. of the International ^ scientific and practical forum, devoted to the 235th anni-2 versary of the founding of the State University for Land 10 Management]. Moscow, GUZ-M, 2014, pp. 233-237. PO (In Russian)
2. Lobodenko E.A., Gruzdev V.S. Vozmozhnosti q primeneniya polimerno kompozitnoy armatury v proiz-H vodstve armirovannykh yacheistykh betonov avtokla-^ vnogo tverdeniya [Possibilities of using polymer com-l_ posite reinforcement in the production of reinforced S cellular concrete autoclaved hardening]. Innovatsionnye
tekhniko-tekhnologicheskie resheniya dlya stroitel 'noy otrasli, ZHKKH i sel 'skokhozyaystvennogo proizvod-jj stva : sb. mat. Vl-y molodezhnoy nauch.-prakt. konf. № [Innovative technical and technological solutions for the construction industry, housing and utilities and ag-
ricultural production : collected papers of the VI youth scientific and practical conference]. Orel, Orel GAU Publ., 2015. P. 22. (In Russian)
3. Vylegzhanin V.P., Pinsker V.A. Perspektivy razvitiya tekhnologii proizvodstva avtoklavnogo gazo-betona [Prospects for the development of technology for producing autoclaved aerated concrete]. Sovremen-nyy avtoklavnyy gazobeton: sb. dokl. nauch.-prakt. konf., 9-11.09.2015 [Modern autoclaved aerated concrete: collected papers of the scientific practical conference, 9-11.09.2015]. Saint-Petersburg, 2015. P. 14. (In Russian)
4. Levchenko V.N., Grinfel'd G.I. Proizvodstvo avtoklavnogo gazobetona v Rossii: perspektivy razvitiya pod otrasli [Production of autoclaved aerated concrete in Russia: prospects for development under the industry]. Stroitel'nye materialy [Construction Materials]. 2011, no. 9, pp. 44-48. (In Russian)
5. Write J., Fronford G. Durability of building materials: durability research in the United Stated and influence of RILEM on durability research. Materiaux et Constructions. 1985, 18, pp. 205-214.
6. Omarov Zh.A. Dynamic tests of a dwelling house's fragment with bearing walls from gas-blocks. Proceeding of International Conference on Earthquake
Engineering in the 21st Century-IZIIS 40 EE-21C, Sko-pje/Ohrid, Macedonia. 2005. Pp. 4-41.
7. Lapovskaya S.D. Primeneniya sterzhne-voy nemetallicheskoy kompozitnoy armatury dlya armirovaniya yacheistobetonnykh izdeliy avtoklavnogo tverdeniya [Applications of core non-metallic composite reinforcement for the reinforcement of cellular concrete products of autoclave hardening]. Opytproizvodstva i primeneniya yacheistogo betona avtoklavnogo tverdeniya: 8-ya Mezhdunar.-prakt. konf. Minsk-Mogilev, 11-13.06.2014 [Experience of production and application of aerated concrete cured concrete: 8th International practical conference, Minsk-Mogilev, 11-13.06.2014]. Minsk, 2014. P. 22. (In Russian)
8. Korovkevich V.V., Pinsker V.A. et al. Ma-loehtazhnye doma iz yacheistykh betonov. Rekomen-datsii po proektirovaniyu, stroitel'stvu i ehkspluatatsii. [Low-rise houses made of cellular concrete. Recommendations for design, construction and operation] Leningrad, LenZNIIEHP, 1989. 284 p. (In Russian)
9. Pinsker V.A., Vylegzhanin V.P. Ehkonomi-chnye doma iz gazobetona. Pravila proektirovaniya [Economical houses made of aerated concrete. Design rules]. Yacheistye betony v sovremennom stroitel'stve : sb. dokl. Vyp. 6. [Cellular concrete in modern construction: collected papers. Issue. 6]. Saint-Petersburg, «Mezhregional'naya severo-zapadnaya stroitel'naya palata», 2009, pp. 7-12. (In Russian)
10. Rekomendatsii po primeneniyu stenovykh mel-kikh blokov iz yacheistykh betonov [Recommendations for the use of wall small blocks of cellular concrete]. Moscow, V.A. Kucherenko TSNIISK, 1992. 86 p. (In Russian)
11. Spravochnikfirmy «Khebel'» po zhilishchnomu stroitel'stvu [Handbook of the "Hebel" company for housing construction]. Minsk, 1997. 180 p. (In Russian)
12. Spravochnik po proizvodstvu i primeneniyu materialov i izdeliy YTONG [Handbook on the YTONG production and use of materials and products]. Minsk, 1997. 98 p. (In Russian)
13. Vishnevskiy A.A., Grinfel'd G.I., Smirno-va A.S. Otchet po itogam issledovaniya provedennogo Natsional'noy Assotsiatsiey proizvoditeley avtoklavnogo gazobetona (NAAG) vyanvare-fevrale 2017goda «Ros-siyskiy rynok avtoklavnogo gazobetona v 2016 godu»: Ehkspress-informatsiya [Report on the results of a survey conducted by the National Association of Au-toclaved Aerated Concrete Manufacturers (NAAG) in January-February 2017 "Russian Market of Autoclaved Aerated Concrete in 2016": Express Information]. 2017. 4 p. (In Russian)
14. Stepanova V.F., Stepanov A.Yu., Zhir-kov E.P. Armatura kompozitnaya polimernaya [Composite polymeric armature]. Moscow, ASV, 2013. 200 p. (In Russian)
15. Wang Y.C., Kodur V.K.R. Variation of strength and stiffness of fiber reinforced polymer reinforcing bars with temperature. Cement and Concrete Composites. 2005, 27 (9), pp. 864-874.
16. Moshinskiy L. Ehpoksidnye smoly i otverditeli [Epoxy resins and hardeners]. Tel'-Aviv, Arkadiya press Ltd, 1995. P. 5. (In Russian)
17. Aminnye otverditeli i ikh preimushchestva [Amine hardeners and their advantages]. OOO «Poli-Kompozit». Available at: http://polikompozit.com (In Russian)
Received September 8, 2017.
Adopted in revised form on February 9, 2018.
Approved for publication May 30, 2018.
00
About the authors: Lobodenko Evgeniy Aleksandrovich — Deputy Executive Director for Technical C Development and Control, OOO «Build Fast Technologies», 32 Gorkogo str., Elektrostal, Moscow oblast, 144002, H Russian Federation; [email protected]; [email protected];
Mikhailova Elena Vladimirovna — Technical Support Manager, «Evonik Industries AG», 14, bdg 5, ^ Kozhevnicheskaya str. Moscow, 115114, Russian Federation; [email protected]; S
Gusev Konstantin Viktorovich — Head of Technology and Quality Department, OOO «Polykompozit», 3 Q Novatorov str., Pskov, 180000, Russian Federation; [email protected]. ^
H
1
B
3
y 6
