CC BY
67
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗДЕЛИЙ СЕРВИСА
УДК 687.053
Перспективы развития швейных процессов на малых предприятиях
В.Б. Чубаров, Т.Н. Архипова, В.А. Сучилин
ФГОУВПО «Российский государственный университет туризма и сервиса»
В настоящее время и в России, и за рубежом ведутся работы по созданию принципиально новых структурных решений швейных процессов, позволяющих в полной мере реализовать новые требования к качеству продукции и гибкой организации производства на малых предприятиях.
В настоящее время применяются три основных подхода к созданию гибких производственных систем (ГПС) в швейных процессах:
1) использование нескольких видов оборудования на рабочем месте;
2) использование круговых транспортных средств с автоматическим адресованием полуфабриката на рабочие места;
3) комбинированный подход.
Подобные производственные системы разработаны при реконструкции фабрики им. Крупской (Минск), «Балтика» (Таллинн), «Латвия» (Рига).
Известно, что в рамках программы Orgarob («Роботизация производства») техническим центром швейной промышленности CEIH в г Шоле (Франция) осуществляется первый этап проекта Cepiflex, который заключается в создании гибкой поточной линии U- образной формы для изготовления различных швейных изделий. Линия оборудована в среднем двенадцатью машинами, используемыми в зависимости от вида изготавливаемого изделия. Обслуживает поточную линию бригада из семи работниц. Во избежание нарушений ритма работы потока операторы заменяют друг друга в случае необходимости.
В работе [1] отмечено, что производство SPP (Швеция и Финляндия) предусматривает одновременное изготовление нескольких изделий из разных материалов. Для сохранения баланса производства изготовляемые модели базируются на одной конструктивной основе Master Style. Максимальное число работниц в потоке — 20. За каждой работницей закреплены два рабочих места, на которых выполняются операции на разных стадиях производственного процесса.
На фирмах Lapidus (Финляндия) поток SPP для перемещения полуфабрикатов используется подвесная транспортная система ETON-2002. Полуфабрикаты к работницам подаются в зажимах по 5—10 шт. Ход производственного процесса контролирует ЭВМ.
Система TSS (Toyota Serwing System) разработана фирмой Aisin Seiki (филиал «Toyota») имеет U-образную производственную линию, которую обслуживает стоя небольшое число работниц. За каждой из
них закреплено несколько высокоманевренных машин, располагающихся на высоких поворотных платформах. Система оснащена дисплеями для сбора информации с рабочих мест.
Гибкое производство, будучи закономерным этапом эволюционного развития производства, является одним из достижений современного научнотехнического прогресса. Социальные изменения в обществе, вызванные переходом от традиционной техники, технологии и организации производства к гибким процессам, связаны с качественно новым подходом к производительным силам, определяемым более тесным слиянием науки, техники, технологии и организации производства в единый процесс. Производственные процессы становятся наукоемкими, отмечается интеграция профессий, производства и управления, опыта и новых знаний.
В условиях гибкого производства прежде всего устраняется низко- и малоквалифицированный ручной труд. Преобладающим становится умственный труд, причем без обычных рутинных приемов инженерно-технических работников и управляющего персонала. Ликвидируются и такие отрицательные факторы, как непрестижность профессий и ограниченность возможности развития личности работников.
Характер и содержание труда изменятся в сторону увеличения творческих начал труда, в частности, он будет включать оценку состояния процессов, анализ причин сбоев, поиск оптимальных решений, прогнозирование, решение сложных проблем взаимодействия различных процессов и т.д.
Развитие творческой активности коснется всех звеньев производственных исследований: научных разработок, проектирования, технологической подготовки, изготовления деталей-узлов, сборки изделий, транспортировки и складирования, испытаний и сбыта продукции, управления этими процессами.
Увеличение доли сложного высококвалифицированного труда, развитие творческих начал в труде, повышение личной ответственности вызывают интеллектуальный рост всех категорий работающих на гибком производстве, что способствует формированию таких качеств, как высокая работоспособность, чувство личной ответственности за результаты труда, заинтересованность в конечном результате труда, потребность в дальнейшем повышении своих знаний, квалификации и культуры производства.
78
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗДЕЛИЙ СЕРВИСА
В свете отмеченного очевидно, что при переходе предприятий на гибкое производство необходимо вовлекать всех работников в данный процесс, заранее информировать о предстоящих переменах и готовить их к восприятию намеченных новшеств. Это в значительной степени упростит проблему адаптации работников к новым условиям производства.
Гибкое производство предполагает также снижение концентрации работников, занятых на производственных участках, в цехах. Вместе с тем возрастает их ответственность и более значительной становится роль каждого работника в решении производственных задач как повседневных, так и стратегических. Творческая инициатива, укрепление порядка и дисциплины, рост культуры производства, стабильность трудовых коллективов, высокая компетентность каждого работника являются главными аспектами человеческого фактора в гибком производстве.
В последние годы отмечается устойчивость тенденции к быстрому моральному старению одежды, что вызвано, по большей части, быстрой сменой вкусов потребителей, которые стали более индивидуальны, широкой информированностью населения о современной моде.
Это требует перестройки швейного производства на основе применения так называемых гибких производственных систем, которые нашли уже широкое применение в машиностроении, станкостроении и других отраслях народного хозяйства.
Гибкая производственная система в швейных процессах в том виде, как она представлена в западных фирмах, — это автоматизированная поточная система изготовления одежды, в которой на основе соответствующих технических и организационных средств обеспечивается возможность оперативной переналадки швейных потоков на выпуск новой продукции.
На рисунке показана одна из возможных структурных схем такой системы. Начало системы находится в зоне запуска, где оператор загружает детали кроя на специальные вешалки или пластины с зажимами и вводит кодовый номер вешалки в память электронно-вычислительной машины (ЭВМ). С этого момента производственный процесс определяется и контролируется управляющей программой. Вешалки с деталями кроя направляются с помощью подвесной транспортирующей системы к определенным рабочим местам (РМ). Задание, на какое именно рабочее место необходимо послать детали для обработки, выдает ЭВМ, исходя из информации о технологической последовательности изготовления изделий, схеме разделения труда между рабочими местами, индивидуальных способностей работниц и других условий и факторов производства. На основании указанных сведений с помощью специальной программы ЭВМ определяет маршрут перемещения вешалок с предметами труда от одного рабочего места к другому.
РМ1
РМг-
РМИ
РМ,
/+1
Рис. 1. Структурная схема швейной ГПС
79
