CC BY
36
ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ ПРЕССА «ПУЛЬСАР» ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОГНЕУПОРНОГО КИРПИЧА
А.В. Борисов, старший преподаватель, к.т.н.
М.В. Мамонтов, старший преподаватель, к.т.н.
Воронежский институт ГПС МЧС России, г. Воронеж
Огнеупорный кирпич применяется в качестве основного элемента футеровки печей и агрегатов, работающих в контакте с высокой температурой. Большую часть огнеупоров потребляет металлургическая промышленность, объемы потребления достаточно высоки и составляют до 50 килограмм на одну тонну выплавленной стали. К огнеупорным материалам предъявляют достаточно многочисленные требования, такие как огнеупорность, термостойкость, теплопроводность, теплоемкость, пористость, газопроницаемость, шлакоустойчивость, и прочностные свойства.
Преобладающей технологией производства огнеупоров, позволяющей получать изделия с требуемыми свойствами, является технология прессования приготовленной шихты на механических или гидравлических прессах с последующим обжигом изделий в печах.
В процессе прессования уплотняется пространство между зернами, формируется пористая структура, оказывающая влияние на свойства получаемого изделия.
На сегодняшний день для прессования широко применяют механический пресс модели К04.СК0738 производства Воронежского завода «Тяжмехпресс». Технологическое усилие этого пресса составляет 630 тс, при габаритных размерах слева направо - 4000 мм, спереди назад - 5000 мм, высота над уровнем пола - 4500 мм. Процесс прессования на данном прессе происходит верхним и нижним прессующими элементами в два этапа, т.н. двухступенчатое прессование. При этом двухступенчатый режим прессования хотя и позволяет убирать часть воздушных газов из формовочной смеси, но не обеспечивает формирование пористой структуры и уплотнение смеси в той мере, в которой это возможно вибрационным воздействием.
По нашему мнению формирование пористой структуры с заданными свойствами при прессовании огнеупорных изделий может быть реализовано на механическом прессе новой конструкции «Пульсар», который воздействует на предмет обработки с помощью пошагового деформирования пульсирующим нагружением. При этом пульсирующее приложение основного технологического усилия должно позволить лучшему выходу газов из формовочной смеси, и созданию более прочных связей между зернами.
Принцип пошагового деформирования, представленный на рисунке позволяет получать требуемый технологический ход пресса набором из малых шагов ползуна [1-3]. Принцип работы и кинематическая схема пресса «Пульсар» представлены в работах [1, 2].
ГТС операции штамповки ГДН пресса
Р ' 1' 1. щ
¡1
н
Нк Н, Нп н, Н,
Пошаговое деформирование
Н —
Hi Н: Н, Но
Но. Нк - исходное и конечное значения высоты полуфабриката:
Н - ход ползуна пресса:
Р - допускаемая нагрузка пресса:
Рс - технологическая сила (ТС) деформации;
Рис. Принцип пошагового деформирования
Кроме технологических преимуществ, пресс «Пульсар» имеет при такой же производительности в 3-4 раза меньшую металлоемкость, что снижает первоначальные инвестиционные затраты на закупку технологического оборудования.
Считаем что использование пресса «Пульсар» в производстве огнеупорных изделий, в частности кирпича, позволит при меньших инвестиционных затратах получать изделия высокого качества а также возможно с новыми, не полученными ранее свойствами.
Список использованной литературы
1. Пат. 2391211 Российская Федерация, МПК С 2, В 30 В 1/18. Винтовой пресс для деформирования пульсирующим нагружением [Текст] / Борисов В.С., Борисов А.В., заявитель и патентообладатель Борисов В.С., Борисов А.В. -№2008133391/02 - Заявлено 15.08.2008. Опубл. 10.06.2010. Бюл. № 16. 22.
2. Пат. 2393959 Российская Федерация, МПК С 2, В 30 В 1/18. Винтовой пресс [Текст] / Борисов А.В., Борисов В.С., заявитель и патентообладатель Борисов А.В., Борисов В.С. - №2008133392/02 - Заявлено 15.08.2008. Опубл. 10.07.2010. Бюл. № 19.
3. Борисов А.В. Разработка ресурсосберегающей технологии
изготовления поковок венечных шестерен: Дис.... канд. техн. наук: 05.16.05. / Борисов Артем Владимирович. - Липецк, 2012.-184 с.
ПОЖАРНАЯ ОПАСНОСТЬ ПРОЦЕССОВ ОКРАСКИ
А.Л. Буякевич, начальник кафедры Н.Л. Сторта, курсант
Гомельский инженерный институт МЧС Республики Беларусь, г. Гомель
Современный мир не представляется без использования лакокрасочных материалов не только в различных отраслях промышленности и строительства, но и в повседневной жизни людей при ремонте своих жилых помещений, домов, а также мебели. Многие лакокрасочные материалы (далее - ЛКМ) являются легковоспламеняющимися и горючими жидкостями. И вопрос обеспечения пожарной безопасности, как хранения, так и производства работ с их применением является актуальным на сегодняшний день.
Окрасочные работы - это нанесение окрасочных составов на поверхности изделий с целью увеличения срока их службы и придания им соответствующего внешнего вида [1].
Нанесение ЛКМ на поверхности осуществляется различными способами: кистями, вальцами, воздушным распылением, распылением в электрическом поле высокого напряжения, струйным обливанием с последующей выдержкой в парах растворителя, безвоздушным распылением с подогревом и без подогрева лакокрасочных материалов, окунанием, способом лаконалива [1].
Способ окраски воздушным распылением ЛКМ изложен в [2]. Достоинство способа в том, что он позволяет окрашивать поверхности самых различных конфигураций, к недостаткам же относится большой расход лакокрасочных материалов; большая пожарная опасность процесса; высокая вредность среды.
Более прогрессивным является способ безвоздушного распыления краски, который изложен в [2]. Этот способ дает лучшее качество окраски по сравнению с пневматическим, удельный расход лакокрасочного материала сокращается вследствие уменьшения туманообразования. Сокращается и расход растворителя, так как этот способ позволяет распылять более вязкие лакокрасочные материалы [2]. Так, безвоздушное распыление краски, является менее пожаровзрывоопасным: при его использовании сокращается образование красочного тумана
В последнее время стал широко применяться способ нанесения лакокрасочных материалов под высоким давлением без нагрева. Сущность способа изложена в [2]. В этом процессе сокращаются потери на туманообразование, уменьшается вероятность образования
пожаровзрывоопасных концентраций.
