CC BY
26УДК:621:338
DOI: 10.12737/article 59b11cc74666d8.69146600
О.О. Шендрикова
ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ МЕХАНИЗМА ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ В УСЛОВИЯХ АВТОМАТИЗАЦИИ
ПРОИЗВОДСТВА
Представлены варианты программных продуктов для автоматизации системы менеджмента качества как одной из ключевых ступеней автоматизации производства. Проанализированы трудности организации производственных процессов при внедрении программно-технических решений автоматизации. Рассмотрено применение механизма повышения эффективности производственной си-
стемы как средства, обеспечивающего поддержание и повышение эффективности производственной системы в условиях комплексной автоматизации.
Ключевые слова: автоматизация, механизм, качество, производственная система, эффективность.
O.O. Shendrikova
PROSPECTS IN APPLICATION OF EFFICIENCY INCREASE MECHANISM OF MANUFACTURING SYSTEM UNDER CONDITIONS OF PRODUCTION AUTOMATION
Purpose of Work: the consideration of software product options for the automation of a quality management system, as one of the key stages of production automation; the analysis of problems in the organization of manufacturing processes at the introduction of software-hardware solutions of automation; the application of the mechanism of manufacturing system efficiency increase as a means of ensuring the support and increase of a manufacturing system efficiency under conditions of a complex automation.
Methods of Investigation: empirical (observation, experts' inquiry at Voronezh Engineering Plant), theoretical (analysis, synthesis).
Results of Investigation: integration of the information environment of the efficiency increase mechanism of the manufacturing system and "Automated System of Produce Quality Control" database accumulates a number of information flows contrib-
uting to the support of a specified level of production efficiency in the course of automation.
Conclusions: the application of the mechanism of manufacturing system efficiency increase in conjunction with the automated system of quality control gives possibilities for a time considerable decrease for administrative and production decision-making; for a quick fulfillment of diagnostics of manufacturing system efficiency and development of measures directed to the negative trends elimination in enterprise activities; for the efficiency increase in processes of prediction and planning (including an operation one); for the decrease of labor intensity of works on the analysis of produce quality at all stages of production; for rejects decrease.
Key words: automation, mechanism, quality, manufacturing system, efficiency.
Современные рыночные тенденции развития промышленного производства диктуют необходимость обеспечения высокой конкурентоспособности выпускаемой продукции. Функционирование промышленных предприятий происходит в условиях усложнения конструктивных решений, повышения требований к качеству изготовляемой продукции, что обусловливает необходимость постоянного внедрения новых информационных технологий и других научных разработок для усовершенствования организации произ-
водственного процесса. Обеспечение эффективности управления производственной системой промышленного предприятия требует разработки программно-технических решений автоматизации системы управления качеством с целью решения проблем экономического, социального и организационного характера и, как следствие, повышения основных технико-экономических показателей деятельности предприятия.
Автоматизация управления качеством является одним из ключевых про-
цессов в обеспечении эффективности функционирования и развития любого современного промышленного предприятия [1]. В ходе автоматизации предполагается замена в данной сфере интеллектуального труда человека машинным, научно обоснованное распределение функций между человеком и программным продуктом при обеспечении качества на всех этапах производственного процесса, что приводит к повышению эффективности и качества принимаемых технических и технологических решений, сокращению сроков их реализации, снижению затрат, более полному использованию имеющихся резервов производственной системы предприятия, обеспечению максимального уровня оперативности и гибкости, оптимизации численности инженерно-технического персонала [3]. Другим значимым фактором, стимулирующим применение программных продуктов для автоматизации управления качеством, является то, что компьютеризация данной области служит одной из предпосылок комплексной автоматизации производства в целом.
Роль систем компьютерной поддержки автоматизации управления качеством в условиях современного машиностроения и с учетом факторов политико-экономического, информационно-
технического характера становится все более и более значимой [1]. Это обусловлено рядом причин, первостепенными из которых можно назвать такие, как:
- минимизация затрат в процессе создания новых образцов наукоемкой и высокотехнологичной продукции;
- необходимость формирования единого информационного пространства в части затрат, связанных с обеспечением качества выпускаемой продукции, на всех этапах ее жизненного цикла;
- стремление к повышению уровня подготовки инженерно-технического и управленческого персонала в области современных информационных технологий.
На сегодняшний день вариантами автоматизации системы менеджмента качества на промышленном предприятии могут быть:
- внедрение ERP-систем, содержащих модуль управления качеством;
- внедрение покупных программных продуктов, направленных на компьютеризацию отдельных элементов СМК;
- внедрение автоматизированной системы управления качеством собственной разработки и её интеграция в систему управления предприятием.
Среди предложенных вариантов автоматизации системы менеджмента качества как одной из ключевых ступеней автоматизации производства в целом наибольший интерес представляет программный продукт, разработанный на Воронежском механическом заводе [4]. Среди преимуществ данного программно-технического решения следует отметить:
- привлечение минимальных ресурсов на разработку, внедрение и сопровождение системы;
- получение максимального системного эффекта от эксплуатации;
- соответствие отраслевой нормативно-технической документации;
- модульный принцип построения;
- соответствие концепции национальной безопасности России;
- легкость интеграции «коробочной» версии системы в любую систему управления предприятием, независимо от степени автоматизации производства и уже применяемых программных средств;
- возможность формирования аналитической отчетности в условиях минимальной автоматизации производства;
- автоматизированное оформление технических актов по выяснению причин несоответствия выпускаемой продукции в процессе производства деталей, сборочных единиц и изделий;
- оценку в режиме on-line качества ДСЕ, оперативное выявление причин отклонений, назначение и контроль мероприятий по устранению их причин;
- гибкую ценовую политику в отношении приобретения программного продукта, базирующуюся на количестве приобретаемых предприятием модулей системы менеджмента качества, что является существенным преимуществом при сравнении цен на ERP-системы.
На рисунке представлена структура автоматизированной системы управления качеством продукции.
Однако процессы автоматизации производства, в частности внедрение автоматизированной системы управления качеством продукции, затрагивают все аспекты работы предприятия. Главным образом трудности возникают в организации производственных процессов при внедрении программно-технических решений автоматизации, вследствие чего на предприятиях, вопреки предполагаемым эффектам, наблюдается снижение эффективности производства [2]. Решением, позволяющим обеспечить поддержание и повышение эффективности производственной системы в условиях комплексной автоматизации, является применение механизма повышения эффективности производственной системы.
Механизм повышения эффективности производственной системы промышленных предприятий реализует в себе функции разработки, выбора и осуществления мер, обеспечивающих достижение заданных параметров эффективности за счет использования средств и методов организации производства, составляющих основу его инструментария [4].
Сущность предлагаемого механизма сводится к периодическому последовательному проведению процедур: диагностики эффективности производственной системы, формирования направлений повышения эффективности производственной системы, эффективной организации производства, мотивации персонала, информационного обеспечения производственной системы. Механизм встраивается в действующую систему управления предприятием и в рамках информационного обеспечения производственной системы предполагает формирование ряда баз данных: по снабжению, учету материальных ценностей, расходу материалов, затратам, персоналу, заработной плате, контролю качества всех производимых операций и продукции (от производства простых деталей до узлов и изделий в целом) и т.д.
При применении на предприятии программного продукта по автоматизации системы управления качеством продукции, разработанного на Воронежском механическом заводе (рисунок), его базы данных интегрируются с информационной средой механизма повышения эффективности производственной системы и аккумулируют ряд информационных потоков в процессе обеспечения эффективности произ-водства[4]:
- первичная информация по качеству, поступающая в аналитические центры для обработки (передающаяся отделом технического контроля отделу информационных технологий или другому координационному подразделению, занимающемуся обработкой первичной информации и ее дальнейшей передачей соответствующим подразделениям);
- информация о качестве после обработки;
- утвержденная первичная информация о качестве (передается ведущими специалистами предприятия и функциональными подразделениями в отдел информационных технологий или координационному подразделению в информационно-аналитический центр предприятия);
- аналитическая информация о качестве (передается из аналитического центра в отдел технического контроля, функциональные подразделения, руководству предприятия, представителям заказчиков при предприятии, государственным службам в случае выполнения государственного заказа);
- структурированные массивы информации (для реализации оперативного поиска и предоставления информации по запросам);
- проанализированная информация о течении производственного процесса и эффективности производственной системы;
- информация о направлениях повышения эффективности производственной системы с учетом сложившейся производственной ситуации;
Структура АСУ качеством наукоёмкой продукции
«Управление входным контролем материалов и ПКИ»
] - Входной контроль 2. Учат материальной часто ну разрушаемый контроль
Подсистема сбора и анализа информации
«Управление качеством на этапе производства изделий»
1. СУпжон-аш-} от КД
2. Яесоотвеггшующая лродукдня
Контроль СТиСыЛЬЯОСТЫ ироиздодакш
4. Технический шгг
5. Метрологии
«Управление качеством на этапе эксплуатации изделий»
«Управление затратами на качество»
1, Эксплуатация
2, Контроль мероприятий
1.
Ул рызлошк затратам 1н ни зходной контроль Учет затрат на этапе производства Учет затрат на этапе эксплуатации Рис. Структура программного продукта «Автоматизированная система управления качеством продукции»
3.
- информация об отклонениях показателей эффективности, возникающих в процессе функционирования производственной системы, и анализ причин их возникновения;
- информация о возникших отклонениях, информация для анализа и осуществления выбора направления повышения эффективности производственной системы;
- корректирующая и управляющая информация (передается аналитическим центром через руководящие органы предприятия отделу информационных технологий/ координационному центру, затем -отделу технического контроля и функциональным подразделениям).
Организация потоков информации. Отделом информационных технологий или координационным подразделением предприятия выполняются: определение источников и потребителей информации в соответствии с задачами повышения эффективности; определение состава информации, периодичности её циркуляции и форм представления; разработка документооборота; использование комплекса
технических средств для организации потоков информации; установление порядка составления, оформления, регистрации, согласования и утверждения документов и т.д.
Данные информационные потоки являются ключевым звеном, обеспечивающим эффективную работу механизма по обеспечению, поддержанию и повышению эффективности производственной системы в условиях автоматизации производственного процесса.
Применение механизма повышения эффективности производственной системы на базе автоматизированной системы управления качеством открывает возможности:
- повышения эффективности процессов прогнозирования и планирования производства;
- сокращения сроков доведения до исполнителей параметров повышения эффективности производственной системы;
- повышения оперативности осуществления диагностики эффективности производственной системы за счет интеграции баз данных механизма и автомати-
зированной системы управления качеством;
- уточнения фактического уровня расходов материалов, нормативов на технологические нужды, наладку оборудования и трудноуправляемые процессы, контрольно-выборочные и периодические испытания;
- обеспечения достоверного учёта затрат на входной контроль материалов и покупных комплектующих изделий по фактическим ценам;
- снижения трудоемкости работ по анализу информации о качестве входных материалов, изготовляемой продукции и эффективности производственной системы;
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
- автоматизации формирования информационно-аналитических отчётов и интерактивных диаграмм;
- обеспечения достоверного учёта затрат на устранение претензий эксплуатирующих организаций;
- снижения количества брака; -уменьшения количества
повторяющихся дефектов в процессе производства продукции;
- снижения трудоемкости сбора и предоставления аналитической
информации, необходимой для проведения диагностики эффективности
производственной системы и анализа качества выпускаемой продукции.
1. Володина, Н.Л. Система менеджмента качества / Н.Л. Володина // Экономинфо. - 2016. - № 25. -С. 86-88.
2. Сыщикова, Е.Н. Комплексный подход к оценке эффективности работы промышленного предприятия / Е.Н. Сыщикова // Организатор производства. - 2016. - № 3 (70). - С. 71-82.
3. Воронежский механический завод: офиц. Сайт. -Режим доступа: http://www.vmzvrn.ru.
4. Шендрикова, О.О. Формирование единого информационного пространства на предприятии для реализации механизма повышения эффективности функционирования производственных систем / О.О. Шендрикова // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия «Экономика. Социология. Менеджмент». -2013. - № 2. - С. 176-180.
1. Volodina, N.L. System of Quality Management / N.L. Volodina // Econominfo. - 2016. - № 25. - pp. 86-88.
2. Syshchikova, E.N. Complex approach to assessment of functioning efficiency of industrial enterprise / E.N. Syshchikova // Production Organizer. - 2016. - № 3 (70). - pp. 71-82.
3. Voronezh Mechanical Plant: official site. - Access mode: http://www.vmzvrn.ru.
4. Shendrikova, O.O. Formation of unified information space at enterprise for realization of efficiency increase mechanism of manufacturing system functioning / O.O. Shendrikova // Proceedings of SouthWestern State University. Series "Economy. Sociology. Management". - 2013. - № 2. - pp. 176-180.
Статья поступила в редколлегию 13.06.2016.
Рецензент: к.э.н., доцент РЭУ им. Плеханова (Воронежский филиал)
Волкова Т.А.
Сведения об авторах:
Шендрикова Олеся Олеговна, к.э.н., ст. преподаватель Воронежского государственного технического университета, е-таП: [email protected].
Shendrikova Olesya Olegovna, Can. Econ., Senior lecturer, Voronezh State Technical University, e-mail: [email protected].
