CC BY
131
Оригинальная статья / Original article УДК 622.765
DOI: http://dx.doi.org/10.21285/1814-3520-2018-9-184-193
ПЕРСПЕКТИВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕАГЕНТА-ДЕПРЕССОРА ОТЕЧЕСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА ПРИ ФЛОТАЦИИ УГЛИСТЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД
© А.И. Сосипаторов1, Г.М. Панченко2, В.В. Высотин3, М.А. Винокурова4, А.Ю. Чикин5
АО «Иркутский научно-исследовательский институт благородных металлов и алмазов», 664025, Российская Федерация, г. Иркутск, б-р Гагарина, 38.
РЕЗЮМЕ. ЦЕЛЬЮ данного исследования является проверка эффективности воздействия реагента-депрессора отечественного производства при флотации углистых золотосодержащих руд различных месторождений. МЕТОДЫ. Для определения химического состава руды были использованы количественный рентгенофлуорес-центный, фазовый, атомно-абсорбционный, гравиметрический и ICP-AES анализы. Массовая доля углерода в органической форме определялась на приборе LecoSC-144 DR. Содержание золота определяли с помощью про-бирно-гравиметрического анализа. Подготовка питания флотации проводилась с использованием центробежного концентратора ^^п KC-MD3. Флотационные исследования осуществлялись на хвостах гравитации с использованием флотомашин механического типа. РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ. По результатам исследования было установлено, что использование реагента - подавителя углерода в процессе флотационного обогащения повышает качество флотоконцентрата по содержанию золота при сохранении уровня извлечения ценного компонента, способствует снижению выхода флотоконцентрата за счет сокращения массовой доли органического углерода и породообразующих минералов руды. ВЫВОДЫ. В ходе исследований было установлено, что проверенный реагент отечественного производства является эффективным депрессором углеродистого вещества в процессе флотационного обогащения, что позволяет говорить о перспективе использования при флотации углистых золотосодержащих руд.
Ключевые слова: депрессор, природное углеродистое вещество, породообразующие минералы, золото, извлечение.
Информация о статье. Дата поступления 27 июня 2018 г.; дата принятия к печати 27 августа 2018 г.; дата онлайн-размещения 28 сентября 2018 г.
Формат цитирования. Сосипаторов А.И., Панченко Г.М., Высотин В.В., Винокурова М.А., Чикин А.Ю. Перспектива использования реагента-депрессора отечественного производства при флотации углистых золотосодержащих руд // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2018. Т. 22. № 9. С. 184-193. DOI: 10.21285/1814-3520-2018-9-184-193
Сосипаторов Андрей Игоревич, аспирант, инженер лаборатории обогащения руд, e-mail: Andrey3481659@mail.ru
Andrei I. Sosipatorov, Postgraduate student, Engineer of the Ore Benefication Laboratory, e-mail: Andrey3481659@mail.ru
2Панченко Галина Михайловна, ведущий научный сотрудник лаборатории обогащения руд, e-mail: GalPanchenko@mail.ru
Galina M. Panchenko, Leading Researcher of the Ore Benefication Laboratory, e-mail: GalPanchenko@mail.ru
3Высотин Владислав Владимирович, кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник лаборатории обогащения руд, e-mail: V_viad82_V@mail.ru
Vladislav V. Vysotin, Candidate of technical sciences, Leading Researcher of the Ore Benefication Laboratory, e-mail: V_viad82_V@mail.ru
4Винокурова Марина Александровна, старший научный сотрудник лаборатории обогащения руд, e-mail: MarVin4762@yandex.ru
Marina A. Vinokurova, Senior Researcher of the Ore Benefication Laboratory, e-mail: MarVin4762@yandex.ru
5Чикин Андрей Юрьевич, доктор технических наук, профессор, e-mail: Anchik53@mail.ru Andrei Yu. Chikin, Doctor of technical sciences, Professor, e-mail: Anchik53@mail.ru
APPLICATION PROSPECTS OF DOMESTIC DEPRESSOR REAGENT UNDER CARBONACEOUS GOLD-BEARING ORE FLOTATION
A.I. Sosipatorov, G.M. Panchenko, V.V. Vysotin, M.A. Vinokurova, A.Yu. Chikin
Irkutsk Research Institute of Noble Metals and Diamonds JSC, 38, Gagarin blvd., Irkutsk, 664025, Russian Federation
ABSTRACT. The PURPOSE of this study is the efficiency test of a domestic depressor reagent under flotation of carbonaceous gold-bearing ores of various deposits. METHODS. Quantitative X-ray fluorescence, phase, atomic absorption, gravimetric and ICP-AES analyzes are used to determine the chemical composition of the ore. The mass fraction of the organic form of carbon is measured by the LecoSC-144 DR determinator. Gold content is determined using the assay-gravimetric analysis. Flotation feed is prepared using the Knelson KC-MD3 centrifugal concentrator. The flotation studies are carried out using gravity tailings and flotation machines of a mechanical type. RESULTS AND THEIR DISCUSSION. The study results show that the use of carbon suppressant reagent in flotation concentration increases the flotation concentrate quality by the gold content, while preserving the recovery level of the valuable component. It also contributes to the reduction in the yield of the flotation concentrate by decreasing the mass fraction of organic carbon and rock-forming minerals of the ore. CONCLUSIONS. The conducted study has found out the domestic reagent to be an effective depressant of a carbonaceous substance under flotation concentration. This fact allows to talk about its prospective use under flotation of carbonaceous gold-bearing ores.
Keywords: depressor, natural carbonaceous substance, rock-forming minerals, gold, extraction
Information about the article. Received June 27, 2018; accepted for publication August 27, 2018; available online 28 сентября 2018 г.
For citation. Sosipatorov A.I., Panchenko G.M., Vysotin V.V., Vinokurova M.A., Chikin A.Yu. Application prospects of domestic depressor reagent under carbonaceous gold-bearing ore flotation. Vestnik Irkutskogo gosudarstvennogo tekhnicheskogo universiteta = Proceedings of Irkutsk State Technical University, 2018, vol. 22, no. 9, pp. 184-193. DOI: 10.21285/1814-3520-2018-9-184-193 (In Russian)
Введение
В последние два десятилетия активно разрабатываются крупнообьемные близповерхностные месторождения золота с его относительно низким содержанием (0,5-2,0 г/т). Такие месторождения часто соседствуют с карбонатно-глинистыми породами, обогащенными кремнеземом и органическим веществом. Этот тип характерен для крупных месторождений, таких как Goldstrike и Gold Quarry в США, Нежданин-ское, Наталкинское, Советское, Олимпиа-динское и Сухой Лог в России. Количество месторождений подобного типа на территории России составляет приблизительно 50% от всех золоторудных месторождений, в других странах - 20% [1, 2].
При цианировании золотых руд, содержащих углеродистое вещество, вследствие его высокой сорбционной активности
или так называемого эффекта Ргед-гоЬЫпд6, наблюдается преждевременное осаждение растворенного золота, что приводит к его существенным потерям с хвостами [3]. Известно, что сорбционно-активные вещества могут как физически сорбировать золотоцианистый комплекс, так и образовывать прочные металоорга-нические соединения [4]. Нередко наличие в рудах углеродистых веществ не только затрудняет процесс цианирования, но и делает его нерентабельным вследствие низкого извлечения ценного компонента [5]. Для снижения сорбционной активности углеродистого вещества, входящего в состав руды, применяют различные методы и технологические приемы, которые включают флотацию, гидрохимическое окисление хлором, автоклавное окисление, окисли-
6Зайцев П.В. Автоклавное окисление золотосодержащих концентратов двойной упорности: дис. ... канд. техн. наук: 05.16.02. Санкт-Петербург, 2015 г. / Zaitsev P.V. Autoclave oxidation of gold-containing concentrates of double refraction: Candidate's Dissertation in technical sciences: 05.16.02. St. Petersburg, 2015.
тельный обжиг [6, 7]. Одним из перспективных методов переработки углистых золотосодержащих руд является флотация с применением органических реагентов -депрессоров углеродистого вещества [8-10]. Данный метод позволяет выделить золото и золотосодержащие сульфиды в концентрат флотации, оставляя углерод в хвостах обогащения [6, 11, 12].
Ранее в Иркутском научно-исследовательском институте благородных металлов и алмазов (АО ««Иргиредмет») были проведены исследования по флотации на хвостах гравитационного обогащения углистой золотосодержащей руды с применением реагента - подавителя углерода - Р-2, представляющего собой смесь
сополимеров полиметиленнафталинсуль-фоната натрия, оптимизированного моле-кулярномассового распределения, полученного в результате органического синтеза и модификатора, обеспечивающего улучшение эксплуатационных свойств7. По результатам исследований установлено, что добавление Р-2 в основную флотацию способствует снижению содержания органического углерода во флотоконцентрате с 3,52 до 0,97% при повышении качества концентрата по содержанию золота с 38,4 до 55,4 г/т и увеличению извлечения металла с 73,62 до 82,99% [13]. В продолжение данной работы проведены исследования на ряде руд подобного типа с использованием реагента Р-2.
Методы исследования
Для определения химического и минералогического состава руды были выполнены количественный рентгенофлуо-ресцентный, фазовый, атомно-абсорбцион-ный, гравиметрический и ICP-AES анализы. Содержание золота определяли с помощью пробирно-гравиметрического анализа. Массовую долю углерода в органической форме определяли с помощью прибора Ьесо RC-612. Подготовка питания флотации проводилась с использованием центробежного концентратора Кпе!Боп KC-MD3 согласно методике проведения теста GRG8 Флотационные исследования осуществля-
лись на хвостах гравитации с использованием флотомашин механического типа с объемом камеры 3 и 0,5 л. в соответствии с «Методикой флотационного обогащения золотых и комплексных золотосодержащих руд и хвостов гравитационного обогаще-ния»9.
В ходе лабораторных исследований были установлены оптимальные условия флотации: реагентный режим, плотность питания, продолжительность флотации, очередность подачи и продолжительность агитации с реагентами.
Результаты и их обсуждение
Флотационные исследования пробы руды № 1. Проба руды № 1 состоит преимущественно из оксида кремния -79,5%. Главным рудным компонентом является железо. Его доля находится на
уровне 2,72%, из них в оксидной форме -1,86%, на долю сульфидного железа приходится 0,86%. Массовая доля серы (0,67%) почти полностью находится в сульфидной форме. Рудная минерализа-
7ТУ 20.59.59-001-65302410-2018. Реагент Р2. Технические условия. Разработчик: ООО «Биополикрафт». М., 2018. 3 c. / TU 20.59.59-001-65302410-2018. P2 Reagent. Technical conditions. Developer: Biopolycraft LLC. M., 2018. 3 p.
8Методика проведения теста GRG. Иркутск: АО «Иргиредмет», 2014. 6 с. / GRG test. Irkutsk: Irgiredmet JSC, 2014. 6 p.
Методика флотационного обогащения золотых и комплексных золотосодержащих руд и хвостов гравитационного обогащения. Иркутск: АО «Иргиредмет», 2014. 28 с. / Methodology of flotation concentration of gold and complex gold-bearing ores and gravity concentration tails. Irkutsk: Irgiredmet JSC, 2014. 28 p.
ция представлена преимущественно пиритом и образует главным образом гнездовую или линзовидную вкрапленность. Углеродистое вещество представлено керогеном, количество углерода в органической форме составляет 0,80%, а массовая доля карбонатного углерода составляет 0,89%. Основным полезным компонентом пробы ру-
ды является золото, содержание которого составляет 1,91 г/т.
На основании опытов в открытом цикле были проведены эксперименты с имитацией непрерывного процесса, по схеме, представленной на рис. 1. Результаты опытов приведены в табл. 2.
Таблица 1
Реагентный режим флотационного обогащения
Table 1
_Reagent regime of flotation concentration_
Операция Расход реагента на 1 т, г Продолжительность флотации, мин Массовая доля твердого, %
Р-2 БКК ПМ-2
Крупность питания с элотации 85-90% класса минус 0,071 мм (класс минус 0,1 мм)
1-я основная флотация 250 100 75 2 25
11-я основная флотация - 50 12,5 5
Контрольная флотация - 25 12,5 8
1-я перечистная флотация - - - 1,5 10
11-я перечистная флотация - - - 1
Примечание. БКК - бутиловый ксантогенат калия; ПМ-2 - вспениватель марки ПМ, представляющий собой смесь алифатических спиртов нормального и изостроения, по своим свойствам близок к метилизобутилкарбинолу (М1ВК).
Питание флотации
I Основная флотация ▼
К-т
"1 I
I перечистка
II основная флотация
К-т
Контрольная флотация
К-т
П/п
К-т
II перечистка
Концентрат флотации
П/п
Хвосты флотации
Рис. 1. Схема проведения флотационного обогащения в замкнутом цикле пробы руды № 1 Fig. 1. Flow diagram of flotation concentration in a closed cycle of the ore sample no. 1
Таблица 2
Баланс металла по конечным продуктам флотации в условиях замкнутого цикла
Table 2
Balance of metal by end flotation products in a closed-cycle
Наименование продуктов Выход, % Золото Органический углерод
Содержание, г/т Извлечение, % Содержание, % Извлечение, %
Без депрессора (опыт 1)
Концентрат флотации 1,52 30,5 82,46 4,22 8,74
Хвосты флотации 98,48 0,1 17,54 0,68 91,26
Исходное питание 100,0 0,56 100,0 0,73 100,0
С реагентом-депрессором Р-2 (опыт 2)
Концентрат флотации 0,67 71,4 81,41 1,27 0,91
Хвосты флотации 99,93 0,11 18,59 0,93 99,09
Исходное питание 100,0 0,58 100,0 0,94 100,0
По данным табл. 2 видно, что реагент Р-2 показал положительные результаты по снижению содержания (с 4,22 до 1,27%) и извлечения (с 8,74 до 0,91%) углеродистого вещества в концентрат флотации и способствовал повышению качества флотоконцентрата по содержанию золота (с 30,5 до 71,4 г/т), уменьшению выхода концентрата (с 1,52 до 0,67%) при незначительном снижении уровня извлечения.
Флотационные исследования пробы руды № 2. Проба руды № 2 на 72,1% состоит из оксида кремния. В количестве 11,5% присутствует глинозем. Сумма оксидов щелочных металлов (К20 + + №20) составляет 7,78%, по массе более чем в два раза преобладает оксид натрия. Рудообразующие компоненты в основном представлены железом, мышьяком и серой. Из них по массе значительно преобладает железо. По результатам химического анализа массовая доля общего железа составляет 2,80%, мышьяка - 1,13%, серы -0,84%. Сера практически полностью присутствует в сульфидной форме. Рудные минералы представлены сульфидами, гид-роксидами, оксидами железа и мышьяка. Суммарная массовая доля сульфидов находится на уровне 3%. Массовая доля арсенопирита составляет 2,3%, пирита -0,7%, в редких зернах (р.з.) встречаются сфалерит, пирротин и халькопирит. Количество углерода в органической форме со-
ставляет 0,3%, диоксида углерода - 2,92%. Содержание золота составляет 1,56 г/т.
Результаты, представленные в табл. 4, свидетельствуют о том, что использование реагента Р-2 в условиях непрерывного процесса приводит к повышению содержания золота во флотоконцен-трате - 18 г/т против 14,9 г/т, и снижению выхода - 4,53% против 5,31%, за счет снижения массовой доли органического углерода во флотоконцентрате - с 4,25% до 2,23%. При сохранении высокого уровня извлечения ценного компонента.
Флотационные исследования пробы руды № 3. Проба руды № 3 представлена литофильными компонентами, суммарная доля которых составляет 94,3%, со значительными преобладаниями оксида кремния - 72,4%. На долю глинозема приходится 11,42%. Основными рудообразую-щими компонентами являются железо и сера. Доля общего железа - 5,30%, из них в сульфидной форме - 1,82%, в оксидной форме - 3,48%. Массовая доля общей серы - 1,78%, сера находится преимущественно в сульфидной форме. Основными рудными минералами руды являются сульфиды с существенным преобладанием пирита и пирротина, их суммарная доля составляет от 4,1 до 4,5%. Углеродистое вещество представлено керогеном, количество углерода в органической форме -0,97%. Содержание золота - 1,63 г/т.
Таблица 3
Реагентный режим флотационного обогащения
Table 3
Reagent regime of flotation concentration_
Операция Расход реагента на 1 т, г Продолжительность флотации, мин Массовая доля твердого,%
Р-2 Аэро 3418 БКК Т-92
Крупность питания флотации 85-90 % класса минус 0,071 мм (класс минус 0,1 мм)
1-я основная флотация 150 30 70 60 2 25
11-я основная флотация - 15 35 40 6
Контрольная флотация - - 50 40 15
Перечистная флотация - - - - 1 10
Примечание. Аэро 3418 (собиратель) - модифицированный дитиофосфинат AEROPHINE 3418А; Т-92 - (флото-реагент-оксаль, пенообразователь) - смесь многоатомных спиртов кубовый продукт стадии ректификации диме-тилдиоксана.
Питание флотации
I Основная флотация
II Основная флотация
К-т Перечистка
Контрольная флотация
П/п
Концентрат флотации
К-т
Хвосты флотации
Рис. 2. Схема проведения флотационного обогащения в замкнутом цикле пробы руды № 2 Fig. 2. Flow diagram of flotation concentration in a closed cycle of the ore sample no. 2
Таблица 4
Баланс металла по конечным продуктам флотации в условиях замкнутого цикла
Table 4
Balance of meta by end flotation products in a closed-cycle
Наименование продуктов Выход, % Золото Органический углерод
Содержание, г/т Извлечение, % Содержание, % Извлечение, %
Без реагента-депрессора (опыт 1)
Концентрат флотации 5,39 14,9 90,4 4,25 76,4
Хвосты флотации 94,61 0,09 9,6 0,08 23,6
Исходное питание 100,0 0,89 100,0 0,3 100,0
С реагентом-депрессо ром Р-2 (опыт 2)
Концентрат флотации 4,53 18,0 90,5 2,23 30,6
Хвосты флотации 95,47 0,09 9,5 0,24 69,4
Исходное питание 100,0 0,9 100,0 0,33 100,0
Таблица 5
Реагентный режим флотационного обогащения
Table 5
Reagent regime of flotation concentration_
Операция Расход реагента на 1 т, г Продолжительность флотации, мин Массовая доля твердого,%
Р-2 БКК Т-92
Крупность питания флотации 85—9С )% класса -0,071 мм (класс -0,1 мм)
Основная флотация 250 50 40 4 25
Контрольная флотация - 30 20 8
I-я перечистная флотация - - - 1,5 10
II-я перечистная флотация - - - 1,5
Рис. 3. Схема проведения флотационного обогащения в замкнутом цикле пробы руды № 3 Fig. 3. Flow diagram of flotation concentration in a closed cycle of the ore sample no. 3
Таблица 6
Баланс металла по конечным продуктам флотации в условиях замкнутого цикла
Table 6
Balance of metal by end flotation products in a closed-cycle
Наименование продукта Выход, % Золото Сера сульфидная Органический углерод
Содержание, г/т Извлечение, % Содержание, % Извлечение, % Содержание, % Извлечение, %
Без реагента-депрессора (опыт 1)
Концентрат флотации 6,80 8,70 87,58 18,00 56,77 9,80 33,81
Хвосты флотации 93,20 0,09 12,42 1,00 43,23 1,40 66,19
Исходное питание 100,00 0,70 100 2,16 100,00 1,97 100,00
С реагентом-депрессором Р-2 (опыт 2)
Концентрат флотации 2,88 22,80 93,23 42,10 55,49 1,03 1,50
Хвосты флотации 97,12 0,05 6,77 1,00 44,51 1,97 98,48
Исходное питание 100,00 0,71 100 2,18 100,00 1,94 100,00
По результатам опыта, проведенного, как и предыдущие, в замкнутом цикле, видно (см. табл. 6), что использование реагента Р-2 способствует повышению содержания золота в концентрате с 8,7 до 22,8 г/т, сокращению выхода концентрата с 6,8 до 2,88% при существенном снижении массовой доли органического углерода с 9,8 до 1,03% и его извлечения с 33,81 до 1,50%. Извлечение ценного компонента увеличилось с 87,58 до 93,23%.
Также по данным табл. 6 видно, что с использованием реагента Р-2 массовая доля сульфидной серы возрастает с 18,00 до 42,10% при практически равном извлечении во флотоконцентрат. Кроме того, анализ полученных результатов показывает, что при использовании реагента Р-2
наблюдается заметное снижение выхода концентрата флотации и повышение содержания золота в нем при сохранении уровня извлечения. Исходя из этого можно предположить, что реагент Р-2 оказывает депрессирующее действие как на углеродистое вещество, так и на породообразующие компоненты руды. Для подтверждения данного предположения выполнен минералогический анализ продуктов флотационного обогащения руды № 3 (табл. 7).
Результаты табл. 7 показывают, что во флотоконцентрате, полученном с использованием реагента Р-2, массовая доля породообразующих минералов значительно ниже, чем в концентрате без его использования - 19,4% против 53%, а доля сульфидов выше - 74,5 против 34,0%.
Таблица 7
Минеральный состав продуктов флотации (массовая доля минералов, %) по двум вариантам реагентного режима
Table 7
Mineral composition of flotation products (mass fraction of minerals, %) by two variants of reagent regime
Минералы и группы минералов Реагентный режим
без депрессора Р-2 с депрессором Р-2
Концентрат Хвосты Концентрат Хвосты
Породообразующие минералы: кварц, слюдисто-гидрослюдистые образования (мусковит, серицит, биотит), хлорит, полевые шпаты (плагиоклазы, КПШ), карбонаты (сидерит, кальцит, анкерит) 53,0 95,6 19,4 94,9
Сульфиды
всего 34,0 1,9 74,5 2,0
в том числе:
пирит 32,5 1,8 72,0 1,9
пирротин 1,3 0,1 2,0 0,1
халькопирит 0,2 Р.з. 0,5 Р.з.
Арсенопирит, сфалерит, галенит Редкие и единичные зерна
Гидроксиды железа (лимонит, гетит, гидрогетит) 0,8 0,5 0,7 0,5
Ярозит 0,7 Р.з. 3,2 Р.з.
Углеродистое вещество* 11,5 2,0 2,2 2,6
Итого 100,0 100,0 100,0 100,0
*Углеродистое вещество пересчитано с учетом содержаний органического углерода.
Выводы
Результаты проведенных исследований показали, что использование реагента отечественного производства способствует значительному повышению качества концентрата по содержанию золота и сульфидных минералов при сохранении высокого уровня извлечения ценного компонента.
Реагент Р-2 является эффективным депрессором углеродистого вещества в процессе флотационного обогащения, так
как на каждом из проверенных образцов руды отмечалось значительное снижение содержания и извлечения углеродистого вещества во флотоконцентрат. Установлено, что реагент Р - 2 наряду с углеродистым веществом способен депрессировать породообразующие компоненты руды. В целом результаты исследований свидетельствуют о перспективности использования реагента Р-2 при флотации углистых золотосодержащих руд.
Библиографический список
1. Меретуков М.А. Золото и природное углеродистое вещество. М.: Руда и металлы, 2007. 63 с.
2. Развозжаева Э.А. Геохимия углерода и благородных металлов в осадочно-метаморфических комплексах складчатого обрамления Сибирской платформы. Новосибирск: АИ «Гео», 2015. 135 с.
3. Ковалев В.Н., Голиков В.В., Рылов Н.В. Анализ и выбор технологии переработки упорной золото-сульфидной углеродсодержащей руды месторождения Бакырчик // Обогащение руд. 2017. № 2. С. 21-25.
4. Abotsi M.K. Osseo-Asare K. Surface Chemistry of сarbonaceous gold ores I. Characterization of the carbonaceous matter and adsorption behavior in aurocya-nide solution // International Journal of Mineral Рга-cessing. 1986. No. 18. Р. 217-236.
5. Зайцева М.Л. Исследование сорбционных свойств углистых веществ при цианировании золотых руд // Цветные металлы. 1973. № 1. С. 77-79.
6. Барченков В.В. Технология гидрометаллургической переработки золотосодержащих концентратов с применением активных углей. Чита: Поиск. 2004. 242 с.
7. Гурман М.А, Александрова Т.Н, Щербак Л.И. Флотационное обогащение бедной золото - и углеродсодержащей руды // Горный журнал. 2017. № 2. С. 70-73.
8. Dunne R. Flotation of gold and gold-bearing ores // Developments in Mineral Processing. 2005. Vol. 15. P. 343-309.
9. Матвеева Т.Н., Иванова Т.А., Гетман В.В., Громова Н.К. Новые флотационные реагенты для извлечения микро- и наночастиц благородных металлов из упорных руд // Горный журнал. 2017. № 11. С. 89-93.
10. Глембоцкий В.А., Классен В.И. Флотационные методы обогащения. М.: Недра, 1981. 300 с.
11. Pyke B.l., Johnston R.F., Brooks P. The characterisation and behaviour of carbonaceous material in a refractory gold bearing ore // Minerals Engineering. 1999. Vol. 12. Р. 851-862.
12. Пат. № 2655509 РФ, МПК B03D 1/02. Способ переработки углистых золотосодержащих руд / Г.М. Панченко, В.В. Высотин, М.А. Винокурова, А.И. Со-сипаторов, А.Ю. Коблов; заявитель и патентообладатель АО «Иргиредмет». № 2016149980; заявл. 19.12.2016; опубл. 09.06.2018.
13. Сосипаторов А.И., Панченко Г.М., Чикин А.Ю., Высотин В.В., Винокурова М.А, Коблов А.Ю. К вопросу о депрессии углерода при флотации углистых золотосодержащих руд // Вестник ИРГТУ. 2017. Т. 21. № 2. С. 155-162. https://doi.org/10.21285/1814-3520-2017-2-155-162
References
1. Meretukov M.A. Zoloto i prirodnoe uglerodistoe vesh-chestvo [Gold and natural carbonaceous matter]. Moscow: Ruda i Metally Publ., 2007, 63 p. (In Russian)
2. Razvozzhaeva E.A. Geokhimiya ugleroda i blago-rodnykh metallov v osadochno-metamorficheskikh kompleksakh skladchatogo obramleniya Sibirskoi plat-formy [Geochemistry of carbon and noble metals in sedimentary metamorphic complexes of the Siberian platform folded frame]. Novosibirsk: AI "GEO" Publ., 2015, 135 p. (In Russian)
3. Kovalev V.N., Golikov V.V., Rylov N.V. Analysis and selection of processing technology for the refractory
gold sulfide carbonaceous ore of the Bakyrchik deposit. Obogashchenie rud [Ore Dressing]. 2017, no. 2, pp. 21-25. (In Russian)
4. Abotsi M.K. Osseo-Asare K. Surface Chemistry of carbonaceous gold ores I. Characterization of the carbonaceous matter and adsorption behavior in aurocya-nide solution. International Journal of Mineral Processing. 1986, no. 18, pp. 217-236.
5. Zaitseva M.L. Studing the sorption properties of carbonaceous substances under gold ore cyanidation. Tsvetnye metally [Non-Ferrous Metals]. 1973, no. 1, pp. 77-79. (In Russian)
6. Barchenkov V.V. Tekhnologiya gidrometallur-gicheskoi pererabotki zolotosoderzha-shchikh kontsen-tratov s primeneniem aktivnykh uglei [Technology of hydrometallurgical processing of gold-containing concentrates with the use of active coals]. Chita: Poisk Publ., 2004, 242 p. (In Russian)
7. Gurman M.A, Aleksandrova T.N, Shcherbak L.I. Flotation concentration of lean gold and carboniferous ore. Gornyi zhurnal [Mining Journal]. 2017, no. 2, pp. 70-73. (In Russian)
8. Dunne R. Flotation of gold and gold-bearing ores. Developments in Mineral Processing. 2005, vol. 15, pp. 343-309.
9. Matveeva T.N., Ivanova T.A., Getman V.V., Gromova N.K. New flotation reagents for extraction of micro- and nanoparticles of noble metals from refractory ores. Gornyi zhurnal [Mining Journal]. 2017, no. 11, pp. 89-93. (In Russian)
Критерии авторства
Сосипаторов А.И., Панченко Г.М., Высотин В.В., Винокурова М.А., Чикин А.Ю. заявляют о равном участии в получении и оформлении научных результатов и в равной мере несут ответственность за плагиат.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
10. Glembotskii V.A., Klassen V.I. Flotatsionnye metody obogashcheniya [Flotation concentration methods]. Moscow: Nedra Publ., 1981, 300 p. (In Russian)
11. Pyke B.l., Johnston R.F., Brooks P. The characterisation and behaviour of carbonaceous material in a refractory gold bearing ore. Minerals Engineering. 1999, vol. 12, pp. 851-862.
12. Panchenko G.M., Vysotin V.V., Vinokurova M.A., Sosipatorov A.I., Koblov A.Yu. Sposob pererabotki uglistykh zolotosoderzhashchikh rud [Processing method of carbonaceous gold-bearing ores]. Patent RF no. 2655509, 2018.
13. Sosipatorov A.I., Panchenko G.M., Chikin A.Yu., Vysotin V.V., Vinokurova M.A., Koblov A.Y. To carbon depression under carbonaceous gold ore flotation. Vestnik IrGTU [Proceedings of Irkutsk State Technical University]. 2017, vol. 21, no. 2, pp. 155-162. https://doi.org/10.21285/1814-3520-2017-2-155-162. (In Russian)
Authorship criteria
Sosipatorov A.I., Panchenko G.M., Vysotin V.V., Vinokurova M.A., Chikin A.Yu. declare equal participation in obtaining and formalization of scientific results and bear equal responsibility for plagiarism.
Conflict of interests
The authors declare that there is no conflict of interests regarding the publication of this article.
