ПЕРЕРАБОТКА РАФИНИРОВАННОГО ХЛОПКОВОГО МАСЛА ВОЗДЕЙСТВИЕМ ОРТОФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ И ДИОКСИДА УГЛЕРОДА В ПРОЦЕССЕ ЕГО ВЫСУШИВАНИЯ Текст научной статьи по специальности «Промышленные биотехнологии»

УДК 665.335.1

Хужакулова Д.Ж., PhD.

Аслонов Б.М., магистр Бухарский инженерно-технологический институт

ПЕРЕРАБОТКА РАФИНИРОВАННОГО ХЛОПКОВОГО МАСЛА ВОЗДЕЙСТВИЕМ ОРТОФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ И ДИОКСИДА УГЛЕРОДА В ПРОЦЕССЕ ЕГО ВЫСУШИВАНИЯ

Аннотация. Технология дезодорации хлопкового масла была изучена путем предварительной обработки сырья в потоке монооксида углерода и совместного применения методов адсорбционной очистки продуктов переработки. Достигнуто улучшение качества и физико-химической классификации дезодорированного масла.

Ключевые слова: хлопковое масло, технология рафинации, адсорбционная очистка, дезодорация.

Khuzhakulova D.Zh., PhD.

Aslonov B.M., master Bukhara Engineering and Technology Institute

PROCESSING OF REFINED COTTON OIL BY EXPOSURE TO PHOSPHORIC ACID AND CARBON DIOXIDE IN THE PROCESS OF

ITS DRYING

Annotation: The technology of deodorization of cottonseed oil was studied by preliminary processing of raw materials in a stream of carbon monoxide and the combined use of methods of adsorption purification of processed products. Improved quality and physical and chemical classification of deodorized oil has been achieved.

Key words: cottonseed oil, refining technology, adsorption purification, deodorization.

Усовершенствование технологии дезодорации путем высушивания хлопкового масла в токе углекислого газа и адсорбционной очистки продуктов. Наиболее ответственной и завершающей стадией рафинации любого жира является дезодорация, которая направлена на удаление из жиров и масел веществ, определяющих их вкус и запах.

Вкус и запах сообщает маслу или жиру сложная смесь плохо растворимых в воде летучих веществ. К ним относятся низкомолекулярные жирные кислоты и их глицериды, алифатические углеводороды, природные эфирные масла, терпены, альдегиды, кетоны,

окси кислоты, продукты распада сульфо- и нитро соединений, каротиноидов, стеринов, витаминов, фосфатидов.

Дезодорация является наиболее радикальным способом удаления из масел и жиров ядохимикатов.

В связи с этим совершенствована технология переработки рафинированного хлопкового масла воздействием ортофосфорной кислоты и диоксида углерода в процессе его высушивания и адсорбционной очистки при подготовке сырья к дезодорации.

Для сокращения технологического цикла и снижения накопления продуктов окисления в масле исследована возможность совмещения стадий обработки масла кислотой, высушивания и адсорбционной очистки. При высушивании масла (начальное содержание влаги в масле = 0,6 %) в присутствии ортофосфорной кислоты, отсутствует накопление в масле гидроперекисей и диеновых соединений, но возрастает содержание фосфорсодержащих соединений и увеличивается кислотное число масел (таблица 1).

Таблица 1

Рафинированных хлопковых масел, высушенных в присутствии

ортофосфорной (Н3РО4) кислоты и без нее.

Показатели Масло рафинированное промытое высушенное

Без ввода Н3РО4 Массовая доля концентрированной Н3РО4 в масле

0,1 0,3 0,5

Кислотное число, мг КОН/г 0,19 0,26 0,38 0,57

Перекисное число, 1\2 О моль/кг 14,21 13,81 13,18 2,62

Содержание веществ с диеновыми связями

Х=232 нм 0,53 0,40 0,24 0,20

Х=268 нм 0,04 0,03 0,02 0,02

Содержание фосфора, мг/кг 5,1 8,3 12,6 19,5

В случае недостатка кислоты в масле, даже в условиях ее концентрирования, при высушивании, инициируется каталитически ускоренное кислотой эпоксидирование гидроперекисей. С увеличением массовой доли кислоты по отношению к маслу происходит ее взаимодействие в процессе высушивания с гидроперекисями и эпоксисоединениями с образованием кислых эфиров по реакции: ОРО3Н2Н2ОН2РО4-

я - сн - я' + Н3РО4 ^ я --сн- сн - я" я --сн-- сн - я я - сн -

сн - я' + Н2О

1\ I Н2РО4- II Н+ I ООНОНООРО3Н2ОРО3Н2

Однако обязательным условием протекания реакции образования кислых фосфатов является высокая концентрация ионов водорода (Н+), обуславливающих протонирование пероксидных, эпоксидных и гидроксидных групп первичных продуктов окисления.

Установлено, что донором ионов водорода во влажном масле является углекислый газ (СО2), барботирующий слой масла. Растворимость его в воде даже при 60°С составляет 0,36 (объем газа по отношению к объему воды), при этом часть его (около 1%) идет на образование угольной кислоты, константа диссоциации которой К=[Н+] [НСО"1]/[Н2СО3]=5*10~4 т. е. намного больше чем уксусной или лимонной. Барботажем СО2 через слой масла одновременно достигается постоянный приток ионов водорода, замещение растворенного в масле и воде кислорода и удаление газообразных продуктов реакции в токе газа под вакуумом. При этом в процессе высушивания масла и увеличения температуры процесса растворимость углекислого газа, как в воде, так и в масле снижается и угольная кислота не образуется, газ становится инертным (рисунки 1 и 2).

Температура. С

Рисунок 1. Влияние температуры на изменение кислотного числа масла (кривые 1, 2, 3) и перекисного числа (кривые 1", 2", 3") при обработке углекислым газом в течение 30 мин. масел с различной массовой долей влаги: 1,1" и-0,05%, 2,2"-0,3%, 3,3"-1,0%

Рисунок 2. Изменение кислотного (1,1") и перекисного чисел (2,2") масел с влажностью 1,0 % по времени при температуре обработки 60°С (1,2) и

90°С (1",2") в присутствии СО2

При барботаже СО2 через слой масла с различной влажностью в течение 30 минут при температуре 20°С отмечено увеличение кислотности масла (определенное как кислотное число, мг КОН\г) и снижение перекисного числа (таблица 2). При этом, чем выше содержание влаги в масле, тем более высокий прирост кислотного числа и снижение перекисного.

Таблица 2

Влияние влагосодержания в масле на изменение его качества в

присутствии СО2 (t = 20°С, т = 30 мин.)

Показатели Массовая доля влаги в масле, %

0,05 0,1 0,3 0,5 1,0

Кислотное число, мг КОН \ г 0,91 0,20 0,36 0,50 0,52

Перекисное число, 1\2 ммоль О\кг 20,2 21,5 19,5 18,7 18,5

В процесс высушивания масла при барботаже его СО2 возможно уменьшение количества концентрированной Н3РО4 до 0,2% к массе масла, необходимого для снижения перекисного числа более чем на 70%. При этом рост кислотного числа, содержания продуктов окисления нерастворимых в петролейном эфире и коэффициента преломления высушенного масла по сравнению с исходным незначителен.

Технологическая целесообразность высушивания масла, обработанного ортофосфорной кислотой при барботировании СО2 с целью перевода гидроперекисей и других соединений в стабильные фосфорнокислые эфиры обуславливает обязательное выведение как продуктов реакции, так и избыточного количества Н3РО4 из масел. Смещение равновесия реакции для более полного расходования ортофосфорной кислоты невозможно без «динамического» удаления продуктов реакции, полноту извлечения которых может обеспечить адсорбционная рафинация. Адсорбционная рафинация высушенных масел с использованием в качестве адсорбента современных кислотно -активированных сорбентов приводит к резкому снижению содержания в масле гидроперекисей, но, одновременно к увеличению количества веществ с двойными связями.

Использованные источники:

1. Щербаков В.Г., Иваницкий С.Е. Производство белковых продуктов из масличных семян. -М.: Агропромиздат. 1987.-152 с.

2. Арутюнян Н.С., Корнена Е.П., Янова Л.И и др. Технология переработки жиров.-М.:Пищепромиздат,1999.-452 с.