CC BY
20
Литература:
1. Зоогигиена: Учебник / И.И.Кочиш, Н.С.Калюжный, Л.А.Волчкова, В.В.Нестеров. - СПб.: Издательство «Лань», 2008. - 464 с.
2. Пат. 2419282 РФ. Устройство для очистки воздуха животноводческого помещения / В.Н. Миронов, Т.Ю. Миронова, В.В. Гордеев, Е Е. Хазанов. - № 2009138638/21; Заявл. 19.10.2009; Опубл. 27.05.2011, Бюл. № 15.
Миронов Вячеслав Николаевич, научный сотрудник
Гордеев Владислав Владимирович, кандидат технических наук, доцент, заведующий отделом
Миронова Татьяна Юрьевна, научный сотрудник
ГНУ Северо-Западный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Тел. (8812) 466-28-78 E-mail: gordeev@sznii.ru
The paper presents investigation results on cleaning of ventilation emissions from barns in the indoor plant growing facilities to reduce emissions of polluting substances in environment
Keywords: microclimate, livestock house, air cleaning, ecology.
УДК 631.22.018
ПЕРЕОСНАЩЕНИЕ МОЛОЧНО-ТОВАРНЫХ ФЕРМ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ СОВРЕМЕННЫМИ ТЕХНИЧЕСКИМИ СРЕДСТВАМИ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ И УТИЛИЗАЦИИ БЕСПОДСТИЛОЧНОГО НАВОЗА
В.О.Китиков Ю.А.Башко
Одним из самых энергоемких и металлоёмких процессов в молочном животноводстве является удаление навоза. В статье рассмотрены основные технологии удаления и утилизации навоза; выполнен анализ их эффективности, обоснован выбор современных технических средств навозоудаления отечественного производства для переоснащения молочно-товарных ферм республики, приведены результаты испытаний оборудования.
Ключевые слова: молочное животноводство, удаление навоза, уровень механизации и автоматизации процесса, направление исследований, технологии удаления и утилизации навоза, технические средства навозоудаления, переоснащение, молочнотоварные фермы.
Введение
Основной объем молочного сырья в Республике Беларусь производится на молочно-товарных фермах с поголовьем до 400 коров с использованием высокозатратной технологии привязного содержания скота.
Правительством республики в настоящее время принят курс на повышение эффективности и снижение себестоимости производства молока за счёт укрупнения молочно-товарных ферм (среднее поголовье 600 - 800 коров) путём их реконструкции, технологического и технического переоснащения, внедрения энергосберегающих интенсивных технологий производства.
Одной из важнейших технологических операций оказывающих прямое влияние на качество производимой молочной продукции и окружающую среду является навозоудаление. Навоз является одновременно ценным органическим удобрением и источником загрязнения окружающей среды при нарушении норм и правил транспортирования, временного хранения и утилизации. Технологический процесс удаления и утилизации бесподстилочного навоза включает следующие технологические операции: удаление из мест содержания животных, транспортирование к местам утилизации (хранения без нанесения ущерба для окружающей среды) или переработки, переработка и внесение в почву. Пооперационное техническое оснащение технологического процесса удаления и утилизации бесподстилочного навоза определяет состав оборудования технологической линии для удаления и утилизации бесподстилочного навоза.
Кроме того, состав комплекта машин и оборудования для выполнения данного технологического процесса зависит от технологии в целом, используемой при производстве молочного сырья на МТФ, и в первую очередь - от способа содержания животных. Состояние вопроса
Процесс создания крупных ферм и комплексов по производству молока предусматривает технологическое и техническое переоснащение отрасли молочного скотоводства, оснащение современными техническими средствами.
Для дойного стада планируется беспривязное содержание, преимущественно боксовое. При этом удалять бесподстилочный навоз из коровника к местам утилизации целесообразно механическим способом, малоэнергоемкими автоматизированными средствами, например, из мест содержания животных -при помощи скреперных транспортёров циклического действия, а из помещений - скребковыми транспортёрами.
До настоящего времени данное оборудование практически не использовалось на МТФ республики. Более широко его применяли на крупных откормочных комплексах КРС, где по сегодняшний день функционируют скреперные установки типа УС-15, УС-250, изготовленные и смонтированные 15-20 лет назад, отработав более двух сроков эксплуатации, они морально и физически устарели, имеют высокие удельные затраты металла, энергии и требуют замены.
В последние годы на МТФ республики фрагментарно поставляются автоматизированные скреперные установки для удаления бесподстилочного навоза производства как предприятий - изготовителей стран СНГ, например УСГ-4 -ОАО "Ковельсельмаш" (Украина), так и ряда зарубежных фирм, например, "Muüemp" (Дания), "JOZ" (Голландия) и др. Данное оборудование скреперного типа соответствует современным требованиям, может работать в ручном и автоматическом режимах, но при этом имеет высокую стоимость.
Сегодня используется в основном привязное содержание животных и доение в стойлах. Навоз, при этом, удаляется несколько раз в день по мере накопления. Удаление навоза из стойл производится вручную, а из помещений - с помощью транспортеров типа ТСН-3Б, ТСН-160 работающих по принципу перемещения массы по периметру коровника.
На реконструируемых сегодня фермах для удаления бесподстилочного навоза и дальнейшего транспортирования в навозосборники, расположенные за торцевой частью коровника, находят широкое применение бульдозеры на базе колесных тракторов (МТЗ-80+ БН-1), что объясняется отсутствием производства в республике других, менее энергоемких, средств механизации для эффективного выполнения данного технологического процесса [1]. Применение бульдозеров ухудшает санитарно-эпидемиологическое состояние, ведёт к загрязнению территории фермы и окружающей среды т.к. в процессе транспортирования из животноводческого помещения к навозосборнику навоз размазывается по площадке находящейся за торцевой частью коровника, кроме того, за колёсами трактора навоз переносится по территории фермы из одного помещения для содержания в другое. При бульдозерном удалении накопившийся в навозосборниках открытого типа полужидкий навоз мобильными транспортными агрегатами (ТО-ЗЗ2+МТЗ-8О в агрегате с ПСТ-6) вывозится на поля для временного хранения. Как показывает практика, в процессе транспортирования имеют место потери полужидкого навоза, что ведёт к загрязнению территории фермы, окружающей среды и нарушению требований экологической безопасности. Кроме того, временное хранение полужидкого навоза на полях ведёт к снижению качества навоза и загрязнению окружающей среды за счёт попадания атмосферных осадков (дождь, снег).
Практика применения в республике технических средств навозоудаления показывает, что при удалении бесподстилочного навоза транспортерами типа ТСН-ЗБ, ТСН-160 транспортирование его от животноводческих помещений к местам хранения и утилизации осуществляется посредством мобильных самосвальных транспортных агрегатов (МТЗ-80 + ПСТ-6). При этом транспортный агрегат, с учётом производительности транспортёров до 4,5 т/ч, более часа находится под загрузкой, это говорит об эффективности данной системы. Кроме того, в процессе транспортирования имеют место потери полужидкого навоза, что ведёт к загрязнению территории фермы, окружающей среды и нарушению требований экологической безопасности.
Скреперное удаление бесподстилочного навоза из мест содержания животных требует применения дополнительного оборудования для транспортирования навозной массы из помещений к местам сбора и временного хранения. Для этих целей в республике применяются скребковые транспортёры циклического действия (типа ТС-1), перемещающие навоз по поперечному каналу к местам сбора и временного хранения, также может использоваться центробежный насос (типа НЖН-200). При этом транспортирование к местам утилизации или переработки производится с использованием центробежных (типа НЖН-200) или поршневых (типа УТН-10) насосов по трубопроводу. Транспортирование навоза по трубопроводам экологически безопасно, т.к. исключает контакт с окружающей средой.
Технические характеристики оборудования для удаления бесподстилочного навоза приведены в таблице 1, а для транспортирования - в таблице 2.
Таблица 1. Технические характеристики оборудования для удаления
бесподстилочного навоза
Наименование Бульдозерное Транспортёрное Скреперное
показателей оборудование МТЗ-80+БН-1 оборудование автоматизированное оборудование
ТС-1 ТСН-160 ОНС-1 УСГ-4
Ширина захвата, м 1,5 0,5 0,32 1.8-3,0 1.8-3,0
Скорость 31 15 10,8 3,0 2,4-3,8
перемещения, м/мин
Производительность, т/ч 20 27 4,5 0,5-6,4 0,4-2,2
Установленная мощ- 60 3,0 5,5 1,1 2,2
ность, кВт
Масса, кг 3750 2245 1800 1050 1800
Удельные затраты
жидкого топлива, кг ч/т 1,1 - - - -
Удельные энерго-
затраты на физическую единицу наработки, кВт ч/т 3,0 0,11 1,2 0,17 1
Удельная материалоём-
кость, кг ч/т 187,5 83,1 400 164 817
Использование трактора при удалении и транспортировании бесподстилочного навоза требует значительных (1,1...4,2 кгч/т) затрат жидкого топлива, ведет к увеличению удельных энергозатрат на физическую единицу наработки более чем в 5 раз и удельной материалоёмкости более чем в 3 раза по сравнению со скреперными транспортёрами циклического действия в комплекте с насосным оборудованием, вызывает стрессовое состояние у животных, ведёт к загрязнению территории фермы, окружающей среды и нарушению требований экологической безопасности.
Таблица 2.Технические характеристики оборудования для транспортирования
бесподстилочного навоза
Наименование показателей Т0-332+МТЗ-80 в агрегате с ПСТ-6 МТЗ-80 в агрегате с ПСТ-6 Насосное оборудование
УТН-10 НЖН-200
Производительность, т/ч 25 6,0 10 100
Установленная мощность, кВт 187 65 13 22
Масса, кг 10750 6250 1920 1200
Удельные затраты жидкого топлива, кг /т 3,1 1,1
Удельные энергозатраты на физическую единицу наработки, кВт ч/т 7,5 10,8 1,3 0,22
Удельная материалоёмкость, кг ч/т 430 1042 192 12
В результате снижается продуктивность животных, удорожается производимое молочное сырье. Технологические процессы удаления, транспортирования и утилизации бесподстилочного навоза, широко применяемые на молочнотоварных фермах республики не обеспечивают транспортирования бесподстилочного навоза к местам хранения и утилизации без потерь избегая прямого контакта с окружающей средой, не исключают возможность попадания в навоз ливневых и талых вод, имеют низкий уровень механизации, что не позволяет автоматизировать процессы, ведёт к нарушению требований по защите окружающей среды, вызывает большие потери питательных веществ и снижает качество приготавливаемых на основе навоза органических удобрений.
Утилизация (хранение) или переработка навоза в органическое удобрение в республике наиболее часто производится с использованием навозохранилищ открытого типа и площадок для приготовления компостов по традиционной технологии (смешивание навоза с торфом, соломой и выдержка в течение не менее 3-х месяцев для уничтожения семян сорных растений и болезнетворных микроорганизмов). В процессе хранения в них попадает огромное количество воды за счёт атмосферных осадков (дождь, снег), что ведёт к снижению качества навоза и повышению затрат жидкого топлива на его транспортирование при внесении на поля.
Технологии и технические решения систем сбора и хранения предназначены для обеспечения выдерживания навоза для подготовки его к использованию в соответствии с ветеринарно-санитарными и экологическими требованиями, а также накопления навоза при невозможности его использования.
Сроки хранения навоза определяются расчетом в зависимости от продолжительности периодов осенне-весеннего бездорожья, наличия свободных площадей сельскохозяйственных угодий для внесения навоза, эпизоотического состояния хозяйства, природно-климатических и организационно-хозяйственных
условий и предусматриваются от четырех до восьми месяцев. При выдерживании и хранении жидкого навоза за счет микробиологических и окислительных процессов обеспечивается гибель инвазионных бактерий и разложение части органического вещества. Технические решения систем разработаны для хранения навоза в прифермских или полевых хранилищах. Для совмещения процессов карантинирования и хранения навоза число хранилищ или секций принимают не менее двух. Для сбора, карантинного выдерживания и хранения бесподстилочного полужидкого навоза разработаны два типа навозохранилищ: прифермские секционные и полевые.
Конструктивные решения навозохранилищ принимают, как правило, из монолитного либо сборного бетона или железобетона, прудов-накопителей — из бетона, железобетона, пленочных материалов. При необходимости в технологическую линию включают узел реагентного хозяйства для обеззараживания навоза химическими средствами.
Для бесподстилочного навоза хранилища устраивают заглубленными или полузаглубленными траншейного типа, они имеют ограждение, устройства для забора навоза насосами и съезды для транспорта с уклоном 0,15. Глубину хранилищ назначают в соответствии с техническими характеристиками принимаемых средств для выгрузки, но не более 5, ширину — не менее 18 м. Днища и откосы хранилищ устраивают из твердого покрытия. Для выгрузки навоза из хранилищ такого типа используется тяжёлая техника и мобильные транспортные агрегаты. Недостатки их применения отмечены ранее.
Переработка бесподстилочного навоза в органическое удобрение осуществляется в навозохранилищах либо на площадках для компостирования естественным способом с применением традиционной технологии компостирования, а также разделением на фракции гравитационным способом.
Гравитационный способ применяется на фермах и комплексах крупного рогатого скота при хранении и разделении бесподстилочного навоза в секциях навозохранилищ. Технологии, предусматривающие использование гравитационного способа, обладают рядом существенных недостатков. Во-первых, на строительство секционных навозохранилищ требуются большие капитальные затраты, большие площади сельхозугодий из-за очень малой производительности разделения навоза на фракции. Во-вторых, они не соответствуют требованиями экологической безопасности, так как секции навозохранилищ открыты, в связи с чем очень высокий уровень эмиссии вредных, зловонных газов и потери азота в процессе хранения. В-третьих, для очистки секций хранилища необходимо применение тяжелой мобильной техники.
С целью устранения этих недостатков в настоящее время в отдельных хозяйствах республики на комплексах крупного рогатого скота находит применение механический способ разделения навоза на фракции с использованием шнековых сепараторов. При этом твёрдая фракция компостируется по традиционной технологии, а жидкая - используется для орошения.
Современные технические средства навозоудаления для переоснащения молочно-товарных ферм республики
Комплексная система утилизации и использования как бесподстилочного, так и подстилочного навоза должна обеспечивать механизацию следующих технологических процессов:
- удаление навоза из помещений;
- транспортирование и утилизация в навозохранилище;
- переработка навоза, хранение и использование.
При этом, с целью улучшения гигиены коров, микроклимата в помещении, снижения содержания аммиака и азотистых газов, удаление бесподстилочного навоза из помещений обязательно должно осуществляться в автоматическом режиме не менее шести раз в сутки, т.к. от эффективной работы системы навозоудаления зависит санитарное состояние и ветеринарное благополучие молочно-товарной фермы, состояние здоровья животных, их продуктивность и качество продукции.
В странах, производящих молочное сырье по интенсивным технологиям, широкое применение при беспривязном боксовом содержании скота нашли две системы удаления бесподстилочного навоза [2]:
- скребковая система для зданий с отдельным, вне коровника, навозохранилищем;
- система для зданий с решетчатым полом и навозохранилищем внизу коровника.
Скребковая система удаления бесподстилочного навоза представляет собой два навозных прохода, расположенных вдоль в здании коровника, с торцевой стороны, которых размещен поперечный канал. При этом удаление бесподстилочного навоза из навозных проходов осуществляется скреперными установками за один проход, а транспортирование из поперечного канала в навозохранилище закрытого типа - скребковыми штанговыми системами. Причем, ведущие фирмы-изготовители этого оборудования ("DeLavaГ,, "Westfalia" и др.) переходят на использование в скреперных и штанговых установках гидравлического привода, имеющего минимальные эксплуатационные и удельные затраты. Так, при производительности до 4 т/ч установленная эксплуатационная мощность привода не более 4 кВт, что соответствует удельной энергоёмкости не более 1 кВт ч/т на процесс удаления из помещений и транспортирования в навозохранилище бесподстилочного навоза. Скребковая система работает в автоматическом режиме, исключающем травмирование животных и максимально сокращающем затраты ручного труда при реализации технологического процесса удаления и транспортирования бесподстилочного навоза.
Утилизация (хранение до полного обеззараживания с соблюдением требований экологической безопасности) в странах с развитым скотоводством осуществляется в хранилищах закрытого типа, цилиндрической формы, изготовленных из сборных железобетонных элементов или металлических листов,
соединённых болтами. Применяются также хранилища облегчённой конструкции, имеющие металлическую раму с упрочненной внутри плёночной гидроизоляцией. Навозохранилища для неразделенного бесподстилочного навоза оборудуют устройствами для гомогенизации (перемешивания) и выгрузки. Внесение готовых органических удобрений в почву осуществляется поверхностным либо локальным способом с использованием комплекса специальных машин - разбрасывателей органических удобрений.
Данная технологическая схема удаления и транспортирования навоза может быть применена, с целью сокращения капиталовложений на реконструкцию, на реконструируемых фермах имеющих хранилище или накопительную площадку рядом с помещением для содержания скота.
Технологическая особенность системы навозоудаления для зданий с решетчатым полом и навозохранилищем внизу коровника состоит в том, что после дефекации навозная масса проходит более короткий путь к месту хранения и не подвергается перемешиванию. Это способствует консервации и сохранности навозной массы, не требует затрат труда и энергии на ее перемещение. [3] Вместе с тем, рассмотренная технология требует больших капвложений на строительство объектов; при этом объекты должны располагаться на местности с большой (более 5 м) глубиной залегания поверхностных грунтовых вод. Эти факторы, по нашему мнению, ограничивают внедрение технологии при реконструкции молочно-товарных ферм республики. Она может быть востребована на вновь строящихся крупных молочно-товарных комплексах при высокой концентрации поголовья 1200 коров и более.
Анализ обеих систем удаления и транспортирования бесподстилочного навоза показывает, что они в полной мере соответствуют современным требованиям к технологическому процессу удаления и транспортирования бесподстилочного навоза; обеспечивают снижение затрат ручного труда, удельных затрат металла, энергии, улучшение условий работы обслуживающего персонала, бесстрессовое для животных и полностью механизированное и автоматизированное удаление и транспортирование бесподстилочного навоза из помещений, сохранность бесподстилочного навоза, соблюдение требований по защите окружающей среды при удалении и транспортировании навоза, имеют самые низкие удельные затраты металла и энергии.
С целью снижения ресурсоёмкости технологического процесса удаления и транспортирования бесподстилочного навоза и приведение в соответствие с предъявляемыми к нему требованиями, на реконструируемых и строящихся молочно-товарных фермах республики широко внедряется технологическая схема с применением скребковой системы навозоудаления и находящимся рядом с коровником навозохранилищем.
В последние годы в Республике Беларусь [4] ведётся масштабная модернизация молочного производства, так с 2008 по 2011 годы реконструировано более 1374 и построено 118 современных молочно-товарных ферм.
Мониторинг построенных объектов показал, что более чем 50 процентов ферм оснащено техническими средствами навозоудаления отечественного производства.
Современное скреперное оборудование ОНС-1 предназначенное для автоматизированного удаления бесподстилочного навоза из помещений было разработано РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства» в 2006 году. Применение оборудования позволило повысить качество уборки навоза из лотков, улучшить зо-огигиеническое состояние фермы и при этом добиться снижения удельных показателей на выполнение технологического процесса в сравнении аналогами.
Приёмочные испытания оборудования проведённые ГУ "Белорусская МИС" подтвердили высокую эффективность его работы [5]. Оборудование в автоматическом режиме качественно производит уборку навоза из открытых навозных лотков при удельном расходе энергии 0,15 кВт ч/т. По результатам испытаний оборудование рекомендовано к постановке на серийное производство. Его производство освоено ОАО «Дятловская сельхозтехника», ОАО "Борисовская райагропромтехника", ОАО "Завод Промбурвод" и др. предприятиями республики. За период с 2008 по 2011 годы произведено и поставлено для оснащения строящихся и реконструируемых МТФ республики более 120 комплектов оборудования. Подконтрольная эксплуатация этого оборудования показала высокую надёжность и эффективность его работы.
С целью обеспечения комплексной механизации процессов удаления навоза из помещений, транспортирования и подачи бесподстилочного навоза в линии дальнейшей переработки РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства» разработано оборудование (ОУН-1) для утилизации бесподстилочного навоза на молочнотоварных фермах. Приёмочные испытания опытного образца оборудования ОУН-1-2, проведённые ГУ "Белорусская МИС", подтвердили высокую эффективность [6] выполнения технологического процесса удаления из помещения и транспортирования бесподстилочного навоза в навозохранилище оборудованием, установленным на молочно-товарной ферме на 600 голов. Работа оборудования осуществлялась в автоматическом режиме.
Оборудование качественно производит уборку навоза из открытых навозных лотков - остаточная загрязненность лотков составляет 0,1 кг/м2. Травмирования животных в процессе удаления навоза не зафиксировано. Потребляемая мощность электродвигателей составила 21,46 кВт. В результате эксплуатационно-технологической оценки установлено, что производительность оборудования за час основного времени составила 4,1т. Удельный расход электроэнергии за сменное время составил 6,22 кВт-ч/т. При работе оборудования нарушений технологического процесса не зафиксировано. По результатам приёмочных испытаний оборудование для утилизации навоза ОУН-1-2 приёмочной комиссией рекомендовано к постановке на серийное производство.
Предприятиями-изготовителями ОАО «Дятловская сельхозтехника» и ОАО «Завод «Промбурвод» начато освоение производства оборудования для утилизации бесподстилочного навоза ОУН-1-2, монтаж и ввод в эксплуатацию опытных образцов оборудования на построенных и реконструированных молочнотоварных фермах республики. Изготовителем совместно с разработчиком ведётся подконтрольная эксплуатация оборудования и совершенствование конструкции с учётом выявленных в процессе эксплуатации недостатков.
Заключение
Принимая во внимание тот факт, что на большинстве имеющихся в республике ферм навозохранилища находятся обычно рядом с коровниками, при проведении их реконструкции все более широкое применение находит технологическая схема удаления и транспортирования бесподстилочного навоза с применением скребковой системы, предусматривающая минимальное перемещение навозной массы при удалении её из помещений, транспортирование по кратчайшему пути без прямого контакта с окружающей средой к местам временного хранения, требующей минимальных капиталовложений на проведение реконструкции. При этом, в рамках технологического переоснащения молочнотоварных ферм, проводится пооперационное техническое переоснащение технологического процесса удаления и утилизации бесподстилочного навоза техническими средствами отечественного производства, увязывая весь комплект оборудования в одну технологическую цепочку, согласованную по производительности.
Литература:
1. Реконструкция животноводческих помещений / В.Г.Самосюк, А.Ф.Трофимов, В.Н.Тимошенко, А.Д.Музыка. - Молодечно: Изд-во Лаврова, 2001. - 70 с.
2. Проспекты фирм "DeLaval", "Westfalia".
3. Научно-технический прогресс в животноводстве: перспективная система машин - основа реализации стратегии машинно-технологического обеспечения животноводства на период до 2010 г. / Сб. тр. ГНУ ВНИИМЖ. - 2004. - Т.13, ч.1.
4. Республиканская программа развития молочной отрасли в 2010-2015 г. № 1678 от 12.11.2010г.
5. Протокол №61-2006 приёмочных испытаний опытного образца оборудования для навозо-удаления скреперного ОНС-1, ГУ «Белорусская МИС». - Привольный, 2006. - 64 с.
6. Протокол № 085 Б 1/4 - 2010 приёмочных испытаний опытного образца оборудования для утилизации бесподстилочного навоза на молочно-товарных фермах ОУН-1-2, ИЦ ГУ «Белорусская МИС». - Привольный, 2010. - 68 с.
Китиков Вадим Олегович, кандидат технических наук, заместитель директора
Башко Юрий Александрович, инженер, старший научный сотрудник
РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации
сельского хозяйства»
Тел. (81037517)280-02-91
E-mail: nti53@tut.by
One of the most energy and metal processes in dairy farming is the removal of manure. The article describes the main technologies of manure removal and disposal, the analysis of their effectiveness, justified the choice of modern technology domestic production of manure for conversion of dairy farms of the republic, the results of testing equipment.
Keywords: Dairy farming, manure removal, the level of mechanization and automation of the process, the direction of research, technology, removal and disposal of manure, manure hardware, upgrading, dairy farms.
УДК 621.822.004.67:620.22
ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ НАНОМАТЕРИАЛОВ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ И РЕМОНТЕ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ
ДЛЯ ЖИВОТНОВОДСТВА
М.Н.Ерохин Л.В.Козырева
В статье излагаются теоретические и прикладные аспекты применения наноматериалов в технологических процессах восстановления и изготовления деталей сельскохозяйственной техники.
Ключевые слова: полимерные нанокомпозиты, углеродная нанотрубка, металлические нанопленки, подшипники.
В Доктрине продовольственной безопасности Российской Федерации и Государственной программе развития сельского хозяйства и регулирования рынка сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008 -2012 годы предусматривается инновационное развитие отрасли за счет ускоренного перехода к использованию высокопроизводительных ресурсосберегающих технологий. Сдерживающим фактором экономического роста сельского хозяйства является сложная ситуация с технической оснащенностью предприятий.
По оценке специалистов, эксплуатируемый машинно-тракторный парк более чем на 75 % выработал свой ресурс. До 80 % машин отдельных групп не соответствует показателям надежности. Большая часть отказов вызвана низким качеством изготовления и производственными дефектами, конструкционными недоработками.
