Научная статья на тему 'Рекомендации по технологическому проектированию систем удаления и подготовки к использованию навоза и помета'

Рекомендации по технологическому проектированию систем удаления и подготовки к использованию навоза и помета Текст научной статьи по специальности «Прочие сельскохозяйственные науки»

CC BY
1384
163
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Ключевые слова
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ / ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ / НАВОЗ / ПОМЕТ / УДАЛЕНИЕ / ПОДГОТОВКА К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ / METHODICAL RECOMMENDATIONS / TECHNOLOGICAL DESIGN / MANURE / DUNG / REMOVAL / PREPARATION FOR USE

Аннотация научной статьи по прочим сельскохозяйственным наукам, автор научной работы — Мишуров Н.П.

Актуализированы методические рекомендации по технологическому проектированию систем удаления и подготовки к использованию навоза и помета. Размеры и структуру систем удаления и подготовки к использованию навоза и помета, номенклатуру отдельных зданий и сооружений рекомендуется принимать в зависимости от специализации ферм и комплексов с учетом климатических условий их размещения, обеспечения наибольшей эффективности инвестиций, возможности дальнейшего расширения производства с учетом требований охраны окружающей среды. Удаление навоза и его транспортирование за пределы животноводческих помещений целесообразно производить механическими и гидравлическими способами. Целесообразность разделения жидкого навоза, жидкого помета, навозных, а также пометных стоков на фракции независимо от мощности фермы и комплекса в каждом конкретном случае определяется исходя из их влажности, а также требований к дальнейшей обработке, хранению и использованию. Для снижения влажности полужидкого и подстилочного навоза и твердой фракции с целью подготовки их к биотермической обработке для обеззараживания от возбудителей инфекционных, инвазионных заболеваний и девитализации (дегельминтизация и ликвидация всхожести семян сорных трав) осуществляют путем производства компостов на животноводческих фермах и комплексах, птицеводческих предприятиях. Подготовку к использованию бесподстилочного навоза и помета и смеси осадков отстойников рекомендуется осуществлять путем анаэробного сбраживания в биоэнергетических установках. Искусственную биологическую очистку жидкой фракции навозных стоков допускается использовать только при реконструкции и расширении очистных сооружений действующих животноводческих ферм и комплексов с гидросмывной системой удаления навоза.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

The size and structure of manure and dung removal and preparation for using systems, the nomenclature of individual houses and structures should be taken depending on the farms and complexes’ specialization, taking into account the climatic conditions of their placement, the greatest investment efficiency ensuring, industry further expansion possibility with regard for environmental protection requires. The manure removal and its transportation outside the livestock premises it should be carried out by mechanic and hydraulic methods using. The feasibility of liquid manure, liquid dung, manure, and so as dung drains into fractions separating, regardless the farm and complex capacity, in each specific case based on their humidity, as well as for further processing, storage and use requirements determining. Semi-liquid, bedding manure and solid fraction humidity reducing in order to prepare them for biothermal treatment for disinfection from pathogens of infectious, invasive diseases and devitalization (deworming and weeds germination eliminating) for on livestock and poultry farms compost producing. The non-bedding manure and dung for using preparation as well as sediment mixtures of sedimentation tanks it is recommended by anaerobic digestion in bioenergy units making. Artificial biological treatment of manure drains liquid fraction it is allowed to use only at existing livestock farms and complexes with the manure removal system’s treatment facilities reconstructing and expanding.

Текст научной работы на тему «Рекомендации по технологическому проектированию систем удаления и подготовки к использованию навоза и помета»

УДК 631.22.018

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЕКТИРОВАНИЮ СИСТЕМ УДАЛЕНИЯ И ПОДГОТОВКИ К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ НАВОЗА И ПОМЕТА

Н.П. Мишуров, кандидат технических наук ФГБНУ «Росинформагротех» E-mail: mi shurov@rosinformagrotech.ru

Аннотация. Актуализированы методические рекомендации по технологическому проектированию систем удаления и подготовки к использованию навоза и помета. Размеры и структуру систем удаления и подготовки к использованию навоза и помета, номенклатуру отдельных зданий и сооружений рекомендуется принимать в зависимости от специализации ферм и комплексов с учетом климатических условий их размещения, обеспечения наибольшей эффективности инвестиций, возможности дальнейшего расширения производства с учетом требований охраны окружающей среды. Удаление навоза и его транспортирование за пределы животноводческих помещений целесообразно производить механическими и гидравлическими способами. Целесообразность разделения жидкого навоза, жидкого помета, навозных, а также пометных стоков на фракции независимо от мощности фермы и комплекса в каждом конкретном случае определяется исходя из их влажности, а также требований к дальнейшей обработке, хранению и использованию. Для снижения влажности полужидкого и подстилочного навоза и твердой фракции с целью подготовки их к биотермической обработке для обеззараживания от возбудителей инфекционных, инвазионных заболеваний и девитализации (дегельминтизация и ликвидация всхожести семян сорных трав) осуществляют путем производства компостов на животноводческих фермах и комплексах, птицеводческих предприятиях. Подготовку к использованию бесподстилочного навоза и помета и смеси осадков отстойников рекомендуется осуществлять путем анаэробного сбраживания в биоэнергетических установках. Искусственную биологическую очистку жидкой фракции навозных стоков допускается использовать только при реконструкции и расширении очистных сооружений действующих животноводческих ферм и комплексов с гидросмывной системой удаления навоза.

Ключевые слова: методические рекомендации, технологическое проектирование, навоз, помет, удаление, подготовка к использованию.

Введение. Действующая в настоящее время нормативная документация [1] не в полной мере отвечает современному уровню научно-технологического развития систем утилизации навоза и помета. Поэтому для соответствия новым экономическим условиям, структуре управления, действующим в настоящее время строительным нормам, правилам, государственным и национальным стандартам в этой области были актуализированы методические рекомендации по технологическому проектированию систем удаления и подготовки к использованию навоза и помета. Рекомендации основываются на современных достижениях науки, техники и технологий, передовом отечественном и зарубежном опыте проектирования и строительства и учитывает требования международных и национальных стандартов.

Актуализированные методические рекомендации по технологическому проектированию систем удаления и подготовки к использованию навоза и помета распространяются на проектирование вновь строящихся и реконструируемых, подвергающихся техническому перевооружению и расширяемых ферм и комплексов крупного рогатого скота, свиноводческих ферм и комплексов, птицеводческих предприятий. Методические рекомендации регламентируют проектирование как систем удаления и подготовки навоза и помета в целом, так и проектирование входящих в их состав отдельных зданий и сооружений для навоза подстилочного при влажности до 85%, бесподстилочного полужидкого при влажности до 92%, жидкого при влажности до 97%, навозных стоков при влажности более 97% и всех видов помета.

Общие положения. Структура актуализируемых рекомендаций была приведена в полное соответствие с требованиями рекомендательного документа Системы рекомендательных документов Агропромышленного комплекса РД-АПК 3.00.01.01-08 «Порядок разработки, изложения, оформления, согласования и регистрации нормативно-методических и рекомендательных документов по проектированию и строительству объектов АПК» [2], который устанавливает единые требования к разработке, изложению, оформлению, согласованию, утверждению и регистрации рекомендательных документов, разрабатываемых по заданию Минсельхоза России. Полностью обновлена нормативная база: строительные нормы и правила (СНиП) заменены на своды правил (СП); использованы последние редакции всех нормативных документов. При проектировании систем удаления и подготовки к использованию навоза и помета, а также входящих в их состав отдельных зданий и сооружений также следует руководствоваться нормативными и нормативно-методическими документами по строительству, приведенными в нормативных ссылках этих методических рекомендаций: техническими регламентами; федеральными законами; сводами правил (в т.ч. актуализированными редакциями СНиП); государственными (национальными) и межгосударственными стандартами; санитарными правилами и нормами, санитарными правилами и другими документами Минздрава России (Минздравсоцразвития России, Минздрава СССР); нормативными документами противопожарной службы МЧС России (МВД России); отраслевыми документами по проектированию и строительству объектов АПК МСХ России; нормативными и нормативно-методическими документами других министерств и федеральных агентств РФ, утвержденными в установленном порядке.

Размеры и структуру систем удаления и подготовки к использованию навоза и помета, номенклатуру отдельных зданий и сооружений принимают в зависимости от специализации ферм и комплексов (предприятий) с учетом климатических условий районов

строительства систем удаления и подготовки к использованию навоза и помета, обеспечения наибольшей эффективности инвестиций, возможности дальнейшего расширения производства основной продукции с учетом требований охраны окружающей среды.

Проекты систем необходимо разрабатывать на базе эффективных технологий, технических решений, технологического оборудования, обеспечивающих: экономичность строительства и эксплуатации сооружений; подготовку к использованию всех разновидностей навоза, его фракций и помета в качестве экологически безопасного органического удобрения сельскохозяйственных угодий и почвы непосредственно или путем производства комплексных органических или ор-ганоминеральных удобрений; переработку навоза и помета в высококачественные органические удобрения, биогумус и для получения вторичных продуктов; безотходную переработку и максимальное использование всех видов навоза и помета для внесения в почву; выполнение ветеринарно-санитарных и санитарно-гигиенических требований эксплуатации животноводческих ферм, комплексов и птицеводческих предприятий при минимальных расходах воды; гарантированную охрану окружающей природной среды от загрязнения навозом, пометом и продуктами их переработки; высокий уровень механизации и автоматизации производственных процессов удаления и подготовки навоза и помета к использованию.

Выбор систем рекомендуется производить на основе комплексной технико-экономической оценки различных вариантов с учетом затрат на все этапы, начиная от строительства объекта и заканчивая определением объемов внесения потребного количества питательных элементов на единицу площади под планируемую урожайность сельскохозяйственных культур. При этом расчеты выполняют с учетом: гарантированного сохранения плодородия почв в зоне размещения животноводческой фермы, комплекса, птицеводческого предприятия; специализации, типоразмера животноводческой фермы, комплекса, птицеводческого предприятия; тех-

Journal of VNПMZH №4(32)-2018

45

нологии содержания и выращивания животных и птицы, их возраста и вида; климатических, почвенных и гидрогеологических условий, рельефа местности применительно к условиям утилизации навоза и помета; состояния объектов окружающей природной среды.

Размеры земельных площадей, необходимых для утилизации навоза, помета и сточных вод в качестве удобрения, необходимо определять с учетом способов подготовки органических отходов. Площадь сельскохозяйственных угодий должна быть достаточной для экологически безопасного использования навоза, помета, навозосодер-жащих и пометосодержащих стоков в качестве удобрения. Ввод в эксплуатацию животноводческих ферм, комплексов и птицеводческих предприятий не допускается без одновременного ввода в действие систем удаления, хранения и подготовки к использованию навоза и помета и решения проблемы использования в качестве органических удобрений всех видов навоза, помета и сточных вод.

Площадки под строительство зданий и сооружений по подготовке к использованию навоза и помета. Выбор земельного участка для строительства зданий и сооружений по подготовке к использованию навоза и помета и их фракций к использованию должен осуществляться одновременно с выбором площадки для строительства животноводческих ферм, комплексов и птицеводческих предприятий в соответствии с требованиями СП 19.13330.2011 [3].

Территория для размещения сооружений подготовки к использованию навоза и помета должна быть: огорожена; освещена; благоустроена путем планировки, применения твердых покрытий на проездах и технологических площадках, посева трав, обеспечения соответствующих уклонов и специальных устройств для отвода поверхностного стока; защищена лесозащитной полосой шириной не менее 10 м. Сооружения системы располагают по отношению к животноводческой ферме, комплексу или птицеводческому предприятию, жилой застройке с подветренной стороны господствующих направлений

ветров в теплое время года, а также ниже (по рельефу) сооружений водоснабжения. Зооветеринарные разрывы (минимальные расстояния между животноводческими и птицеводческими помещениями и сооружением по подготовке навоза и помета) определяются в соответствии с ветеринарно-санитарными требованиями, содержащимися в РД-АПК 1.10.01.02-10 [4]; РД-АПК 1.10.02.04-12 [5]; РД-АПК 1.10.05.04-13 [6]. Санитарные разрывы (минимальные расстояния от очистных сооружений и навозохранилищ до жилой застройки) определяются требованиями Сан-ПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 [7].

Нормы выхода и характеристика бесподстилочного навоза и помета. Расчетное среднесуточное количество и влажность бесподстилочного навоза (экскрементов) от одного животного разных половозрастных групп при кормлении свиней полнорационными концентрированными кормами на свиноводческих фермах и комплексах приведены в таблице 1, на фермах и комплексах крупного рогатого скота - в таблице 2.

Таблица 1. Расчетное среднесуточное количество и влажность бесподстилочного навоза от одного животного при кормлении свиней

Половозрастные группы свиней Показатели Состав экскрементов

всего в том числе

кал моча

Хряки Масса, кг 11,1 3,86 7,24

Влажность, % 89,4 75,0 97,0

Свиноматки:

холостые Масса, кг 8,8 2,46 6,34

Влажность, % 90,0 73,1 97,5

супоросные Масса, кг 10,0 2,6 7,4

Влажность, % 91,0 73,1 98,3

подсосные Масса, кг 15,3 4,3 11,0

Влажность, % 90,1 73,1 96,8

Поросята (возраст, дней):

26 - 42 Масса, кг 0,4 0,1 0,3

Влажность, % 90,0 70,0 96,7

43 - 60 Масса, кг 0,7 0,3 0,4

Влажность, % 86,0 71,0 96,0

61 - 106 Масса, кг 1,8 0,7 1,1

Влажность, % 86,1 71,4 96,3

Свиньи на откорме (масса, кг):

до 70 Масса, кг 5,0 2,05 2,95

Влажность, % 87,0 73,0 96,7

более 70 Масса, кг 6,5 2,7 3,8

Влажность, % 87,5 74,7 96,9

Таблица 2. Расчетное среднесуточное количество и влажность бесподстилочного навоза от одного

Расчетное количество навозных стоков, образующихся от одной головы на доильных площадках - 20 л/сут, содержание экскрементов - 2-3% от их среднесуточного выхода. Количество помета, выделяемого птицей в сутки, следует принимать по таблице 3.

Удаление навоза и помета из помещений. Удаление навоза и его транспортирование за пределы животноводческих помещений целесообразно производить механическими (скребковыми, штанговыми и шнеко-выми транспортерами, скреперными установками возвратно-поступательного действия, а также бульдозерами разных типов) и гидравлическими (самотечными системами непрерывного и периодического действия, а также прямым смывом водой) способами. При этом способ прямого смыва водой применяют в порядке исключения, т. к. он связан с большим расходом воды.

Таблица 3. Количество помета, выделяемого птицей в сутки (в зависимости от вида и возраста)

Виды и возрастная группа птиц Выход помета, г/гол/сут Расчетная влажность помета, % Объемная масса помета, т/м3

Взрослая птица

Куры:

яичные родительского и прародительского стада 189 71 - 73 0,6 - 0,7

яичные промышленного стада 175 71 - 73 0,6 - 0,7

мясные родительского стада 276-300 71 - 73 0,6 - 0,7

Индейки 450 64 - 66 0,6 - 0,7

Утки 423 80 - 82 0,7 - 0,8

Гуси 594 80 - 82 0,7 - 0,8

Молодняк ремонтный

Яичных кур - возраст (В), недель (Н):

1 - 4 24 66 - 74 0,6 - 0,7

5 - 9 97 66 - 74 0,6 - 0,7

10 - 17 176 66 - 74 0,6 - 0,7

Мясных кур (В, Н):

1 - 8 140 66 - 74 0,6 - 0,7

9 - 18 (19) 184 66 - 74 0,6 - 0,7

19 (20) - 26 288 66 - 74 0,6 - 0,7

Индеек (В, Н):

1 - 17 378 70 - 72 0,6 - 0,7

18 - 33 (34) 480 70 - 72 0,6 - 0,7

Гусей (В, Н):

1 - 3 330 76 - 78 0,7 - 0,8

4 - 9 480 76 - 78 0,7 - 0,8

10 - 30 (27) 495 76 - 78 0,7 - 0,8

31 (28) - 34 495 76 - 78 0,7 - 0,8

Уток (В, Н):

1 - 7 (8) 230 76 - 78 0,7 - 0,8

8 (9) - 21 210 76 - 78 0,7 - 0,8

22 - 26 (28) 234 76 - 78 0,7 - 0,8

8 - 21 (тяж. кросс) 234 76 - 78 0,7 - 0,8

22 - 28 (тяж. кросс) 253 76 - 78 0,7 - 0,8

Молодняк на мясо

Цыплят-бройлеров (В, Н):

1 - 8 (в клетках) 135 66 - 74 0,6 - 0,7

1 - 9 (на полу) 158 66 - 74 0,6 - 0,7

Индеек (В, Н):

1 - 8 175 70 - 72 0,6 - 0,7

9 - 16 364 70 - 72 0,6 - 0,7

9 - 23 420 70 - 72 0,6 - 0,7

Гусей (В, Н):

1 - 3 352 76 - 78 0,7 - 0,8

4 - 9 480 76 - 78 0,7 - 0,8

Уток (В, Н)

1 - 8 230 76 - 78 0,7 - 0,8

животного на фермах и комплексах КРС

Половозраст- Показатели Состав экскрементов

ные группы всего в том числе

крупного рога- кал моча

того скота

Быки-про- Масса, кг 40,0 30,0 10,0

изводители Влажность, % 86,0 83,0 95,0

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

Коровы лак- Масса, кг 55,0 35,0 20,0

тирующие Влажность, % 88,4 85,2 94,1

стельные (су-

хостойные) и

нетели за 2 ме-

сяца до отела

Телята:

до 3 мес. Масса, кг 4,5 1,0 3,5

Влажность, % 91,8 80,0 95,1

до 6 мес. на от- Масса, кг 7,5 5,0 2,5

корме Влажность, % 87,4 83,0 96,2

до 4 мес.

на откорме с 4 Масса, кг 14,0 10,0 4,0

до 6 мес. Влажность, % 87,2 83,5 96,5

Молодняк: телки и нетели

6 - 12 мес. Масса, кг 14,0 10,0 4,0

Влажность, % 87,2 83,5 96,5

12 - 18 мес. Масса, кг 27,0 20,0 7,0

и нетели Влажность, % 86,7 83,5 96,0

На откорме:

6 - 12 мес. Масса, кг 26,0 14,0 12,0

Влажность, % 86,2 79,5 94,1

старше 12 мес. Масса, кг 35,0 23,0 12,0

Влажность, % 84,9 80,1 94,2

Механические способы удаления и транспортирования навоза проектируют:

- на фермах и комплексах крупного рогатого скота при стойловом и стойлово-пастбищ-ном содержании животных, с применением подстилки, в родильных отделениях, профилакториях, при подпольном хранении навоза и на открытых откормочных площадках;

- на свиноводческих фермах и комплексах мощностью до 24 тыс. гол. в год, использующих корма собственного производства и пищевые отходы, и в свинарниках-маточниках;

- на фермах и комплексах крупного рогатого скота молочного направления при беспривязном содержании коров.

Ширина и глубина продольных навозных каналов при механических способах удаления навоза должны соответствовать размерам применяемых механических средств и быть не менее 300 и 400 мм соответственно. Шнековая система уборки навоза используется в продольных и поперечных каналах. Продольные каналы под шнековые транспортеры перекрываются металлическими решетками шириной не менее 500 мм. Перепад между витками продольного и поперечного шнекового транспортера должен составлять 150-200 мм. Угол наклона боковых стенок канала к вертикали должен быть не более 23°. На дно канала укладываются закладные из стальной полутрубы диаметром, соответствующим диаметру шнека. Допускается укладка закладных длиной по 3 м с шагом через 3 м. Поперечные шнековые транспортеры могут обслуживать несколько животноводческих помещений. Максимальная длина шнекового транспортера - 150 м.

Штанговые транспортеры с гидравлическим приводом используются для уборки навоза из продольных каналов в поперечные во всех типах животноводческих ферм и комплексов. Ширина продольного канала при использовании штанговых транспортеров может составлять 300-500 мм, глубина - до 400 мм, длина - до 150 м. От одной гидравлической станции может осуществляться привод до четырех тяговых контуров.

Для уборки навоза на фермах и комплексах крупного рогатого скота при беспривязном содержании животных, а также из каналов, перекрытых решетчатыми полами, на всех типах животноводческих ферм и комплексов рекомендуется использовать автоматизированные скреперные установки с гидравлическим приводом, тяговым контуром в виде стальной полосы и пошаговым перемещением скреперов. При этом длина канала может достигать 150 м, ширина 3 м, а место расположения поперечного канала - в середине продольного канала или в его торце.

Самотечную систему навозоудаления непрерывного действия применяют: в животноводческих помещениях для крупного рогатого скота при содержании животных без подстилки и кормлении силосом, корнеклубнеплодами, бардой, жомом и зеленой массой; в свинарниках при кормлении животных текучими и сухими кормами без использования комбисилоса и зеленой массы. Самотечную систему непрерывного действия не следует применять в свинарниках-маточниках. Надежная работа такой системы обеспечивается при влажности навоза 88-92%; исключении попадания кормов в каналы и их герметичности.

Продольные каналы выполняют без уклона. В их конце необходимо устанавливать герметичные порожки, которые рекомендуется делать съемными или поворотными. Высота порожков должна быть равна 80-150 мм. При съемных порожках допускается уклон 0,003. Высота порожка в этом случае должна перекрывать перепад глубины канала на 60-80 мм. Для гидравлического испытания каналов и пуска системы следует предусматривать установку шиберов.

Самотечная система навозоудаления периодического действия может применяться на всех животноводческих фермах и комплексах при бесподстилочном содержании животных. Такая система обеспечивает удаление навоза за счет его накопления в продольных каналах, оборудованных шиберами, установленными на выпуске навоза в поперечный канал. Продольные каналы следует проектировать с уклоном не менее 0,005.

Объем продольных каналов должен обеспечивать накопление навоза в течение 7-14 дней. В конце продольных каналов, где осуществляется выпуск навоза в поперечные каналы и лотки, у шиберов, ширина которых превышает 1,0 м, допускается сужение продольных каналов. Надежная работа системы периодического действия обеспечивается при влажности навоза не менее 96,5%.

На свиноводческих фермах и комплексах при кормлении животных концентрированными комбикормами допускается применение самотечной системы навозоудаления периодического действия секционного типа с установкой по длине каналов поперечных перегородок. Длина секций принимается 610 м, начиная от шибера, устанавливаемого на подключении продольного канала к поперечному. Ширина зазора между дном продольного канала и низом перегородки должна составлять 200-250 мм. В целях повышения эффекта смыва оставшегося осадка после открытия шибера целесообразно предусматривать секционную систему с закольцованными продольными каналами. В этом случае глухие торцы продольных каналов в нижней части попарно соединяются каналом высотой не менее 300 мм и шириной, равной ширине продольных каналов. Уклон продольного канала при секционной системе следует принимать 0,005, но допускается устройство канала без уклона.

Разновидностью самотечных систем удаления навоза периодического действия в свинарниках является система, в которой наво-зоприемный канал разделен бетонными перегородками на ванны. Ванны имеют длину 6-9 м, ширину 0,8-2,5 м и глубину 0,4-0,6 м. Дно ванны выполняется без уклона. Под каждым навозоприемным каналом прокладывается пластмассовый продольный коллектор, состоящий из пластмассовых канализационных труб диаметром 200-250 мм. На-возоприемные каналы в помещениях свинарников перекрываются панелями решетчатого пола. Каждая бетонная ванна соединяется с пластмассовым продольным коллектором через находящийся в средней части ванны пластмассовый тройник. Отверстие тройника

закрывается заслонкой пробкового типа. Вокруг каждого тройника устраивается приямок радиусом 500 мм и глубиной 100 мм. Начало каждого продольного коллектора оборудуется воздушным клапаном. Продольные коллекторы соединяются с поперечным коллектором через переходник, отвод или тройник. Продольный коллектор прокладывается под навозоприемным каналом с уклоном 0,0035-0,0040 в сторону поперечного коллектора или навозоприемника, находящегося за пределами свинарника. На коллекторе перед навозоприемником предусматривается установка шибера.

Перед запуском системы навозоудаления в эксплуатацию необходимо разовое водона-полнение бетонных ванн и их испытание на герметичность и водопроницаемость материала. Во время испытаний тройники закрывают пробками, а каналы на всю глубину заполняются водой. Во время испытаний в течение суток допускается незначительное понижение уровня воды в канале вследствие насыщения бетона канала водой. После испытания на герметичность вода, как условно чистая, сливается в ливневую канализацию. При этом, в канале для пуска системы остается слой воды высотой 100 мм для того, чтобы навоз, накапливающийся в канале, не прилипал к стенкам и дну. Навоз через решетчатый пол поступает в ванны и накапливается благодаря заслонкам пробкового типа, герметично закрывающим тройники. Рекомендуемый срок накопления навоза - 14 дней. По истечении двух недель пробки последовательно открывают вручную - сначала самую дальнюю от поперечного коллектора или навозоприемника, а затем пробки по мере приближения к нему. Навоз под действием силы тяжести и гидростатического напора поступает в продольный и поперечный коллекторы и далее в навозоприемник.

Для эффективного и качественного удаления навоза из ванны необходимо после открытия пробки через 5 -10 с закрыть ее и через 5 с снова открыть. Эта операция обеспечивает частичное перемешивание навозной массы, что способствует меньшему образованию остаточного навоза на дне ванн. По-

сле того, как навоз удален самотеком, пробку закрывают. После завершения каждого производственного цикла осуществляется мойка и дезинфекция навозоприемных каналов и станочного оборудования. Вода, использованная для мойки и дезинфекции, остается в ваннах для подготовки следующего цикла накопления навоза. Гидросмывную систему удаления и транспортирования навоза допускается применять в исключительных случаях, только при реконструкции и расширении крупных свиноводческих комплексов (54 и более тыс. свиней в год) при невозможности применения других способов и технических средств для удаления навоза, а также с учетом утилизации всех его компонентов. При гидросмывной системе удаления и транспортирования навоза применяют установки (напорные бачки) для смыва навоза в каналах, перекрытых решетками, и установки поверхностного смыва навоза с площадок дефекации. Длину продольного навозного канала, обслуживаемого одним бачком, следует принимать не более 50 м. Уклон канала принимается в пределах 0,005-0,02. Установки поверхностного смыва навоза в свинарниках группового содержания животных должны обеспечивать под напором удаление навоза с пола в зоне дефекации (имеющей ширину 1-1,8 м, длину до 3 м, толщину слоя экскрементов 5-6 см и уклон 0,01). Ширину и длину продольных каналов для гидравлических способов удаления навоза следует принимать по таблицам 4 и 5.

Разделение навоза и помета на фракции. Разделению на твердую и жидкую фракции подвергают жидкий навоз и навозные стоки на свиноводческих фермах и комплексах мощностью 6 тыс. свиней в год и более, и на фермах и комплексах КРС по производству говядины на 1000 скотомест и более. Целесообразность разделения жидкого навоза, жидкого помета, навозных, а также пометных стоков на фракции независимо от мощности фермы, комплекса, предприятия в каждом конкретном случае должна быть дополнительно определена, исходя из их влажности, а также требований к дальнейшей обработке, хранению и использованию.

Таблица 4. Ширина продольных каналов для гидравлических способов удаления навоза

Система Минимальная ширина продольных

удаления каналов по верху, м

навоза из при содержа- при содержании

животно- нии крупного свиней в групповых

водческих рогатого скота клетках

помещений при- бес- поросят-отъ- взрос-

вязном при- емышей и лых

вязном ремонтного молодняка свиней

Самотечная

система:

непрерывного 0,8 1,5 0,7 0,9

действия

периодиче- 0,8 1,5 0,7 0,9

ского дейст-

вия

Гидросмыв- - - 0,6 0,7

ная система

Примечание: при содержании животных на сплошных решетчатых полах ширину продольных каналов для самотечной системы непрерывного действия следует принимать: в свинарниках - до 2,4 м; в коровниках - до 3,5 м, исходя из размеров станков (поголовья животных).

Таблица 5. Длина продольных каналов для гидравлических способов удаления навоза

Система Максимальная длина продольных

удаления каналов, м

навоза из при содержа- при содержании сви-

животно- нии крупного ней в групповых

водческих рогатого скота клетках

помещений при- бес- поросят-отъ- взрос-

вязном при- емышей и лых

вязном ремонтного молодняка свиней

Самотечная

система:

непрерывного 30 40 30 40

действия

периодиче- 30 50 30 40

ского дейст-

вия

Гидросмыв- - - 50 100

ная система

Разделение жидкого навоза и навозных стоков на фракции выполняют гравитационным, механическим и комбинированным способами. Для механического разделения жидкого навоза и навозных стоков на фракции применяют установки для отделения крупнодисперсных частиц (дуговые сита, виброгрохоты и др.), сгустители, процежива-

тели, различные центрифуги и прессующие установки (шнековые пресс-сепараторы и др.). Для механического разделения жидкого помета влажностью 90-98% целесообразно применять сгустители (центрифуги) и шне-ковые пресс-сепараторы. Эффективность разделения жидкого помета сгустителями -45-60%, влажность твердой фракции - до 75%; сепараторами - 65-70%, влажность твердой фракции - до 72%.

Эффективность дуговых сит при разделении навозных стоков свиноводческих ферм и комплексов влажностью до 98,9% принимают 24,5% по сухому веществу, при влажности 97,8% - 25,8%, а при разделении жидкого свиного навоза влажностью 96% - 35,0%. Влажность отделяемой твердой фракции навозных стоков свиноводческих ферм и комплексов после дуговых сит принимают 85%. Эффективность разделения шнековым пресс-сепаратором жидких стоков навоза свиней и крупного рогатого скота (при влажности 8897%) - 80% при влажности твердой фракции 72%. Эффективность разделения жидкого навоза свиней и крупного рогатого скота и навозных стоков на центрифугах (при влажности 98%) составляет 45% по сухому веществу, влажность твердой фракции - 82%.

Гравитационный способ разделения применяют: на фермах и комплексах крупного рогатого скота - в секциях навозохранилищ; на свиноводческих фермах и комплексах - в горизонтальных отстойниках накопителях, вертикальных и радиальных отстойниках.

При разделении жидкого свиного навоза влажностью от 96,5 до 97,5% и навозных стоков в вертикальных отстойниках непрерывного действия с продолжительностью отстаивания до 3-4 ч эффективность отстаивания по сухому веществу принимают до 75%, влажность осадка - около 94%. При этом угол наклона конической части отстойника -60°, а количество отстойников должно быть не менее двух. Кроме того, отстойники должны быть оборудованы распределительными камерами, устройствами для гашения пены и удаления всплывающих на поверхность взвешенных частиц. Влажность навозных стоков, направляемых на осветление после

механического разделения в вертикальные, горизонтальные и радиальные отстойники, должна составлять не менее 97%. Влажность образующихся осадков при продолжительности отстаивания не менее 3 ч составляет не менее 96%. При этом предпочтение следует отдавать радиальным отстойникам с эффективностью осветления стоков 70%.

Удаление осадков навозных стоков из отстойников осуществляют гидростатическими и механическими способами. Гидростатический напор для удаления осадков из вертикальных отстойников при отстаивании стоков, прошедших дуговое сито или барабанный сепаратор, следует принимать 1,8 м, считая до оси иловой трубы. Диаметр иловой трубы следует принимать 200 мм.

При разделении жидкого свиного навоза в горизонтальных секционных отстойниках-накопителях периодического действия, глубина которых не должна превышать 2 м, оборудованных донным дренажом, водосливными и шандорными устройствами, их эффективность по сухому веществу принимают 65%. Влажность задерживаемой в отстойниках-накопителях (с помощью водосливных устройств и шандоров при закрытом дренаже) твердой фракции следует принимать 90%, после гравитационного обезвоживания осадка при открытом донном дренаже - 75%.

Рабочий объем отстойников-накопителей должен определяться, исходя из природно-климатических условий местности и режима эксплуатации, определяющих время оборота отстойников. Для ориентировочных расчетов удельный объем отстойников-накопителей принимают из расчета 1 м3 на голову единовременно находящегося на ферме и комплексе поголовья свиней (включая поросят-сосунов), годовое количество оборотов отстойников-накопителей для условий второй строительно-климатической зоны следует принимать не более двух. В отстойниках-накопителях необходимо предусматривать: надежную гидроизоляцию и твердое покрытие (бетон, железобетон, асфальтобетон и др.) стенок и днища; съезды для транспортных средств с уклоном 1:5; донный дренаж из перфорированных труб диаметром не ме-

нее 100 мм, уложенных с уклоном 0,003, обсыпанных фильтрующим слоем из гальки или щебня диаметром 50-70 мм с минимальной начальной глубиной заложения труб не менее 0,7 м.

Компостирование навоза и помета. Снижение влажности полужидкого и подстилочного навоза и твердой фракции с целью подготовки их к биотермической обработке для обеззараживания от возбудителей инфекционных, инвазионных заболеваний и девитализации (дегельминтизация и ликвидация всхожести семян сорных трав) осуществляют путем организации на животноводческих фермах и комплексах, птицеводческих предприятиях производства компо-стов. При этом компостированию целесообразно подвергать все виды навоза и помета влажностью до 92%.

Для активного и эффективного протекания биотермических процессов в компостной смеси должны поддерживаться следующие оптимальные условия: влажность - 65-70%; высокая гомогенность смеси; реакция среды pH - 6,5-7,7; достаточная аэрация массы в процессе компостирования; положительный тепловой баланс; соотношение С^ - (20-30):1. Исходная влажность компонентов для приготовления компостов должна составлять, не более: навоза - 92%, торфа - 60%, сапропеля - 50%, отходов деревообработки -40-50%, соломы - 24%; помета - 64-82%, торфа - 50-60%, соломы - 14-16%, опилок -16-25%, древесной коры - 50-60%, лигнина -60%, гумусных грунтов - 20-30%.

Технологический процесс компостирования навоза и помета осуществляется пассивным и активным способами. При пассивном (традиционном) способе технологический процесс компостирования осуществляют в естественных условиях в буртах на при-фермских и полевых площадках. При этом осуществляется смешивание компонентов смеси, формирование буртов, выдерживание смеси в буртах, ее аэрация и хранение готового компоста. Размеры компостных буртов зависят от вида принятого влагопоглощаю-щего материала. При использовании торфа, опилок, коры, лигнина высота буртов долж-

на быть 2-2,5 м, соломы - 3 м, ширина - 2,56 м. Длина бурта - произвольная, общая масса смеси для одного бурта не менее 100 т. Между рядами буртов компостной смеси необходимо предусматривать технологические проезды шириной 2,5-3 м.

Время выдерживания навоза в буртах при достижении температуры 50-60°С во всех частях бурта в течение первых 10 суток после складирования должно быть не менее 2 месяцев в теплый период года и не менее 3 месяцев в холодный период года. При компостировании навоза и помета в смеси с корой и опилками продолжительность процесса компостирования увеличивается в 1,5-3 раза. При снижении температуры массы в бурте до 25-30°С необходимо провести аэрацию смеси путем перемешивания слоев. В зимнее время, при температуре окружающей среды ниже 0°С компостную смесь рекомендуется укладывать в один сплошной бурт высотой 1-2,5 м. При наступлении устойчивых положительных температур смесь аэрируется и укладывается в бурты соответствующих геометрических размеров.

Технологический процесс компостирования активным способом предусматривает смешивание компонентов смеси, формирование буртов, выдерживание смеси в буртах, ее периодическую аэрацию и хранение готового продукта. Срок выдерживания при компостировании активным способом сокращается до 50-70 сут. Ускоренное компостирование (метод биологической ферментации) основан на управлении развитием аэробных микроорганизмов. Предварительно подготовленная компостная смесь (навоз или помет с влагопоглощающими материалами и минеральными добавками) оптимальных агрохимических свойств (влажность, кислотность, соотношение углерода и азота) помещается в специальную камеру (биофермен-татар или реактор), в которой создаются определенные условия для интенсивного развития анаэробных бактерий.

Технологический процесс ускоренного компостирования протекает в искусственных условиях при непрерывной аэрации компостной смеси путем принудительной подачи

воздуха в слой смеси, находящейся в камере. Полезная высота слоя смеси 2 м. Компостная смесь на входе в камеру должна быть тщательно перемешана и иметь температуру не менее 10°С. Удельный расход воздуха должен составлять не менее 0,6 м3/кг компостной массы, температура подаваемого воздуха 10-50°С в зависимости от температуры наружного воздуха. Продолжительность процесса биологической ферментации смеси - 78 сут.

По принципу работы биоферментаторы и биореакторы бывают периодического и непрерывного действия. Установки периодического действия могут быть стационарными или с возможностью перемещения (контейнерного типа). Наиболее распространенной является технология ускоренного компостирования навоза (помета) в режиме периодического действия. Получаемый продукт -компост многоцелевого назначения, представляет собой однородную сыпучую массу темно-коричневого цвета без неприятного запаха 55-70% влажностью 55-70%.

Для получения на основе навоза или помета экологически чистого, высококачественного удобрения в виде биогумуса используют технологии вермикомпостирования. При этом подготовку исходной смеси (субстрата) для заселения червями осуществляют аналогично подготовке компостной смеси. Приготовленная смесь укладывается на площадку с уплотненным грунтовым или твердым покрытием в бурт высотой 1,5-2,0 м. Длина бурта зависит от объема производства биогумуса. Для создания более однородной структуры базового субстрата бурт необходимо подвергать не менее трехразовой перебивке. После того как температура внутри бурта снижается, процесс разложения прекращается, полученный субстрат используется в качестве корма для червей.

Исходная смесь для вермикомпостирова-ния должна быть однородной, рыхлой, без посторонних включений и иметь: влажность - 75-85%; рН - 6,8-7,2; соотношение ^ -20:1; содержание минеральных веществ - до 10%; сырого протеина - не более 25%; содержание аммиака не более 0,5% (не ощуща-

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

ется запах); отсутствие значительных количеств сероводорода (не ощущается запах); достаточную насыщенность кислородом (необходима регулярная аэрация).

После переработки параметры конечного продукта (биогумуса) должны быть следующие: влажность - 70%; рН - 65-7,5; азот общий - 1,2% а.с.в. (абсолютно сухого вещества); К2О - 0,84 а.с.в.; Р2О5 - 1,1% а.с.в.; органические вещества - 52% а.с.в.; уровень общей микробной контаминации КОЕ/г не

5 7

более 3,5 х105-7 (КОЕ - колониеобразующие единицы); отсутствовать патогенная микрофлора, яйца и личинки гельминтов.

Вермикомпостирование подготовленного субстрата можно проводить круглогодично в закрытых отапливаемых помещениях на стеллажах, в теплое время сезонно (при температуре 10°С и выше) в тех же помещениях без отопления. Ширину стеллажей следует принимать до 1,0-1,2 м, длину - произвольно; толщина слоя субстрата - 15-20 см.

Для получения из навоза и помета компо-стов заданных свойств, сбалансированных по элементам питания и составу удобрений, усиления микробиологических процессов, протекающих при компостировании, и уменьшения потерь питательных веществ в компостную смесь целесообразно включать минеральные добавки (фосфоритную муку, фосфогипс, порошковидный суперфосфат и др.), а также использовать «микробные закваски» (ассоциаций из группы активных термофильных микроорганизмов). При рН исходного навоза и помета в пределах 7,0 и при рН торфа до 5,0 в компостную смесь следует добавлять фосфоритную муку или фосфогипс, при рН торфа более 5,0 - суперфосфат в количестве 15-30 кг на 1 т торфо-навозной смеси.

Анаэробная переработка навоза и помета. Анаэробной переработке подвергают бесподстилочный навоз и помет, смесь осадков отстойников и других продуктов переработки и очистки навозных стоков; осуществляют переработку путем сбраживания в биоэнергетических установках сельскохозяйственного назначения. Анаэробное сбраживание обеспечивает дегельминтизацию, по-

терю всхожести семян сорняков, подавление патогенных форм микроорганизмов, повышение удобрительной ценности обрабатываемого продукта и получение биогаза.

К технологическому процессу подготовки бесподстилочного помета, навоза и продуктов переработки и очистки навозных стоков к анаэробному сбраживанию предъявляются следующие требования: подготовленная масса должна быть свежей с максимальным содержанием органического вещества, иметь максимально возможную температуру; масса должна быть гидравлически транспортабельной, гомогенной по составу, однородной по концентрации твердых и взвешенных веществ и равномерно поступать на сбраживание.

Параметры массы для анаэробного сбраживания: масса не должна содержать включения размером более 30 мм и твердые частицы, плотность которых существенно превышает плотность жидкости (бетон, глина, песок и др. посторонние включения); влажность - 90-96%; зольность - 15-16%; рН -6,9-8,0; содержание летучих жирных кислот - 600-2000 мг/л; щелочность - 1500-3000 мг СаСОэ/л; соотношение С^ - (10-18):1.

Для обеспечения оптимального соотношения С^ и получения большого количества биогаза допускается добавлять в сбраживаемую массу другие органические отходы: отходы боен, жом, силос, измельченное зерно и т.д. В качестве основных параметров технологического процесса анаэробного сбраживания жидкого навоза и бесподстилочного помета принимают температуру и продолжительность сбраживания.

Температура сбраживания должна задаваться, исходя из принятого режима сбраживания навоза или помета. Выбор режима сбраживания осуществляют на основании технико-экономических расчетов с учетом природно-климатических условий, ветеринарного состояния животноводческой фермы, комплекса или птицеводческого предприятия, количественно-качественных параметров навоза или помета, санитарно-гигиенических характеристик и требований к использованию сброженного навоза или поме-

та, наличия площадей и состояния сельскохозяйственных угодий, вида культур, состояния и типа почв и других условий.

Для анаэробного сбраживания бесподстилочного навоза и помета рекомендуется принимать два режима: мезофильный с диапазоном температур - 33-38°С; термофильный с диапазоном температур - 53-55°С. Для районов с умеренным климатом предпочтение следует отдавать мезофильному режиму. Термофильный режим сбраживания бесподстилочного навоза и помета должен назначаться преимущественно по указанию ветеринарной службы.

Продолжительность анаэробного сбраживания бесподстилочного навоза и помета в метантенках следует назначать в пределах 5 -20 сут. с учетом: величины дозы загрузки сбраживаемой массы; принятой температуры сбраживаемой массы; скорости реакции, зависящей от вида сбраживаемой массы; степени разложения органического вещества; требований к качеству сброженного навоза и помета и др. Метантенки проектируют металлическими или железобетонными. Количество метантенков должно быть не менее двух, обеспечивающих оптимальные условия анаэробной ферментации и позволяющих при вспышке инфекционных болезней перевести работу метантенков с проточного на цикличный режим. Оптимальная суточная доза загрузки массы при влажности навоза 90-95% составляет в среднем 15%, что соответствует продолжительности сбраживания в течение 7 суток.

Биологическая очистка жидкой фракции навозных стоков и жидкого навоза. Проектирование сооружений искусственной биологической очистки жидкой фракции навозных стоков допускается только при реконструкции и расширении очистных сооружений действующих животноводческих ферм и комплексов с гидросмывной системой удаления навоза при: недостатке площадей сельскохозяйственных угодий для внесения стоков и наличия достаточного объема воды для разбавления стоков при орошении; неблагоприятных климатических, геологических и гидрогеологических условий, когда

нет возможности внесения стоков в почву, а также при сбросе их на городские или иные очистные сооружения.

Биологическую очистку жидкой фракции навозных стоков и жидкого навоза, как правило, осуществляют искусственным или естественным способами в аэротенках, рыбо-водно-биологических прудах, на ирригационных полях утилизации. Процесс искусственной биологической очистки жидкой фракции навозных стоков и жидкого навоза осуществляется в аэротенках механическим, пневматическим, гидропневматическим и комбинированным способами аэрации. При механической аэрации навозных стоков глубину аэротенков следует назначать до 4,5 м, ширину - в зависимости от гидравлического радиуса действия, кратного 5-6 диаметрам рабочего колеса рототурбины. При пневматическом и комбинированном (гидропневматическом) способах аэрации рабочую глубину аэротенков следует принимать в пределах 3-6 м, отношение ширины к глубине - от 1:1 до 2:1. При механическом способе аэрации степень очистки жидкой фракции следует принимать: по ХПК - до 300 мг/л, содержание взвешенных веществ - до 120 мг/л, общего азота - до 120 мг/л, фосфора - до 90 мг/л, калия - до 210 мг/л. При гидропневматическом и комбинированном способах аэрации степень очистки жидкой фракции навоза следует принимать: ХПК - до 200 мг/л; взвешенных веществ - до 30 мг/л; БПК5 - до 20 мг/л; азота аммонийного - до 30 мг/л; нитритов - до 0,5 мг/л; нитратов - до 0,5 мг/л; фосфатов - до 35 мг/л.

Глубокая очистка жидкой фракции навозных стоков и жидкого навоза в аэротенках при гидропневматической аэрации обеспечивается за счет комбинированной анаэробно-аэробной обработки массы и одновременно протекающих процессов нитри-, денит-рификации и биологической очистки стоков. Оптимальными параметрами процессов нит-ри-, денитрификации жидкой фракции навозных стоков следует принимать: рН - 7,68,5, температуру - 30°С. Параметры биологически очищенных навозных стоков после нитри-, денитрификации должны составить:

ХПК - до 300 мг/л; БПК - 30-40 мг/л; № -до 10 мг/л; NOз-NO2 - до 5 мг/л; фосфаты -до 25 мг/л.

Естественную биологическую очистку жидкой фракции навозных стоков и жидкого навоза осуществляют в биологических прудах различных типов и конструктивного исполнения: анаэробно-аэробных; с естественной и искусственной аэрацией; одно- и многоступенчатых; БОКС-прудах.

Для очистки жидкой фракции навозных стоков допускается использовать систему анаэробно-аэробных многоступенчатых биологических прудов, состоящих, как правило, из четырех-пяти последовательных ступеней сооружений: 1 ступень - анаэробные пруды-накопители жидкой фракции; 2 ступень -аэробные водорослевые пруды; 3 ступень -аэробные рачковые пруды; 4 ступень - аэробные пруды для выращивания сеголеток рыб; 5 ступень - пруд-накопитель очищенных стоков. Глубину прудов следует принимать: 1 и 5 ступеней - 3,5-6,0 м; 2 ступени -0,6 м; 3 ступени - 0,8 м и 4 ступени - 1,0-1,2 м. Сроки эксплуатации прудов: 1 и 5 ступеней - круглогодично; 2-4 ступени - в теплый период года при температуре наружного воздуха более 5-10°С и суммарной интенсивности солнечной радиации не менее 200 кал/см2-сут.

Выводы.

1. Размеры и структуру систем удаления и подготовки к использованию навоза и помета, номенклатуру отдельных зданий и сооружений рекомендуется принимать в зависимости от специализации ферм и комплексов с учетом климатических условий их размещения, обеспечения наибольшей эффективности инвестиций, возможности дальнейшего расширения производства с учетом требований охраны окружающей среды.

2. Удаление навоза и его транспортирование за пределы животноводческих помещений целесообразно производить механическими и гидравлическими способами.

3. Целесообразность разделения жидкого навоза, жидкого помета, навозных, а также пометных стоков на фракции независимо от мощности фермы и комплекса в каждом кон-

кретном случае определяется, исходя из их влажности, а также требований к дальнейшей обработке, хранению и использованию.

4. Снижение влажности полужидкого и подстилочного навоза и твердой фракции с целью подготовки их к биотермической обработке для обеззараживания от возбудителей инфекционных, инвазионных заболеваний и девитализации осуществляют путем производства компостов на животноводческих фермах и комплексах, птицеводческих предприятиях.

5. Подготовку к использованию бесподстилочного навоза и помета и смеси осадков отстойников рекомендуется осуществлять путем анаэробного сбраживания в биоэнергетических установках.

6. Искусственную биологическую очистку жидкой фракции навозных стоков допускается применять при реконструкции и расширении очистных сооружений действующих животноводческих ферм и комплексов с гидросмывной системой удаления навоза.

Литература:

1. РД-АПК 1.10.15.02-08. Методические рекомендации по технологическому проектированию систем удаления и подготовки к использованию навоза и помета. М., 2008.

2. РД-АПК 3.00.01.01-08. Порядок разработки, изложения, оформления и регистрации нормативно-мето-

дических и рекомендательных документов по проектированию и строительству объектов АПК. М., 2008.

3. СП 19.13330. 2011. Генеральные планы сельскохозяйственных предприятий. М., 2011. 34 с.

4. РД-АПК 1.10.01.02-10. Методические рекомендации по технологическому проектированию ферм и комплексов крупного рогатого скота. М., 2011. 109 с.

5. РД-АПК 1.10.02.04-12. Методические рекомендации по технологическому проектированию свиноводческих ферм и комплексов. М., 2012. 144 с.

6. РД-АПК 1.10.05.04-13. Методические рекомендации по технологическому проектированию птицеводческих предприятий. М., 2012. 217 с.

7. URL: http://docs.nevacert.ru/files/sanpin/sanpin_1200-03.pdf

Literatura:

1. RD-APK 1.10.15.02-08. Metodicheskie rekomenda-cii po tekhnologicheskomu proektirovaniyu sistem udaleniya i podgotovki k ispol'zovaniyu navoza i pometa. M., 2008.

2. RD-APK 3.00.01.01-08. Poryadok razrabotki, izlozhe-niya, oformleniya i registracii normativno-metodicheskih i rekomendatel'nyh dokumentov po proektirovaniyu i stroitel'stvu ob"ektov APK. M., 2008.

3. SP 19.13330. 2011. General'nye plany sel'skohozyajst-vennyh predpriyatij. M., 2011. 34 s.

4. RD-APK 1.10.01.02-10. Metodicheskie rekomendacii po tekhnologicheskomu proektirovaniyu ferm i komplek-sov krupnogo rogatogo skota. M., 2011. 109 s.

5. RD-APK 1.10.02.04-12. Metodicheskie rekomendacii po tekhnologicheskomu proektirovaniyu svinovodches-kih ferm i kompleksov. M., 2012. 144 s.

6. RD-APK 1.10.05.04-13. Metodicheskie rekomendacii po tekhnologicheskomu proektirovaniyu pticevodcheskih predpriyatij. M., 2012. 217 s.

7. URL: http://docs.nevacert.ru/files/sanpin/sanpin_1200-03.pdf

RECOMMENDATIONS ON TECHNOLOGICAL DESIGNING OF MANURE AND DUNG REMOVAL AND PREPARATION SYSTEMS FOR USING'S N.P. Mishurov, candidate of technical sciences FGBNY "Rosinformagroteh"

Abstract. The size and structure of manure and dung removal and preparation for using systems, the nomenclature of individual houses and structures should be taken depending on the farms and complexes' specialization, ta king into account the climatic conditions of their placement, the greatest investment efficiency ensuring, industry further expansion possibility with regard for environmental protection requires. The manure removal and its transportation outside the livestock premises it should be carried out by mechanic and hydraulic methods using. The feasibility of liquid manure, liquid dung, manure, and so as dung drains into fractions separating, regardless the farm and complex capacity, in each specific case based on their humidity, as well as for further processing, storage and use requirements determining. Semi-liquid, bedding manure and solid fraction humidity reducing in order to prepare them for biothermal treatment for disinfection from pathogens of infectious, invasive diseases and devitalization (deworming and weeds germination eliminating) for on livestock and poultry farms compost producing. The non-bedding manure and dung for using preparation as well as sediment mixtures of sedimentation tanks it is recommended by anaerobic digestion in bioenergy units making. Artificial biological treatment of manure drains liquid fraction it is allowed to use only at existing livestock farms and complexes with the manure removal system's trea t-ment facilities reconstructing and expanding.

Keywords: methodical recommendations, technological design, manure, dung, removal, preparation for use.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.