CC BY
36УДК 666.914+691.175
DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-775-10-64-69
М.С. САДУАКАСОВ1, д-р техн. наук (saduakassov@mail.ru), Б.М. ШОЙБЕКОВ1, инженер, Г.Г. ТОКМАДЖЕШВИЛИ1, архитектор, М.А. ЕРМУХАНБЕТ1, магистр; Т.Б. МЕЙРХАНОВ2, студент
1 Научно-исследовательский институт строительных материалов и проектирования (НИИстромпроект) (050060, Республика Казахстан, г. Алматы, ул. Радостовца, 152/6, оф. 109, 110)
2 Назарбаев Университет (Республика Казахстан, 010000, г. Нур-Султан, пр. Кабанбай-батыра, 53)
Пеногипсовые панели для перегородок
Проанализирована эффективность материалов, применяемых для устройства межкомнатных и межквартирных перегородок, применяемых в современном строительстве Республики Казахстан. В качестве критериев принята экологическая и пожарная безопасность, а также звукоизоляционные свойства перегородочных материалов и изделий. Показано, что применяемые в настоящее время пенополистиролбетонные панели являются технологичными при монтаже перегородок, но не совсем отвечают экологическим и пожаробезопасным требованиям. Перегородки из гипсокартонных листов не обеспечивают достаточной звукоизоляции во внутриквартирном пространстве. Одним из эффективных вариантов является устройство межкомнатных перегородок из пеногипсовых полосовых панелей, при котором наиболее полно обеспечиваются функциональные требования к материалам в сочетании с экономической выгодой для строительных организаций. При толщине материала 100 мм достигается требуемый уровень звукоизоляции в 41 дБ, регламентируемый соответствующим межгосударственным стандартом для жилых домов категории Б и В. Приводятся результаты исследований по разработке технологии пеногипсовых полосовых панелей со средней плотностью 600-800 кг/м3. Установлено, что приемлемая прочность, соответствующая классу по прочности при сжатии В2, достигается на гипсовом вяжущем марки Г-5 при плотности материала 800 кг/м3, на вяжущем марки Г-13 - при плотности 700 кг/м3. Для повышения прочности материала при изгибе использованы целлюлозные и пропиленовые волокна, введение которых в количестве 0,2-0,4% увеличивает прочность при изгибе до 2,6-2,8 МПа. Введение тонкоизмельченного гипсового камня обеспечивает резкое увеличение скорости набора прочности: через 25-30 мин прочность достигает 1,5-1,7 МПа, в то время как аналогичную прочность образцы без добавки набирают через 50-60 мин. Таким образом, исследования показали возможность организации производства полосовых гипсовых панелей на основе пеногипса. Для внедрения технологии пеногипсовых панелей в производство необходимо проведение испытаний материалов натуральных размеров, с тем чтобы установить минимальную величину прочности при изгибе, достаточную для расформовки и транспортировки панелей, а также определить оборудование для приготовления пеногипсовой смеси.
Ключевые слова: пеногипсовые полосовые панели, пенополистиролбетонные панели, межкомнатные перегородки, армирующие волокна, звукоизоляция, пожарная безопасность.
Для цитирования: Садуакасов М.С., Шойбеков Б.М., Токмаджешвили Г.Г., Ермуханбет М.А., Мейрханов Т.Б. Пеногипсовые панели для перегородок // Строительные материалы. 2019. № 10. С. 64-69. 00!: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-775-10-64-69
M.S. SADUAKASOV1, Doctor of Sciences (Engineering) (saduakassov@mail.ru), B.M. SHOYBEKOV1, Engineer, G.G. TOKMADZHESVILI1, Architect, M.A. ERMUKHANBET1, Master; T.B. MEYRKHANOV2, Student
1 Constructions materials research and design institute (152/6, Radostovsia Street, Almaty, 050060, Republic of Kazakhstan)
2 Nazarbayev University (53, Kabanbay Batyr Avenue, Nur-Sultan city, 010000, Republic of Kazakhstan)
Foamed Gypsum Panels for Partitions
The efficiency of materials used for the arrangement of interior and inter-apartment partitions used in modern construction of the Republic of Kazakhstan is analyzed. Environmental and fire safety, as well as sound insulation properties of partition materials and products are accepted as criteria. It is shown that currently used foamed polystyrene concrete panels are technologically advanced in the installation of partitions, but do not quite meet the environmental and fire safety requirements. Partitions made of plasterboard sheets do not provide sufficient sound insulation in the interior space. One of the effective options is the arrangement of interior partitions from foam gypsum strip panels, in which functional requirements for materials in combination with economic benefits for construction organizations are the most fully provided. With a material thickness of 100 mm, the required sound insulation level of 41 dB for residential houses of category B and B regulated by the relevant interstate standard is achieved. The results of research on the development of technology of foamed gypsum strip panels with an average density of 600-800 kg/m3 are presented. It is established that the acceptable strength corresponding to the class of compressive strength B2 is achieved with the gypsum binder of G-5 grade at a material density of 800 kg/m3, with the binder of G-13grade - at a density of 700 kg/m3. To increase the bending strength of the material, cellulose and propylene fibers were used, the introduction of which in an amount of 0.2-0.4% increases the bending strength to 2.6-2.8 MPa. The introduction of finely ground gypsum stone provides a sharp increase in the rate of strength gain: after 25-30 minutes, the strength reaches 1.5-1.7 MPa, while similar strength samples without additives gain after 50-60 minutes. Thus, studies have shown the possibility of organizing the production of strip gypsum panels based on foamed gypsum. For introduction of technology of foamed gypsum panels in manufacture it is necessary to conduct tests of materials of natural size in order to set a minimum value of bending strength sufficient for demolding and transportation of the panels and also identify the equipment for preparation of foamed gypsum mixture.
Keywords: foam gypsum strip panels, foamed polystyrene concrete panels, interior partitions, reinforcing fibers, sound insulation, fire safety.
For citation: Saduakasov M.S., Shoybekov B.M., Tokmadzheshvili G.G., Ermukhanbet M.A., Meyrkhanov T.B. Foamed gypsum panels for partitions. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2019. No. 10, pp. 64-69. (In Russian). DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-775-10-64-69
научно-технический и производственный журнал O'fj^CJVI'J'.SJlb.rjbJS ~64 октябрь 2019 9
В Республике Казахстан одним из активно развивающихся направлений является каркасное строительство. Очень востребованными стали мелкоштучные стеновые материалы для устройства наружных ограждающих конструкций и внутренних стен, а также перегородок. Вместо керамического кирпича началось повсеместное применение газобетонных блоков, в связи с чем в РК было пущено около десяти заводов по выпуску автоклавного газобетона. В последние годы из-за технико-экономических соображений началось освоение производства легких пено-полистиролбетонных панелей. Их размеры и масса рассчитаны на монтаж вручную без применения подъемных механизмов, что продиктовано условиями технологии каркасного строительства. По сравнению с использованием кирпича при применении панелей (длина до 3 м, ширина 0,61 м и толщина от 90 до 240 мм (СТ РК 2475-2014 «Панели стеновые из перлитобетона и полистиролбетона») обеспечивается увеличение производительности устройства стены в 6-8 раз, практически исключаются мокрые процессы и необходимость оштукатуривания вследствие получения гладкой и ровной поверхности, а также достигается экономический эффект.
Вместе с тем практика применения пенополисти-ролбетонных панелей выявила некоторые существенные недостатки, что требует разработки альтернативных вариантов по замене пенополистиролбето-на. В частности, из-за недостаточной огнестойкости пенополистиролбетона вышеуказанным стандартом предписывается защищать панели с обеих сторон огнестойкими листами. Для этой цели производители используют плоские асбоцементные листы, что вряд ли можно считать оптимальным решением, учитывая усложнение технологии и повышение стоимости панели. Также немаловажным фактором является отсутствие в Казахстане производства бисерного полистирола - сырья для изготовления пенопо-листирола.
При применении пенополистиролбетонных панелей для устройства внутренних стен и перегородок, несмотря на облицовку его листовыми материалами, вряд ли можно исключить процесс проникновения газообразного стирола в помещение. При этом необходимо учитывать слабую вентиляцию в обычных современных квартирах.
Следует отметить, что в последние годы в Казахстане вопрос обеспечения звукоизоляции межкомнатных и межквартирных стен стал особенно актуальным, так как жильцов не устраивает практическое решение этого вопроса строителями. Поскольку исходя в основном из экономических аспектов межкомнатные перегородки устраивают преимущественно из гипсокар-тонных листов, достаточной степени звукоизоляции в помещениях не достигается. Не решает вопроса и трехслойная конструкция, при которой перегородка изготавливается из двух слоев гипсокартонных листов, внутри которой помещены базальтовые плиты толщиной 50 мм и плотностью 50 и 75 кг/м3.
Эффективным решением для устройства межкомнатных перегородок является применение полновесных в отличие от тонкостенных гипсокартонных листов гипсовых материалов, в том числе мелкоштучных гипсовых пазогребневых плит, стандартные размеры которых 667x500x80 мм [1, 2]. Специалистам хорошо известно, что производство и применение гипсовых материалов обеспечивает ряд технико-экономических преимуществ как на стадии технологии изготовления, так и в процессе эксплуатации. Быстрое схватывание и твердение обусловливают возможность расформовки гипсовых материалов в первые часы после окончания формования и соответственно определяют высокую производительность линии. Простота переработки и тепловой обработки также относятся к достоинствам технологии гипсовых материалов. В процессе эксплуатации гипсовые материалы отличает высокая огнестойкость, хорошие тепло- и звукоизолирующие и экологические свойства.
В частности, в работе [3] отмечается, что гипс имеет почти в 10 раз меньшую эффективную удельную активность Ra-226 по сравнению с бетоном. Это означает, что гипсовые перегородки вносят небольшой вклад в суммарное поступление радона в воздух помещений.
Исследованиями [4] уточнены параметры огнестойкости гипсокартонных листов. Показано, что вследствие испарения в случае пожара кристаллизационной воды, которой содержится около 20%, расходуется энергия. Вследствие этого температура на обратной стороне ГКЛ не превышает 200оС и остается практически постоянной в течение довольно длительного промежутка времени (в зависимости от толщины листа). Повышенная теплоизоляция обусловлена обезвоженным слоем гипса в листе. Разделяющая функция перегородки при однослойном листе сохраняется до 45 мин, а двуслойной - до 100 мин.
В работе [5] специалистами НИИ строительной физики РААСН приведены основные принципы проектирования, методик расчета и типовых технических решений звуковиброизоляции в многоэтажных зданиях. Вопросы звукоизоляции гипсовых перегородок при применении пазогребневых плит исследованы минскими строителями, в результате которых ими представлены рекомендации по обустройству стен в зависимости от необходимой степени обеспечения снижения уровня шума [6]. В качестве основы использованы пазогребневые гипсовые плиты толщиной 80 мм и с плотностью 1200 кг/м3, облицованные гипсокартонными листами толщиной 12,5 мм. При этом исследовалась как однослойная конструкция, обшитая с одной, а также с одной и с другой стороны гипсокартонным листом, так и трехслойная конструкция, представляющая собой стену из двух слоев пазогребневых плит, между которыми оставлялся воздушный промежуток толщиной 50 мм.
В результате испытаний установлено, что при устройстве стены из пазогребневых плит, облицованных с одной стороны гипсокартонными листами, достигается индекс уровня звукоизоляции в 44 дБ, облицованных с двух сторон — 46 дБ. Соответственно, индекс уровня звукоизоляции трехслойной конструкции достигает значения в 57 дБ. Учитывая, что согласно действующему стандарту (СНиП 23-03—2003 «Защита от шума») для домов категории А индекс звукоизоляции перегородки между комнатами, между кухней и комнатой в квартире установлен в размере 43 дБ, а для домов категории Б и В — в размере 41 дБ, представляется достаточным применение однослойной конструкции из гипсовых плит.
Следует отметить, что эффективность применения пазогребневых плит несколько снижается не только вследствие их мелкоштучности, но и из-за того, что в условиях необходимости сейсмостойкого строительства при монтаже изделий требуется значительное усиление всей конструкции стены, что не только снижает производительность процесса устройства перегородки, но и в значительной степени удорожает стоимость одного из внутренних элементов здания.
В Алматинском НИИстромпроекте проведены исследования по получению пеногипсовых панелей для устройства межкомнатных перегородок. Поскольку по условиям строительства использование подъемного крана не представляется возможным, размеры изделий приняты из сложившейся практики применения пенополистирольных панелей, в частности размером 3000x600x100 мм. Панели таких размеров с помощью подручных средств можно заносить на обустраиваемый этаж и вручную либо с применением средств малой механизации осуществлять их подъем и монтаж.
Из проработки литературы [7] можно сделать вывод, что в Германии в 60-х гг. прошлого столетия пе-ногипсовые полосовые панели изготавливались, что подтверждает правильность выбранного направления. Вместе с тем в указанном источнике нет описания технологии и принципов работы оборудования, что предполагает необходимость самостоятельной проработки этих вопросов.
Учитывая короткие сроки схватывания гипсовых вяжущих, представляется целесообразным использование способа сухой минерализации, при которой готовится пена и в нее при непрерывном перемешивании вводится сухое вяжущее. Значительный теоретический вклад в развитие технологии пеногипсовых материалов внесли исследования Т.Е. Кобидзе, разработавшего способ сухой минерализации при полу-
чении пеногипсовой массы [8]. Им разработана технология и исследованы свойства пеногипсовых отделочных звукопоглощающих плит с плотностью 350—450 кг/м3. Аппаратурное оформление технологической линии автора может быть взято за основу при проектировании гипсовых материалов более широкой номенклатуры.
Таким образом, технология изготовления пено-гипсовых панелей является привлекательной и теоретически обоснованной. Для обеспечения требуемого уровня звукоизоляции желательно изготавливать панели толщиной 100 мм, так как в этом случае отпадает надобность в их дополнительной облицовке гипсокартонными листами. Некоторая трудность технологии заключалась в согласовании коротких сроков схватывания гипсового вяжущего с временем приготовления и укладки смеси в формы в производственных условиях. Этот вопрос решен путем применения смесителя непрерывного действия [9].
Требуется также обеспечить пеногипсу достаточно высокую прочность при изгибе, поскольку транспортирование и монтаж панели, отношение длины к толщине которой составляет 33,3, сопряжено с большими изгибающими нагрузками, что может привести к поломке изделия.
Средняя плотность пенополистиролбетонных панелей согласно СТ РК 2475—2014 регламентируется на уровне 600, 700 и 800 кг/м3; при этом класс по прочности при сжатии должен быть не менее В2, прочность при изгибе не нормируется.
При проведении исследований по получению пеногипса были использованы гипсовое вяжущее Самарского гипсового комбината марки Г-13 и гипсовое вяжущее завода фирмы «Кнауф» (п. Заречное Алматинской обл.) марки Г-5. Эксперименты проводили путем изготовления и испытания образцов-ба-лочек размером 4x4x16 см. Образцы испытывали через 2 ч после окончания формования, а плотность — в высушенном до постоянной массы состоянии.
Полученные данные (см. таблицу) показывают, что приемлемая прочность при использовании гипсового вяжущего марки Г-5 достигается при получении пеногипса с плотностью 800 кг/м3, а на марке Г-13 — при плотности 700 кг/м3.
Учитывая, что наиболее эффективным приемом повышения прочности при изгибе материалов на основе минеральных вяжущих является их дисперсное армирование различными видами волокон [10—14 и др.], авторами были проведены исследования по изучению влияния добавок целлюлозных и полипропиленовых волокон на прочность пеногипса. Предполагается, что целлюлозные волокна оказывают армирующее действие
Характеристики полученных образцов
Показатели На вяжущем марки Г-5 На вяжущем марки Г-13
Плотность, кг/м3 600 700 800 600 700 800
Прочность при сжатии, МПа 1,8 2,3 3,5 2,2 2,7 4,3
Прочность при изгибе, МПа 0,8 0,9 1,1 0,9 1 1,2
0,2 0,4 0,6
Содержание полипропиленовых волокон, %
Рис. 1. Влияние добавки полипропиленовых (а) и целлюлозных (б) волокон добавки REPOL S-51, %: 1 - 0; 2 - 0,5; 3 - 3
на микроуровне, упрочняя межпоровые перегородки, а волокна типа полипропиленовых — на макроуровне, поскольку их длина существенно превышает диаметр ма-кропор ячеистого бетона. Действительно, диаметр целлюлозных волокон составляет 22—35 мкм, длина — 500 мкм, в то время как длина, в частности, полипропиленовых волокон, используемых в настоящей работе, составляет 6 мм при толщине 25 мкм. При проведении экспериментов с целью улучшения адгезии в состав смеси вводили REPOL S-51 — редиспергируемый полимерный порошок на основе сополимера винилацетата и винилового эфира, применяющийся в составах сухих строительных смесей. Эксперименты проводили с использованием гипсового вяжущего марки Г-5.
Как видно из представленных данных (рис. 1), армирование пеногипса волокнами позволяет значительно увеличить прочность материала при изгибе. При этом больший эффект достигается при введении полипропиленовых волокон, меньший — при добавке целлюлозных волокон. Оптимальное содержание волокон составляет 0,3—0,4%. При введении большего количества волокон имеет место некоторое свойлачивание, что приводит к снижению арми-
2,6
2,2
1,
\3
-
VL
1 1
0,6
0,2 0,4
Содержание целлюлозных волокон, % на прочность при изгибе пеногипса с плотностью 800 кг/м3. Содержание
рующего эффекта. Введение полимерной добавки также способствует увеличению прочности материала при изгибе.
Рассмотрение излома образцов с добавкой полипропиленовых волокон (рис. 2, 3) показывает, что происходит выдергивание волокон, а не их разрыв, что, как видно из рис. 4, обусловлено наличием только коагуляционной связи между кристаллами гипса и полимерным волокном. Следовательно, некоторый резерв по усилению эффекта микроармирования имеется; необходимо увеличить величину сцепления волокон к пеногипсовому камню.
Резкое снижение прочности пеногипса по сравнению с плотным гипсовым камнем объясняется особенностями макроструктуры затвердевшего материала. Если кристаллы двуводного сульфата кальция в плотном гипсовом камне, в особенности природном, представляют практически единый сросшийся между собой конгломерат [15], то фазовая связь кристаллов двуводного сульфата кальция в пеногипсовом камне выражена существенно слабее, что хорошо видно при микроскопическом анализе скола пено-гипсового образца (рис. 4).
Рис. 2. Излом микроармированного образца Рис. 3. Образец после испытания при изгибе
Рис. 4. Фрагмент перегородки пеногипса, армированного полипропиленовым волокном
б
а
3
: ;: , i.j: научно-технический и производственный журнал
Рис. 5. Набор прочности пеногипса после заливки смеси в форму: 1 - с добавкой 0,5% измельченного гипсового камня, 2 - без добавки
По нашему мнению, наряду с макропористостью значительный вклад в снижение прочности пеногипса вносит слабая фазовая связь кристаллов двуводно-го сульфата кальция между собой. Малопрочные межпоровые перегородки не могут служить прочной основой материала с ячеистой структурой.
Значительный практический интерес представляет определение скорости набора прочности пеногипса, так как от этого зависит время расформовки пане-
Список литературы
1. Бурьянов А.Ф. Эффективные гипсовые материалы для устройства межкомнатных перегородок // Строительные материалы. 2008. № 8. С. 30—32.
2. Гончаров Ю.А., Дубровина Г.Г., Губская А.Г., Бурьянов А.Ф. Гипсовые материалы и изделия нового поколения. Оценка энергоэффективности. Минск: Колорград, 2016. 336 с.
3. Бессонов И.В., Ялунина О.В. Экологические аспекты применения гипсовых строительных материалов // Строительные материалы. 2004. № 4. С. 11-13.
4. Витеска М., Хуммель Х.-У., Дич С., Фишер Х.-Б. Оценка огнестойкости гипсовых листов // Строительные материалы, оборудование, технологии XXIвека. 2012. № 12. С. 22-25.
5. Шубин И.Л., Аистов В.А., Пороженко М.А. Звукоизоляция ограждающих конструкций в многоэтажных зданиях. Требования и методы обеспечения // Строительные материалы. 2019. № 3. С. 33-43. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430Х-2019-768-3-33-43
6. Гончаров Ю.А., Дубровина Г.Г., Шныпко С.Д. Обеспечение требуемых акустических условий в помещениях за счет применения гипсовых пазо-гребневых плит // Строительные материалы. 2018. № 8. С. 31-35. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430Х-2018-762-8-31-35
7. Брюкнер Х., Дейлер Е., Фитч Г. и др. Гипс. Изготовление и применение гипсовых строительных материалов / Пер. с нем. В.Ф. Гончарова,
лей в производственных условиях. С целью ускорения твердения в состав пеномассы вводили измельченный гипсовый камень в количестве 0,5% от массы гипсового вяжущего. Ранее проведенными исследованиями [16] было определено, что одновременно с ускорением сроков схватывания и твердения введение двуводного сульфата кальция (основного компонента гипсового камня) приводит к снижению прочности материала. Оптимальной дозировкой является введение его в количестве не более 0,5%.
Эксперименты (рис. 5) показывают, что введение измельченного гипсового камня резко увеличивает скорость набора прочности: через 25—30 мин прочность на изгиб достигает 1,5—1,7 МПа, в то время как аналогичную прочность образцы без добавки набирают через 50—60 мин.
Таким образом, исследования показали возможность организации производства полосовых гипсовых панелей на основе пеногипса. Для внедрения технологии пеногипсовых панелей в производство необходимо проведение испытаний материалов натуральных размеров, с тем чтобы установить минимальную величину прочности при изгибе, достаточную для расформовки и транспортировки панелей, а также определить оборудование для приготовления пеногипсовой смеси.
References
1. Buryanov A.F. Effective gypsum materials for the installation of interior partitions. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2008. No. 8, pp. 30-32 (In Russian).
2. Goncharov Yu.A., Dubrovina G.G., Gubskaya A.G., Buryanov A.F. Gipsovye materialy i izdeliya novogo pokoleniya: otsenka energoeffektivnosti [New generation plaster materials and products: energy efficiency assessment]. Minsk: Kolorgrad. 2016. 333 p.
3. Bessonov I.B., Yalunina O.V. Environmental aspects of the use of gypsum building materials. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2004. No. 4, pp. 11-13 (In Russian).
4. Viteska M., Hummel' H.-U., Ditch S., Fisher H.-B. Assessment of fire resistance of gypsum sheets. Stroitel'nye materialy, oborudovanie, tehnologii XXIveka. 2012. No. 12, pp. 22-25 (In Russian).
5. Shubin I.L., Aistov VA, Porozchenko MA Sound insula-tionofenclosingstructuresinhigh-risebuildings.Requirements and methods of support. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2019. No. 3, pp. 33-43. DOI: https://doi. org/10.31659/0585-430X-2019-768-3-33-43 (In Russian).
6. Goncharov Yu.A., Dubrovina G.G., Shypko S.D. Provision of required acoustic condition in premises due to the use of gypsum tongue-and-groove slabs. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2018. No.8,pp.31-35.D0I:https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-762-8-31-35 (In Russian).
7. Bryukner Kh., Deiler Ye., Fitch G. i dr. Gips. Izgotovleniye i primenenie gipsovykh stoitel'nykh materialov. Per. s nem. V.F. Goncharova, V.V. Ivanitskogo, V.B.Ratinova.
B.B. Иваницкого, В.Б. Ратинова; Под ред. Ратинова В.Б. М.: Стройиздат, 1981. 223 с.
8. Меркин A.^, Кобидзе Т.Е. Особенности структуры и основы технологии получения эффективных пенобетонных материалов II Строительные материалы. 1988. № 3. С. 16-18.
9. Патент РК 33909. Устройство для непрерывного приготовления пеногипсовой смеси I Садуака-сов М., Шойбеков Б., Токмаджешвили Г. Заявл. 18.01.2018. Зарегистр. 17.09.2019.
10. Klyuev S.V., Klyuev A.V., Abakarov A.D., Shorsto-va E.S., Gafarova N.G. The effect of particulate reinforcement on strength and deformation characteristics of fine-grained concrete II Инженерно-строительный журнал. 2017. № 7 (75).
C. 66-75.
11. Калашников В.И., Aнаньев С.В. Высокопрочные и особовысокопрочные бетоны с дисперсным армированием II Строительные материалы. 2009. № 6. С. 59-61.
12.Сарайкина КА, Шаманов ВА. Дисперсное армирование бетонов II Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Урбанистика. 2011. № 2 (2). С. 70-75.
13. Попов A„4., Нелюбова В.В., Безродных A.A. К вопросу о модификации ячеистых бетонов автоклавного твердения минеральными волокнами II В кн.: Инновационные материалы и технологии в дизайне: Тезисы докладов IV Всероссийской научно-практической конференции с участием молодых ученых. 2018. С. 25-26.
14. Nizina T.A., Balykov A.S., Volodin V.V., Korov-kin D.I. Fiber fine-grained concretes with polyfunc-tional modifying additives II Инженерно-строительный журнал. 2017. № 4 (72). С. 73-83.
15. Гипсовые материалы и изделия (производство и применение): Справочник I Под общей ред. АВ. Ферронской. М.: ACB, 2004. 488 с.
16. Садуакасов М.С. Влияние CaSO42H2O на струк-турообразование и прочность пеногипса II Строительные материалы. 1990. № 1. С. 22-23.
Pod red. V.B.Ratinova. [Gypsum. Production and use of gypsum building materials. Trans. from German Goncharov V.F., Ivanitskiy V.V., Ratinov V.B. Edited by Ratinov V.B.]. Moscow: Stroyizdat. 1981. 223 p.
8. Merkin A.P., Kobidze T.E. Features of the structure and fundamentals of the technology for producing effective foam concrete materials. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 1988. No. 3, pp. 16-18 (In Russian).
9. Patent KR 33909. Ustroistvo dlya nepreryvnogoprigoto-vleniya penogipsovoy smesi [Device for continuously preparing foamed gypsum mixtures]. Saduakasov M., Shoibekov B., Tokmadzheshvili G. Declared 18.01.2018. Registered 17.09.2019.
10. Klyuev S.V., Klyuev A.V., Abakarov A.D., Shorsto-va E.S., Gafarova N.G. The effect of particulate reinforcement on strength and deformation characteristics of fine-grained concrete. Journal of Civil Engineering. 2017. No. 7 (75), pp. 66-75.
11. Kalashnikov V.I., Ananyev S.V. High-strength and especially high-strength concretes with disperse reinforcement Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2009. No. 6, pp. 59-61. (In Russian).
12. Saraykina K.A., Shamanov V.A. Dispersed concrete reinforcement. Vestnik Permskogo natsional'nogo issledovatel'skogo politekhnicheskogo universiteta. Urbanistika. 2011. No. 2 (2), pp. 70-75. (In Russian).
13. Popov A.L., Nelyubova V.V., Bezrodnykh A.A. To the question of the modification of cellular concrete autoclave hardening with mineral fibers. In the book: Innovative materials and technologies in design Abstracts of the IVAll-Russian scientific and practical conference with the participation of young scientists. 2018, pp. 25-26. (In Russian).
14. Nizina T.A., Balykov A.S., Volodin V.V., Korov-kin D.I. Fiber fine-grained concretes with polyfunc-tional modifying additives. Journal of Civil Engineering 2017. No. 4 (72) pp. 73-83.
15. Gipsovye materialy i izdeliya (proizvodstvo i primen-eniye). Pod red. A.V. Ferronskoy [Plaster materials and products (production and use). Edited by Ferronskaya A.V.]. Moscow: ACB. 2004. 488 p.
16. Saduakassov M.S. Effect of CaSO42H2O on the structure formation and strength of foam gypsum. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 1990. No. 1, pp. 22-23 (In Russian).
Технология гипсовых отделочных материалов и изделий
Федулов А.А., М: ООО РИФ «СТРОЙМАТЕРИАЛЫ». 2018, 240 с.
Низкие энергозатраты и материалоемкость оборудования, высокая производительность технологических линий и качество выпускаемой продукции позволили за последние годы значительно увеличить объем и номенклатуру производства гипсовых отделочных материалов и изделий в России. Это гипсокартонные, гипсоволокнистые и гипсофибровые листы, пазогребневые гипсовые плиты, перфорированные декоративно-акустические листы и плиты, литые декоративно-акустические плиты и сухие строительные смеси на основе гипса. В книге описано производство гипсовых отделочных материалов и изделий от добычи сырья до упаковки готовой продукции. Особое внимание автор уделяет подробному описанию технологических линий и отдельных единиц оборудования, установленных на передовых предприятиях гипсовой промышленности. В книге представлено большое количество иллюстраций всех технологических переделов, которые помогут глубже представить и понять технологические процессы производства того или иного изделия. Описание технологии каждого вида гипсовых изделий основывается на существующих производственных регламентах предприятий России, Германии и Дании, включая шахты, карьеры, которые автор посещал лично.
Книга предназначена студентам, изучающим производство строительных материалов и конструкций в качестве дополнительного материала по технологии современных гипсовых изделий, а также для инженеров-технологов заводов, производящих гипсовую продукцию в качестве справочного материала.
Заказать книгу можно по тел.: (499) 976-22-08, 976-20-36; e-mail: mail@rifsm.ru, или на сайте www.rifsm.ru
®
