CC BY
82
DOI 10.5862/JEST.238.5 УДК 621.165
Д.В. Григорьева, Е.Г. Шарапа
ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ МОДЕРНИЗАЦИИ ЦИЛИНДРА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ ТУРБИНЫ Т-250/300-240 НА РЕЖИМНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ЮЖНОЙ ТЭЦ-22 ТГК-1
D.V. Grigoreva, E.G. Sharapa
ASSESSMENT OF THE EFFECT OF MODERNIZING THE LOW PRESSURE CYLINDER OF THE T-250/300-240 TURBINE OF THE YUZHNAYA CHP-22 TGC-1
В статье предложены методы и оценки модернизации ротора цилиндра низкого давления (ЦНД) энергоблока Т-250/300-240 с помощью программного комплекса «United Cycle». Проведен анализ работы ЦНД при дальнейшей модернизации данного энергоблока с учетом технических ограничений. Выявлены основные закономерности изменения параметров пара энергоблока при его совершенствовании с учетом изменения режимов работы турбины. Проанализирована актуальность модернизации ротора ЦНД турбины Т-250/300-240 с учетом возможного снижения технологического минимума при выходе ТЭС на оптовый рынок электроэнергии и мощности. Разработана расчетная модель турбины для программного комплекса «United Cycle». Определен эффективный диапазон электрической мощности при модернизации ротора ЦНД. Выполнен анализ уплотнений диафрагмы цилиндра низкого давления. Описаны и проанализированы малорасходные режимы при модернизации ЦНД энергоблока с учетом его технологических особенностей. Дана оценка маржинального дохода данного энергоблока от модернизации ротора цилиндра низкого давления. Проведено сравнение с существующим положением. Названы альтернативные методы модернизации ЦНД с учетом технических особенностей турбины и маржинального дохода при модернизации ротора низкого давления энергоблока.
ТЕПЛОФИКАЦИОННАЯ ТУРБИНА; ЦИЛИНДР НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ; РОТОР С УДАЛЕННЫМИ ЛОПАТКАМИ; ОХЛАЖДЕНИЕ ЦИЛИНДРА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ; МАЛОРАСХОДНЫЕ РЕЖИМЫ; СНИЖЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МОЩНОСТИ; ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ МИНИМУМ.
The purpose of the present article is in developing recommendatory methods and an assessment of modernizing a low pressure cylinder of a T-250/300-240 turbine. The practical importance is described. The analysis of operation ofthe low pressure cylinder taking into account technical restrictions is carried out. The main regularities of change of parameters are revealed. Recommendations about modernization of the low pressure cylinder of the turbine are developed. The main recommendations are made about the relevance of modernizing the low pressure cylinder ofthe T-250/300-240 turbine taking into account the possibility of decreasing the technological minimum for the behavior of thermal power plant in the wholesale electric power market. The settlement model of the turbine in the "United Cycle" software complex is developed. Assessment methods by means of the "United Cycle" software complex are revealed. The effective range of electric power at modernization of a rotor of the turbine is determined. The analysis of consolidation of a diaphragm of the low pressure cylinder is provided. The low-consumption modes of cylinder modernization are theoretically described and analyzed. The technological features of the turbine are considered. The marginal income from the modernization of the low pressure cylinder is estimated. The comparative analysis with the existing situation is carried out. Aternative methods ofmodernization of the low pressure cylinder are given. Multiple conclusions about the further marginal income are made.
HEATING TURBINE; LOW PRESSURE CYLINDER; ROTOR WITH REMOTE SHOVELS; COOLING OF LOW PRESSURE CYLINDER; LOW-ACCOUNT MODES; DECREASE IN ELECTRIC POWER; TECHNOLOGICAL MINIMUM.
Введение
Цель нашей работы — составление методических рекомендаций по модернизации цилиндра низкого давления турбины Т-250/300-240 с учетом возможного снижения технологического минимума при участии ТЭС в оптовом рынке электроэнергии и мощности (на примере второго паротурбинного блока Южной ТЭЦ-22 ОАО «ТГК-1»). На данной станции в конце 2015 года было принято решение о переводе одного блока в режим необлопаченного ротора. Такая мера является вынужденной для Южной ТЭЦ-22. Режим необлопаченного ротора можно охарактеризовать как работу ротора при отсутствии рабочих лопаток и пазов в дисках для установки, но с оставленными диафрагмами в ЦНД (что упрощает обратный перевод турбины к облопа-ченному ротору). В таком режиме снижается доступ пара в ЦНД, а за счет снижения расхода пара в голову турбины можно снижать технологический минимум.
Практическая значимость работы состоит в том, что теоретические предложения и их реализация — расчеты с помощью программного комплекса «United Cycle» — позволяют оперативно оценивать изменения работы турбины, выявлять оптимальные пути модернизации турбины и давать качественную оценку влияния модернизации ЦНД на снижение технологического минимума в условиях выхода ТЭС на ОРЭМ (оптовый рынок электроэнергии и мощности) с учетом конкретных технологической схемы, конструктивных характеристик, динамики изменения тепловой и электрической нагрузок.
Описание предполагаемой модернизации ЦНД
При принятии решений по модернизации ЦНД важна достоверность технико-экономических расчетов, основанных на энергетических характеристиках ступеней в переменном режиме, и качественная оценка параметров и режимов работы конкретного блока на конкретной станции.
Такие расчеты для определения эффективности модернизации части низкого давления (ЧНД) была сделана на примере блока Т-250/300-240 Южной ТЭЦ-22 ОАО «ТГК-1». Для качественной оценки данного мероприятия сотрудниками кафедры «Атомная и тепловая энергетика» Санкт-Петербургского политехни-
ческого университета Петра Великого был проведен расчет оптимального диапазона использования ротора-проставки в качестве модернизации ЦНД. Было выявлено, что для ротора-проставки оптимален диапазон, в котором мощность ЦНД в облопаченном варианте находится в области отрицательных значений, то есть ЦНД потребляет мощность. В результате оптимальный диапазон применения ротора-про-ставки находится в области малорасходных режимов и имеет температурные ограничения в выхлопной части ЦНД, которые в свою очередь обусловлены техническими решениями системы охлаждения данного энергоблока, конструкцией лопаток ЦНД.
Методы обоснования модернизации ЦНД Т-250/300-240
В нашей работе рассматриваются вопросы оптимизации режимных параметров при модернизации ЦНД энергоблока Т-250/300-240, нацеленной на эффективное функционирование станции на ОРЭМ.
Специалистами О.И. Демидовым и С.Н. Романовым в Санкт-Петербургском политехническом университете был смоделирован с помощью программного пакета «United Cycle» энергоблок Т-250/300-240 (рис. 1). Был разработан программно-вычислительный комплекс, используемый в качестве инструмента исследования. Данный программный пакет имеет блочную структуру и позволяет разрабатывать схемы паротурбинных, газотурбинных и парогазовых установок, с помощью которых можно проводить исследования на различных режимах, вносить корректировки, производить пересчет режимов, вывод и анализ разного рода сгруппированных результатов.
Параметры оборудования принимались на основании данных завода-изготовителя. Параметризация отдельных элементов имеет сложную структуру, основанную на тепловых балансах, а также поправочных кривых в соответствии с нормативно техническими данными производителей оборудования. В числе таких элементов можно выделить котел с поправками на температуры питательной воды и окружающего воздуха и на коэффициент рециркуляции газов. Данные поправки принимались в соответствии с паспортными данными оборудования и нор-
Т-250/300-240
Рис. 1. Упрощенная технологическая схема паротурбинного блока Т-250/300-240 с
существующим ЦНД
Рис. 2. Регулятор мощности
мативно-технической документации. Также можно выделить регулирующую ступень турбины, для которой в качестве поправки принимались значения регулировочной прямой скольжения давления пара. Последующие отсеки (отсеки с камерой отбора) также имеют поправки на КПД отсека в зависимости от расхода пара.
Метод определения эффективности модернизации путем перевода в режим ротора-про-ставки предполагает рассмотрение нулевой мощности ЦНД. В ходе вычислений были приняты два возможных варианта уплотнения диафрагмы: расход пара через закрытую поворотную регулирующую диафрагму — 60 т/ч и 10 т/ч (при перепаде давления 1 атм.) соответственно для вари-
антов без дополнительного уплотнения диафрагмы и с выполненным уплотнением; условия работы диафрагмы — максимально полное закрытие с поддержанием температуры в выхлопном патрубке ЦНД не более 120—122 °С.
Для поиска режима нулевой мощности ЦНД с помощью программного комплекса «United Cycle» на модели с облопаченным ротором проводились расчеты по следующему сценарию:
1. На регуляторе электрической мощности (рис. 2) задавалось её фиксированное значение, которое поддерживается при работе турбины по электрическому графику.
2. На регуляторе температуры сетевой воды методом подбора достигалось ее значение, при
4-
Рис. 3. Регулирование температуры сетевой воды
котором электрическая мощность ЧНД равна нулю. Тогда при заданной температуре сетевой воды и заданной электрической мощности дальнейший рост задаваемой температуры сетевой воды привел бы к потреблению мощности частью низкого давления турбины за счет прикрытия диафрагмы и сокращения пропуска пара в конденсатор, а как следствие, к возникновению неоптимальных режимов течения пара с развитием зон отрыва [2]. Схема регулирования температуры сетевой воды показана на рис. 3. Результат определения нулевой мощности при электрической нагрузке на генераторе, равной 200 МВт, представлен в таблице 1.
Таблица 1
Расчет для определения режима нулевой мощности на ЧНД
3. Для расчета предельной температуры сетевой воды, при которой температура в выхлопном патрубке турбины Т-250-300-240 не будет превышать допускаемое значение (120 °С без системы охлаждения), в программе «United Cycle» была составлена модель блока на базе уже имеющейся модели путем удаления двух ступеней ЧНД (табл. 2) и другой параметризации последнего отсека ЧНД. Параметризация выпол-
нялась с целью получения нулевой мощности при любом расходе пара — таким образом имитировалась работа без лопаток. Параметризацию иллюстрирует рис. 4.
Таблица 2
Влияние температуры сетевой воды на температуру выхлопа
Температура выхлопа, °С 122 121 120 120 120 121 122
Температура сетевой воды, °С 112 110 105 104 102 101 100
Для оценки эффективности были рассчитаны четыре режима с электрической нагрузкой от 200 до 140 МВт с шагом 20 МВт при следующих параметрах сетевой воды: расход — 5100 т/ч; температура перед ПСГ-1 — 53 °С. Начальные температуры — 545/542 °С. Условие работы — на скользящем давлении пара. Было учтено, что работа турбины осуществляется на скользящем давлении, которое на данной турбине начинается от 400 т/ч свежего пара; давление в деаэраторе поддерживалось постоянно на уровне 7 кгс/см2 при расходе свежего пара меньше 710 т/ч (при расходе свежего пара более 710 т/ч давление было зафиксировано скользящим, что закреплено в нормативных характеристиках энергоблока).
Результаты расчетов оптимального диапазона применения ротора-проставки приведены в табл. 3.
Расчеты показали, что работа ротора-про-ставки обусловлена малорасходными пропусками пара в конденсатор. На малорасходных режимах последние ступени ЧНД чаще всего работают в «вентиляционном» режиме и доволь-
Суммарная мощность последних отсеков ЧНД, МВт Температура сетевой воды, °С Температура выхлопа, °С
-1,95 110 108
-0,89 108 110
-0,19 105 115
0 99 120
0,23 97 116
0,87 95 112
1,96 92 109
Из ЦСД
цщ
[0
о1
X
□3
о2
Б, т/ч Р,кгс/смЛ2 Н ,ккал/кг Т,Ц Y
\ 0 Пар, вход НМУШ 0.228000 624.15560S 62.512598 0.000000
оО Пар, выход 316.850001 0.228000 624.15560' 62.512590 0.000000
о1 Утечки пара 0.000000 0.228000 624.15560S 62.512598 0.000000
о2 Утечки пара 0.000000 0.228000 624.15560' 62.512590 0.000000
оЗ Механическая связь с генератором
эг
-Ri
КПД
0.000Э25
Мощность
0.000001
МВт
В конденсатор —>■
Рис. 4. Вид и параметризация ЦНД в качестве ротора-проставки
Таблица 3
Расчетные данные для оценки режима нулевой мощности
Вариант уплотнения диа-фраг-мы, т/ч Темпера-тур-ный режим Энергетическая мощность МВт Расход пара в котел т/ч Температура сетевой воды на выходе, °С Температура сетевой воды на входе, °С Расход сетевой воды, т/ч Расход пара в кон-денса-тор, т/ч Температура выхлопа, °С Расход топлива паровым котлом, тыс. нм3/ч Давление на входе в диа-грамму, кгс/см2 Отпуск тепла от энергоблока, Гкал/ч
60 Т . min 200 752 99 53 5100 54 92,56 66,63 0,520 234,6
T max 200 765 104 53 5100 26,7 120 67,6 0,731 260,1
Т . m.n 180 628 93 53 5100 65 106 56,83 0,461 204
T max 180 638 99 53 5100 21 120 57,57 0,53 234,6
Т . m.n 160 562 92,58 53 5100 47 110 51,81 0,440 201,858
T max 160 577 96,43 53 5100 15 122 52,82 0,576 221,493
Т . m.n 140 490 85 53 5100 40 110 45 0,341 163,2
T max 140 506 89 53 5100 7 122 47,16 0,416 183,6
10 Т . m.n 200 700 100 53 5100 80 104 62,73 0,12 239,7
T max 200 743 102 53 5100 40 120 65 0,113 249,9
Т . m.n 180 620 97 53 5100 76 118 57,89 0,1 224,4
T max 180 650 98,6 53 5100 25 122 58,36 0,1 232,56
Т . m.n 160 554 92 53 5100 64 120 51 0,11 198,9
T max 160 570 97 53 5100 15 120 54 0,1 224,4
Т . m.n 140 505 86 53 5100 54 120 47 0,09 168,3
T max 140 520 90 53 5100 8 122 48,9 0,09 188,7
4-
но часто — с потреблением мощности. В таких случаях энтальпия и температура пара на выходе из «вентилирующих» ступеней выше, чем на входе в них, и это дополнительно приводит к повышению температуры выхлопного патрубка турбины. Для таких режимов характерны зоны с обратными восходящими течениями пара, способствующими, с одной стороны, охлаждению ЦНД, а с другой стороны, — эрозии выходных кромок лопаточного аппарата облопаченного ротора[1, 3]. Это обстоятельство свидетельствует, что ротор-проставка может эффективно использоваться на малорасходных теплофикационных режимах, благодаря отсутствию лопаток ЦНД. При минимальном пропуске пара через последние ступени ЦНД происходит увеличение вентиляционных потерь в последних ступенях ЧНД с лопатками по сравнению с ротором-про-ставкой (в этом случае изменение мощности ЦНД с лопатками будет отрицательным).
В качестве положительных аспектов применения ротора-проставки можно отметить устранение вибрационных состояний лопаток послед-
них ступеней ЦНД, характерных для облопаченного ротора в малорасходных режимах. У облопаченного ротора при снижении технологического минимума происходит существенное снижение расхода пара в конденсатор; в таком случае последние и предпоследние ступени работают в критическом диапазоне, где динамические напряжения имеют экстремальный характер, опасный для лопаток. Согласно исследованиям ТМЗ [7] для лопаток последних ступеней турбины Т-250/300-240 критический диапазон по относительному объемному расходу пара — от 0,025 до 0,15 [11]. Наибольшую опасность вызывают режимы теплофикационные, с большими тепловыми нагрузками и низким давлением в конденсаторе. Режимы, когда давление в конденсаторе низкое, то есть расход пара невысокий (менее 40 т/ч), способствуют накоплению усталости в металле лопаток [8]. Следовательно, при с облопаченным роторе работа последних лопаток опасна повышенным вибрационным состоянием и, как следствие, повышенными напряжениями в металле.
Энтальпия, мм ккал/кг
0.10
0.01
Энтропия, ккал/(кг-К)
Рис. 5. Процесс расширения при работе с ротором-проставкой
Таблица 4
Сравнительные расчетные данные о работе турбины в течение года
Режим ЦНД Период Темпера- Темпера- Расход Температуры Расход Расход пара Темпера- Электриче- Расход Отпуск
тура тура входа свежего свежего сетевой конденсатор, тура ская топлива, тепла от
выхода сетевой пара, пара/после воды, т/ч выхлопа, мощность, тыс.нм3/ч энергоблока,
сетевой воды, °С т/ч промпере- т/ч °С МВт Гкал/ч
воды, °С грева, °С
Дневное время
Необлопа- Летний 75 50 625 545/542 4200 12 112 216 43 105
ченный Весенний 85 51 633 545/542 4400 16 115 222 43 149,6
ротор Осенний 90 53 640 545/542 4400 20 120 230 44 162,8
Зимний 100 55 665 545/542 5100 22,4 120 230 53 229,5
Летний 75 50 680 545/542 4200 200 120 220 66,04 105
Облопачен- Весенний 85 51 712 545/542 4400 230 120 230 68 149,6
ный ротор Осенний 90 53 715 545/542 4400 235 120 230 69,8 162,8
Зимний 100 55 740 545/542 5100 239 120 230 72 229,5
Ночное время
Необлопа- Летний 75 50 420 545/542 4200 10 118 115 39 105
ченный Весенний 85 51 420 545/542 4400 15 116 118 42 149,6
ротор Осенний 90 53 420 545/542 4400 15 120 120 42 162,8
Зимний 100 55 560 545/542 5100 21 120 150 51,6 229,5
Летний 75 50 561 545/542 4200 170 120 175 55 110
Облопачен- Весенний 85 51 583 545/542 4400 172 120 180 58 149,6
ный ротор Осенний 90 53 650 545/542 4400 218 120 210 63 162,8
Зимний 100 55 715 545/542 5100 225 120 215 68 229,5
й о
а -
О)
т
О) р
и
о
г
О г
О С
а р
л
О) р
с и
е т
Процесс расширения пара в турбине с вентиляционным пропуском пара для охлаждения корпуса ЦНД показан на рис. 5. При работе на малорасходных режимах процесс расширения обычно протекает в зоне перегретого пара [10].
В табл. 3 указан эффективный диапазон мощности применения ротора-проставки: Ттах — максимальная температура сетевой воды, при которой сохраняется максимально допустимая температура выхлопа (температура выхлопа ограничивается 120—122 °С), а Т — минималь-
г '' тт
ное значение температуры сетевой воды, при которой вырабатываемая мощность ЦНД равна нулю.
Из данных табл. 3 можно сделать вывод, что для энергоблока Т-250/300-240 ТЭЦ-22 между вариантами уплотнения 60 т/ч и 10 т/ч различие мало, поэтому уплотнение регулирующей диафрагмы при использовании ротора-проставки мало влияет на работу турбины.
Из этой таблицы следует также, что зона эффективности применения ротора-проставки — 10—12 % от вырабатываемой тепловой мощности.
Был проведен анализ выгодности при заданных тепловой и электрической нагрузках за весь год с учетом ночных разгрузок турбины и режимов работы в дневные часы. Результаты представлены в табл. 4. При этом принято, что электрическая выработка в ночные часы избыточна, т. е. в табл. 4 указаны минимальная электрическая выработка для ночных периодов при за-
данной тепловой нагрузке. В дневные часы принята электрическая нагрузка по среднегодовым данным. Как результат для варианта с ротором-проставкой величина вырабатываемой электрической мощности получается меньше необходимой для блока с облопаченным ЦНД. Тепловая выработка принимается на основании среднегодовых тепловых нагрузок, но без учета гидравлических сопротивлений в ПСГ-2, т. е. расход сетевой воды был постоянным и независимым от требуемой температуры на выходе блока.
Анализируя полученные результаты, можно отметить, что при оценке работы в дневные часы с выработкой энергоблоком 220—230 МВт электрической мощности турбина с ротором-про-ставкой выгодна в том случае, если поддерживается максимальная тепловая нагрузка сетевых подогревателей. С понижением тепловой нагрузки наблюдается недовыработка электроэнергии на энергоблоке. Как результат — турбина в режиме ротора-проставки по сравнению с облопаченным ротором выгодна в силу меньшего расхода топлива и меньшей выработки электрической мощности при сохранении тепловой нагрузки. Из таблиц видно, что ротор-проставка имеет диапазон выгодности и эффективно разгружена в ночные часы с учетом высокой тепловой выработки при сохранении технических возможностей турбины. В дневные же часы турбины с необлопаченным ротором при малых тепловых нагрузках существенно недовырабатывают электроэнергию.
Таблица 5
Расчет маржинального дохода энергоблока от продажи электро- и теплоэнергии
Месяц Режим Элек- Расход Объем Тепло- Объем Топлив- Электри- Тепло- Маржи-
года ЦНД триче- топлива, со- вая тепло- ная ческая вая нальный
ская тыс. жжен- нагрузка, вой состав- составля- состав- доход,
мощ- нм3/ч ного Гкал/ч энер- ляющая, ющая, ляющая, млн руб.
ность, топлива, гии, руб руб руб за месяц
МВт тут/ч МВт
Март О ад О 164 49 42,46 171,6 199,57 163262 172397 166452 126
Февраль е П Ю® & 171 50 43,33 193,6 225,16 166594 179755 187792 145
Январь ОЛЯН Дек 187,5 58,8 50,95 249,85 290,57 195915 197100 242353 175
Декабрь 171 50 43,33 193,6 225,16 166594 179755 187792 144
Март & КЛ^ ОКн 197,5 60,52 52,44 171,6 199,57 201645 207612 166452 124
Февраль 205 63 54,59 193,6 225,16 209909 215496 187792 139
Январь чко б ен ро 220 66,4 57,54 249,85 290,57 221237 231264 242353 182
Декабрь О Р 205 63 54,59 193,6 225,16 209909 215496 197792 139
Экономическая эффективность
Для оценки актуальности модернизации ЦНД путем перевода в режим необлопаченного ротора был рассчитан маржинальный доход энергоблока при продаже электроэнергии и тепловой энергии (табл. 5, 6). Было принято: стоимость тонны топлива в 1 час равняется 3845 руб/т у.т., стоимость электрической энергии в 1 час равняется 1051,2 руб/МВт • ч, стоимость тепловой энергии принимается 970 руб/(Гкал/ч).
Вариант А. Работа блока только в зимний период с максимальными тепловыми нагрузками при условии, что поддерживается средняя электрическая нагрузка 180—170 МВт при задании температуры теплосети 100— 90 °С в течение периода 120 дней (ночные и дневные часы, 720 часов за один месяц). Дополнительный доход с применением ротора-проставки (по сравнению с облопаченным ротором) составит 6,8 млн руб. (табл. 5). Установка ротора-проставки в этом случае является оправданной с учетом стоимости первоначальных вложений, включая стоимость балансировки ротора и разборки-сборки существующего корпуса ЦНД. Конкретно для Южной ТЭС затраты на сам ротор-проставку не учитываются, так как он уже имеется в наличии.
Вариант Б. Использование блока с ротором-проставкой в течение всего года, в том числе и в летний период с нагрузкой ГВС (80—70 °С), и с
учетом изменения электрической нагрузки в течения суток (набор и спад электрической мощности). В таком случае компания ОАО «ТГК-1» получит убыток за год 18 млн руб. (по сравнению с вариантом облопаченного ротора ЦНД), т.е. установка ротора-проставки не является оправданной (табл. 6). Данный убыток объясняется тем, что при малых тепловых нагрузках и заданной электрической мощности существует недовыработка электроэнергии при расходе топлива, близком по значению к расходу в режиме облопаченного ротора.
Изложенная методика расчета эффективности применения ротора-проставки с высокой точностью может быть применена для любой теплофикационной турбины при условии достаточных данных для описания математической модели установки.
Существуют альтернативные методы уменьшения потерь мощности, роста температуры пара на малорасходных режимах. Среди них:
1. Модернизация ЦНД энергоблока Т-250/300-240 путем установки заградительного устройства. Заградительное охлаждение не предполагает демонтаж лопаток и заключается в воздействии закрученной кольцевой сверхзвуковой струей пара на обратные паровые потоки в области их взаимодействия с рабочими лопатками (разработано ТМЗ для теплофикационных турбин [4]). Согласно исследованиям [6] на длительных малорасходных теплофикационных режи-
Таблица 6
Расчет маржинального дохода
Месяц Режим Элек- Расход Объем Тепло- Объем Топлив- Электри- Тепло- Маржи-
года ЦНД триче- топлива, со- вая тепло- ная ческая вая нальный
ская тыс. жжен- нагруз- вой состав- составля- состав- доход,
мощ- нм3/ч ного ка, энер- ляю- ющая, ляю- млн руб.
ность, топлива, Гкал/ч гии, щая, руб щая, за месяц
МВт тут/ч МВт • ч руб руб
Летний о и ° 165,5 51 44,19 105,0 122,12 169926 173974 101850 305
Весенний И Л б £ 170 52 45,06 149,60 173,98 173258 178704 145112 434
Осенний еаы Дек 175 52,5 45,49 162,80 189,34 174924 183960 157916 481
Зимний 190 60 51,99 229,50 266,91 199913 199728 222615 640
Летний а- й 197,5 60,52 52,44 107,50 125,02 201645 207612 104275 317
Весенний па ы ор одй 205 63 54,29 149,60 173,98 209909 215496 145112 435
Осенний чдо б е ро 220 66,4 57,54 162,80 189,34 221237 231264 157916 484
Зимний Оч 222,5 70 60,66 229,50 266,91 233232 233892 222615 643
*Примечание: для полной оценки модернизации ЦНД необходимо учитывать монтажные работы: балансировка ротора стоит 1 млн руб, сборка/разборка ЦНД — 300—400 тыс. руб. (по данным Уральского турбинного завода на 2016 год).
мах с закрытыми диафрагмами ЦНД турбин типа Т-250/300-240 заградительное устройство занимает лидирующее положение по экономичности и минимальным динамическим напряжениям в лопатках [5].
2) В качестве альтернативного варианта может быть применение укороченных лопаток ЦНД. При использовании укороченных лопаток (до 600—650 мм) можно путем регулирования уплотняющей диафрагмы снижать расход пара в конденсатор и увеличивать расход пара на сетевые подогреватели. Но при применении такого метода работа турбины переходит в малорасходные режимы, что влечет за собой вибрационное состояние последних лопаток и возрастание температуры выхлопа. Поэтому при использовании данного метода может потребоваться дополнительная кольцевая система охлаждения [3].
Выводы
1. Применение ротора-проставки снижает температуру пара, поступающего в конденсатор, на 5—8 °С. При сохранении температурных ограничений в 120 °С (без дополнительной системы охлаждения) это позволяет эффективно использовать ротор-проставку для увеличения количества отпускаемого тепла на 10—12 %.
2. Применение энергоблока с ротором-про-ставкой только в оптимальные четыре месяца тепловой нагрузки дает дополнительный маржинальный доход 6,8 млн руб.
3. Круглогодичное применение блока с ротором-проставкой приносит убыток 18 млн руб.
4. При обсуждении вопроса о модернизации следует рассматривать ротор-проставку как вынужденную меру модернизации ЦНД.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Зайцев М.В., Слабченко О.Н., Алехин А.А., Чу-
пыра А.Г. Выбор варианта модернизации энергоблоков К-300-240 Зуевской и Змиевской ГРЭС // Энергетика и электрификация. 1996. № 6. С. 11—14.
2. Слабченко О.Н., Зайцев М.В., Козлоков А.Ю., Золотухин А.Д. Оценка Эффективности работы ЦНД турбины Т-250/300-23,5 Харьковской ТЭЦ-5// Энергетические и теплотехнические процессы и оборудование. 2009. №3. С. 41-48.
3. Симою Л.Л., Гуторов В.Ф., Лагун В.П., Барим-берг Г.Д. Повышение эффективности работы турбо-установки Т-250/300-240 путем модернизации ЦНД // Теплоэнергетика. 2005. № 11. С. 68-74.
4. Зарянкин А.Е., Зройчиков Н.А., Ермолаев Г.В., Фичоряк О.М. Оценка целесообразности работы теплофикационной турбины Т-250/300-240 без последней ступени в ЦНД // Теплоэнергетика. 2005. № 6. С. 14-18.
5. Хаимов В.А., Воропаев Ю.А., Лукин С.В. Встроенная система охлаждения ЦНД турбины Т-250/300-240 // Электрические станции. 1994. № 7. С. 32-36.
6. Хаимов В.А., Кокин В.Н., Павлышев А.К., Базыленко А.А., Воронов Е.О, Ганжин В.А. Внедрение заградительного охлаждения ЦНД мощных паровых турбин К-300 и Т-250 // Электрические станции. 2003. № 1. С. 29-35.
7. Хаимов В.А. Малорасходные режимы ЦНД турбины Т-250/300-240, СПб.: БХВ-Петербург, 2007. 240 с.
8. Хаимов В.А., Кокин В.Н., Пузырев Е.И., Воронов Е.О., Ганжин В.А. Внедрение системы оперативного контроля и диагностики эрозионного износа рабочих лопаток мощных паровых турбин // Электрические станции. 2006. № 12. С. 32-36.
9. Костюк А.Г., Трухний А.Д., Ломакин Б.В. Об условиях перевода паровой турбины Т-250/300-23,5 ТМЗ в режим работы без рабочих лопаток последний ступени // Теплоэнергетика. 2004. №5. С. 23-30.
10. Бродов Ю.М., Кортенко В.В. Паровые турбины и турбоустановки Уральского турбинного завода. Екатеринбург: Апарино. 2010. 488 с.
11. Баринберг Г.Д., Симою Л.Л., Г^торв В.Ф., Лагун В.П. Повышение эффективности работы турбоустановки Т-250/300-240 путем модернизации ЦНД // Теплоэнергетика. 2005. №11. С. 68-74.
REFERENCES
1. Zajcev M.V., Slabchenko O.N., Alekhin A.A., CHupyra A.G. Vybor varianta modernizacii ehnergoblokov K-300-240 Zuevskoj i Zmievskoj GREHS [Choice of option of modernization of power units of K-300-240 of Zuyevsky and Zmiyevsky state district power station]. Energetika i elektrifikaciya. 1996. № 6. S. 11—14. (rus.)
2. Slabchenko O.N., Zajcev M.V., Kozlokov A.YU., Zolotuhin A.D. Ocenka Effektivnosti raboty CND turbiny T-250/300-23,5 Har'kovskoj TEHC-5[Assessment of overall performance of TsND of the turbine T-250/300-23,5 ofthe Kharkov CHPP- 5]. Energeticheskie i teplotekhnicheskie processy i oborudovanie. 2009. №3. S. 41—48. (rus.)
3. Simoyu L.L., Gutorov V.F., Lagun V.P., Barimberg G.D. Povyshenie ehffektivnosti raboty turboustanovki T-250/300-240 putem modernizacii CND [Increase of overall performance of the T-250/300-240 turbine plant by modernization of TsND]. Teploenergetika. 2005. № 11. S. 68-74. (rus.)
4. Zaryankin A.E., Zrojchikov N.A., Ermolaev G.V., Fichoryak O.M. Ocenka celesoobraznosti raboty teplofikacionnoj turbiny T-250/300-240 bez poslednej stupeni v CND[Expediency of operation of the heating turbine T-250/300-240 without the last step in TsND]. Teploenergetika. 2005. № 6. S. 14-18. (rus.)
5. Haimov V.A., Voropaev YU.A., Lukin S.V. Vstroennaya sistema ohlazhdeniya CND turbiny T-250/300-240 [TsND built-in cooling system of the turbine T-250/300-240]. Elektricheskie stancii. 1994. № 7. S. 32-36. (rus.)
6. Haimov V.A., Kokin V.N., Pavlyshev A.K., Bazylenko A.A., Voronov E.O, Ganzhin V.A. Vnedrenie zagraditel'nogo ohlazhdeniya CND moshchnyh parovyh turbin K-300 i T-250[Introduction of protecting cooling of TsND of powerful K-300 and T-250 steam turbines]. Elektricheskie stancii. 2003. № 1. S. 29-35. (rus.)
7. Haimov V.A. Maloraskhodnye rezhimy CND turbiny T-250/300-240 [TsND Low-account modes of
the turbine T-250/300-240], SPb.: BHV-Peterburg, 2007. 240 s. (rus.)
8. Haimov V.A., Kokin V.N., Puzyrev E.I., Voronov E.O., Ganzhin V.A. Vnedrenie sistemy operativnogo kontrolya i diagnostiki ehrozionnogo iznosa rabochih lopatok moshchnyh parovyh turbin [Introduction of system of an operating control and diagnostics of erosive wear of working shovels of powerful steam turbines]. Elektricheskie stancii. 2006. № 12. S. 32-36. (rus.)
9. Kostyuk A.G., t-uhnij A.D., Lomakin B.V. Ob usloviyah perevoda parovoj turbiny T-250/300-23,5 TMZ v rezhim raboty bez rabochih lopatok poslednij stupeni [About conditions of the transfer of the T-250/300-23,5 TMZ steam turbine to an operating mode without working shovels the last steps]. Teploenergetika. 2004. №5. S. 23-30. (rus.)
10. Brodov YU.M., Kortenko V.V. Parovye turbiny i turboustanovki Ural'skogo turbinnogo zavoda. [Steam turbines and turbine plants of the Ural turbine plant]. Ekaterinburg: Izd-vo Aparino, 2010 488 s. (rus.)
11. Barinberg G.D., Simoyu L.L., Gutorv V.F., La-gun V.P. Povyshenie ehffektivnosti raboty turboustanovki T-250/300-240 putem modernizacii CND [Increase of overall performance of the T-250/300-240 turbine plant by modernization of TsND]. Teploenergetika. 2005. №11. S. 68-74. (rus.)
СВЕДЕНИЯ ОБ ABTOPAX/AUTHORS
ГРИГОРЬЕВА Дарья Вадимовна — студент Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого.
195251, Россия, г. Санкт-Петербург, Политехническая ул., 29. E-mail: daschuta_93@mail.ru
GRIGOREVA Daria V. - Peter the Great St. Petersburg Polytechnic University. 29 Politechnicheskaya St., St. Petersburg, 195251, Russia. E-mail: daschuta_93@mail.ru
ШАРАПА Евгений Григорьевич — ведущий специалист Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого.
195251, Россия, г. Санкт-Петербург, Политехническая ул., 29. E-mail: evgeniysharapa@mail.ru
SHARAPA Evgenii G. — Peter the Great St. Petersburg Polytechnic University. 29 Politechnicheskaya St., St. Petersburg, 195251, Russia. E-mail: evgeniysharapa@mail.ru
