CC BY
103
ОЦЕНКА ВЕРОЯТНОСТИ РЕАЛИЗАЦИИ АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЙ И СЦЕНАРИЕВ ИХ ДАЛЬНЕЙШЕГО РАЗВИТИЯ НА ОБЪЕКТАХ, СВЯЗАННЫХ С ОБРАЩАЮЩИМИСЯ ОПАСНЫМИ
ВЕЩЕСТВАМИ
Д.О. Киреев, А.В.Звягинцева
Воронежский государственный технический университет, г.
Воронеж
Наибольшее число химических аварий в мире и в России происходит на предприятиях, производящих или хранящих хлор, аммиак, минеральные удобрения, гербициды, продукты органического и нефтеорганического синтеза.
Авариям, как правило, предшествуют нештатные ситуации, т.е. отклонение параметров оборудования и технологического режима от нормальных.
■ ошибки эксплуатационного персонала
□ механические повреждения, физический износ, коррозия оборудования
Рис. 1. Причины химических аварий
При авариях, связанных с выбросом и разлитием гептила, происходит образование токсичного облака в результате их испарения. При наличии источника зажигания возможен пожар пролива гептила или взрыв его паров, основными поражающими факторами таких аварий могут быть тепловое излучение или воздушная ударная волна.
Наиболее значимыми факторами, влияющими на показатели риска рассмотренных объектов Испытательного комплекса ОАО КБХА, являются:
- выход параметров технологического процесса за критические значения (поступление давления в систему превышает возможность сброса давления из нее);
- физический износ и механические повреждения оборудования и трубопроводов;
- отказ систем автоматики и противоаварийной защиты;
- ошибки обслуживающего персонала;
- воздействия внешних факторов.
Для поддержания уровня промышленной безопасности опасных производственных объектов ОАО КБХА необходимо обеспечивать следующее:
- своевременное выполнение предписаний Ростехнадзора России и других надзорных органов;
- регулярный контроль соблюдения действующих норм и правил по промышленной безопасности;
- регулярная проверка наличия и поддержания в готовности средств индивидуальной и коллективной защиты;
- регулярная проверка знаний обслуживающего персонала;
- регулярное проведение тренировок по отработке действий персонала в аварийных ситуациях, связанных с выбросами обращающихся на объекте опасных веществ (амил, гептил);
- требуемый нормативными документами контроль над поддержанием работоспособности и содержанием в исправном состоянии оборудования, трубопроводов, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций;
- точное выполнение плана-графика предупредительных ремонтов и профилактических работ, соблюдение их объемов и правил проведения.
Таблица 1. Количество опасного вещества, участвующего в создании поражающих факторов при реализации различных сценариев развития аварийной _ситуации_
№ сценария Результат развития аварийной ситуации Основной поражающий фактор Количество опасного вещества, т
Участвую щего в аварийной ситуации Участвующего в создании поража-ющих факторов
С1 Ликвидация аварии без последствий - 100
С2 Поражение персонала химический ожог 100 100
С3 Токсическое поражение людей токсическое поражение 100 26,6
С4 Рассеивание облака без последствий - 100
Расчет глубины зоны заражения гептилом ведем по "Методике прогнозирования масштабов заражения АХОВ при авариях (разрушениях) на химически опасных объектах и транспорте" РД 52.04.253-90.
Исходные данные для расчета:
1) Площадь пролива гептила ограничивается площадью поддона и может составлять 250 м .
2) Время от начала аварии - 1 ч.
Результаты расчета:
- глубина зоны заражения (пороговая токсодоза при ингаляционном воздействии) при 1=20 °С, инверсия, ветер 1 м/сек составляет 5 км;
о
- зона опасности острого отравления (концентрация гептила > 20 мг/м ) составляет 3,24 км;
- зона опасности особо острого отравления (концентрация гептила > 420
"5
мг/м ) составляет 0,65 км.
Рис. 2. Размер зон действия наиболее опасных поражающих факторов
Для поддержания уровня промышленной безопасности опасных производственных объектов должно обеспечиваться следующее:
- установить стационарные химические датчики в цехах на территории объекта, в санитарно-защитной зоне объекта и в населенных пунктах;
- создать автоматизированную систему контроля химического заражения и оповещение персонала объекта и населения в потенциальной зоне чрезвычайно опасного заражения;
- регулярный контроль соблюдения действующих норм и правил по промышленной безопасности;
- регулярная проверка наличия и поддержания в готовности средств индивидуальной и коллективной защиты, знаний обслуживающего персонала;
- регулярное проведение тренировок по отработке действий персонала в аварийных ситуациях, связанных с выбросами обращающихся на объекте опасных веществ (гептил);
- требуемый нормативными документами контроль за поддержанием работоспособности и содержанием в исправном состоянии оборудования;
- точное выполнение плана-графика предупредительных ремонтов и профилактических работ, соблюдение их объемов и правил проведения.
Список использованной литературы
1. Акимов В.А. Надежность технических систем и техногенный риск / В.А. Акимов.- М.: ЗАОФИД «Деловой экспресс», 2002. - 368 с.
2. Порфирьев Б.Н. Экологическая экспертиза и риск технологий / Б.Н. Порфирьев // Итоги науки и техники.- М.: ВИНИТИ, 1990. - Т. 27. - 204 с.
К ВОПРОСУ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ОБЪЕКТОВ
В.В. Корчагин к.т.н., доцент, Н.А. Андреева, к.ф.-м.н., доцент, С.Ю. Кобзистый, к.т.н., доцент, Л.А. Скориков
Воронежский институт ФСИН России, г. Воронеж
Ежегодно от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера человечество теряет до 5 - 10 % совокупного валового продукта. Прямой материальный ущерб только от пожаров за 2011 год составил более 17 млрд. рублей [1]. В России рост техногенных чрезвычайных ситуаций, в основном, обусловлен износом промышленного оборудования, который доходит, по оценке экспертов, на некоторых производствах до 70 %, а также человеческим фактором (ошибки операторов, нарушение технологического процесса, утомляемость и т.д.) [2].
Под промышленной безопасностью объектов [3] понимается состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от техногенных аварий и катастроф и их последствий.
По статистике в России около 20 % человек работает в условиях, не отвечающих санитарно-гигиеническим нормам. Удельный вес рабочих мест с вредными и опасными условиями труда вырос с 1990 года по настоящее время более чем на 5 % и составляет в последние годы в среднем примерно 23 %, достигая в отдельных отраслях производства трети и даже половины. Вследствие этого ежегодно регистрируется до 12 - 13 тыс. профессиональных заболеваний [4].
Актуальность проблемы обеспечения безопасности производственного объекта и человека, обусловлена растущей динамикой опасных ситуаций, а также высоким уровнем травматизма и смертности. В связи с этим обеспечение безопасности как человека, так и промышленного объекта предусматривает рассмотрение вопросов, связанных с изучением, выявлением, предупреждением, ослаблением, устранением, ликвидацией и отражением угроз, способных погубить их, нанести ущерб здоровью человека и жизнедеятельности промышленного предприятия.
Поэтому для обеспечения безопасности как промышленного объекта, так и человека, необходимо реализовать комплекс мероприятий, направленных на обеспечение безопасности эксплуатации технических устройств и систем, предотвращение и/или минимизацию последствий аварий на опасных производственных объектах. Так как безопасность любого
