CC BY
23
УДК 631.362
ОЦЕНКА РАБОТЫ ВИБРОПНЕВМОСЕПАРАТОРОВ
УСОВЕРШЕНСТВОВАННОЙ КОНСТРУКЦИИ
ПРИ ОЧИСТКЕ СЕМЯН ОТ НИЗКОНАТУРНЫХ ПРИМЕСЕЙ
В. Д. Галкин, д-р техн. наук, профессор; А. А. Хавыев, канд. техн. наук;
В. А. Хандриков, канд. техн. наук; К. А. Грубов, С. В. Галкин, инженеры,
ФГБОУ ВО Пермская ГСХА,
ул. Героев Хасана, 113, г. Пермь, Россия,614025,
E-mail: [email protected]
Аннотация. На кафедре сельскохозяйственных машин Пермской ГСХА проведена оценка работы вибропневмосепараторов усовершенствованной конструкции при очистке семян от низконатурных примесей. Для этого были использованы экспериментальные (лабораторные, в том числе с использованием теории планирования эксперимента, и производственные) методы исследований. Решением компромиссной задачи на основе опытов вибропневмосепаратора с вакуумной камерой установлено, что при настроечном значении подачи Q=1000 кг/ч степень выделения примесей составила более 97% при потерях семян в отходы 7,5% при амплитуде колебаний А=0,015м, угле продольного наклона деки р=6...7°, угле установки борта деки а=22...26°, угле направленности колебаний 8=30° и частоте колебаний деки n=450...460 мин"1'. Производственные исследования вибропневмосепаратора с вакуумной камерой показали, что при настроечном значении подачи 1000 кг/ч выход семян составил 90% при степени выделения примесей 96,3 %. При данных условиях испытаний и параметрах машины содержание семян сорных растений находится в пределах 0.3 шт./кг, семян других культурных растений -0.6 шт./кг, объемная масса семян составляет 798,54.799,65 г/дм3. Лабораторными опытами вибропневмосепаратора с нагнетательной камерой установлено, что степень выделения семян овсюга из семян пшеницы достигает 96 % при выходе их до 79%. Частота колебаний деки при этом составляет 430-450 мин -1 при амплитуде 0,015 м, поперечном и продольном углах наклона деки, соответственно, 0 и 5 градусов.
Ключевые слова: семена, вибропневмоожиженный слой, членики редьки дикой, овсюг, степень выделения примесей, потери семян в отходы.
Введение. Задача подготовки качественных семян сельскохозяйственных культур предполагает применение ресурсо-энерго-сберегающих технологий их очистки, основную операцию в которых выполняет машина, разделяющая семенной материал в виброп-невмоожиженном слое. Еще в 1947 году Н.А. Майсурян [1] в работе «Биологические основы сортирования семян по удельному весу» показал, что семена большей плотности обладают более высокими посевными качествами и дают прибавку урожая до 5 ц/га. Н.Г. Гладков [2] в книге «Зерноочистительные машины» отмечает, что очистка на пневмо-сортировальном столе может повысить всхожесть одной из фракций семян на 7-11%, а по-
сев семенами, отсортированными по удельному весу, дает прибавку урожая до 15-20%. В.М. Дринча и И.Б.Борисенко [3] отмечают, что применение для посева биологически полноценных семян с высокой всхожестью привело бы и к снижению норм высева до 170-180 кг/га и увеличению валового сбора зерна в стране. Однако эти преимущества обработки семян в вибропневмоожиженном слое при подготовке их к посеву до настоящего времени не используются.
Первый пневмосортировальный стол был разработан в 1897 г. в штате Техас (США) братьями Walter Steele и Edward Steele и другом их семьи Henry Sutton. Они создали фирму Sutton Steele & Steele (в настоящее время -
«Triple S Dynamics», выпускающую сепараторы для обогащения полезных ископаемых. Немного позже фирма начала выпуск столов для сепарации семян сельскохозяйственных культур. Первая конструкция стола имела деку трапециевидной формы. С этого момента в области сепарации сыпучих материалов, вообще, и семян сельскохозяйственных культур, в частности, начался новый этап - разделение компонентов по комплексу физико-механических свойств, основным из которых является плотность.
В нашей стране первые работы, посвященные исследованию процессов сепарации семян в вибропневмоожиженном слое, появились после Второй мировой войны, а выпуск столов ССП-1,5, а затем БПС-3У осуществлялся на Харьковском заводе «Серп и Молот».
Пневмосортивальные столы, предназначенные для использования в семеноводческих хозяйствах, были разработаны в конце 60-х годов прошлого столетия в ГСКБ «Зерноочистка» (С.В. Жихарев и др.) в сотрудничестве с ВИСХОМом (Л.М. Суконкин и др.) и ВИМом (В.Д. Бабченко и др.), и в 1970 году была выпущена первая партия столов ПСС-2,5 производительностью 2,5 т/ч.
Рост урожайности и валовых объемов зерна обусловили разработку более производительных машин. В 1978 г. был разработан и поставлен на испытания пневмосортироваль-ный стол СПС-5 производительностью 5 т/ч, а в 1989 г. в ГСКБ «Зерноочистка» разработана и успешно прошла Государственные испытания машина окончательной очистки семян МОС-9 производительностью 9 т/ч [4].
Исследования процессов разделения семян в вибропневмоожиженном слое продолжаются и в настоящее время как в России, так и за рубежом [4,5,6,7,8,9,10,11,12].
Объекты исследования - процессы разделения семян в вибропневмоожиженном слое.
На кафедре сельскохозяйственных машин Пермской ГСХА для проведения экспериментальных исследований спроектирован и изготовлен вибропневмосепаратор ( Рис. 1) с усовершенствованным процессом работы. Он предназначен для окончательной очистки и разделения зерновых смесей по комплексу физико-механических свойств, основным из которых является плотность. Установка состоит из рамы 1, колеблющейся рамки 15, деки 7, пневмосистемы с вентилятором, вибропривода.
а б
а - устройство лабораторной установки; б - технологическая схема деки; ЛК - легкие компоненты, ПК - промежуточные компоненты, ТК - тяжелые компоненты. 1 - рама; 2 - кожух; 3 - заслонка; 4 - питатель; 5 - подвеска; 6 - воздухонепроницаемый фартук; 7 - дека; 8 - эксцентрик; 9 - шкив; 10 - ремень; 11 - вариатор; 12 - электродвигатель; 13 - механизм регулирования частоты колебаний деки; 14 - шатун; 15 - рамка; 16 - механизм регулирования продольного угла наклона деки; 17 - приемники фракций.
Рис. 1. Схема вибропневмосепаратора с вакуумной камерой
Продольный угол регулируется в пределах от 0° до 8. Дека снабжена воздуховырав-нивающим устройством, на котором установлена рабочая поверхность (просечно-вытяжное решето с круглыми отверстиями и жалюзийными выступами, направленными параллельно колебаниям деки). Скошенная стенка имеет возможность изменения угла установки относительно направления колебаний деки в пределах 15о...30°, 5 приемников конечных фракций. Площадь рабочей поверхности деки разделена на две зоны: предварительного расслоения (0,048м2) и раздельного транспортирования. Воздушный поток создает вакуум внутри кожуха лабораторной установки за счет установленного вентилятора. Скорость воздушного потока регулируется с помощью заслонки вентилятора 3.
Дека совершает прямолинейные колебания за счет эксцентрикового механизма 8. Частота колебаний деки регулируется в пределах
от 400 до 700 мин- при помощи клиноремен-ного вариатора 11.
Для загрузки используется бункер емкостью 80дм3.Технологический процесс работы осуществляется следующим образом.
Зерновая смесь из бункера поступает на поверхность зоны предварительного расслоения деки равномерным слоем, где она подвергается вибрации и воздействию воздушного потока.
После расслоения, исходный материал поступает на участок, на котором взаимодействует со скошенной стенкой. Дальнейшее движение материала происходит вдоль стенки. В поперечном сечении слоя возникает наклон. Низконатурные примеси, оказавшиеся после расслоения в верхней части слоя, скатываются к противоположному борту, двигаясь вдоль него. Происходит распределение материала и примесей по ширине деки.
Для оценки процесса очистки семян от овсюга используется вибропневмоснпаратор с нагнетальной камерой (Рис. 2).
а
- исходный материал;
семена основной культуры; // —
^^ - низконатурные примеси; " - воздух
а - общее устройство: 1 - дека; 2 - рама; 3 - воздуховод; 4 - заслонка; 5 - вентилятор; 6 - эксцентрик; 7, 10 - шкив; 8 - ремень; 9 - шатун; 11 - электродвигатель; 12 - подвеска; 13 - рамка; 14 - воздуховыравнивающая поверхность; 15 - механизм регулирования продольного угла наклона деки; 16 - приемники фракций; б - технологическая схема деки, вид сверху: 17 - зона предварительного расслоения; 18 - зона транспортирования;
19 и 20 - стенки деки
Рис. 2. Схема вибропневмосепаратора с нагнетальной камерой:
Методика и результаты. Опыты проведены при настроечном значении подачи 1000 кг/ч.
В качестве критериев оценки работы виб-ропневмосепараторов принимали полноту выделения примесей и потери семян в отходы. В качестве факторов, влияющих на процесс отделения примесей, приняты регулируемые
параметры вибропневмосепаратора - угол продольного наклона, угол установки стенки и частота колебаний деки.
Задачу решали при реализации трехфак-торного эксперимента по трехуровневому почти ротатабельному плану Бокса-Бенкина. Матрица плана и результаты опытов приведены в таблице 1.
б
Таблица 1
Матрица плана, уровни варьирования и результаты эксперимента при амплитуде А=0,015м
и подаче Q=1000 кг/ч
Факторы Полнота
№ опыта Угол установки стенки, град Продольный угол наклона деки, град Частота колебаний деки, мин-1 выделения члеников редьки дикой при 10% потерях, % Потери семян в фуражные отходы, % Выход семян элиты, % Часть семян, направляемых на рециркуляцию, % Полнота выделения члеников редьки дикой, %
а в п Elo P V R E
1 30 7 540 - - - - -
0 25 5,5 495 - - - - -
-1 20 4 450 - - - - -
1 0 0 0 80 11,84 88,16 0 97
2 -1 -1 0 67 14,06 85,94 0 98
3 1 -1 0 70 12,31 75,81 11,88 96
4 -1 1 0 87 10,98 89,02 0 97
5 1 1 0 83 9,32 29,84 60,84 97
6 -1 0 -1 93 10,42 89,58 0 97
7 1 0 -1 89 8,33 34,51 57,17 99
8 0 0 67 13,73 86,27 0 96
9 -1 0 1 54 16,76 83,24 0 98
10 1 0 1 76 12,17 87,83 0 95
11 0 -1 -1 96 9,27 90,73 0 96
12 0 1 -1 91 4,95 58,23 36,83 98
13 0 -1 1 92 8,82 80,15 11,03 100
14 0 1 1 61 15,16 84,85 0 98
15 0 0 0 94 8,95 73,36 17,7 99
Для полноты выделения низконатурных примесей получено следующее уравнение регрессии в раскодированном виде:
Е = 501,218-2,00833• а + 44,8981 • р-1,87778• п-0,211667- а2 -0,233333-а-р + ^ + 0,0288889- а -п + 0,759259• р2 -0,0962963• р• п + 0,00146091 • п2
где Е - полнота выделения низконатурных ных примесей вибропневмосепаратором полипримесей при потерях семян в фуражные от- номами второго порядка. Результаты расчета ходы 10 %, %; а - угол скоса стенки деки, представлены после каждого уравнения регрес-град; в - угол продольного наклона деки, град; сии. Значимость коэффициентов регрессии рас-п - частота колебаний деки мин-1. считывали по ¿-критерию Стьюдента.
После расчетов коэффициентов регрессии Для потерь семян в фуражные отходы по-
проверяли гипотезу адекватности аппроксима- лучено следующее уравнение регрессии:
ции моделей полноты выделения низконатур-
Р = - 20,7607 - 1,42429 • а - 14,5427 • р + 0,325024 • п + 0,0506359 - а2 + + 0,00299976 -а-р- 0,00277978 • а • п - 0,491294 • р2 + + 0,0394635 • р • п - 0,000421448 • п2,
где Р - потери семян в фуражные отходы %.
Для выхода семян получено следующее уравнение регрессии:
V = 659,64 + 1,8198 -а + 14,3542- р - 2,61274 -п - 0,420686 -а1 + 0,482961 • а-р + + 0,0275578 - а -п - 2,87244 • р2 - 0,000866597 • р • п + 0,00214353 • п2,
где V - выход семян, соответствующих требованиям ГОСТ по чистоте, %.
(2)
(3)
Для определения части семян, поступающих на рециркуляцию, получено уравнение регрессии:
Я = -538,88 - 0,395488 • а + 0,188461 • ¡5 + 2,28772 • п + 0,37005 • а1 - 0,485961 • а-0 (4)
- 0,0247781 • а • п + 3,36373 • ¡2 - 0,0385969 • 5 • п - 0,00172209 • п2,
где Я - количество семян, доочистка которых возможна при рециркуляции материала, %.
Для проверки полученных рациональных значений факторов с помощью программы МаШСАБ 2001 модели (1) - (4) исследованы на условный экстремум при соблюдении ограничительных условий. Результаты решения приведены в виде матриц.
Минимальные потери наблюдаются при: ( 26.209
Q =
7
450
P(Q0,Q1,Q2) = 3.813
Максимальная полнота выделения примесей соответствует:
Q =
( 22.584 7
457
E(Q0' Q1' Q2) = 99 578
Решение компромиссной задачи при ограничительных условиях - полнота выделения Е>95 % , потери семян Р<10%:
( 22.89^ град е(Б0 501502) = 97.357 %
град
D =
5.988 V 450 у
-1
P(D0 ,Dj,D2) = 7.506 %
Для исследуемого вибропневмосепарато-ра могут быть рекомендованы следующие рациональные параметры и режимы: подача Q=1000 кг/ч, амплитуда колебаний А=0,015м, угол продольного наклона деки ß=6.. .7°, угол установки борта деки а=22...26°, частота колебаний n=450...460 мин- при угле направленности колебаний s=30°.
Агротехническую оценку работы виброп-невмосепаратора проводили в составе линии учебно-опытного хозяйства Пермской ГСХА. Оценочные показатели определены по методике, разработанной Н.Н. Ульрихом, Ю.А. Космовским [13]. Настройка машины была осуществлена согласно общепринятой методике, но с учетом особенностей рабочего процесса, оптимизация которого проведена в лабораторных условиях.
В качестве критериев агротехнической оценки приняли содержание поштучно учитываемых семян сорняков и семян других культур, полноту выделения семян свербиги при потерях семян в отходы 10%.
Испытания проводили на линии пункта послеуборочной обработки семян учхоза «Липовая гора». Технологический процесс обработки семян осуществлялся следующим образом.
Зерновой ворох из приемника зерна поступал на предварительную очистку в машину ОВС-25, затем - в траншейную сушилку СТ-50. После сушки норией материал подавался в бункер БВ-25. Из бункера материал самотеком поступал на первичную и вторичную очистку и разделение по длине зерна на двух машинах К-531А. Подача семян в бункер ВПС осуществлялась пневмотранспортером. Опытный образец ВПС установили после бункера, очищенные семена поступали в мешки.
Объемная масса материала, поступавшего на вибропневмосепаратор, составляла 795.795,2 г/дм3. Содержание семян свербиги 72.88 шт./кг.
Объемная масса свербиги 505,5 г/дм3. Размерные характеристики семян свербиги: по длине т = 5,986 мм, о = 0,989 мм.; по ширине т = 3,936 мм, о = 0,466 мм.
Настройка машины была осуществлена согласно общепринятой методике, но с учетом особенностей рабочего процесса, оптимизация которого проведена в лабораторных условиях. Параметры и режимы работы вибропневмосе-партора: продольный угол наклона деки в = 7°, угол направленности колебаний е = 30°, эксцентриситет г = 7,5мм, частота колебаний п = 450 мин- , угол скоса стенки 23о площадь деки при котором составляет 0,235 м .
Опыты проводили в трехкратной повтор-ности на четырех подачах: 800; 1000; 1100 и 1200 кг/ч.
По результатам анализа проб были рассчитаны основные показатели агротехнической оценки работы машины при различной подаче материала.
В результате испытаний получено уравнение зависимости полноты выделения низконатурных примесей от величины подачи:
е = 2- 10-5-е2-0,056-б+130,7 при Я2=0,9635
Остальные оценочные показатели работы машины имели следующие значения: объем-
V
У
ная масса 798,54...800,24 г/дм3; масса 1000 семян 49,6.50 г; засоренность низконатурными примесями 0.4 шт/кг; количество семян других культур 5.7 шт/кг. Очищенные семена соответствовали требованиям ГОСТ Р 52325-2005 по чистоте для семян элиты.
В результате испытаний определена производительность машины - 1000 - 1100 кг/ч. При этой подаче и выходе семян 90% полнота выделения примесей составляет 96,3 %. При данных условиях испытаний и параметрах машины содержание семян сорных растений находится в пределах 0.3 шт./кг, семян других культурных растений - 0.6 шт./кг, натурная масса составляет 798,54.799,65 г/дм3.
С целью оценки работы вибропневмосепа-ратора усовершенствованной конструкции при очистке семян пшеницы от овсюга при настроечном значении подачи 1000 кг/ч опыты проведены на семенах пшеницы сорта Иргина со
средним
значением объемной массы
0,736 кг/дм . Семена овсюга имели среднее значение объемной массы 0,545 кг/дм3. Среднее значение отношения объемных масс примесей и
Е, дол.ед
основной культуры - 0,74. Среднее значение засоренности овсюгом составило 117 шт./кг.
Исследования проведены при четырех частотах колебаний деки: 410,430,450,470 мин-1, которые изменяли частотным регулятором. Скорость воздушного потока в процессе опытов устанавливали такой, чтобы материал, находящийся в деке, был доведен до состояния «кипения», при этом не допускали образования фонтанов. При поперечном угле наклона деки, равном 0, продольный угол наклона был установлен 5 градусов. Показателями качества очистки семян были выбраны полнота выделения примесей и потери семян в отходы. В процессе каждого опыта, проводимого в 3-кратной повторности, осуществляли отбор каждой фракции специальным пробоотборником. Затем их взвешивали на весах с точностью до 1 г и производили разборку первых трех фракций на засоренность. После обработки опытов получены оценки показателей качества очистки семян, которые представлены в графическом виде (Рис. 3).
0,96
0,94
0,92
0,90
к--" ) \ Е
п
П,%
30
20
10
410 430 450 470 и, 1/мин
Рис. 3. Степень выделения овсюга и потери семян основной культуры в отходы
Из графиков следует, что вибропневмосе-паратор с прямоточной декой при поперечном угле наклона, равном нулю, может быть использован для окончательной очистки пшеницы от овсюга в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52325-2005 к семенам элиты. При этом полнота выделения этих сорняков достигает 96 % при выходе семян до 79%. Частота
колебаний деки при этом находится в пределах 430-450 мин -1 при амплитуде 0,015 м и продольном угле наклона деки 5 градусов.
Выводы. 1. При решении компромиссной задачи на основе опытов вибропневмосепара-тора с вакуумной камерой установлено, что при настроечном значении подачи Q=1000 кг/ч степень выделения примесей со-
ставила более 97% при потерях семян в отхо- содержание семян сорных растений находится ды 7,5%, при амплитуде колебаний А=0,015м, в пределах 0.3 шт./кг, семян других куль-угле продольного наклона деки ß=6.. .7°, угле турных растений - 0.6 шт./кг, натурная мас-установки борта деки а=22.26°, угле направ- са составляет 798,54.799,65 г/дм3. ленности колебаний 8=30° и частоте колеба- З.Лабораторными опытами вибропневмоний деки n=450.460 мин"1. . сепаратора с нагнетательной камерой уста-
2. Производственные исследования виб- новлено, что степень выделения семян овсюга
ропневмосепаратора с вакуумной камерой по- из семян пшеницы достигает 96 % при выходе
казали, что при настроечном значении подачи их до 79%. Частота колебаний деки составляет
1000 кг/ч выход семян составил 90% при сте- 430-450 мин -1 при амплитуде 0,015 м, попе-
пени выделения примесей 96,3 %. При данных речном и продольном углах наклона деки 0 и
условиях испытаний и параметрах машины 5 градусов.
Литература
1. Майсурян Н. А. Биологические основы сортирования семян по удельному весу / Тр. ТСХА. М. : ТСХА, 1947. Вып. 3. С. 12-20с.
2. Гладков Н.Г. Зерноочистительные машины. Конструкция, расчет, проектирование и эксплуатация. Изд. 2-е перер. и доп. М. : Машгиз, 1961. 246 с.
3. Дринча В. М., Борисенко И. Б. Применение и функциональные возможности пневмосортировальных столов // Научно-практический журнал НВ НИИСХ. №2 (83). 2008. С. 33-35.
4. Дринча В. М. Исследование сепарации семян и разработка машинных технологий их подготовки. Воронеж : НПО «МОДЕК», 2006. 384 с.
5. Поздняков В. М., Зеленко С. А. Экспериментальные исследования влияния скорости воздушного потока на эффективность сортирования зернового материала в установках вибропневматического принципа действия // Техническое и кадровое обеспечение инновационных технологий в сельском хозяйстве: Материалы Междунар. науч.-практич. конф., Минск, 23-24 октября 2014 г. В 2 ч. Ч. 1 / редкол.: И. Н Шило [и др.]. Минск : БГАТУ, 2014. C. 208-210.
6. Vladimir Pozdnyakov, Sergei Zelenko (2013), The mathematical description of grain weight with gravity separator s constructive elements, Ukrainian Food Journal, 2(2), pp. 221-229.
7. Marian Panasiewicz, Pawel Sobczak, Jacek Mazur, Kazimitr Zawislak, Dariusz Andrejko (2012), The technique and analy of the process of separation and cleaning grain materials, Journal of Food Engineering, 109 (3), pp. 603-608.
8. Тарасенко А. П., Оробинский В. И., Мироненко Д. Н. Качество очистки семян на пневмосортировальных столах // Механизация и электрификация сельского хозяйства.2009. №3.С. 10-11.
9. Способ разделения зерновых смесей: пат. 2340410 Рос. Федерация. / В. Д. Галкин, А. Д. Галкин, А. А. Хавы-ев [и др.]. Опубл. 10.12.2008. Б.И. №34.
10. Вибропневмосепаратор: пат. 25511086 Рос. Федерация /В. Д. Галкин, И. Ю. Козловский. Опубл. 20.05.2015.Бюл.№14.
11. Галкин В.Д. Исследование процессов движения и разделения компонентов семенной смеси в вибропневмо-ожиженном слое / В. Д. Галкин, А. А. Хавыев, В. А. Хандриков [и др.] //Пермский аграрный вестник. 2013. №3 (3). С. 20-23.
12. Галкин В.Д. Грубов К.А. Вибропневмосепаратор семян с усовершенствованной декой // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2011. №4. С. 12-13.
13. Ульрих Н. Н., Космовский Ю. А. К методике оценки разделения зернового материала при сравнительных испытаниях машин // Научно-технический бюллетень ВИМ. М. : 1975. Вып. 25. С 32-35.
ESTIMATION OF VIBRO-PNEUMATIC SEPARATOR WITH AN IMPROVED DESIGN BY THE SEEDS' PURIFICATION FROM LIGHTWEIGHT IMPURITIES
V.D. Galkin, Dr. Tech. Sci., Professor; A.A. Khavyev, Cand. Tech. Sci.; V.A. Khandrikov, Cand. Tech. Sci.; K.A. Grubov, S.V. Galkin
Perm State Agricultural Academy
113 Geroev Khasana St., Perm 614025 Russia
E-mail: [email protected]
ABSTRACT
At the Department of Farm Machines of the Perm State Agricultural Academy, the estimation of vibro-pneumatic separator with an improved design by the seeds' purification from lightweight impurities is curried out. Different experimental research methods (laboratory, including the method of
experimental planning, and industrial) are used by the achieving this goal. By the solution of a compromise task based on the experiments with the vibro-pneumatic separator with the vacuum chamber it is stated that at the tuning feed value Q=1000 kg/h the degree of impurities' output is over 97 % while seed loss into waste comprises 7,5 %, at vibration amplitude A=0,015 m, longitudinal deck tilt P=6...7°, installation angle of deck edge a=22...26°, directional angle of vibrations 8=30°, and frequency of deck's vibrations n=450...460 min-1. Industrial researches of vibro-pneumatic separator with the vacuum chamber showed that at the tuning feed value 1000 kg/h seeds' output amounts to 90 % while degree of impurities output is 96,3 %. Under the given experimental conditions and machine parameters the content of weed seeds is within 0-3 p/kg, other crop seeds - 0-6 p/kg, unit weight of seeds - 798,4-799,65 g/dm3. Laboratory experiments of vibro-pneumatic separator with force-chamber gave the following results: the degree of wild oats output from the wheat seeds reaches 96% by the output of them at 79 %. Frequency of deck vibrations is 430-450 1/min at the amplitude 0,015 m, cross and longitudinal tilt, respectively, 0 and 5 degrees.
Key words: seeds, vibro-pneumatic fluidized layer, segments of wild radish, degree of impurities' output, seeds' loss.
References
1. Maisuryan N. A. Biologicheskie osnovy sortirovaniya semyan po udel'nomu vesu (The Biological Fundamentals of Seed Separation on Unit Weight), Tr. TSKhA, Moscow, TSKhA, 1947, Vyp. 3, pp. 12-20.
2. Gladkov N.G. Zernoochistitel'nye mashiny. Konstruktsiya, raschet, proektirovanie i ekspluatatsiya (Seed Separating Machines. Desingn, Estimation, Exploitation), Izd. 2-e perer. i dop., Moscow, Mashgiz, 1961, 246 p.
3. Drincha V. M., Borisenko I. B. Primenenie i funktsional'nye vozmozhnosti pnevmosortiroval'nykh stolov (Applying and Functional Possibilities of pneumatic separating Tables), Nauchno-prakticheskii zhurnal NV NIISKh, No.2 (83), 2008, pp. 33-35.
4. Drincha V. M. Issledovanie separatsii semyan i razrabotka mashinnykh tekhnologii ikh podgotovki (Seed Separation Research and Working out the Machine Technologies for their Preparating), Voronezh, NPO «MODEK», 2006, 384 p.
5. Pozdnyakov V. M., Zelenko S. A. Eksperimental'nye issledovaniya vliyaniya skorosti vozdushnogo potoka na effek-tivnost' sortirovaniya zernovogo materiala v ustanovkakh vibropnevmaticheskogo printsipa deistviya (The Experimental Research on the Influence of Velocity of air Streaming on the Efficiency of Separating Grain Matter at the Installations of Vi-bro-pneumatic Principle of Performance), Tekhnicheskoe i kadrovoe obespechenie innovatsionnykh tekhnologii v sel'skom khozyaistve, Materialy Mezhdunar. nauch.-praktich. konf., Minsk, 23-24 oktyabrya 2014 g., V 2 ch. Ch. 1, redkol.: I. N Shilo [i dr.], Minsk, BGATU, 2014, pp. 208-210.
6. Vladimir Pozdnyakov, Sergei Zelenko (2013), The mathematical description of grain weight with gravity separator s constructive elements, Ukrainian Food Journal, 2(2), pp. 221-229.
7. Marian Panasiewicz, Pawel Sobczak, Jacek Mazur, Kazimitr Zawislak, Dariusz Andrejko (2012), The technique and analy of the process of separation and cleaning grain materials, Journal of Food Engineering, 109 (3), pp. 603-608.
8. Tarasenko A. P., Orobinskii V. I., Mironenko D. N. Kachestvo ochistki semyan na pnevmosortiroval'nykh stolakh (The Seed Cleaning Quality at Pneumo-separating Tables), Mekhanizatsiya i elektrifikatsiya sel'skogo khozyaistva, 2009, No. 3, S. 10-11.
9. Sposob razdeleniya zernovykh smesei (The Technology of Separating of Grain Mixtures), pat. 2340410 Ros. Feder-atsiya, V. D. Galkin, A. D. Galkin, A. A. Khavyev, S. E. Basalgin, V. A. Khandrikov, V. P. Solov'ev, K. A. Grubov, S. V.Galkin. Opubl. 10.12.2008. B.I, No.34.
10. Vibropnevmoseparator (Vibro-pneumatic separator), pat. 25511086 Ros. Federatsiya, V. D. Galkin, I. Yu. Kozlov-skii, Opubl. 20.05.2015, Byul. No.14.
11. Galkin V. D., Khavyev A. A., Khandrikov V. A., Grubov K. A., Mengaliev I. P., Kilin K. S.,. Kozlovskii I. Yu Is-sledovanie protsessov dvizheniya i razdeleniya komponentov semennoi smesi v vibropnevmoozhizhennom sloe (A Research on the Processes of Movement and Separation of the Components of Seed Mixture at vibropneumatiquid Layout), Permskii agrarnyi vestnik, 2013, No.3 (3), pp. 20-23.
12. Galkin V. D., Grubov K. A. Vibropnevmoseparator semyan s usovershenstvovannoi dekoi (Seed vibropneumosepa-rator with an Improved Deck), Traktory i sel'skokhozyaistvennye mashiny, 2011, No.4, pp. 12-13.
13. Ul'rikh N. N., Kosmovskii Yu. A. K metodike otsenki razdeleniya zernovogo materiala pri sravnitel'nykh ispytani-yakh mashin (To the Problem of Methods of Estimating the Separation of Grain Matter at the Machine Comparative Tests), Nauchno-tekhnicheskii byulleten' VIM, Moscow, 1975, Vyp. 25, pp 32-35.
