CC BY
27
УДК 664.744
А.А. Мезенов, А.К. Туров, кандидаты технических наук Е.А. Пшенов, аспир ант ФГБОУ ВПО «Новосибирский госуд арственны1Й агр арны1Й университет»
ОЦЕНКА ПАРАМЕТРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА ПРОЦЕСС РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОДУКТОВ РАЗМОЛА ЗЕРНА В ПНЕВМАТИЧЕСКОМ ВИНТОВОМ КЛАССИФИКАТОРЕ
Проведены экспериментальные исследования факторов, влияющих на процесс разделения продуктов размола зерна в пневматическом винтовом классификаторе.
Ключевые слова: пневматический винтовой
классификатор, центробежная пневмосепарация,
продукты размола зерна.
Центробежная пневмосепар ация представляет большой интерес для мукомольного производства как новый способ сортиров ания промежуточных продуктов р азмол а зерна. Об эффективности использов ания данного способа на отдельных эт апах технологического процесс н мельниц х, возможно, будет судить после широкой экспериментальной проверки этого нового способ а сортиров ания. В связи с этим р зр ботк новых устройств и способов для центробежной пневмосеп р ции является кту льной
3 ад ачей, связ анной с вопросом энергосбережения [1]. Одним из перспективных н пр влений является применение пневмо-винтового к н л для р зделения продуктов р азмол а зерн а [2].
В ходе анализа ф акторов, влияющих на процесс р зделения продуктов р змол зерн в пневмо-винтовом канале [3], выделен ряд технологических и конструктивных п р метров, ок зыв ющих н ибольшее влияние н процесс классификации. Для установления степени зн чимости д нных п р метров проведен ряд поисковых исследов ний, в р мк х подготовки к многоф кторному эксперименту для уст новления уровней и интервалов варьирования факторов. К технологическим п р метр м относятся средние скорости потока в п атрубках н а выходе из классификатор а, удельная нагрузка на классификатор по разделяемому продукту, а к конструктивным -угол р аскрытия конической ч асти и угол подъем а винтовой линии пневмо-винтового к н л .
Материалы и методика исследований
Для проведения экспериментальных исследов ний р зр бот н эксперимент льн я установка, в состав которой входят: пневм атический винтовой классификатор [4] представленный на рисунке 1, дв циклон отделителя с центробежными вентилятор ми, семисторный преобр зов тель
4 стоты вр щения коллекторного электродвиг теля с двумя независимыми канал ами регулировки, бункер с доз тором, м тери лопроводы.
Р азделение исходного м атериал а происходит в з крученном поле скоростей р бочих потоков, формирующихся к к з счет течения воздух через пневмо-винтовой к н л постоянного сечения, т к и з счет окон осевого патрубка равноудаленных друг от друга по всей длине пневмо-винтового канала.
Experimental researches of factors influencing process of division of products of ground grain in the pneumo screw classifier are spent.
Key words: the pneumatic screw classifier, centrifugal pneumoseparation, products of ground grain.
Рисунок 1 - Пневматический винтовой классификатор
Выбор основных геометрических п р метров пневмо-винтового к н л проводился н основ нии р аботы [5]. По результ ат ам, которых определены оптим льные п р метры для циклон р згрузителя:
- Скорость потока на входе Увх =12-16 м/с
- Угол наклона напр авляющего аппар ата а=12°
- Угол р аскрытия конической ч асти 0=16°4О'
- Ди аметр цилиндрической ч асти Бц > 300 мм.
Определение рабочего диапазона скоростей
Р азр абатыв аемый классификатор предназначен для внедрения в систему пневмотр нспорт р змольного отделения мукомольной мельницы, поэтому необходимо принять скорость н входе в пп р т в предл г емом ди п зоне р вным Увх =12-16 м/с, поскольку данная скорость является р абочей для систем пневмотр нспорт .
3адача исследования состояла в определении р бочего ди п зон средних скоростей в выходных осевом и тангенциальном патрубках классификатор а, при котором происходит интенсифик ция процесс р азделения исходного материал а. Скорость потока на входе в кл ссифик тор, будет регулиров ться уже, исходя из полученного соотношения н выходе, основыв аясь н а з аконе непрерывности потока.
Для определения р бочих скоростей поток н выход х из кл ссифик тор проводил сь т рировк вентиляторов циклонов р згрузителей.
Частота вр ащения вентиляторов изменял ась семисторным преобр зов телем, с регистр цией выходного н апряжения.
Средняя скорость потока в выходном патрубке кл ссифик тор определял сь при к ждом фиксиров нном ш ге выходного н пряжения, при
этом второй вентилятор закрыт для исключения подсос а воздуха, через выходной патрубок.
3 амер средней скорости потока в трубопроводе проводился согласно общеизвестной методике [6] дифференциальным цифровым манометром ДМЦ-01М и трубкой Пито. По результатам построены графики зависимости средней скорости потока от выходного напряжения, подав аемого на щетки электродвигателей вентиляторов.
Исходная смесь с заранее определенным процентным соотношением содерж ния крупок, дунстов и муки, посредством ситового анализ а, объемом 3 дм3 помещается в бункер с дозатором.
Ситовой анализ проводился по пяти фр акциям согл асно кл ассификации приведенной в таблице.
На средних значениях исследуемых ф акторов (угол подъем а винтовой линии 12°, угол раскрытия конуса 16°, средней удельной нагрузке кг/с, и средней скорости одного из потоков) пошагово изменялась скорость второго потока.
После уст новившегося режим р боты
вентиляторов открыв л сь з слонк пит ющего бункер н среднее положение удельной н грузки.
В ходе каждого изменения скорости потока проводился отбор проб из пробоотборников
классификатор а согласно методике описанной в работе [6].
Определялся коэффициент извлечения каждой фр акции п, %
П = (Ш! / Шщ) -100% (1)
где Ш! - м асс а фр акции в пробоотборнике, г;
Ш!0 - м асс а фр акции в исходной смеси, г.
Процент содержания ;, % каждой фр акции в пробоотборнике.
; = (щ / Шп) -100% (2)
где ш; - м асс а фр акции в пробоотборнике, г;
Шп - м сс смеси в пробоотборнике, г.
По полученным д нным строились гр фики
з ависимости коэффициента извлечения п и процента содержания ; от средней скорости потока У в выходном патрубке.
Большее внимание влияния конической ч асти н процесс пылеочистки уделяется при исследов нии центробежных отделителей, счит ется, что коническая часть отделителя игр ает основную роль в процессе, одн ко эти выводы относятся к отделителям, р бот ющим при небольших концентр ациях смеси ц<0,1 кг/кг. В р аботе [5] приводятся д нные по выявлению влияния конической ч сти н р боту отделителя в условиях высоких концентр аций смеси ц>2,5 кг/кг, по 140
результатам которых принят оптимальный угол р аскрытия конической ч асти 0 =16°40'.
Для исследов ания влияния конической ч асти на процесс р зделения продуктов р змол зерн в пневматическом винтовом классификаторе было изготовлено три конус с угл ми р скрытия 0 -12°,16°, 20° и одинаковыми диаметрами при
основ ании ёос=300 мм и вершине ёв=150 мм.
На средних значениях исследуемых факторов, таких как угол подъема винтовой линии, скорости потока в патрубках вывода средней и мелкой фракций определялся коэффициент извлечения п к ждой фракции на каждой из трех конических частях, а также при полностью з акрытом нижнем основ ании корпус а при фиксированных значения остальных факторов.
По полученным д нным построен гистогр амм а з ависимости коэффициента извлечения п от угл р скрытия конической ч сти 0.
Результаты1 исследований и их обсуждение
Результаты исследования рабочего диапазона скоростей.
Результаты исследование влияния средней скорости поток в п трубке пневмок н л н выходе из кл ссифик тор предст влены в виде гр фиков
з висимостей коэффициентов извлечения п и процентов содержания ; фракций по
пробоотборник м от средней скорости поток У в п трубке.
По д нным предст вленным н рисунк х 2 и 3 отчетливо наблюдается максимум коэффициента извлечения н средней скорости в п трубке пневмок н л 6,5 м/с. Минимум процент содерж ния муки на той же скорости, а также незначительное повышения коэффициента извлечения сходовой фракции свидетельствует о качественной стороне процесс .
п,%
4 5 6 7 8 9 10 11 12 V, М/С
♦ сход крупные А средние " мелкие ■' мука+дунст
Рисунок 2 - Коэффициент извлечения фракций в проботборнике осевого патрубка в зависимости от средней скорости в патрубке пневмоканала
4 5 6 7 8 9 10 11 12 V, М/С
-♦-сход ^^крупные —а— средние —мелкие —мука+дунст
Рисунок 3 - Процент содержания фракций в пробоотборнике осевого патрубка в зависимости от средней скорости в патрубке пневмоканала
Таблица - Классификация продуктов измельчения по крупности
Номер сит Размер стороны ячейки в свету, мкм Продукт Размер частиц, мкм
1 метал 1000 Сход >1000
12 капр 619 Крупная крупка 1000-619
17 капр 438 Средняя крупка 619-438
23 капр 329 Мелкая крупка 438-329
поддон - Дунст + мука < 329
Кроме того, при м аксим альном коэффициенте извлечения крупочных фракций на скорости 6,5 м/с отмечено повышение процента содержания тех же фракций в пробоотборнике осевого патрубка в диапозоне 6-7 м/с.
По д анным представленным на рисунках 4 и 5 отчетливо н блюд ется минимум коэффициент извлечения н средней скорости в п трубке пневмоканал а р авной 6 м/с, а процент содержания муки в ди позоне от 5 до 7 м/с с мый высокий, при н именьшем поп д нии сходовых фр кций в пробоотборник п трубк пневмок н л .
г\,%
4 5 6 7 8 9 10 11 12 V, м/с
♦ сход -^-крупные —а—средние —мелкие — мука+дунст
Рисунок 4 - Коэффициент извлечения фракций в пробоотборнике патрубка пневмоканала в зависимости от средней скорости в патрубке пневмоканала
1%
80 ----------------------------------------------------------
30 20 10 0
4 5 в 7 8 9 10 11 12 V, М/С
—♦—сход -в-крупные средние -^-мелкие —мука+дунст
Рисунок 5 - Процент содержания фракций в пробоотборнике п трубк пневмок н л в з висимости от средней скорости в п трубке пневмок н л
Обобщив результаты, можно принять оптим альную р абочую среднюю скорость в патрубке пневмоканала равную 6,5 м/с при условии отбора муки и дунстов в пробоотборник п трубк пневмок н л , крупочных фр кций в пробоотборник осевого патрубка.
Результаты исследования влияния средней скорости поток в осевом п трубке н выходе из классификатора представлены в виде графиков зависимостей коэффициентов извлечения п и процентов содержания ; фракций по
пробоотборник м от средней скорости поток У в п трубке.
По д анным представленным на рисунках 6 и 7 отчетливо н блюд ется м ксимум коэффициент извлечения н средней скорости в осевом п трубке 10,5 м/с, и минимум процент содерж ния муки н той же скорости, что свидетельствует о к чественной стороне процесс .
Кроме того при м ксим льном коэффициенте извлечения крупочных фр кций, н 10,5 м/с отмечено и повышение процент содерж ния тех же фр кций в пробоотборнике осевого п трубк .
Г), %
25
4 5 б 7 8 9 10 11 12 13 14 15 V, м/с
—♦-сход крупные -а-средние -^—мелкие —мука+дунст
Рисунок 6 - Коэффициент извлечения фракций в проботборнике осевого патрубка в зависимости от средней скорости в осевом п трубке
90 -80 ■
70 60 -50 40 -30 20 10 -о -
Рисунок 7 - Процент содержания фракций в пробоотборнике осевого п трубк в з висимости от средней скорости в осевом п трубке По д анным представленным на рисунках 8 и 9 отчетливо н блюд ется минимум коэффициент извлечения в пробоотборнике п трубк пневмок н л на средней скорости в осевом патрубке равной 10,5 м/с, при этом процент содерж ния всех фр кций н всем ди позоне изменяется не зн чительно.
п,%
35 30 25 20 15 10 5 О
О 1 2 3 4 5 б 7 8 9 10 11 12 13 14 15 V, м/с
-♦-сход -^крупные —а— средние —мелкие — мука+дунст
Рисунок 8 - Коэффициент извлечения фр кций в пробоотборнике п трубк пневмок н л в з висимости от средней скорости в осевом патрубке
60 50 40
О ...............................................
О 1 2 3 4 Б 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 V, м/с
♦ сход -*-крупные -а—средние —мелкие —мука+дунст
Рисунок 9 - Процент содерж ния фр кций в пробоотборнике п трубк пневмок н л в з висимости от средней скорости в осевом п трубке
Обобщив результаты и приняв во внимание только осевой п трубок, оптим льн я р боч я средняя скорость в осевом п трубке сост вит 10,5 м/с при условии отбор крупочных фр кций в пробоотборник осевого п трубк .
Полученные з висимости могут быть объяснены следующим. При попадании исходной смеси в пневмо-винтовой кан ал н а уч астке в 120°
происходит самосортирование частиц, что
наблюдается визуально и описано в р аботе [8]. Далее по мере продвижения продукта наблюдается расслоение частиц. Мелкие частицы как бы всплывают и находятся в верхней части пневмо-винтового канала, крупные частицы выпадают из поток и осед ют н винтовую поверхность, при этом более крупные частицы под действием центробежных сил отжимаются к переферии. Средние частицы увлекаются радиальными течениями газа через окна осевого патрубка. Увеличение скорости потока в одном из п трубков неизбежно влечет з собой увеличение входной скороти в пневмовинтовой к н л, что ведет к увеличению действия центробежных сил. Вследствии чего мелкая фракция отжимается к переферии, осед ет н стенке корпус и вып д ет вместе с крупными ч стиц ми из поток . Следовательно, с ростом скорости входа в пневмо-винтовой к н л коэффициент извлечения и процент содерж ния муки и дунстов в пробоотборнике патрубка пневмоканала уменьшается.
Следует отметить, что м ксимумы
коэффициентов извлечения н гр фик х пробоотборник осевого п трубк получены при соотношении средней скорости в п трубке пневмоканала Упк к средней скорости в осевом патрубке Уос р авной Упк / Уос = 0,8
Таким обр азом, можно принять что оптим льн я р бот окон осевого п трубк , при условии отбор крупочных фр кций в пробоотборник осевого патрубка наблюдается при Упк / Уос = 0,8.
Результаты исследования влияния конической части на процесс классификации.
При исследовании стояла задача выявить влияние конической части на процесс разделения продуктов р змол зерн в пневм тическом винтовом кл ссифик торе. Переменным был принят н иболее характерный параметр конической части - угол р скрытия конус 0, определяющий движение поток твердой ф зы по внутренней поверхности конус .
Угол раскрытия конуса 0 изменялся от 12° до 20° с шагом 4°, кроме того проводился опыт в котором вместо конус полностью перекрыв л сь нижняя часть классификатора, условно обозначив угол р скрытия в 180°.
Результаты исследования влияния конической
ч сти с р зличными угл ми предст влены н рисунке 11. Из приведенных данных видно, что изменение угл р скрытия конус 0 пр ктически не влияет н коэффициент извлечения фр кций продуктов р змол зерн в осевом п трубке пневм тического винтового кл ссифик тор , что можно объяснить протек нием процесс р зделения продуктов р змол зерн непосредственно в пневмо-винтовом к н ле.
При значении 0=20° наблюдается небольшое увеличение коэффициент извлечения. В связи с этим, т кже исходя из конструктивных сообр жений, принято решение изготовить коническую ч сть с н ибольшим возможным углом р скрытия, тем с мым уменьш я г б риты и мет ллоемкость пневм тического винтового кл ссифик тор . Основываясь на проведенных ранее исследованиях
угла естественного откоса продуктов размола зерна [9], угол раскрытия конической части принят 0=60°, значения коэффициента извлечения фр акций при угле раскрытия 0=60°, также представлены на рисунке 11.
Г1 Г| Г| 11 Р
1 2 3 4 5
12° 16° 20° 60° 180°
1 ■ сход 2U крупные з ■ средние 4 ■ мелкие 5 ■ мука+дунст
Рисунок 11 - Влияние угл а р а скрытия 0 при вершине конус а на коэффициент извлечения фракций продуктов размола зерн
Результаты, представленные на рисунке 12, показывающие процент содержания каждой фракции в пробоотборнике патрубка пневмоканала,
обосновывают принятое значение угла раскрытия конуса 0 = 60°, при условии отбора муки и дунстов в пробоотборник п трубк пневмок н л .
ь%
60 -1
50 -
40 -
30
20
10
I 1.1 I I
IflPIVnir
S: 1111 |ч I ;
Y
1 2 34 5
12° 16° 20° 60° 180°
1 2 3 4 5
■ сход ■ крупные ■ средние ■ мелкие ■ мука+дунст
Рисунок 12 - Процент содержания фракций продуктов р змол зерн в з висимости от угл р скрытия конической
ч сти
Повышение коэффициента извлечения и процента содержания фракций в пробоотборниках осевого патрубка и патрубка пневмоканала можно объяснить тем, что при увеличении угла раскрытия конической части выше 0>25О у центробежных отделителей резко возр ст ет унос м тери л в выхлопную трубу, что п губно ск зыв ется н их р боте по отделению тр нспортируемого м тери л от воздуха. Так как задача в разр абатываемом
устройстве стоит не в р зделении двух ф зной среды, а в классификации частиц по крупности и
эродин мическим призн к м, д нный эффект ок зыв ет положительное влияние.
Угол подъема винтовой линии пневмо-винтового канала выбран равным а =12° как граничный угол, так как при изменении а от 0° до 12° изменяется траектория движения газовой фазы; дальнейшее увеличение а вызывает изменение шага
тр ектории твердой ф зы. При сближении потоков твердой и г зовой ф з в центробежном отделителе уменьш ется унос м тери л . Для того чтобы учесть оба эффекта изготовлены три канала с углами подъема винтовой линии а равными 8°,12°,16°. Скорость на входе в аппар ат оказыв ает существенное влияние н сближение тр екторий твердой и г зовой ф з, поэтому влияние угл подъем винтовой линии необходимо исследов ть совместно с технологическими п р метр ми, т кими к к средние скорости потоков в п трубк х н входе из кл ассификатор а и удельной н агрузкой.
Выводы
По результ т м проведенных исследов ний р бочую скорость в п трубке пневмок н л можно принять р авную Упк = 6,5 м/с, в осевом патрубке р авную Уос =10,5 м/с.
Оптим альна р абота окон осевого патрубка н блюд ется при соотношении средней скорости в п трубке пневмок н л Упк к средней скорости в осевом п трубке Уос р вной Упк / Уос = 0,8, при условии выделения муки и дунстов в п трубок пневмок н л , крупочных фр кций в окн осевого п трубк .
Результаты как экспериментальных, так и теоретических исследов ний позволили сдел ть вывод о том, что коническ я ч сть пр ктически не влияет н процесс р зделения продуктов р змол зерн в пневмо-винтовом кл ссифик торе, что д ет основ ание принять угол р аскрытия конической ч асти кл ссифик тор р вным 0=60°.
Углы подъем винтовой линии а приняты р вными 8°,12°,16° для исследов ния эффект сближения твердой и г зовой ф з.
Литература
1. Туров, А.К. Ан ализ р аботы мини-мельниц с
точки зрения ресурсосберег ющих технологий / А.К. Туров, А.А. Мезенов Е.А. Пшенов // Вестник Алтайского государственного агр арного
университета, 2010 г. - № 7 (69). - С. 59-62.
2. Пшенов, Е.А. Обзор устройств и способов
для пневмосеп р ции сыпучих м тери лов / Е.А. Пшенов // Новейшие напр авления р азвития агр арной н ауки в р абот ах молодых ученых: Труды 1У Междун родной н учной конференции молодых ученых посвященной 40-летию СО
Россельхозакадемии - Новосибирск., 2010 - Ч. 2. -С. 395-399.
3. Мезенов, А.А. Анализ факторов влияющих н процесс р зделения продуктов р змол зерн в пневмо-винтовом классификаторе / А.А. Мезенов, Е.А. Пшенов // Иннов ационные технологии в АПК: м тери лы регион льной н учно-пр ктической конференции молодых ученых Сибирского федер льного округ с междун родным уч стием посвященной 65-летию Победы в Великой отечественной войне - Иркутск: Изд-во «ИрГСХА», 2010. - С. 298-301.
4. Патент №2378057 С1 Российская Федер ация, МПК В 07 В 7/08. Пневм тический винтовой кл ассификатор [Текст] / А.К. Туров, А.А. Мезенов,
Е.А. Пшенов; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО новосибирский госуд рственный гр рный университет. - №2008117269, заявл. 29.04.2008; опубл. 10.01.10, Бюл. №1.
5. Пл атонов, П.Н. Исследов ание р аботы центробежных циклонов-отделителей /
П.Н. Пл атонов, Н.К. Наремский // Труды ВНИИ3 вып. У. - М.: Изд-во «ХЛЕБОИ3ДАТ», 1957. - С. 3-33.
6. Петунин, А.Н. Методы и техника измерений
пар аметров газового потока (приемники давления и скоростного напор а) / А.Н. Петунин - М.:
«М шиностроение», 1972. - 332 с.
7. Злочевский, В.Л. Физико-механические свойств зерн в процессе его перер ботки: л абор аторный пр актикум / В.Л. Злочевский - Алт. гос. техн. ун-т им. И.И. Ползунова - Б арнаул: Изд-во АлтГТУ, 2005. - Ч. 1. - 279 с.
8. Туров, А.К. Исследование р аботы циклона-р азделителя / А.К. Туров, А.А. Мезенов, Е.А. Пшенов // Мех низ ция и электрифик ция сельского хозяйства, 2009. - № 2. - С. 9-10.
9. Пшенов, Е.А. Исследование физико-мех нических свойств продуктов р змол зерн / Е.А. Пшенов // Вестник Новосибирского государственного аграрного университета, 2010. -№ 1 (13). - С. 52-55.
Вестник № 1 (34)
Орел Г Ay февраль 20 12
Теоретический и научно-пракгичекий журнал. Основан в 2005 году
Учредитель и издатель: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего професионального образования «Орловский государственный аграрный Университет»________________________________________________________________________
Редакционный совет:
Парахин Н.В. (председатель) Амелин А.В. (зам. председателя) Астахов С.М.
Белкин Б.Л.
Блажнов А.А.
Буяров В.С.
Гуляева Т.И.
Гурин А.Г.
Дегтярев М.Г.
Зотиков В.И.
Иващук О.А.
Козлов А.С.
Кузнецов Ю.А.
Лобков В.Т.
Лысенко Н.Н.
Ляшук Р.Н.
Мамаев А.В.
Ма#алов В.Н.
Новикова Н.Е.
Павловская Н.Е.
Попова О.В.
Прока Н.И.
Савкин В.И.
Степанова Л.П.
Плыгун С.А. (ответств. секретарь) Золотухина О.А. (редактор)
Адрес редакции:
302019, г. Орел, ул. Генерала Родина, 69.
Тел.: +7 (4862) 45-40-37 Факс: +7 (4862) 45-40-64 E-mail: nichоgau@yandex.ru Сайт журнала: http://ej.orelsau.ru
Свидетельство о регистрации ПИ ?ФС77-21514 от 11.07.2005 г.
Специалист регионального методического центра по УДК: Служеникина А. М. Технический редактор:
Мосина А.И.
Сдано в набор 2.02.2012 г. Подписано в печать 28.02.2012 г. Формат 60x84/8. Бумага офсетная.
Г арнитура Таймс.
Объём 22,8 усл. печ. л.
Тираж 300 экз.
Издательство Орел ГАУ, 302028, г. Орел, бульвар Победы, 19. Лицензия ЛР №021325 от 23.02.1999 г.
Журнал рекомендован ВАК Минобрнауки России для публикаций научных работ, отражающих основное научное содержание кандидатских и докторских диссертаций
Содержание номера Научное обеспечение развития земледелия и растениеводства
Лобков В.Т., Плыгун С.А. Приоритетные направления развития земледелия.......................... 2
Коротеев В.И. Современное состояние и перспективы развития земледелия в Орловской области...... 7
Степанова Л.П., Цыганок Е.Н., Тихойкина И.М. Экологические проблемы земледелия................. 11
Бутко И.В. Пути повышения эффективности воспроизводства и использования земельных ресурсов... 18
Бельченко С.А. Влияние систем удобрения на химические свойства дерново-подзолистой песчаной
почвы.......................................................................................... 22
Хамзин И.И. Стимулирование эффективного землепользования в механизме реализации программы
развития сельского хозяйства региона........................................................... 24
Косолапов В.М., Трофимов И.А., Трофимова Л.С., Яковлева Е.П. Кормопроизводство -
определяющий фактор сельского хозяйства России................................................. 29
Ситников Н.П. Развитие кормопроизводства АПК Кировской области на основе биоклиматического
потенциала региона............................................................................. 32
Жижин В.Н., Скороходов В.Ю., Зоров А.А., Глинушкин А.П. Адаптация технологии защиты проса
для получения высоких урожаев.................................................................. 35
Кондыков И.В., Янова А.А., Чекалин Е.И., Бутримова Н.А., Амелин А.В. Интенсивность ростовых процессов на ранних этапах онтогенен*а у контрастных по продуктивности обра*цов
чечевицы....................................................................................... 38
Кузнецова Л.А., Котов Н.В. Продуктивность и качество сортов озимой пшеницы в Орловской
области........................................................................................ 43
Беленикин С.В., Пванищев В.В. Оценка суммарного содержания антиоксидантов GLEBIONIS
CORONARIA (L.) CASS. EX SPACH в различных условиях выращивания................................. 47
Научное обеспечение развития животноводства Буяров В.С., Буяров А.В., Клейменов И.С., Шалимова О.А. Состояние и перспективы развития
мясного птицеводства........................................................................... 49
Крюков В.И., Шалимова О.А., Друшляк Н.Г., Пикунова А.В. ДНК-диагностика в селекции
крупного рогатого скота........................................................................ 62
Кибкало Л.И., Шилов А.И., Никифорова Л.Н.Эффективность производства говядины при откорме
абердин-ангусских, чёрно-пёстрых и помесных бычков............................................. 68
Полухин А.А., Шендаков АИ., Ставцев А.Н., Гранкин Н.Н., Полухина М.Г., Климова С.П. Управление технико-технологической модернизацией и селекционным процессом в молочном
скотоводстве................................................................................... 76
Степанов Д.В., Родина Н.Д. Проблемы акклиматизации животных.................................... 89
Кондратьева Е.А., Душкин Е.В. Особенности физиологического статуса и адаптации липидноуглеводного метаболизма у жвачных животных..................................................... 94
Ярован Н.И., Петрушина М.В., Дементьева Е.С., Лешин В.В. Профилактика нарушений фи*иолого-биохимического статуса у высокопродуктивных коров в условиях промышленного
содержания..................................................................................... 98
Белкин Б.Л., Черепахина Л.А., Баркова В.Н., Андреев С.В. О бактерицидной активности лактома
тетраметилендиэтилентетрамина в отношении патогена мастита коров............................... 101
Тимохин О.В., Скребнева Е.Н., Рогожина Н.В., Скребнев С.А., Сахно Н.В. Диагностика
заболеваемости маститом у коров черно-пестрой породы разной линейной принадлежности............ 103
Ефимов И.А., Усова Т.П., Клопов М.И., Кракосевич Т.В., Першина О.В. Изучение влияния
массажа вымени нетелей на эндокринную систему и молочную продуктивность первотелок............. 106
Лешин В.В., Борисов И.О., Семенова Т.Н., Новикова Ю.Л. Особенности физиологических и структурных изменений в центральной нервной ситеме под влиянием электромагнитного поля СВЧ
диапазона...................................................................................... 108
Сидоров И.И. Отложение минеральных веществ в органах и тканях содержащегося на загрязненной
радионуклидами территории молодняка свиней при скармливании пробиотиков........................ 114
Слезко Е.И., Менькова А.А. Влияние протеино-энергетического концентрата на мясную
продуктивность цыплят-бройлеров кросса «Смена-4»............................................... 117
Каничева И.В. Микробиоцено* сли*истых оболочек толстого отдела кишечника ягнят раннего
возраста....................................................................................... 119
Лактионов К.С. Исследование целлюлозолитической активности цекальных бактерий у кроликов
методом in vivo................................................................................ 122
Ларина Е.Е., Балакирев Н.А. Молочность лисиц разных пород и ее влияние на рост молодняка.... 124
Камалов Р.А., Делян А.С., Забудский Ю.И., Щеглов Е.В., Лебенгарц Я.З. Влияние подстилки из
опилок от распила древесно-стружечных плит на микроклимат конюшни и организм лошадей........... 126
Научное обеспечение развития агротехники и энергосбережения Жосан А.А., Рыжов Ю.Н., Курочкин А.А. Впрыск и горение рапсового масла и дизельного топлива
в современных дизелях.......................................................................... 130
Огородников П.И., У#ик В.В. Моделирование обработки сельскохо*яйственных культур малыми
летательными аппаратами........................................................................ 132
Шестаков Ю.Г., Лактионов К.С., Гаврикова Е.И., Алибекова И.В. Разработка методов и
устройств для экспресс мониторинга микробного загрязнения...................................... 135
Мезенов А.А., Туров А.К., Пшенов Е.А. Оценка параметров, влияющих на процесс разделения
продуктов размола зерна в пневматическом винтовом классификаторе............................... 139
Гулидов С.С. Технико-экономический анализ надежности электроснабжения сельскохозяйственных
потребителей................................................................................... 144
Череповский А.П. Вопросы формирования инновационного характера управления трудом в
строительстве.................................................................................. 147
Технология и переработка сельскохозяйственной продукции Мамаев А.В., Бобракова Л.А. Влияние молочно-белковых концентратов на биологическую ценность
зерненого творога.............................................................................. 150
Шилов О.А., Шилов А.И. Новый творожный продукт с повышенной пищевой и биологической
ценностью...................................................................................... 152
Бывайлова Е.А., Крючкова В.В. Разработка технологии и изучение функциональных характеристик
ацидофильного напитка на основе растительных компонентов....................................... 155
Экономические аспекты развития аграрного сектора Гуляева Т.И., Григорьева Н.В. Рынок труда: проблемы занятости сельского населения Орловской
области........................................................................................ 158
Суслов С.А. Эффективность использования производственного потенциала сельского хозяйства (на
материалах Нижегородской области).............................................................. 163
Глушак Н.В., Алексеев А.А., Титов А.Б. Ситуационная оценка направлений реализации
национального инновационного потенциала........................................................ 166
Лазаренко А.Л., Плахова Л.В. Формирование и функционирование экономического антикризисного
механизма в АПК................................................................................ 170
Паршутина И.Г., Шманёв С.В. Управление инвестиционными потоками на промышленном
предприятии с использованием новых принципов оценки............................................ 173
Суворова С.П., Сергиенко Я.В. Управление прои*водительностью и эффективностью труда в интересах инновационного развития организации.................................................. 178
© ФГБОУ ВПО Opeл ГАУ, 2012
