CC BY
20Решетневские чтения
УДК 621.396.6.001.63
В. И. Медведев
Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Россия, Красноярск
ОЦЕНКА ПАРАМЕТРИЧЕСКОЙ СОВМЕСТИМОСТИ СЛОЖНЫХ АППАРАТУРНЫХ КОМПЛЕКСОВ
Представлена оценка параметрической совместимости сложных аппаратурных комплексов с привлечением положений теории технической совместимости и методов математической статистики.
При создании сложных аппаратурных комплексов (САК), а также при замене отдельных блоков таких комплексов требуется обеспечение их параметрической совместимости по питающим напряжениям; потребляемой/излучаемой мощности; диапазону рабочих частот; входному/выходному уровню сигнала; входному/выходному сопротивлению устройства; форме представления сигнала; уровню помех.
Совместимость элементов сложных технических объектов характеризуется ограничением параметров элемента-нагрузки и элемента-приемника и должна соответствовать принципу использования минимального числа источников питания и устройств сопряжения для совместной работы изделия, за счет чего может быть уменьшена сложность и стоимость аппаратуры [1; 2].
Оценку параметрической совместимости можно провести на примере двух взаимодействующих элементов с привлечением аппарата математической статистики, рассматривая взаимодействие элементов по их сопрягаемым габаритным и присоединительным размерам, а также по совмещению электрических параметров. Как известно [3], производственные погрешности возникают из-за колебания режимов обработки деталей, деформаций, неоднородностей исходных материалов, а также при нагреве, пайке и т. д. Из-за наличия таких погрешностей параметры изделий в момент выпуска являются случайными величинами. Эти случайные величины распределены по нормальному закону.
Воздействие элемента на элемент по контролируемому (выходному) параметру оценивается как влияние случайной величины, а среднее значение выходного параметра равно математическому ожиданию и представляет собой номинальное значение контролируемого параметра.
При двухстороннем допуске вероятность нахождения параметра внутри толерантных интервалов оценивается следующим образом [4]:
—ф
Р = Р Г{пф} < {Пср} < {и,Ф}1 = / /(П)йП, (1) ё пф
где П - пределы изменчивости параметра.
Пределы изменчивости параметра зависят и от случайного изменения параметров внутренней среды изделия. Это позволяет прогнозировать возможные пределы изменчивости для генеральной совокупности элементов.
Примером более общих противоположностей, имеющих самое непосредственное отношение к технике, является взаимодействие и взаимовоздействие
отдельных составных частей технических устройств, в частности САК [2]. Примером элемента Е, является генератор, а элемента Е, - нагрузка. Если предположить, что распределение определяющего параметра элемента Е, подверженного воздействию со стороны элемента Е, также подчиняется нормальному закону, то, совмещая оба распределения, можно получить наглядную вероятностную модель совместимости пары блочных составляющих комплекса (см. рисунок).
Вероятностная модель совместимости САК
Анализ этой модели показывает, что {Пф,Пф} являются ограничениями для {П,}, а нормальное функционирование элементов Е, и Е, будет обеспечено, если
Рсовм = Р[{Пф} < {П,} < {Пф}] = в. (2)
Таким образом, наложение ограничений толерантных пределов на параметры элемента-приемника обусловливает регулирование качества отдельных элементов из объема генеральной совокупности.
Библиографические ссылки
1. ГОСТ 30709-2002. Техническая совместимость. Термины и определения / Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации. Минск, 2002.
2. Носенков А. А., Медведев В. И., Муллин А. М. Совместимость технических систем : учеб. пособие / Сиб. гос. аэрокосмич. ун-т. Красноярск, 2005.
3. Дружинин, Г. В. Методы оценки и прогнозирования качества. М. : Радио и связь, 1982.
4. Носенков А. А., Ковель А. А., Медведев В. И. Некоторые вопросы теоретического и инженерного обеспечения совместимости современной техники // Вестник Сиб. гос. аэрокосмич. ун-та им. акад. М. Ф. Решетнева : сб. науч. тр. / под ред. проф. Г. П. Белякова ; Сиб. гос. аэрокосмич. ун-т. Вып. 4. Красноярск, 2003. С. 130-138.
Механизмы специальных систем
V. I. Medvedev
Siberian State Aerospace University named after academican M. F. Reshetnev, Russia, Krasnoyarsk
THE ESTIMATION OF THE COMPLICATED HARDWARE COMPLEXES PARAMETRICAL COMPATIBILITY
In the report the estimation ofparametrical compatibility of the complicated hardware complexes with the use of the technical compatibility theory and the methods of mathematical statistics is shortly presented.
© Медведев В. И., 2010
УДК 621.791
С. И. Пономарев, С. П. Ереско
Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Россия, Красноярск
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ УЗЛОВ
Представлено описание установки для создания качественного соединения и технология получения метал-локерамических узлов с улучшенными технологическими параметрами.
Применение новых жаропрочных материалов, в том числе и высокотемпературной керамики, при изготовлении металлокерамических узлов требует решения сложных конструкторских и технологических задач. Наиболее рациональным методом получения металлокерамического узла является диффузионная сварка [1]. В настоящее время диффузионная сварка широко используется в промышленности и часто является наиболее ответственной технологической операцией в производственном цикле. Однако существующие установки для получения металлокерамиче-ских узлов имеют ряд недостатков, влияющих на качество получаемых соединений и увеличивающих их стоимость.
Целью работы является расширение технологических возможностей таких установок за счет регу-
лирования сжимающего усилия, достаточного для получения металлокерамических изделий из жаропрочных сплавов и высокотемпературной керамики.
Поставленная цель решается тем, что в установке для получения металлокерамических изделий (см. рисунок), состоящей из рамы 1, на направляющих 2 которой с возможностью перемещения установлены стойки 3 и 4, удерживающие нагреватель и кварцевую трубу 5, служащую для размещения свариваемых деталей, зафиксированных с торцевых сторон посредством крышек 10 с прижимами 11 и толкателя 12, кварцевая труба 5 сообщена с узлом вакуумиро-вания 6, а подача рабочего давления на толкатель осуществляется от маховика механизма подачи давления 9.
Установка для получения металлокерамических изделий (обозначения см. в тексте)
