CC BY
1
ISSN 1999-4125 (Print) ISSN 2949-0642 (Online)
Научная статья УДК 622.817.47
DOI: 10.26730/1999-4125-2024-4-109-116
ОЦЕНКА ОБЪЕМОВ ПОДСАСЫВАЕМОГО ВОЗДУХА В МАГИСТРАЛЬНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДАХ ПРИ КАПТИРОВАНИИ МЕТАНА
Новик Александр Васильевич1, Герике Борис Людвигович2' 3,
Леконцев Юрий Михайлович1
1 Институт горного дела им. Н.А. Чинакала
2 Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева
3 Федеральный исследовательский центр угля и углехимии СО РАН
*для корреспонденции: [email protected]
Информация о статье
Поступила:
28 февраля 2024 г.
Одобрена после рецензирования:
25 июля 2024 г.
Принята к публикации:
29 августа 2024 г.
Опубликована:
26 сентября 2024 г.
Ключевые слова:
угольный пласт, метан, метановоздушная смесь, подземная дегазация, трубопровод, вакуум, потери, давление, расход
Аннотация.
На шахтах Кузбасса в основном применяются подземные технологии дегазации угольных пластов, включающие различные схемы бурения сетки дегазационных скважин. С увеличением глубины отработки угольных пластов увеличивается не только их метаноносность, но и снижение эффективности газоотвода из дегазационных скважин из-за падения вакуума в транспортирующем метановоздушную смесь трубопроводе, что требует создания средств малой механизации для решения этой задачи. Для этого в первую очередь необходимо проанализировать уровень потерь вакуума во вспомогательных и магистральном трубопроводах. В результате аналитических расчетов работы вакуумной системы по трем основным показателям - давлению, объему каптированного газа и его температуре -установлено, что наибольшие потери вакуума происходят в местах стыковки трубопроводов с дегазационными скважинами. Это нашло свое подтверждение в результатах мониторинга за работой газоотводящего трубопровода каптированного метана на ш. им. С. Д. Тихова АО «СУЭК-Кузбасс», которые показали, что величина подсоса воздуха превышает допустимое значение в 2,5-3 раза. Анализ результатов выполненных исследований позволил выявить наиболее узкие места в системе каптирования метана и разработать предложения по улучшению системы трубопроводного транспорта газовоздушной смеси за счет встраивания в систему дополнительных устройств автономной компенсации потерь вакуума.
Для цитирования: Новик А.В., Герике Б.Л., Леконцев Ю.М. Оценка объемов подсасываемого воздуха в магистральных и вспомогательных трубопроводах при каптировании метана // Вестник Кузбасского государственного технического университета. 202 4. № 4 (164). С. 109-116. DOI: 10.26730/19994125-2024-4-109-116, EDN: PLFNPN
Благодарности: Работа выполнена в рамках государственного задания ФГБНУ «Федеральный исследовательский центр угля и углехимии Сибирского отделения Российской академии наук» проект FWEZ-2024-0013 «Создание многофункциональных систем мониторинга и прогноза газодинамических явлений, контроля напряженного состояния, разработка методов их предотвращения и оценки эффективности при подземной разработке угольных месторождений. 2024-2025 гг.» (рег. № 1022041300134-5-1.5.1;2.7.5).
Введение. Метановыделение из угольного массива - это основной фактор повышенной опасности ведения горных работ, поэтому работы по дегазации метаносодержащих
угольных пластов до начала горных работ (предварительная дегазация) и в период ведения отработки пласта (текущая дегазация), несмотря
на высокие капиталовложения и трудозатраты, являются обоснованными и целесообразными.
В Кузбассе в основном применяются подземные технологии дегазации угольных пластов, включающие различные схемы бурения сетки дегазационных скважин.
Большой вклад в области теории метаносодержания и дегазации угольных пластов внесли Айруни А.Т., Зайденварг В.Е., Золотых С.С., Малышев Ю.М., Ножкин Н.В., Трубецкой К.Н., Хрюкин В.Т., Чернов О.И. и ряд зарубежных ученых, в научных работах которых [1-7] отражены вопросы фазового содержания метана в угольных пластах, методы дегазации и каптажа метана.
Каптирование метана из дегазационных скважин осуществляется по объединенной сети магистральных и вспомогательных
трубопроводов, при этом подсос воздуха существенно влияет на процесс дегазации угольного пласта.
Для отвода метана из скважины их устья оборудуются обсадной металлической или пластиковой трубой на глубину не менее 6 метров. Пространство (кольцевой зазор) между трубой и поверхностью скважины заполняется цементным раствором или быстротвердеющими химическими растворами (смолами). Возможно применение других стационарных пакерующих устье скважин устройств. В некоторых случаях при заметной визуальной трещиноватости стенок выработок на них наносятся герметизирующие покрытия, снижающие подсос воздуха.
Во всех случаях при обнаружении подсоса воздуха проводятся дополнительные
мероприятия, способствующие его снижению или исключению.
Постановка задачи.
Системы дегазационных трубопроводов имеют стыковочные узлы - фланцевые и безфланцевые соединения основных
магистральных трубопроводов и
вспомогательных линий. Указанные соединения, включая элементы конструкций герметизации устья скважин, являются потенциальными источниками подсоса воздуха в систему каптирования метана. Пропорционально протяженности и разветвленности
дегазационных трубопроводов, в том числе за счет подсосов воздуха, в системе повышается вакуумная составляющая, что снижает эффективность каптирования.
Повышение общего вакуума в сети дегазационных трубопроводов возможно установкой на поверхности шахты более мощной вакуумной компрессорной установки, что технически сложно и экономически не всегда целесообразно.
Поэтому необходима разработка и применение устройств автономной компенсации
вакуум-потерь. Такое устройство, как компенсатор подсоса воздуха (в дальнейшем КПВ), должно быть способно повышать степень вакуума во вспомогательной магистрали до нормативного значения.
Результаты.
Расчеты вакуумных систем выполняются на основе физических законов и параметров газа [810], которые оцениваются тремя основными показателями: давлением, количеством газа (объем, расход) и температурой. Согласно инструкции по дегазации угольных шахт [11], средняя величина подсоса воздуха в дегазационном трубопроводе в местах подключения скважин:
Пс = ПудУвД, м3/мин, (1)
где Вуд - разряжение в устье скважины (МПа) относительно давления в выработке; Пуд -табличное значение, зависит от способа дегазации. Для пластовых скважин Пуд = 0,005(м3/минхМПа1/2) или 0,14(м3/минхМПа1/2).
Из формулы (1) следует, что расчетное значение подсоса Пс воздуха зависит от протяженности трубопроводов и разницы давлений в скважине относительно давления в выработке.
Перепад давлений на транзитном участке газопровода постоянного диаметра, не содержащем врезок, то есть источников притока смеси, за исключением подсосов воздуха через стыки труб газопровода, определяется по формуле [12-15]:
р2 - р| = 4,8 • 10-5^2зЬГсм, (2)
где Р1 - давление газа на входе в участок, мм рт. ст.; Р2 - давление газа на выходе с участка, мм рт. ст.; Qсм - дебит смеси на выходе с участка, м3/мин; Ь - длина участка, м; усм - объемный вес смеси, кг/м3; ё - диаметр газопровода, м.
При этом на давление Р1 и Р2 накладываются очевидные ограничения, обусловленные физическим смыслом:
^выр > Р1 > Р2 > 0, (3)
где Рвыр - давление в выработке, МПа.
Объемный вес смеси определяется по формуле:
7см = 5,37 • 10-3 • (224 - С), (4)
где С - объемная концентрация метана в смеси, %.
Из-за невозможности учета местных сопротивлений в формуле (2) суммарную длину трубопроводов Ь увеличивают на 10%.
Объемный дебит воздуха в системе трубопроводов Qв и метана Qм с объемным дебитом смеси Qсм определяется соотношениями:
См = 0,01 • С • (5)
& = (1 - 0,01 • С) • (6)
Таблица 1. Первая серия экспериментальных замеров Table 1. The first series of the experimental measures
№ скважины Давление в выработке, кПа Давление в трубопроводе, кПа Разряжение, кПа
1 100,5 96,8 3,66
2 100,5 96,8 3,64
3 100,5 96,8 3,65
4 100,1 95,6 4,52
5 101,6 95,8 5,85
6 101,6 95,6 5,95
7 103,0 97,2 5,76
8 101,2 96,1 5,12
9 101,1 95,0 6,21
10 101,2 95,1 6,07
11 103,0 97,3 5,69
12 103,3 97,3 5,95
13 102,8 97,0 5,81
14 102,8 96,3 6,49
15 103,1 95,8 7,25
16 103,1 95,8 7,27
17 103,1 95,8 7,31
18 103,1 95,5 7,65
19 102,8 95,7 7,11
20 102,4 94,5 7,88
21 102,4 94,4 7,93
22 103,8 96,3 7,55
23 103,8 96,2 7,56
Средняя величина подсосов воздуха в газопровод Пг, м3/мин., через стыки труб определяется по формуле:
Пг = 0,001 • ¿, м3/мин. (7)
До того момента, когда горные выработки в процессе движения очистного забоя начинают влиять на газовыделение дегазационных скважин, значения допустимых подсосов воздуха для всех видов скважин принимаются равными 0,005 м3/мин.
Значения Ву не должны быть меньше минимальных значений Вмин, устанавливаемых нормативно для каждого способа дегазации:
Ву ^ Вмин. (8)
Приток метана из дегазационной скважины задается в соответствии с теоретическим расчетом или опытными данными, полученными в ходе проведения очистных работ соседних лав.
Соотношения баланса в точках подключения дегазационных скважин к газопроводу имеют вид:
Qмi = Qсмi + Qм + Пс, (9)
где Qмi, Qсмl - соответственно дебит метана, дебит метановоздушной смеси в газопроводе непосредственно перед точкой подключения скважины, м3/мин; рм - дебит метана из дегазационной скважины, м3/мин; Пс - дебит воздуха из дегазационной скважины, м3/мин.
На шахте им. С. Д. Тихова АО «СУЭК-Кузбасс» были проведены замеры действительного изменения вакуума в
дегазационных трубопроводах, проложенных вдоль конвейерного штрека.
В Таблице 1 представлены
экспериментальные замеры параметров движения потока газовоздушной смеси по дегазационному трубопроводу, проложенному вдоль конвейерного штрека КШ 23-1-6. Для повышения достоверности полученных результатов в тех же контрольных точках были проведены повторные замеры по прошествии 5 суток (Таблица 2).
Систематизация собранных материалов и данных по шахтным замерам параметров движения газовоздушной смеси по дегазационному трубопроводу позволила определить средние скорости Уср смеси, подключенных к магистрали по формулам:
7ср = (10)
Сср = 5Тр-Кр, (11)
где 5"тр - площадь сечения дегазационного трубопровода.
Средние расчетные значения величины Qср и замерные натурные параметры давлений: Р -атмосферное давление в горной выработке, кПа; Рт - давление в трубопроводе, кПа; Ррт -давление разряжения в трубопроводе, кПа, представлены в Таблице 3 и по ним построена диаграмма изменения этих параметров, которая представлена на Рис. 1.
Таблица 2. Повторная серия экспериментальных замеров
Table 2. Repeated series of the experimental measures
Атмосферное Абсолютное Атмосферное Абсолютное Разряжение
№ давление давление давление давление в
скважины в выработке, в выработке, в трубопроводе, в трубопроводе, скважине,
Ратм, кПа кПа Ратм, кПа кПа кПа
1 104,85 102,24 101,80 100,20 2,04
2 105,29 102,67 102,90 100,37 2,30
3 105,30 102,68 102,10 100,33 2,34
4 105,32 102,70 102,20 100,24 2,46
5 105,33 102,71 102,0 100,04 2,66
6 104,85 102,24 101,75 99,72 2,52
7 104,85 102,24 101,75 99,73 2,51
8 105,36 102,74 102,02 99,51 3,23
9 105,32 102,70 101,95
10 105,30 102,68 102,10
11 105,29 102,67 101,97 99,49 3,18
12 105,30 102,68 101,96 99,47 3,21
13 105,31 102,69 101,90 99,41 3,28
14 105,31 102,69 101,90 99,41 3,28
15 105,31 102,69 102,11 99,62 3,06
16 105,32 102,70 102,12 99,61 3,08
17 105,33 102,71 101,92 99,47 3,24
18 105,33 102,71 101,92 99,47 3,24
19 105,35 102,72 101,85 99,39 3,33
20 105,36 102,74 101,85 99,36 3,37
21 105,38 102,75 101,97 99,43 3,33
Таблица 3. Средние показатели параметров потока газовоздушной смеси в дегазационных трубопроводах
Table 3. Average indicators of gas-vacuum mixture flow in degassing pipe-lines__
№ скв. Давление в выработке*, кПа Давление в трубопроводе, кПа Разряжение в трубопроводе, кПа Скорость потока Уср, м/с Расход бор, м3/с Подсос воздуха**, Пуд, м3/с
4 Ртгп = 100,1 рт min 95,6 ДРрт min 5,5 1,58 0,0031 0,00076 - 0,00098
22 Ртах = 103,8 Рт max 96,3 ДРрт max 7,5
- Рср = 101,95 Рт ср = 95,95 ДРрт ср 6,5
Рекомендуемые средние значения
- - До 50 До 25 0,0460,175 0,00042
* - давление в штреке зависит от суточного изменения атмосферного давления и изменения глубины выработки; ** - данные представлены службой вентиляции шахты.
Далее аналитически была рассчитана мощность всасывания газовоздушной смеси в дегазационный трубопровод из скважин №1, №10 и №21 по известной формуле [16-19]:
^вс = СсрЛ. (12)
Результаты вычислений представлены в Таблице 4.
Исходя из допустимых значений, в соответствии с [12] скорость потока газовоздушной смеси не должна превышать 25 м/с при номинальном расходе QcP = 2,5 м3/мин и диаметре трубопровода 50-70 мм. Следовательно, для создания оптимальных условий газоотдачи из дегазационных скважин
по всей линии необходимо увеличить расход смеси в несколько раз [20].
Заключение. Результаты проведенных исследований позволили сделать следующие выводы:
- наибольшее значение подсоса воздуха в дегазационный трубопровод происходит в местах его стыковки с дегазационными скважинами;
- величина подсоса воздуха превышает допустимое значение в 2,5-3 раза;
- величина вакуума в дегазационном трубопроводе неравномерно распределена по его длине и уменьшается по мере удаления от очистного забоя;
Рис. 1. Диаграмма изменения параметров газовоздушной смеси. 1 - давление в трубопроводе; 2 -
давление в конвейерном штреке; 3 - разница давлений в трубопроводе и в выработке Fig. 1. The diagram of gas-vacuum mixture parameters changes. 1 - Pressure in pipeline; 2 - pressure in belt entry; 3 - pressure difference in pipe-line and in the coal working
Таблица 4. Расчет мощности всасывания газовоздушной смеси
№ скважины (точка замера) Разряжение в трубопроводе, Рр, кПа V^, м/с N„0, Вт
1 6,35 0,0197
10 7,32 1,58 0,0226
21 7,72 0,0239
- для повышения газоотдачи из скважин необходимо применение в сети дегазационных трубопроводов дополнительных вакуум-генераторов.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Подготовка и разработка высокогазоносных угольных пластов / под общ. ред. Рубана А. Д., Щадова М. И. М. : изд-во «Горная книга», 2010. 500 с.
2. Малышев Ю. Н., Трубецкой К. Н., Айруни А. Т. Фундаментально-прикладные методы решения проблемы метана угольных пластов. М. : изд-во Акад. горн. наук, 2000. 517 с.
3. Зайденварг В. Е., Айруни, Р. Л. Галазов [и др.] Комплексная разработка метаноносных угольных месторождений/ М. : ЦНИИЭИуголъ, 1993. 144 с.
4. Из недр кузбасских кладовых - горючий газ метан. Газпром Добыча Кузнецк; [сост.: Золотых С. С., Арнаутов В. С., Сурин Е. В.] Кемерово : Кузбассвузиздат, 2015. 247 с.
5. Somers M. J. Schultz H. L. Thermal
Oxidation of Coal Mine Ventilation Air Methane // 12th U.S. North American Mine Ventilation Symposium 2008, Reno, NV (U.S.): Wallace. 2008.
6. Kissell F. N. Handbook for Methane Control in Mining. Pittsburgh, PA (U.S.): Pittsburgh Research Laboratory, National Institute for Occupational Safety and Health. 2006.
7. Brandt J. Kunz E. Gas Drainage in High Efficiency Workings in German Coal Mines. Presentation at the 21st World Mining Congress, session «Methane Treatment», 2008. Pp. 41-50. Krakau.
8. Иванов В. И. Вакуумная техника: Учеб. пособие. СПб : Университет ИТМО, 2016. 129 с.
9. Розанов Л. Н. Вакуумная техника: Учебник для вузов. М. : Высшая школа. 2007. 391 с.
10. Солдатова К. В. Принцип действия и методика расчета турбомолекулярного вакуумного насоса: методические указания к курсовой работе. СПб. : Изд-во политехи. ун-та, 2011. 52 с.
11. Инструкция по дегазации угольных шахт // Серия 05. Выпуск 22. М. : Закрытое акционерное общество «Научно - технический центр
исследований проблем промышленной безопасности». 2012. 250 с.
12. Пятибрат В. П. Упрощенный способ расчета нагнетателей. Методические указания. Ухта, УГТУ. 2013. 250 с.
13. Кампсти А. Аэродинамика компрессоров. Пер. с англ. М. : Мир, 2000. 688 с.
14. Glushkov Т. D. [и др.] Numerical investigation of the air flows in the cab of a truck in three different regimes of its ventilation // Journal of Engineering Physics and Thermophilic. 2017. №90. Вып. 2. С. 405-411.
15. Малашкина В. А. Дегазационные установки. М. : МГГУ, 2007. 189 с.
16. Каркашидзе Г. Г., Макаров В. А. Оптимизация режима откачки метановоздушной смеси из выработанного пространства через длинные направленные скважины // Горный
информационно-аналитический бюллетень. 2016. №10. C. 212-221.
17. Шевченко Л. А. Расчет параметров глубокой дегазации угольных шахт // Известия вузов. Горный журнал. 2011. № 5. С. 45-49.
18. Шевченко Л. А. Процессы газоотдачи угленосного массива в длинные скважины // Вестник КузГТУ. 2014. №3. C. 52-55.
19. Сластунов С. В., Ютяев Е. П., Мазаник Е. В., Садов А. П. Разработка и совершенствование технологий пластовой дегазации для эффективной и безопасной отработки угольных пластов // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2018. № 11 (специальный выпуск 49). С. 13-22.
20. Dennis A., Wixom B., Tegarden D. Systems analysis and design: an object-oriented approach with UML. Wiley, 2020. 544 p.
© 2024 Авторы. Эта статья доступна по лицензии CreativeCommons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная (https://creativecommons. org/licenses/by/4.0/) Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Об авторах:
Новик Александр Васильевич - научный сотрудник Института горного дела им. Н.А. Чинакала, г. Новосибирск
Герике Борис Людвигович - доктор технических наук, профессор кафедры горных машин и комплексов Кузбасского государственного технического университета им Т.Ф. Горбачева, главный научный сотрудник лаборатории угольного машиноведения Федерального исследовательского центра угля и углехимии СО РАН, г. Кемерово, [email protected]
Леконцев Юрий Михайлович - кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник Института горного дела им. Н.А. Чинакала, г. Новосибирск
Заявленный вклад авторов:
Новик Александр Васильевич - сбор и анализ данных, обзор соответствующей литерату-ры, написание текста.
Герике Борис Людвигович - научный менеджмент, обзор соответствующей литературы, концептуализация исследования, выводы.
Леконцев Юрий Михайлович - постановка исследовательской задачи, концептуализация исследования, обзор соответствующей литературы, написание текста.
Все авторы прочитали и одобрили окончательный вариант рукописи.
Original article
EVALUATING THE VOLUM OF INDUCED AIR IN ARTERIAL AND UTILITY PIPE-LINES WHILE CAPTURING METHANE
Aleksandr V. Novik 1, Boris L. Gerike 2' 3, Yuriy M. Lekontsev 1
1 Institute of Coal FRC CCC SB RAS
2 T.F. Gorbachev Kuzbass State Technical University
3 Institute of Mining of the Siberian Branch of the RAS
*for correspondence: [email protected]
@ 0
Abstract.
In the mines of Kuzbass, underground technologies for degassing coal seams are mainly used, including various schemes for drilling a grid of degassing
Article info
Received:
28 February 2024
Accepted for publication:
25 July 2024
Accepted:
29 August 2024
Published:
26 September 2024
Keywords: coal seam, methane, methane-air mixture, underground degassing, pipeline, vacuum, losses, pressure, consumption
wells. With an increase in the depth of mining of coal seams, not only their methane content increases, but also a decrease in the efficiency of gas removal from degassing wells due to a drop in vacuum in the pipeline transporting the methane-air mixture, which requires the creation of small-scale mechanization means to solve this problem. To do this, first of all, it is necessary to analyze the level of vacuum losses in the auxiliary and main pipelines. As a result of analytical calculations of the vacuum system operation by three main indicators: pressure, volume of captured gas and its temperature, it was established that the greatest vacuum losses occur at the junctions of pipelines with degassing wells. This was confirmed by the results of monitoring the operation of the captured methane gas exhaust pipeline on the S.D. Tikhov Highway of SUEK-Kuzbass JSC, which showed that the amount of air intake exceeds the permissible value by 2.5-3 times. The analysis of the results of the studies made it possible to identify the most bottlenecks in the methane accumulation system and to develop proposals for improving the system of pipeline transportation of the gas-air mixture by embedding additional devices for autonomous compensation of vacuum losses into the system
For citation: Novik A.V., Gerike B.L., Lekontsev Yu.M. Evaluating the volum of induced air in arterial and utility pipe-lines while capturing methane. Vestnik Kuzbasskogo gosudarstvennogo tekhnicheskogo universiteta=Bulletin of the Kuzbass State Technical University. 2024; 4(164):109-116. (In Russ., abstract in Eng.). DOI: 10.26730/1999-4125-2024-4-109-116, EDN: PLFNPN
Acknowledgments: The work was carried out within the framework of the state assignment of the Federal Research Center for Coal and Coal Chemistry of the Siberian Branch of the Russian Academy of Sciences, project FWEZ-2024-0013 "Creation of multifunctional systems for monitoring and forecasting gas-dynamic phenomena, stress state control, development of methods for their prevention and efficiency assessment in underground mining of coal deposits. 2024-2025" (reg. No. 1022041300134-5-1.5.1; 2.7.5).
REFERENCES
1. Preparation and development of highly gas bearing coal seams / under common edition of Ruban A.D., Shadov V.I. Moscow: Gornaya kniga; 2010. 500 p.
2. Malyshev Yu.N., Trubetzkoi K.N., Airuni A.T. Fundamental and applied methods for solving the problem of methane presence in coal seams. Moscow; Akademiya gornykh nauk; 2000. 517 p.
3. Zaidenvarg B.Ye., Airuni A.T., Galazov R.L. [et al.] Complex development of methane bearing coal deposits. Moscow: TsNIIEIugol'; 1993.
4. Out of mineral resources of Kuzbass reserves -methane as combustion gas. Gazprom Dobycha Kuznetsk [comp. Zolotykh S. S., Arnautov V. S, Surin V. Ye.]. Kemerovo: Kuzbassvuzizdat; 2015. 247 p.
5. Somers M.J. Schultz H.L. Thermal Oxidation of Coal Mine Ventilation Air Methane. 12th U.S./ North American Mine Ventilation Symposium 2008, Reno, NV (U.S.): Wallace. 2008.
6. Kissell F.N. Handbook for Methane Control in Mining. Pittsburgh, PA (U.S.): Pittsburgh Research Laboratory, National Institute for Occupational Safety and Health. 2006.
7. Brandt J. Kunz E. Gas Drainage in High Efficiency Workings in German Coal Mines. Presentation at the 21st World Mining Congress, session «Methane Treatment». 208. Pp. 41-50. Krakau.
8. Ivanov V.I. Vacuum technology. Study guide, Sankt-Peterburgh: ITMO University; 2016. 129 p.
9. Rozanov L.N. Vacuum technology. Study guide for Universities. Moscow: Vysshaya shkola; 2007. 391 p.
10. Soldatova K.V. Action principle and calculation methodology of turbomolecular vacuum pump. Methodology guideline, Sankt-Peterburgh: Izdatl'stvo politekhnicheskogo universiteta; 2011. 52 p.
11. Regulation on degassing of coal mines. Series 05. Issue 22. Moscow. Closed Joint-Stock Company «Scientific technical center of industrial safety problems research», 2012. 250 p.
12. Pyatibrat V.P. Simplified method for calculating compressors. Methodology guidline. Ukhta UGTU; 2013, 250 p.
13. Kampasty A. Aerodynamics of compressors Moscow: Mir; 2000. 688 p.
14. Glushkov T.D. [et al.] Numerical investigation of the air flows in the cab of a truck in three different regimes of its ventilation. Journal of Engineering Physics and Thermophilic. 2017; 90(2):405-411.
15. Malashkina V.A. Degassing installations. Moscow: MGGU Publ.; 2007. 189 p.
16. Karkashidze G.G., Makarov G.G. Optimizing the mode of degassing methane-air mixture out of the mined out space through long directional drills. Mining informational and analytical bulletin. 2016; 10:212221.
17. Shevchenko L.A. Calculation of the parameters of deep degassing of coal mines. Mining Journal. 2011; 5:45-49.
18. Shevchenko L.A. Processes of gas recovery of the coal massive into long drills. Bulletin of the Kuzbass State Technical University. 2014; 3:52-55.
19. Slastunov S.V., Yutyaev E.P., Mazanik E.V. Sadov A.P. Development and Improvement of Reservoir Degassing Technologies for Effective and Safe Coal
© 2024 The Authors. This is an open (http://creativecommons. org/licenses/by/4.0/). The authors declare no conflict of interest.
About the authors:
Aleksandr V. Novik -- scientific researcher of Chinakal Institute of Mining of the Siberian Branch of the RAS. Novosibirsk city
Boris L. Gerike - Doctor of Engineering Sciences, Professor, Professor for Mining Machinery and Complex Equipment Department of T.F. Gorbachev Kuzbass State Technical University, chief research scientist for Coal Machine Science laboratory of Institute of Coal FRC CCC SB RAS, Kemerovo city +7-903-907-33-02, [email protected]
Yuriy M. Lekontsev - candidate of Engineering sciences, leading researcher of Chinakal Institute of Mining of the Siberian Branch of the RAS. Novosibirsk city
Contribution of the authors:
Aleksandr V. Novik - data collection and analysis, review of relevant literature, writing of the text.
Boris L. Gerike - scientific management, review of relevant literature, conceptualization of research,
conclusions.
Yuriy M. Lekontsev - setting a research task, conceptualizing research, reviewing relevant literature, writing a text.
All authors have read and approved the final manuscript.
Seams Mining. Mining information and analytical bulletin. 2018; 11(49):13-22.
20. Dennis A., Wixom B., Tegarden D. Systems analysis and design: an object-oriented approach with UML. Wiley, 2020. 544 p.
access article under the CC BY license
