CC BY
75
УДК 622.817.47:622.411.332:533.17 © Е.П. Ютяев, А.П. Садов, А.А. Мешков, А.М.-Б. Хаутиев, О.В. Тайлаков, Е.А. Уткаев, 2017
Оценка фильтрационных свойств угля в гидродинамических испытаниях дегазационных
пластовых скважин
DOI: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2017-11-24-27
ЮТЯЕВ Евгений Петрович
Канд. техн. наук,
генеральный директор АО «СУЭК-Кузбасс», 652507, г. Ленинск-Кузнецкий, Россия, тел.: +7 (38456) 9-33-11, e-mail: YutyaevEP@suek.ru
САДОВ Анатолий Петрович
Канд. техн. наук, директор управления дегазации и утилизации метана АО «СУЭК-Кузбасс», 652518, г. Ленинск-Кузнецкий, Россия, тел.: +7 (38456) 9-34-20, e-mail: SadovAP@suek.ru
МЕШКОВ Анатолий Алексеевич
Канд. техн. наук,
первый заместитель генерального директора технический директор АО «СУЭК-Кузбасс», 652507, г. Ленинск-Кузнецкий, Россия, тел.: +7 (38456) 9-30-02, e-mail: MeshkovAA@suek.ru
ХАУТИЕВ Адам Магомет-Баширович
Канд. техн. наук,
инженер-технолог управления дегазации и утилизации метана АО «СУЭК-Кузбасс», 652518, г. Ленинск-Кузнецкий, Россия, тел.: +7 (38456) 9-38-52, e-mail: KhautievAM@suek.ru
ТАЙЛАКОВ Олег Владимирович
Доктор техн. наук, профессор, заведующий лабораторией ресурсов и технологий извлечения угольного метана Института угля ФИЦ УУХ СО РАН, 650065, г. Кемерово, Россия, тел.: +7 (3842) 57-50-85, e-mail: Tailakov@uglemetan.ru
УТКАЕВ Евгений Александрович
Канд. техн. наук, старший научный сотрудник Института угля ФИЦ УУХ СО РАН, 650065, г. Кемерово, Россия, тел./факс: +7 (3842) 57-50-85, e-mail: utkaev@uglemetan.ru
Рассмотрено применение гидродинамического воздействия на угольный пласт из горизонтальных скважин, пробуренных из горных выработок, для повышения его газоотдачи. Приводятся сущность технологии и последовательность операций проведения гидроразрыва. Для мониторинга изменения фильтрационных свойств прискважинной зоны до и после проведения мероприятий по интенсификации метановыделения применено высокоточное геофизическое оборудование. Обсуждаются результаты управляемого изменения проницаемости угольного пласта для повышения эффективности дегазации и безопасности ведения горных работ при добыче угля.
Ключевые слова: угольный пласт, дегазация, гидроразрыв, инжекционный тест, прискважинная зона, проницаемость, фильтрация.
В последнее время при разработке угольных месторождений подземным способом расширяющееся применение находят различные способы проведения гидроразрыва в горизонтальных скважинах, пробуренных из горных выработок, для раскрытия существующих и образования новых техногенных трещин, увеличивающих газопроницаемость угольного пласта, для повышения эффективности его дегазации [1, 2]. Подземный гидроразрыв представляет собой обработку угольного массива рабочей жидкостью, нагнетаемой под высоким давлением в темпе, который превосходит естественную приемистость пласта. Раскрытие и расширение природных и появление новых трещин в угле приводят к улучшению коллекторских свойств угольного пласта, которые зависят от природной газоносности, пластового давления и фильтрационных свойств углепо-родного массива [3, 4, 5, 6].
В условиях угольных шахт АО «СУЭК-Кузбасс» скважины гидроразрыва бурят непосредственно из горных выработок в угольный пласт, затем производят их обсадку металлическими трубами и надежно герметизируют для защиты в зоне дезинтеграции горного массива после проведения подготовительной выработки. Основными технологическими параметрами процесса гидроразрыва угольного массива являются: темп закачки, объем закачиваемой рабочей жидкости и радиус его влияния на изменение фильтрационных свойств угольного пласта.
В этой технологии не применяется дорогостоящее или уникальное специальное оборудование - пакеры, герметизаторы и клапаны различных конструкций. При этом для гидроразрыва угольного пласта используют материалы и оборудование, разрешенные к применению в шахтных условиях.
Определяющим фактором высокоэффективного гидравлического воздействия на пласт является обеспечение высокой герметичности устья скважины. Для этого после установки на за-
данную глубину обсадной колонны затрубное пространство заполняется герметизирующими компонентами. Для обсадки используется колонна из металлических труб диаметром 70 мм. Перед установкой труб в скважине к ним прикрепляют трубки для подачи герметизирующих компонентов, которые подаются в затрубное пространство с помощью пневматического насоса. Схема обустройства скважины гидроразрыва представлена на рис. 1.
После проведения работ по герметизации устья скважины и полимеризации герметизирующих компонентов скважину разбуривают и через ее необсаженную часть насосом высокого давления подают в пласт рабочую жидкость. Протяженность необсаженной части скважины должна быть достаточной для поддержания режима гидроразрыва, характеризующегося многократным превышением темпа закачки жидкости естественной приемистости пласта [7, 8].
Для оценки качества выполненных работ по стимуляции газотодачи угольных пластов впервые в отечественной практике применено высокоточное геофизическое оборудование контроля изменения фильтрационных свойств угольного пласта при гидродинамическом воздействии на него из горизонтальных скважин, пробуренных из горных выработок. Исследования выполнялись до и после стимуляции пласта для оценивания относительных изменений его фильтрационных свойств и контроля технологических режимов эксплуатации скважины. При этом регистрировалась скорость фильтрации жидкости при кратковременных установившихся нагнетаниях флюида в поглощающий пласт на основе инжекционного теста, основанного на подаче воды в скважину с избыточным давлением и регистрации его изменения в процессе нагнетания и ожидания спада давления флюида [9, 10]. Для исследования скважины методом нагнетания выбирался наименьший возможный расход жидкости для предотвращения гидроразрыва поглощающего пласта. При этом перепады давления задавались с учетом приемистости пласта, запаса жидкости, средств закачки, точности измерения расхода и давления. Подача жидкости производилась с помощью маслостанции с постоянным расходом q.nj, который рассчитывался по формуле [11]:
Чш
к НР^1
'У'" тах
(1)
70,65цВг Ы2,25гвв20 где: к№- коэффициент водопроницаемости, м2; к - суммарная мощность пласта, м; Р^Х - максимальное давление, подаваемое на устье скважины, Н/м2; т - коэффициент ди-
намической вязкости воды, кгс-с/м2; 3№ - фактор сжимаемости; ги - безразмерное время нагнетания. Время нагнетания флюида определялось по формуле [11]:
г = 5,2-Г (2)
1П) им?
где гит - безразмерное время конечного периода ожидания падения давления в скважине [11]:
17 ЛОС в0, кк
(3)
2-компонентный ■ химический состав
обсадная колонна : 070 мм
--------------.....—------------------
36 м
Рис. 1. Схема герметизации скважины гидроразрыва: 1 - затрубное пространство; 2 - необсаженный участок скважины
где: С - коэффициент накопления; - скин-фактор; к - коэффициент проницаемости.
Расчетное время падения давления составило [11]:
г = 2 г... (4)
ехр 1Щ 4 '
Оценка изменения фильтрационных свойств угольного пласта при гидродинамическом воздействии выполнена на шахте имени С.М. Кирова АО «СУЭК-Кузбасс». Исследования проводились в скважине № 9 до и после гидравлического разрыва пласта на основе инжекционного теста. Скважина диаметром 132 мм пробурена в угольный пласт из горной выработки на глубину 145 м и обсажена трубой с внутренним диаметром 61 мм на глубину 36 м. Для проведения инжекционного теста использовался предварительно запрограммированный глубинный автономный электронный манометр напряженного типа, установленный в тракт подачи жидкости в скважину и позволяющий измерять давление до 34,45 МПа с погрешностью 0,05%. Интервал между измерениями манометра 0,96-3060 с задавался программно. Подача жидкости проводилась насосной станцией, обеспечивающей расход до 300 л/мин. и максимальное рабочее давление 30 МПа. Период нагнетания г. дополнительно непрерывно контролировался по показаниям манометра насоса и изменению уровня жидкости в мерной емкости. По окончании периода нагнетания жидкости в пласт горизонтальная скважина герметизировалась и регистрировалось падение давлении в течение расчетного времени гхр. Затем электронный манометр извлекался из скважины и доставлялся на поверхность для считывания массива зарегистрированных данных, их последующего анализа и интерпретации с целью определения водопроницаемости пласта, емкостного коэффициента и скин-фактора [12, 13].
Исследования скважины выполнялись в три этапа: оценка фильтрационных свойств до гидравлического разрыва пласта; контроль гидравлического разрыва пласта; оценка фильтрационных свойств после гидравлического разрыва пласта.
На первом этапе оценки фильтрационных свойств пласта до гидроразрыва в инжекционном тесте вода в скважину нагнеталась из шахтного водопровода с расходом 5 л/с при максимальном давлении 12 МПа.
Обработка и анализ исходных данных выполнялись по участку кривой падения давления при помощи специализированного программного пакета. На основе анализа и интерпретации зарегистрированных изменений давления в горизонтальной скважине определена проницаемость по
2
Г
I
разб
г
трем направлениям кх = 1,67 мД; ky = 0,24 мД; к = 0,95 мД. При этом состояние прискважинной зоны было не нарушено, о чем свидетельствует отрицательное значение скин-фактора S = -1,81.
После падения давления в скважине было выполнено гидродинамическое воздействие на угольный пласт в течение 44 мин. при максимальном давлении 22,77 МПа. В процессе нагнетания жидкости в скважину зарегистрирована последовательность падений давления в скважине с 21,33 МПа до 21,27 МПа, с 21,6 МПа до 21,27 МПа и с 21,55 МПа до 21,33 МПа, соответствующая раскрытию естественных трещин (рис. 2).
По достижении давления 22,12 МПа произошел разрыв пласта с последующим падением давления в скважине до 21,15 МПа (см. Гр1, рис. 2) в результате образования искусственных трещин в кровле пласта, сопровождающихся выходом жидкости через анкер, который находился в 14-18 м от скважины. При дальнейшем нагнетании жидкости в скважину и достижении давления 22,57 МПа произошел второй разрыв пласта с последующим падением давления до 21,65 МПа (см. Гр2, рис. 2) и продолжающимся выходом жидкости через анкер, расположенный напротив скважины. При повышении давления жидкости до 22,77 МПа произошел третий разрыв пласта с последующим постепенным падением давления до 22,0 МПа (см. Гр3, рис. 2), образованием искусственных трещин на сопряжении кровли и борта, что сопровождалось выходом жидкости через анкер в 2-3 м от устья скважины. Далее по мере нагнетания жидкости продолжалось несущественное раскрытие естественных и искусственных трещин, при этом давление изменялось в пределах 22,36-21,38 МПа.
На основе анализа данных, полученных после гидроразрыва пласта (рис. 3), установлено, что проницаемость составила: кх = 1,68 мД; ку = 0,11 мД; kz = 12,91 мД. При этом скин-фактор возрос до S=-0,71, что объясняется возможным незначительным снижением фильтрационных свойств прискважинной зоны.
Таким образом, проницаемость в горизонтальной плоскости пласта (кх = 1,67 мД, ку = 0,24 мД) в пределах погрешности измерений не изменяется (кх = 1,68 мД, ку = 0,11 мД), но возрастает на порядок в вертикальной плоскости с к = 0,95 мД до к = 12,91 мД по оси наибольших напряжений, вызванных горным давлением, после гидроразрыва. Этот результат подтверждается поступлением воды через образовавшееся вертикально ориентированное трещинно-поровое пространство прискважинной зоны, далее по границе «порода - уголь» в кровле и затем через шпуры анкерного крепления в горную выработку.
В дальнейшем планируется продолжить применение рассмотренного подхода к оценке фильтрационных свойств угольных пластов для выбора режимов и совершенствования технологии гидроразрыва, направленных на увеличение их газоотдачи в условиях АО «СУЭК-Кузбасс».
Список литературы
1. Разупрочнение угольного пласта в качестве метода интенсификации выделения метана / В.И. Клишин, Д.И. Кокоулин, Б. Кубанычбек, М.К. Дурнин // Уголь. 2010. № 4. С. 40-42. URL: http://www.ugolinfo.ru/Free/042010.pdf (дата обращения: 15.10.2017).
25
20
! 15
10
0
1 P; //
/ и P1
1000 1200 1400 1600
0 200 400 600 800 Т, с
Рис. 3. Изменение давления в скважине до ^) и после ^) проведения гидроразрыва пласта
2. Метод направленного гидроразрыва труднообрушаю-щихся кровель для управления горным давлением в угольных шахтах / В.И. Клишин, А.М. Никольский, Г.Ю. Опрук и др. // Уголь. 2008. № 11. С. 12-17. URL: http://www.ugolinfo. ru/Free/112008.pdf (дата обращения: 15.10.2017).
3. Козырева Е.Н., Шинкевич М.В. Особенности газогео-механических процессов на выемочном участке шахты // Вестник Научного центра по безопасности работ в угольной промышленности. 2010. № 2. С. 28-35.
4. Полевщиков Г.Я., Шинкевич М.В., Плаксин М.С. Газокинетические особенности распада углеметана на конвейерном штреке выемочного участка // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2011. № 8. С. 21-28.
5. Тайлаков О.В., Смыслов А.И., Уткаев Е.А. Оценка фильтрационных свойств угольных пластов на основе гидроиспытаний // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2004. № 8. С. 291-293.
6. Тайлаков О.В., Уткаев Е.А. Моделирование фильтрации жидкости при изменении проницаемости в призабойной зоне скважины // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2008. № ОВ7. С. 145-149.
7. Сластунов С.В., Ермак Г.П. Обоснование выбора и эффективная реализация способов дегазации при интенсивной отработке газоносных угольных пластов - ключевой вопрос обеспечения метанобезопасности угольных шахт // Уголь. 2013. № 1. С. 21-24. URL: http://www.ugolinfo.ru/ Free/012013.pdf (дата обращения: 15.10.2017).
5
8. Гидроразрыв угольного пласта в шахтных условиях как панацея решения газовых проблем шахт (основы разработки и внедрения) / М.С. Плаксин, Р.И. Родин, А.А. Рябцев и др. // Уголь. 2015. № 2. С. 48-50. URL: http://www.ugolinfo. ru/Free/022015.pdf (дата обращения: 15.10.2017).
9. Бузинов С. Н., Умрихин И. Д. Гидродинамические методы исследования скважин и пластов. М.: Недра, 1973. 248 с.
10. Шагиев Р.Г. Исследование скважин по КВД. М.: Наука, 1998. 304 с.
11. Coalbed Methane Reservoir Engineering: Published by Gas Research Institute, Chicago, Illinois, USA, 1996. 520 p.
12. Физическое моделирование изменения фильтрационных свойств угольных пластов / О.В. Тайла ков, Е.А. Уткаев, А.И. Смыслов, А.Н. Кормин // Вестник Кузбасского государственного технического университета. 2014. № 6. С. 13-16.
13. Тайлаков О.В., Уткаев Е.А., Макеев М.П. О физическом моделировании процесса фильтрации жидкости в призабойной зоне скважины на основе эквивалентных материалов / Актуальные проблемы современного машиностроения: сборник трудов Международной научно-практической конференции / Юргинский технологический институт. Томск. 2014. С. 176-179.
DEGASSING
UDC 622.817.47:622.411.332:533.17 © E.P. Yutyaev, A.P. Sadov, A.A. Meshkov, A.M. Khautiev, O.V. Tailakov, E.A. Utkaev, 2017 ISSN 0041-5790 (Print) • ISSN 2412-8333 (Online) • Ugol' - Russian Coal Journal, 2017, № 11, pp. 24-27
Title
evaluation of coal filtration properties in the hydrodynamic tests of degassing formation wells
DOI: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2017-11-24-27 Authors' Information
Yutyaev E.P.', Sadov A.P.', Meshkov A.A.1, Khautiev A.M.', Tailakov O.V.2, Utkaev E.A.2
1 "SUEK-Kuzbass", JSC, Leninsk-Kuznetskiy, 652507, Russian Federation
2 Coal Institute of the Federal Research Centre for Coal and Coal Chemistry of the SB RAS, Kemerovo, 650065, Russian Federation
Authors' Information
Yutyaev E.P., PhD (Engineering), General Director, tel.: +7 (38456) 9-33-11, e-mail: YutyaevEP@suek.ru Sadov A.P., PhD (Engineering), Director of Degassing and Methane Utilization Department, tel.: +7 (38456) 9-34-20, e-mail: SadovAP@suek.ru Meshkov A.A., PhD (Engineering), Principal Deputy General Director -Technical Director, tel.: +7 (38456) 9-30-02, e-mail: MeshkovAA@suek.ru Khautiev A.M., PhD (Engineering), Process Engineer of Degassing and Methane Utilization Department, tel.: +7 (38456) 9-38-52, e-mail: KhautievAM@suek.ru
Tailakov O.V., Doctor of Engineering Sciences, Professor, Head
of the Laboratory of Resources and Coal Methane Extraction Technologies,
tel.: +7 (3842) 57-50-85, e-mail: Tailakov@uglemetan.ru
Utkaev E.A., PhD (Engineering), Senior Researcher,
tel.: +7 (3842) 57-50-85, e-mail: utkaev@uglemetan.ru
Abstract
The paper considers application of hydrodynamic effect on the coal seam from the horizontal wells drilled from the mine workings in order to improve its gas recovery. It presents the core of technology and sequence of fracturing operations. In order to monitor the changes in the filtration properties of the near well bore area before and after carrying out of the methane release enhancement measures, a high-precision geophysical equipment was used. The article discusses the results of the controlled change in the coal seam permeability for improvement of the efficiency of degassing and safety of mining operations during coal production.
Keywords
Coal seam, Degassing, Hydraulic fracturing, Injection test, Near well bore area, Permeability, Filtration.
References
1. Klishin V.I., Kokoulin D.I., Kubanychbek B. & Durnin M.K. Razuprochnenie ugol'nogo plasta v kachestve metoda intensifikatsii vydeleniya metana [Coal seam weakening as a method of methane release enhancement]. Ugol'- Russian Coal Journal, 2010, no 4, pp. 40-42. Available at: http://www.ugolinfo.ru/ Free/042010.pdf (accessed 15.10.2017).
2. Klishin V.I., Nikolsky A.M., Opruk G.Yu. et al. Metod napravlennogo gidrorazryva trudnoobrushayushchikhsya krovel' dlya upravleniya gornym davleniem v ugol'nykh shakhtakh [Method of tight roof directional fracturing for mining pressure control in coal mines]. Ugol' - Russian Coal Journal, 2008, no. 11, pp. 12-17. Available at: http://www.ugolinfo.ru/Free/! 12008. pdf (accessed 15.10.2017).
3. Kozyreva E.N. & Shinkevich M.V. Osobennosti gazogeomekhanicheskikh protsessov na vyemochnom uchastke shakhty [Features of gas and geo-mechanical processes in mine working area]. VestnikNauchnogo tsentra po bezopasnosti rabot v ugol'noiy promyshlennosti - Vestnik of the Research Centre for work safety in the mining industry, 2010, no. 2, pp. 28-35.
4. Polevshchikov G.Ya., Shinkevich M.V. & Plaksin M.S. Gazokineticheskie osobennosti raspada uglemetana na konveiyernom shtreke vyemochnogo uchastka [Gas-kinetic features of the coal methane decomposition on on the conveyor drift of mine wrking area]. Gornyy Informatsionno-Analiticheskiy Byulleten' - Mining Information and Analytical Bulletin, 2011, no. 8, pp. 21-28.
5. Tailakov O.V., Smyslov A.I. & Utkaev E.A. Otsenka fil'tratsionnykh svoiystv ugol'nykh plastov na osnove gidroispytaniiy [Evaluation of the coal seam filtration properties based on hydrotests]. Gornyy Informatsionno-Analiticheskiy Byulleten' - Mining Information and Analytical Bulletin, 2004, no. 8, pp. 291-293.
6. Tailakov O.V. & Utkaev E.A. Modelirovanie fil'tratsii zhidkosti pri izmenenii pronitsaemosti v prizaboiynoiy zone skvazhiny [Modelling of fluid filtration in case of change in permeability in the near well bore area]. Gornyy Informatsionno-Analiticheskiy Byulleten' - Mining Information and Analytical Bulletin, 2008, no. Separate Vol. 7, pp. 145-149.
7. Slastunov S.V. & Ermak G.P. Obosnovanie vybora i effektivnaya realizatsi-ya sposobov degazatsii pri intensivnoiy otrabotke gazonosnykh ugol'nykh plastov - klyuchevoiy vopros obespecheniya metanobezopasnosti ugol'nykh shakht [Rationale for choosing and effective implementation of degassing methods during intensive working out of gas-bearing coal seams is the key issue of ensuring of coal mine methane safety]. Ugol' - Russian Coal Journal, 2013, no. 1, pp. 21-24. Available at: http://www.ugolinfo.ru/Free/012013.pdf (accessed 15.10.2017).
8. Plaksin M.S., Rodin R.I., Ryabtsev A.A. et al. Gidrorazryv ugol'nogo plasta v shakhtnykh usloviyakh kak panatseya resheniya gazovykh problem shakht (osnovy razrabotki i vnedreniya) [Coal seam fracturing in mine conditions as a panacea in solving mine gas problems (development and implementation fundamentals)]. Ugol' - Russian Coal Journal, 2015, no. 2, pp. 48-50. Available at: http://www.ugolinfo.ru/Free/022015.pdf (accessed 15.10.2017).
9. Buzinov S.N. & Umrikhin I.D. Gidrodinamicheskie metody issledovaniya skvazhin iplastov [Hydrodynamic methods of well and seam research]. Moscow, Nedra Publ., 1973, 248 p.
10. Shagiev R.G. Issledovanie skvazhin po KVD [Well research according to PBU]. Moscow, Nauka Publ., 1998, 304 p.
11. Coalbed Methane Reservoir Engineering: Published by Gas Research Institute, Chicago, Illinois, USA, 1996, 520 p.
12. Tailakov O.V., Utkaev E.A., Smyslov A.I. & Kormin A.N. Fizicheskoe modelirovanie izmeneniya fil'tratsionnykh svoiystv ugol'nykh plastov [Physical modelling of the change in coal seam filtration properties]. Vestnik Kuzbasskogo Gosudarstvennogo Tekhnicheskogo Universiteta - Vestnik of the Kuzbass State Technical University, 2014, no. 6, pp. 13-16.
13. Tailakov O.V., Utkaev E.A. & Makeev M.P. O fizicheskom modelirovanii protsessa fil'tratsii zhidkosti v prizaboiynoiy zone skvazhiny na osnove ekviva-lentnykh materialov [On physical modeling of the fluid filtration process in the near well bore area based on equivalent materials]. Actual problems of today's engineering: collection of works of the International Scientific and Practical Conference. Yurga Technological Institute. Tomsk, 2014, pp. 176-179.
Сервисные предприятия СУЭК внедряют современные природоохранные технологии
ООО «Назаровское горно-монтажное наладочное управление», сервисное предприятие Сибирской угольной энергетической компании в Красноярском крае, сведет к минимуму выбросы в атмосферу твердых загрязняющих веществ, образующихся при работе муфельной и шахтной печей.
Мероприятие реализуется в рамках заключенного в Год экологии соглашения между СУЭК, Министерством природных ресурсов и экологии Российской Федерации, Федеральной службой по надзору в сфере природопользования и правительством региона.
На предприятии в ближайшее время будут внедрены новые современные системы доочистки воздуха. Оборудование - российского производства, изготовлено в Санкт-Петербурге. Его использование не только сделает технологический процесс с применением закалочных печей щадящим для окружающей среды, исключив выбросы пыли и сажи, но и в значительной степени улучшит условия работы сотрудников, которые эксплуатируют такие печи. Механизм доочистки построен по замкнутому циклу: загрязненный воздух через систему воздуховодов
и сопел поступает на многоступенчатые фильтрующие элементы и после очистки поступает обратно в производственный цех. Монтаж оборудования завершится к концу ноября.
Шахтная печь, на которую устанавливается один из комплектов оборудования, тоже новая: ее Назаровское ГМНУ получило в августе т.г. Закалка металла в ней позволит повысить прочностные характеристики выпускаемых изделий, а значит, увеличить их надежность и продлить срок службы.
Напомним, в Год экологии СУЭК значительно увеличила количество мероприятий по защите окружающей среды. Кроме текущей инвестиционной программы и соглашения с Минприроды России, Росприроднадзором и правительством Красноярского края, угольщики присоединились к Экологической хартии края, подписанной во время Красноярского экономического форума. В ней крупнейшие промышленные предприятия региона взяли на себя обязательства содействовать рациональному использованию природных ресурсов и источников энергии и наращивать инвестиции в экологию. В частности, инвестиции СУЭК в эту сферу в ближайшие годы превысят 3,5 млрд руб.
Горняки шахты «Алардинская» выдали на-гора два миллиона тонн угля
В начале октября 2017 г. двухмиллионную тонну угля с начала года подняла на-гора бригада Альберта Ямалие-ва участка № 1 шахты «Алардинская» (начальник участка - Валерий Кузнецов). Шахтерский коллектив Альберта Ямалиева - один из самых известных в Кузбассе, он много лет носит заслуженное звание бригады-миллионера. С очередным производственным рекордом шахтеров поздравили руководители Распадской угольной компании.
Рекордное количество угля бригада А. Ямалиева подняла из лавы № 3-39. Первый миллион из этой лавы шахтеры выдали в начале июня 2017 г. Благодаря слаженной работе и использованию грамотных технологических схем второй миллион был добыт в рекордно короткие сроки - менее чем за 4 месяца.
Уголь марки КС, добываемый на шахте «Алардинская», отгружается на металлургические комбинаты ЕВРАЗа, а также в адрес сторонних металлургических и коксохимических предприятий России.
Шахта «Алардинская» находится под управлением ООО «Распадская угольная компания», которое также осуществляет функции управляющей организации в отношении иных угольных активов ООО «Распадская» и ОАО «ОУК «Южкузбассуголь» (входят в состав ЕВРАЗа).
¿К* СУЭК
СИБИРСКАЯ УГОЛЬНАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ
На шахте «Талдинская-Западная-1» АО «СУЭК-Кузбасс» введены инновационные очистные сооружения
В шахтоуправлении «Талдинское-Западное» компании «СУЭК-Кузбасс» в начале октября 2017 г. состоялся торжественный ввод в эксплуатацию очистных сооружений. В мероприятии приняли участие депутат Государственной Думы, Герой труда России Владимир Мельник, заместитель губернатора Кемеровской области Евгений Хлебунов и руководитель Управления Федеральной службы по надзору в сфере природопользования по Кемеровской области Ирина Климовская.
Строительство сооружения контейнерного типа для очистки шахтных вод и хозяйственно-бытовых стоков в шахтоуправлении «Талдинское-Западное» началось весной 2017 г. Стоимость первой очереди проекта составила 500 млн руб. В основу взята концепция очистки контейнерного типа фирмы Envirochemie GmbH (Германия), уже успешно проявившая себя при эксплуатации введенных в 2016 г. очистных сооружений на шахте имени В.Д. Ялевского АО «СУЭК-Кузбасс».
Инновационная технология на шахте «Талдинская-Западная-1» включает в себя систему прудов-отстойников и модульный узел доочистки, состоящий из пяти технологических модулей производительностью 90 м3/ч каждый. В каждом модуле контейнерного типа смонтирована полноценная технологическая линия, основным элементом которой является компактная высокоэффективная флотационная установка Flomar 90 HF. Уровень очистки позволяет большую часть воды вновь использовать для технологических нужд предприятия. Остальная вода, отвечающая всем установленным санитарным нормам и параметрам сточных вод, сбрасывается в реку Кыргай.
Полностью проект строительства очистных сооружений будет завершен к 2019 г. Общая его производительность увеличится до 880 м3/ч.
«Очень важно, что угольные компании одновременно с увеличением производительности шахт и разрезов до уровня мировых стандартов угледобычи стабильно инвестируют значительные средства в обеспечение экологической безопасности производства, внедрение самых современных и эффективных технологий, позволяющих максимально снизить так называемое техногенное влияние на нашу кузбасскую природу», - отметил на церемонии открытия Владимир Мельник.
«Компания «СУЭК-Кузбасс» может служить достойным примером ответственного отношения бизнеса к сохранению биоразнообразия, внедрения в процесс угледобычи «зеленых» технологий. Она показывает реальность возможности гармоничного сосуществования угольщиков с окружающей средой», - подчеркнула Ирина Климовская.
Сибирская угольная энергетическая компания придает большое значение и социальным проектам, связанным с природоохранной деятельностью. Так, в июле т. г. при поддержке Фонда «СУЭК - РЕГИОНАМ» в районе Поднебесных Зубьев состоялся массовый молодежный экологический марафон «Зубочистка», собравший почти 200 волонтеров для уборки туристических маршрутов в районе Поднебесных Зубьев Кузнецкого Алатау. С августа по инициативе СУЭК в Кемеровском областном музее изобразительных искусств действует уникальная фотовыставка «Первозданная Россия», которую уже посетили более 6 тыс. человек. В сентябре в рамках акции «Зеленая Россия» сотрудниками компании высажено более 70 тыс. деревьев.
В ближайшие 5 лет в экологические проекты кузбасских предприятий СУЭК инвестирует более 3 млрд руб.
Наша справка.
АО «СУЭК» - одна из ведущих угледобывающих компаний мира, крупнейший в России производитель угля, крупнейший поставщик на внутренний рынок и на экспорт. Добывающие, перерабатывающие, транспортные и сервисные предприятия СУЭК расположены в восьми регионах России. На предприятиях СУЭК работают более 33,5 тыс. человек. Основной акционер - Андрей Мельниченко.
СУЭК
СИБИРСКАЯ УГОЛЬНАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ
