CC BY
44
ISSN 2311-9403 (Online) ISSN 2079-6773 (Print)
Проблемы учета
ОТРАСЛЕВЫЕ ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ УПРАВЛЕНЧЕСКОГО УЧЕТА МАТЕРИАЛЬНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАПАСОВ В СУКОННО-ПРЯДИЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ НА ПРИМЕРЕ ШЕРСТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Сергей Александрович РОМАНОВ
кандидат экономических наук, экономист отдела сводной отчетности ДКСС ОАО «РЖД», Москва, Российская Федерация
История статьи:
Принята 15.03.2016 Принята в доработанном виде 12.05.2016
Одобрена 05.07.2016
Ключевые слова:
управленческий учет, калькулирование себестоимости, материально-производственные запасы, кондиционный вес, сырьевые балансы
Аннотация
Предмет. В современных экономических условиях все большую актуальность приобретают вопросы, связанные с развитием отечественного промышленного сектора. В условиях снижения цен на энергетические ресурсы, экономических санкций возникла объективная необходимость в диверсификации российской экономики, ее сбалансированности. Цели. Оказание методологической помощи бухгалтерам при подготовке внутренних учетных стандартов на уровне хозяйствующего субъекта.
Методология. В настоящей работе проанализированы технологические особенности аппаратно-прядильного производства и их влияние на организацию системы управленческого учета материально-производственных запасов в отрасли, разработаны формы учетных регистров.
В рекомендательных целях приведены методики:
- оценки затрат в незавершенном производстве;
- распределения производственных (возвратных) отходов между артикулами пряжи;
- перевода физического веса пряжи в кондиционный вес;
- составления форм сырьевых балансов.
Результаты. Статья носит прикладной характер в части организации управленческого учета материально-производственных запасов в аппаратно-прядильном производстве и составления сырьевых балансов, что позволит экономическим субъектам правильно и оперативно анализировать производственные затраты и принять соответствующие управленческие решения.
Выводы. Сделан вывод о том, что вопросы организации системы управленческого учета, включая калькулирования себестоимости готовой продукции, наряду с международными стандартами являются приоритетными в отечественной системе учета.
© Издательский дом ФИНАНСЫ и КРЕДИТ, 2016
С вводом в действие Федерального закона от 06.12.2011 № 402-ФЗ «О бухгалтерском учете» у экономических субъектов появилась объективная необходимость в подготовке внутренних стандартов по вопросам упорядочения организации и ведения учета, включая вопросы организации управленческого учета.
От того, насколько рационально построена система управленческого учета на предприятии, насколько объективно она отражает его хозяйственную деятельность, зависит процесс эффективного управления предприятием в современных условиях.
Цель данной статьи - оказание методологической помощи бухгалтерам при подготовке внутренних учетных стандартов на уровне хозяйствующего субъекта. В статье наряду с исследованием
*Автор выражает глубокую признательность коллективу ЗАО «Текстильная фирма «КУПАВНА», в том числе Ивану Михайловичу Симаку, Нине Алексеевне Костеревой.
Статья посвящается памяти заслуженного работника текстильной промышленности В.Д. Ерофеева.
особенностей организации системы управленческого учета автор рассматривает движение материально-производственных запасов (МПЗ) в разрезе технологического процесса аппаратно-прядильного производства.
В современных экономических условиях все большую актуальность приобретают вопросы, связанные с развитием отечественного промышленного сектора. В условиях снижения цен на энергетические ресурсы, экономических санкций возникла объективная необходимость в диверсификации российской экономики, ее сбалансированности. К сожалению, немногим предприятиям легкой промышленности удалось безболезненно пройти путь от советской модели управления к рыночной.
К факторам, оказавшим негативное воздействие на развитие отрасли, можно отнести:
- отдаленность сырьевых баз от производителя;
- большой приток дешевого импорта текстильных товаров;
— устаревший парк производственного оборудования;
— высокая неконкурентоспособная цена отечественной продукции;
— качественные товарные характеристики готовой продукции;
— несвоевременная производственная адаптация к изменившим климатическим условиям.
Все эти факторы отрицательно сказались на развитии легкой промышленности, привели к постепенному вымиранию предприятий и, что самое важное, к потере высококвалифицированных кадров.
Вопросы управленческого учета, включая вопросы отраслевого калькулирования себестоимости продукции, ушедшие сегодня на задний план в научной сфере, остаются значимыми в отечественной бухгалтерской системе наряду с международными стандартами.
В суконном производстве отдельно калькулируется продукция прядильного, ткацкого и отделочного производств с применением попередельного метода учета затрат на производство и полуфабрикатного варианта их обобщения. Применение этого варианта учета, характеризующегося исчислением себестоимости продукции отдельных производств, обусловлено тем, что полуфабрикаты собственного производства определенного вида могут быть израсходованы для выработки различных артикулов тканей, часть полуфабрикатов может быть реализована на сторону. Поэтому по каждому производству обобщаются затраты, определяется себестоимость полуфабрикатов, и все они находят отражение в системном порядке на счетах бухгалтерского учета.
При этом под переделом суконного производства понимают стадию обработки сырьевых ресурсов группой машин с однородным характером технологических операций, а сам производственный цикл по изготовлению пряжи, суровых и готовых тканей относится к производствам.
Важной особенностью, оказывающей влияние на организацию учета движения материально-производственных запасов в прядильном производстве, являются физические свойства шерсти и конечного полуфабриката - пряжи.
Учет движения шерсти в рассматриваемой отрасли производится в кондиционном весе. Это связано с
тем, что волокна, в особенности шерсть, обладают свойством изменять свой вес в зависимости от атмосферных условий. В связи с этим влажность шерсти в сильной степени зависит от ее гигроскопических свойств. Количество влаги, поглощаемой шерстью из воздуха, измеряется при обычных состояниях ее влажности в размерах от 15 до 18%, то есть на каждые 100 кг абсолютно сухой шерсти в обычном ее состоянии, приходится от 15 до 18 кг воды. В связи с этим шерсть определенного происхождения и состояния в отдельные периоды времени содержит различное количество влаги, даже находясь в одном и том же помещении. Следствием этого явилась необходимость в денежных расчетах корректировать фактический вес данной партии шерсти в соответствии с установленным показателями кондиции. При этом процент влажности шерсти называется нормой влажности. Для отдельных видов шерсти эти нормы бывают различными, например, для чистой (мытой) шерсти эта норма установлена в размере 17%. Нормальная влажность называется также кондиционной влажностью, то есть отвечающей определенным условиям или кондициям. Отсюда и вес шерсти, в которой влажность нормальная, называется нормальным или кондиционным.
Под кондиционным весом (кондиционно-чистой массой) мытой шерсти понимают фактическую массу мытой шерсти, приведенной к кондиционной влажности и нормам остаточных нешерстяных компонентов (содержание жира, минеральных и растительных примесей в мытой шерсти).
Таким образом, в рассматриваемой отрасли основу количественно-стоимостного учета составляет кондиционный вес.
Прядильное производство является начальной стадией технологического процесса переработки шерстяного волокна в чистом виде или в смеси с другими волокнами.
Конечным продуктом прядильного производства является пряжа, то есть вид текстильных нитей, соединенных скручиванием или склеиванием.
Объектом калькулирования в прядильном производстве выступает однониточная либо крученая пряжа всех видов и ее номеров. В качестве калькуляционной единицы используется 100 кг пряжи.
Пряжа классифицируется:
— по виду волокон;
- назначению;
- способам выработки и отделки;
- свойствам;
- особенностям структуры.
По назначению пряжу подразделяют на уточную (уток) и основную (основу). Под утком понимают поперечную (горизонтальную) систему направления параллельных друг другу нитей в ткани, располагающихся под прямым углом к системе основы, и проходящих от одной кромки ткани до другой. Под основой - вертикальную систему направления нитей ткани.
К основным показателям и свойствам качества пряжи относят:
- толщину (линейная плотность волокон);
- крутку;
- растяжимость;
- прочность.
Из вышеприведенных свойств пряжи значительное влияние на организацию учетной системы оказывают показатели линейной плотности. Толщина пряжи официально характеризуется линейной плотностью. Данный показатель пряжи определяется в системе ТЕКС ^ех), массой в граммах, которую имеют 1 000 м нити.
Текс (от лат., тку, сплетаю) - единица линейной плотности (грамм/километр), применяемая для характеристики толщины волокон и нитей. При этом текс выступает единой международной системой для определения линейной плотности волокон и нитей. Чем больше числовое значение текс, тем толще пряжа: 1 tex = 1 г. / 1 000 м.
Шерстяную пряжу из смеси получают аппаратным и гребенным способами прядения. Суконная пряжа в зависимости от вида перерабатываемого шерстного волокна и назначения бывает тонкосуконная - от 62,5 до 167 текс и грубосуконная - от 143 - до 500 текс. Если пряжа скручена из нескольких нитей, в системе ТЕКС это обозначается произведением (100 х 2 текс).
Кроме линейной плотности пряжи применяется «метрический номер пряжи». Метрический номер пряжи выражает длину однограммовой массы пряжи в метрах. Он определяется количеством метров данной нити в одном грамме пряжи.
Пример 1. Пряжа № 32/2 шерстяная крученная, гребенного прядения. Здесь метрический метр
означает то, что в одном грамме этого вида пряжи 32 м нити. В знаменателе указано, во сколько концов скручена нить.
Таким образом, текс - это номер, который означает массу пряжи длиной 1 000 м в граммах, метрический метр выражает длину однограммовой массы пряжи в метрах.
На практике можно переводить линейную плотность пряжи (текс) в метрический номер пряжи. Для этого одну тысячу делят на значение линейной плотности, выраженную в текс.
Пример 2. Пряжа, обозначенная в системе ТЕКС - 62,5 тех. 1 000 : 62,5 = 16.
В нашем примере полученная цифра 16 означает метрический номер пряжи.
Пример 3. Пряжа, обозначенная в системе ТЕКС 100 х 2, соответствует метрическому номеру 10/2.
В каждом производстве, в том числе в прядильном, существуют организационно-технологические особенности, оказывающие влияние на построение системы управленческого учета. Технологический процесс прядильного производства включает в себя ряд переделов обработки сырья (шерсти) до его превращения в пряжу: подготовка сырья (карбонизация и крашение), смешивание и замасливание, чесание (получение ровницы), прядение.
Рассмотрим движение материально-производственных запасов на схеме движения МПЗ в прядильном производстве, с использованием аппаратного способа изготовления пряжи (рис. 1).
В приготовительном цехе происходит подготовительный процесс шерсти, который состоит в очистке волокна от сорных примесей механическими или химическими методами воздействия.
Отпуск сырья в прядильное производство отражается в накопительной ведомости «Поступление шерсти со склада». Данный документ ведется бухгалтером накопительно, в течение месяца. С вводом в действие с 01.01.2013 Федерального закона от 06.12.2011 № 402-ФЗ «О бухгалтерском учете», предприятиям предоставлено право самостоятельно разрабатывать формы первичных документов (регистров) для организации своего учетного процесса.
Разработанные хозяйствующим субъектом формы первичных документов (регистров) должны быть утверждены приказом генерального директора (форма 1).
После соответствующей технологической обработки сырье направляют в смесовой отдел. В данном отделе происходит составление смески по рецептуре волокон в соответствии с физико-химическими свойствами пряжи выпускаемых номеров.
В прядильном производстве изготовленная смесь в приготовительных переделах формируется в партии. Соответственно, все первичные документы, отражающие расход и движение сырьевых ресурсов, должны сопровождать партию в разрезе вырабатываемых артикулов пряжи. В связи с этим одна из основных задач при организации системы управленческого учета МПЗ в прядильном производстве состоит в обеспечении достоверности партионного учета.
Расход сырья на производство пряжи фиксируется в накопительной ведомости «Расход сырья в прядильном производстве», где указываются виды и количество используемых в производственном процессе сырьевых ресурсов в разрезе физического и кондиционного весов, номеров, партий (форма 2).
В процессе смешивания производится замасливание смесей эмульсией для получения высококачественной пряжи. Далее по технологической цепочке смесь проходит специальную обработку на щипальных машинах, а затем смеси при помощи пневматических устройств направляют в специальные помещения, называемые лабазами, для осуществления процесса вылеживания. В дальнейшем, расщипанная и замасленная смесь из лабазов направляется в аппаратный цех, где подвергается чесанию, в результате чего получается ровница. Завершающим технологическим этапом рассматриваемого производства является процесс прядения. Он характеризуется тем, что на специальных прядильных машинах происходит вытягивание, выравнивание и укрепление ровничных нитей, в результате чего вырабатывается пряжа. Выработанная пряжа (полуфабрикат суконного производства) сдается по весу на склад пряжи.
Анализ действующей практики организации системы управленческого учета суконных предприятий показал, что учетный процесс приемки пряжи осуществляется по-разному.
При одном варианте учета для отражения поступления полуфабрикатов из производства на склад используют приходные ордера (бывшая унифицированная форма М-4).
Однако данный вариант учета достаточно трудоемкий. В целях минимизации документооборота по учету поступающей пряжи из прядильного производства целесообразнее использовать сводный регистр «Отвес» (форма 3).
Этот регистр позволяет в оперативном порядке осуществлять процесс учета приемки выработанной пряжи. Данный документ отражает ежедневную выработку пряжи и является предварительным этапом для систематизации информации об использовании сырья в сырьевых балансах прядильного производства.
Сырьевые балансы в прядильном производстве представлены двумя отчетами:
— отчетом движения и использования сырья в приготовительном отделе прядильного производства;
— отчетом выхода пряжи из смеси.
Данные отчеты позволяют ответить на один из ключевых вопросов калькулирования: каков выход пряжи за отчетный период при израсходованном объеме шерсти? Данные отчеты необходимы при проведении внутреннего контроля за движением МПЗ на предприятии (ст. 19 Федерального закона «О бухгалтерском учете» от 06.12.2011 № 402-ФЗ). Рассмотрим особенности составления указанных отчетов (форма 4).
В целях осуществления контроля за движением материальных ресурсов в прядильном производстве рассчитывают величину безвозвратных угаров (производственных потерь). При этом все отходы рассматриваемого производства подразделяются на видимые и невидимые. Невидимые отходы (угары) образуются в результате распыления или уноса волокон.
В свою очередь видимые отходы подразделяются на возвратные и безвозвратные.
К возвратным отходам в суконно-прядильном производстве относятся:
— ровничный лом (обрывки ровничных нитей);
— очес (выпада из-под чесальных машин);
— сдир очеса, снимаемый с валиков чесальных машин;
- концы крутые;
- вытрепки из-под сороочистительных машин;
- подметь.
К производственным отходам приготовительного цеха относятся угары (невидимые потери) и вытрепки из-под сороочистительных машин. Величина безвозвратных угаров определяется по формуле:
П = (Он + Пр) - (С + Во + Опр + Ок),
где П - потери (безвозвратные угары);
Он - остаток сырья на начало отчетного периода;
Пр - поступление сырья из склада в производство;
С - сдано сырья на склад;
Во - выдано обработанного сырья в смесовой отдел;
Опр - отходы производства, которые передаются из производства на склад сырья;
Ок - остаток сырья на конец отчетного периода.
Наряду с расчетом величины безвозвратных угаров в количественном выражении данный показатель определяют и в процентном выражении.
Фактический процент потерь (безвозвратных угаров) определяется по формуле:
% факт = П : Пр * 100,
где % факт - фактический процент потерь (безвозвратные угары);
П - потери (безвозвратные угары);
Пр - приход сырья из склада в производство.
Рассмотрим методику расчета потерь (безвозвратных угаров) на примере, используя следующие данные:
Пример 4. На 01.03.20_г. остаток сырья
по кроссбредной шерсти был равен величине 9 482 кг. В течение отчетного месяца имели место следующие факты хозяйственной жизни предприятия, связанные с движением материальных ресурсов:
- поступило в прядильной производство со склада кроссбредной шерсти - 19 433 кг;
- выдано обработанного сырья в смесовой отдел - 26 172 кг;
- остаток кроссбредной шерсти на 01.04.20_г. -2 500 кг;
- прогнозируемый процент потерь - 0,80 %;
- обратного движения - из производства на склад - по данному виду шерсти за отчетный период не было;
- отходы производства за отчетный период составили 100 кг.
Величина безвозвратныхугаров:
143 кг (9 482 + 19 433) - (26 172 + 2 500 + 100).
Фактический процент потерь будет равен: 0,73 % (143 : 19 433) * 100.
Сравнивая полученный фактический процент с прогнозируемым, можно сделать вывод о незначительной экономии сырьевых ресурсов за счет улучшения технологического режима обработки сырья.
В настоящее время экономические субъекты сталкиваются с рядом методологических проблем в части оценки остатков незавершенного производства (далее - НЗП) в целях калькулирования готовой продукции.
Им предоставлено право самостоятельно разрабатыватывать и утверждать методику расчета НЗП в разрезе отраслевой специфики бизнес-процессов, с учетом требований ст. 319 Налогового кодекса Российской Федерации «Порядок оценки остатков незавершенного производства, остатка готовой продукции», с обязательным закреплением алгоритма расчета в учетной политике предприятия.
Предлагаемая автором методика оценки остатков НЗП носит рекомендательный характер. Остатки сырья в НЗП на конец месяца определяются по данным инвентаризации, проводимой в приготовительном отделе на первое число каждого месяца.
Ежемесячное снятие фактических остатков незавершенного производства необходимо для определения расхода смеси сырьевых расходов на выработку пряжи.
Данные инвентаризации сырья отражаются в инвентаризационных описях, составляемых отдельно по местам нахождения или хранения сырья и в разрезе должностных лиц, ответственных за его сохранность.
Остатки смеси в НЗП по состоянию на первое число каждого месяца определяются следующим
образом. По каждому артикулу пряжи устанавливаются номера партий смеси, не полностью израсходованной на выработку пряжи. По данным расходных первичных документов (накладных) на отпуск сырья в смесовой отдел и сводной накопительной ведомости «Расход сырья в прядильном производстве» устанавливается первоначальный вес всех партий смеси, из которого исключается вес смеси, израсходованной на выработку пряжи по партиям.
Вес смеси, частично израсходованной из партии на выработку пряжи, рассчитывается путем применения показателя планового процента выхода пряжи из смеси.
Для определения веса смеси, остающейся в незавершенном производстве на первое число следующего месяца, составляется ведомость-расчет в разрезе следующих показателей:
— номеров;
— артикулов;
— видов пряжи;
— номеров партий, находящихся в переходах аппаратно-прядильного производства;
— первоначального веса смеси всех партий, находящихся на 1-ое число в производстве:
• фактический и кондиционный вес;
• плановый процент выхода пряжи из смеси;
• вес пряжи, выпущенной из партий, находящихся в переходах;
— вес пряжи в пересчете на вес смеси:
• фактический и кондиционный, фактический остаток смеси на 1-ое число;
• фактический и кондиционный вес.
При этом вес пряжи в пересчете на вес смеси определятся расчетным путем по формуле:
X = Вфк : Пп * 100,
где X- вес выработанной пряжи в пересчете на вес смеси;
Вфк - фактический и кондиционный вес выработанной пряжи из незаконченных партий смеси;
Пп - плановый процент выхода из смеси.
Фактический остаток смеси в незавершенном производстве на первое число следующего месяца определяется как разность показателей: первоначального веса смеси партий, находящихся на 1-ое число в производстве, и веса пряжи в пересчете на вес смеси в разрезе, соответственно, фактического и кондиционного весов.
Заключительным этапом в части подготовки сырьевого баланса в прядильном производстве является составление отчета «Выход пряжи из смеси» (форма 5).
Величина безвозвратных угаров в данном отчете определяется расчетным путем: к остатку сырья (смеси) на начало месяца прибавляют показатель «поступило сырья (смешано)» и из полученной суммы вычитают величину выработанной пряжи, возвратных отходов и остатка сырья (смеси) на конец отчетного периода.
При составлении сырьевого баланса необходимо учитывать ряд особенностей: перевод физического веса пряжи в кондиционный вес с использованием специальной методики перевода и распределение производственных (возвратных) отходов между артикулами вырабатываемой пряжи.
Величина физического веса выработанной пряжи определяется путем ее взвешивания. Для расчета кондиционного веса необходимо иметь показатель фактической влажности пряжи. Показатель «фактический процент влажности» определяется лабораторным путем.
Перевод фактического веса пряжи в кондиционный производится по формуле:
Qк = Qф (100 + Жк) : (100 + Жф),
где Qк - кондиционный вес;
Qф - фактический вес;
Жк - % кондиционной влажности;
Жф - % фактической влажности.
Пример 5. Рассмотрим методику перевода физического веса пряжи артикула 5055 в кондиционный, используя следующие данные:
— проценты фактической и кондиционной влажности за отчетный месяц для указанного артикула составили, соответственно, 10% и 8,8%;
— общий физический вес пряжи по данному артикулу равен величине - 13 699 кг. Общий кондиционный вес пряжи по артикулу 5055,
рассчитанный по ранее приведенной методике, составит 13 549 кг.
Рассмотрим на примере методику распределения производственных (возвратных) отходов между артикулами вырабатываемой пряжи в разрезе артикула пряжи 5016. Методика носит рекомендательный характер.
Пример 6. Исходные данные.
Общий фактический расход смеси за отчетный месяц составил 242 507 кг.
Величина производственных отходов по прядильному производству за отчетный месяц - 22 127 кг.
Величина ровничного лома в общем объеме производственных возвратных отходов за отчетный месяц -10 103 кг.
Фактический расход смеси (сырья) по артикулу 5016 за отчетный месяц составил 33 118 кг. Данный показатель рассчитывается путем суммирования остатков на начало месяца и «поступило сырья (смешано)».
Распределение производственных отходов производится в несколько этапов:
1) определяют величину удельного веса производственных отходов в общем объеме фактического расхода смеси. В нашем примере эта величина составит 0,0912 (22 127 : 242 507);
2) рассчитывают величину производственных отходов для артикула пряжи 5016. При расчете данного показателя используется величина удельного веса производственных отходов в общем объеме расхода смеси и фактический расход смеси по данному артикулу. Данный показатель составит 3 014 кг (0,091 * 33 118);
3) определяют величину удельного веса ровничного лома в общем объеме возвратных отходов. Данная величина составит:
0,456 (10 103 : 22 127);
4) рассчитывают величину ровничного лома для артикула пряжи 5016. Данный показатель составит 1 374 кг (0,456 * 3 014).
Аналогично расчет производится и по другим видам производственным отходам (очес аппаратный, сдир, концы крутые).
В заключении следует отметить, что вопросы организации системы управленческого учета, включая калькулирования себестоимости готовой продукции, являются приоритетными в отечественной системе учета. Правильная организация управленческого учета материально-производственных запасов в аппаратно-прядильном производстве и своевременное составление сырьевых балансов позволят экономическим субъектам отрасли оперативно анализировать производственные затраты и принимать соответствующие управленческие решения.
Форма 1
Накопительная ведомость «Поступление шерсти со склада»
Форма № НВ «Поступление шерсти со склада»
Утверждена приказом генерального директора /наименование предприятия /№ от
Наименование сырья
физический вес (кг) кондиционный вес (кг)
Дата № накладной Отдел крашения Отдел Смесовой Отдел карбонизации отдел крашения Отдел карбонизации Смесовой отдел
Меринос 70-!
01.03.20 г. 653 - - 1 586 - - 1 579,26
02.03.20 г. 654 - - 1 217 - - 1 186
03.03.20_ г. 655 - - 544 - - 543,97
ИТОГО: - - - 3 347 - - 3 309,23
Кроссбред 58-56 II
01.03. 20 г. 653 - - 533 - - 535,9
02.03.20 г. 654 - - 648 - - 736,2
03.03.20_ г. 655 - - 925 - - 928,2
ИТОГО: - - - 2 106 - - 2 200,3
Исполнитель:
(должность) (подпись) (расшифровка подписи)
Форма 2
Накопительная ведомость «Расход сырья в прядильном производстве»
Форма № НВ «Расход сырья в прядильном производстве» Утверждена приказом генерального директора /наименование предприятия/№ от_
(кг)
Артикул пряжи 5055
Дата Показатель № партий ИТОГО
1001 1010 1121 1081 1044 1023
01.03.20 г. Меринос 70 I
физический вес 6 668 1 084 3 451 1 214 234 - 12 651
кондиционный вес 6 675 1 075 3 532 1 235 243 - 12 760
05.03.20 г. Меринос 70 II
физический вес - - - - - 1 234 1 234
кондиционный вес - - - - - 1 324 1 324
ИТОГО 13 343 2 159 6 983 2 449 477 2 558 27 969
Исполнитель:
(должность) (подпись) (расшифровка подписи)
Форма 3
«Форма сводного регистра - Отвес»
Форма № ФСР «Отвес»
Утверждена приказом генерального директора /наименование предприятия/№ от_
Отметка о поступлении на
№ № артикула Вид пряжи Вес пряжи (кг) склад пряжи
партии пряжи № артикула Всего пряжи, кг
1067 5016 основа 54,1 5016 242,2
1100 2262 основа 410,2 2262 410,2
1105 2152 основа 448,9 2152 448,9
1106 5055 основа 196,8 5055 196,8
1089 5016 основа 188,1
ИТОГО основа 1 298,10 1 298,10
1094 5016 уток 111,4 5016 111,4
1084 1916 уток 195,4 1916 195,4
1093 2152 уток 200,0 2152 200,0
ИТОГО уток 506,80 506,80
ВСЕГО 1 804,90 1 804,90
Сдал:
(должность) (подпись) (расшифровка подписи)
Принял:
(должность) (подпись) (расшифровка подписи)
Форма 4
«Отчет о движении и использовании сырья в приготовительном отделе прядильного производства»
Форма № ОДС «Отчет о движении и использовании сырья в приготовительном отделе прядильного производства»
Утверждена приказом генерального директора / наименование предприятия /№ от_
_(кг)
Наименование сырья Остаток сырья на начало отчетного периода Приход сырья со склада в производство Расход обработанного сырья в смесовой отдел Сдано сырья на склад Возвратные отходы производства на склад Остаток сырья на конец отчетного периода Потери (безвозвратные угары)
Меринос 70 I
физический вес 1 655 2 781 3 794 - - 608 34
кондиционный вес 1 638 2 753,70 3 757 - - 597 37,7
Меринос 70 II -
физический вес 1 263 9 642 9 622 - - 1 175 108
кондиционный вес 1 250 9 520,70 9 505 - - 1 155 110,7
ИТОГО -
физический вес 2 918 12 423 13 416 - - 1 783 142
кондиционный вес 2 888 12 274,4 13 262 - - 1 752 148,4
Исполнитель:
(должность) (подпись) (расшифровка подписи)
Форма 5
Отчет «Выход пряжи из смеси»
Форма № ОВПС «Отчет выход пряжи из смеси» Утверждена приказом генерального директора / наименование предприятия /№ от_
Артикул пряжи 5016 Артикул пряжи 2262
Показатель физический вес кондиционный вес физический вес кондиционный вес
Начальный остаток смеси (сырья) 4 568 4 572 5 241 5 114
Поступило сырья (смешано) 31 697 32 450 14 708 14 750
ИТОГО 36 265 37 022 19 949 19 864
Выработка пряжи:
Основа 13 500,5 14 400,5 7 936,2 7 936,2
Уток 16 493,2 16 618,5 8 877,1 8 877,1
ИТОГО ПРЯЖИ 29 993,7 31 019 16 813,3 16 813,3
Производственные отходы:
Ровничный лом 1 374 1 380 770 776
Очес аппаратный 603 586 389 386
Сдир 730 600 470 395
Концы крутые 200 165 110 109
Подметь 107 50 34 33
ИТОГО ОТХОДОВ 3 014 2 781 1 773 1 699
Потери (угары) 110,3 29 42,7 110,7
Конечный остаток смеси (сырья) 3 147 3 193 1 320 1 241
Рисунок 1
Схема движения МПЗ в прядильном производстве
Примечание. Стрелками показаны направления движения МПЗ внутри производственной структуры прядильного производства.
Список литературы
1. О бухгалтерском учете: Федеральный закон от 06.12.2011 № 402-ФЗ.
