CC BY
21канавку устанавливалось технологическое кольцо-вкладыш.
Особенностью данной технологии является вид промежуточной термообработки - обработка холодом.
Обработка холодом проводилась в следующей последовательности:
1) установка заготовки и двух сегментов поковки (образцов для последующих испытаний на механические свойства) в технологическую емкость;
2) наполнение технологической емкости с жидким азотом до полного заполнения емкости, температура азота составляет 196 °С;
3) выдержка в закрытой емкости в течение 30 минут;
4) после завершения выдержки снятие крышки, выдержка осуществляется до полного испарения азота (около 5 часов);
5) выдержка на воздухе, нагрев до температуры воздуха помещения.
После обработки холодом размеры заготовки из -менились незначительно, в пределах 0,05 мм.
Стабилизирующее старение детали производилось совместно с образцами - сегментами поковки. Размеры заготовки после проведения стабилизирующего старения изменились незначительно, в пределах 0,1 мм по сравнению с обмером после обработки холодом, и в пределах 0,05 по сравнению с обмером до обработки холодом.
Окончательная механическая обработка шпангоута производилась на токарно-карусельном станке 1516ЕФ3 с подачей не более 0,1 мм/об.
Результаты изготовления рассмотрим в сравнении с аналогичным шпангоутом, изготовленным из В95 по технологии изготовления шпангоутов из АмГ6:
- неплоскостность базовых поверхностей была уменьшена с 4,8 до 0,5 мм;
- максимальное отклонение диаметра уменьшено с 3,9 до 0,46.
Анализ результатов отработки технологии изготовления тонкостенного шпангоута из сплава В95 позволяет сделать следующие выводы:
- предложенная технология позволила значительно снять внутренние напряжения, и следовательно, повысить точность ее изготовления;
- разбивка механической обработки шпангоута на несколько этапов с проведением обработки холодом и стабилизирующего старения между этапами уменьшает деформацию детали в процессе последующей механической обработки;
- изменение размеров предварительно разгруженной детали в процессе закалки и старения (состояние Т3) составляет до 2,3 мм;
- механические свойства и геометрические размеры детали после обработки холодом и стабилизирующего старения практически не изменяются и соответствуют ОСТ 1.90073-85.
M. M. Mihnev, V. V. Zlotenko, N. N. Ishenina, A. G. Masanov JSC «Academician M. F. Reshetnev «Information Satellite Systems», Russia, Zheleznogorsk
THE FEATURES OF THE PRODUCING TECHNOLOGY OF «FRAME» TYPE PARTS FORMED OF ALUMINUM ALLOY V95
The technology of production of large dimension frames with machining division into phases and the use of heat-and cold - treatment technology is presented.
© Михнев М. М., Злотенко В. В., Ишенина Н. Н., Масанов А. Г., 2010
УДК 621.396.67
М. М. Михнев, В. В. Злотенко, Н. Н. Ишенина, Т. Л. Некрасова
ОАО «Информационные спутниковые системы» имени академика М. Ф. Решетнева», Россия, Железногорск
ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕЛКОРАЗМЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА «КРЫШКА ВАФЕЛЬНАЯ» ИЗ СПЛАВА 32НКД
Представлена последовательность отработки технологии изготовления мелкоразмерных деталей типа «крышка вафельная», включающая отработку режимов механической обработки и выбор оптимального способа удаления заусенцев.
В составе антенно-фидерной системы (АФС) К-диа- при верхнем пределе температурного интервала не пазона космических аппаратов связи применяются превышает 100 °С. Данный сплав применяется для из-мелкоразмерные точные детали, изготовленные из готовления деталей приборов высокой точности, тре-сплава 32НКД. бующих постоянства размеров в заданном интервале
Сплав 32НКД с низким температурным коэффи- температур. Данный сплав отличается достаточной циентом линейного расширения КЛТР = 1-10-6 град-1 прочностью и пластичностью (предел прочности при
Крупногабаритные трансформируемые конструкции космических, аппаратов
растяжении sв = 46 кгс/мм2; относительное удлинение (после разрыва) 8 = 41 %; относительное сжатие (после разрыва) ¥ = 72 %).
При механической обработке деталей из сплава 32НКД ввиду его высокой пластичности образуются многочисленные заусенцы, происходит быстрое затупление режущей кромки инструмента. В случае обра -ботки мелкоразмерных деталей типа «Крышка вафельная» удаление заусенцев механическим способом затруднено. Отработка технологии проведена по следующим направлениям.
1. Отработка режимов механической обработки крышек.
Образцы изготавливались на фрезерном прецизионном пятиосевом ОЦ W508S «Willemin-Macodel». Время изготовления одного образца составило 36 часов (рис. 1).
Для фрезерования бобышек, расположенных по центру крышки, использовался импортный режущий инструмент фирмы MITSUBISHI, обладающий достаточной износостойкостью (концевые фрезы 0 0,5; 0,8 мм).
В процессе изготовления крышек был выбран оптимальный режим обработки, при котором количество заусенцев на бобышках остается значительно меньше.
Количество проходов составляет 2 (черновой и чистовой проходы 2-мя фрезами одного диаметра); скорость вращения шпинделя - 30 000 об/мин; подача - 40 мм/об; глубина резания - 0,01 мм.
Рис. 1. Образец после механической обработки
2. Отработка технологии удаления заусенцев.
В качестве способов удаления заусенцев применялись следующие методы:
- химическая полировка;
- импульсная электронно-лучевая полировка в Институте сильноточной электроники, расположенном в городе Томске.
Химическое полирование проводилось на одном образце. В ходе работ были выявлены режимы, при которых происходит наиболее качественное удаление заусенцев. При дальнейшем увеличении времени полировки происходит явное изменение геометрических размеров детали. В целом метод химического полиро-
вания дал положительный результат. Внутренняя поверхность крышки полностью была очищена от заусенцев, а также удалена большая часть заусенцев с самих бобышек (рис. 2).
Удаление заусенцев методом импульсной электронно-лучевой полировки проводилось в ИСЭ СО РАН г. Томск на двух деталях с помощью собственной разработки института - установки «Октагон».
Суть метода: рабочие поверхности материалов и изделий многократно облучают сильноточным электронным пучком (СЭП) микросекундной длительности в режимах поверхностного плавления или началь -ного испарения.
Полировка образцов имеет положительный результат, при тщательном подборе режимов имеет смысл использование данного метода в качестве способа удаления заусенцев (рис. 3).
Рис. 2. Образец после химполирования
Рис. 3. Крышка после импульсной электронно-лучевой полировки
По результатам проведенных работ можно сделать следующие выводы:
- выбранные режимы механической обработки являются оптимальными, обеспечивают наименьшее образование заусенцев;
- наиболее подходящим методом для снятия заусенцев на мелкоразмерных деталях из сплава 32НКД является химическая полировка;
- применение метода импульсной электроннолучевой полировки возможно при более тщательной отработке режимов облучения.
M. M. Michnev, V. V. Zlotenko, N. N. Ishenina, T. L. Nekrasova JSC «Academician M. F. Reshetnev «Information Satellite Systems», Russia, Zheleznogorsk
THE PECULIARITIES OF THE PRODUCTION TECHNOLOGY OF FINE-SIZED «WAFFLE COVER» - TYPE DETAILS MADE OF 32NKD-ALLOY
The article presets the results of searching the technology offine-sized «Waffle cover» - type details production, including determination of a mechanical processing mode and choosing an optimal method for removing wire-edges.
© Михнев М. М., Злотенко В. В., Ишенина Н. Н., Некрасова Т. Л., 2010
УДК 658.5.011.56
М. М. Михнев, В. В. Злотенко, К. Н. Поляев
ОАО «Информационные спутниковые системы» имени академика М. Ф. Решетнева», Россия, Железногорск
ИНФОРМАЦИОННО-ПОИСКОВАЯ СИСТЕМА СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ «ГЛОБУС-М»
Рассмотрены назначение и структура оригинальной информационно-поисковой системы средств технологического обеспечения «Глобус-М».
В настоящее время компьютерные технологии получили самое широкое развитие и внедрение на предприятиях ракетно-космической отрасли. Широкое внедрение получили системы и подсистемы автоматизации проектирования, конструирования, технологической подготовки производства.
Для решения одной из задач внедрения технологии информационной поддержки изделий, а именно автоматизации технологической подготовки производства, разработана и внедрена в ОАО «ИСС» информационно-поисковая система средств технологического обеспечения «Глобус-М».
Общие сведения о системе. Информационно -поисковая система «Глобус-М» предназначена для организации каталогов сущностей, архива документов, связей сущностей, связей сущностей и документов.
Структура системы. Условно, данные и функциональные элементы системы можно отнести к следующим группам в соответствии с их предназначением: управление каталогами, управление документами, управление связями «сущность-сущность», управление связями «сущность-документ». Схема, отображающая основные элементы системы, представлена на рисунке.
Прикладное применение системы. Система разработана в целях сокращения сроков согласования КД и сокращения сроков проведения технологической подготовки производства новых изделий в целом. В настоящее время в системе реализованы следующие направления:
1) электронные каталоги, в том числе технологическое оборудование; режущий инструмент (специальный и стандартный); мерительный инструмент (специальный и стандартный);
2) электронный архив технологической документации, в том числе технологические процессы; технологические и производственные инструкции, положения; извещения об изменении технологической документации;
3) база знаний, в том числе учебные материалы; новая техника; рефераты по ключевым и критичным технологиям; технические отчеты.
Информационно-поисковая система «Глобус-М» внедрена в производство и используется технологическими службами всех производственных подразделений, обеспечивая при этом проведение технической и технологической подготовки производства новых из -делий в кратчайшие сроки и с наименьшими затратами; сохранение уникального технического и технологического задела; преемственность технических и технологических знаний.
Управление связями сущность- j документ
Управление документами
J
Схема, отражающая основные элементы системы
