CC BY
47Системы структурированного освещения находят широкое применение при реконструкции формы различных объектов в широком диапазоне геометрических размеров - от биологических объектов до предметов искусства. Перспективной областью применения являются методы реинжиниринга в проектировании, когда информация о форме поверхности объектов позволяет оптимизировать технологии создания объектов аналогичного назначения.
Список литературы
1. Антонов А. Структурированный свет в Ктей // РОБОТОША - Блог о робототехнике, электронике и алгоритмах. [Электронный ресурс], 14.09.2014. Режим доступа: http://robotosha.ru/robotics/structured-light-kinect.html/ (дата обращения: 20.04.2017).
2. Васильев А. Системы структурированного света // Научно-образовательный проект «Лазерный портал». [Электронный ресурс], 2014 г. Режим доступа: http://www.laserportal.ru/content_1206/ (дата обращения: 20.04.2017).
ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАГНИЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ Семенченко И.Ю.1, Медведева М.С.2
'Семенченко Иван Юрьевич — магистрант, кафедра технологии машиностроения, Донской государственный технический университет, г. Ростов-на-Дону; 2Медведева Мария Сергеевна - студент, кафедра строительных производств, Волгодонский инженерно-технический институт (филиал) Национальный исследовательский ядерный университет Московский инженерно-физический институт, г. Волгодонск
Аннотация: в статье рассмотрены особенности обработки магниевых деталей и предположены мероприятия по обеспечению качества обрабатываемых деталей. Ключевые слова: магниевые сплавы, механическая обработка, качество.
Магний относится к числу металлов, промышленное использование и производство которого стало развиваться около ста лет назад. Характерная особенность магниевых сплавов - малая плотность при сравнительно высоких механических свойствах, что позволяет их использовать для уменьшения массы различных машин. Магниевые детали нашли широкое применение в авиации. Данный материал используют для производства различных рычагов управления, корпусов, рам, этим снижается общая масса летательного аппарата при сохранении необходимых свойств, обеспечивающих выполнение служебного назначения.
Магниевые сплавы хорошо поддаются всем видам обработки резанием: точению, фрезерованию, сверлению, зенкерованию, нарезанию резьбы. Обработка магниевых сплавов может производиться на металлорежущих станках любых типов, применяемых для обработки черных и цветных металлов [1]. Однако имеются некоторые особенности, которые необходимо учитывать для производства качественных деталей.
Особенности обработки магниевых деталей
Процесс механической обработки магния несколько отличен от обработки стали и алюминия, ввиду некоторых особенностей магниевых сплавов:
1. Низкая жесткость магниевых деталей.
При установке в станочное приспособление возможна деформация детали, что приведет к погрешности взаимного расположения обрабатываемых деталях. Особенно данный момент проявляется на обрабатывающих центрах с ЧПУ, где при нарушении расположения «нуля детали» происходит смещение всей обработки, в результате проявляются дефекты, такие как:
1) Участки необработки, при данном дефекте инструмент не доходит до обрабатываемых поверхностей
2) Нарушение вписываемости детали в заготовку, это проявляется в разной толщине стенок, смещении оси отверстий.
2. Низкая коррозионная стойкость.
Особенно усиленно развивается коррозия на поверхности деталей из магниевых сплавов, если в отливки попадают хлориды магния. Поэтому шихтовые материалы, пораженные коррозией, покрытые окислами и маслом, должны тщательно очищаться. Однако при обеспечении надлежащей технологии производства магниевых сплавов, а также защиты от коррозии детали могут длительное время работать в атмосферных условиях. Изделия из магниевых сплавов коррозионно-устойчивы в растворах фторатов, хроматов, минеральных масел, топлива, щелочах, жидком и газообразном кислороде [1].
3. Взрывоопасность
Магниевые сплавы при определенных условиях воспламеняются вследствие высокой химической активности и большого сродства магния к кислороду.
В компактной форме — в чушках, слитках магний и магниевые сплавы при нормальной температуре практически неогнеопасны. Скорость окисления магния и сплавов, а также возможность их воспламенения возрастает с повышением температуры и уменьшением размеров частиц, с увеличением поверхности соприкосновения частиц магния с окружающей средой [1].
Магний и его сплавы загораются при нагревании на воздухе выше температуры плавления. Горение магния сопровождается выделением большого количества тепла.
Мероприятия по обеспечению качества магниевых деталей
1. Обеспечение надежной установки при механической обработке.
Станочное приспособление должно обеспечивать точное базирование заготовки и должное закрепление. При этом важно использовать одинаковую силу закрепления при обработке партии магниевых деталей. Как было описано ранее, разная сила закрепления приведет к неравномерной деформации, что приведет к снижению качества, а возможно и браку.
2. Защита от коррозии
Для защиты от коррозии необходимо проводить оксидирование — химическую обработку магниевых сплавов в растворах, создающих на поверхности защитные пленки. Обычно процесс ведется при погружении деталей в раствор, но на отдельных участках можно создавать пленку, наливая раствор или натирая участки, подлежащие оксидированию, ватным или марлевым тампоном, смоченным раствором (местное оксидирование). Основное назначение пленок — защита магниевых сплавов от коррозии и повышение адгезии лакокрасочных покрытий к металлу. Широко используются в промышленности методы получения пленок в растворах, содержащих хромовые соли. Толщина оксихроматных пленок не более 3 мкм. Окраска пленок меняется от золотистой до черной в зависимости от состава раствора и сплава, подготовки поверхности. Пленки защищают магниевые сплавы от коррозии в процессе производства и транспортировки, но не предохраняют их от коррозии в атмосферных условиях. В последнем случае надежно защищают пленки в сочетании с лакокрасочными покрытиями; пленки являются хорошим подслоем, повышающим адгезию к металлу и защитные свойства лакокрасочного покрытия. Выбор метода оксидирования зависит от состава сплава, состояния материала и от назначения деталей.
3. Обеспечение пожарной безопасности
При механической обработке магния должны выполняться следующие мероприятия:
1) Для охлаждения зоны резания при обработке изделий из магния должны применяться смазывающе-охлаждающие жидкости на основе минеральных и растительных масел, свободные от кислот и воды.
2) Режимы резания, заточки инструмента и охлаждения зоны резания должны обеспечивать такие условия, чтобы температура отводимой стружки не превышала 200 град. С Не допускается работать с подачей менее 0,06 мм/об или со скоростью резания более 100 м/мин.
3) При сверлении и растачивании глубоких отверстий допускается применение СОЖ следующего состава: сульфофрезола - 80%, керосина - 15%, олеиновой кислоты - 5%.
Таким образом, при обработке магниевых сплавов необходимо учитывать особенности данного материала и выполнять мероприятия, описанные выше.
Список литературы
1. Альтман М.Б., Антипова А.П., Блохина В.А. и др. Магниевые сплавы. Часть 1. Справочник //
Металлургия, 1978. С. 232.
