CC BY
62
M
ОЛОДЫЕ УЧЕНЫЕ"/
УДК 621.746
Поступила 15.03.2016
ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ КАНАЛОВ СЛОЖНОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ФОРМЫ
FEATURES OF THE CALCULATION OF VENTILATION DUCTS OF COMPLEX METAL FORM
М. В. КАМИНЕЦ, И. МИХАЙЛОВ, научный руководитель канд. техн. наук, доцент Т. В. МАТЮШИНЕЦ,
Белорусский национальный технический университет, г. Минск, Беларусь, пр. Независимости, 65. E-mail: [email protected]
M. V. KAMINETS, I. MIHAJLOV, scientific director T. V. MATJUSHINETS, Belarusian National Technical University, Minsk, Belarus, 65, Nezavisimosti ave. E-mail: [email protected]
Предложена методика расчета вентиляционных каналов металлической формы. Показано, что использование CAE-системы позволяет проводить расчеты вентиляционных каналов металлической формы для каждой отливки индивидуально, при этом учитывая как конфигурацию самой отливки, так и геометрию литниковой системы.
The method of calculating ventilation ducts metal mold. It is shown that the use of CAE-system allows calculations ventilation channels of metal mold for each casting individually, while taking into account both the configuration of the casting itself and the geometry of the gating system.
Ключевые слова. Вентиляционные каналы. Металлическая форма. Отливка. CAE-система. Конфигурация отливки. Keywords. Ventilation ducts. The metal form. Casting. CAE-systems. Casting configuration.
Важнейшим этапом проектирования технологии получения кокильной отливки является выбор и расчет вентиляционных каналов металлической формы, позволяющих снизить содержание газовой фазы в металле . Проанализировав работы В . С . Серебро [1, 2] и А .И . Вейника [3] по расчету сечения вентиляционных каналов, можно сделать вывод, что предложенные методики основываются на ряде допущений и упрощений и не учитывают динамику заполнения металлом формы
Учет динамики заполнения формы производится через массовую скорость заливки, которая принимается в зависимости от массы отливки, по номограмме, построенной на основе эмпирических данных Таким образом, при выборе массовой скорости заливки учитывается только масса отливки, но не учитываются другие технологические параметры, определяющие характер и скорость заполнения формы жидким расплавом, а именно, конструкция и размеры сечений литниковой системы, конфигурация, размеры и положение отливки в металлической форме, а также теплофизические свойства огнеупорного покрытия металлической формы Причем массовая скорость заливки принимается постоянной для всего периода заполнения формы, в то время как на практике она является функцией металлостатического напора Предлагается методика расчета вентиляционных каналов [4], включающая следующие этапы . На первом этапе расчета проводится компьютерное моделирование технологического процесса получения отливки, позволяющее получить необходимые исходные данные для расчета вентиляционных каналов Исходными данными для моделирования являются теплофизические свойства материала отливки и формы, трехмерная конструкция отливки и литниковой системы, начальные температуры металла и формы
Результаты расчета визуализируются, а также формируются в виде числовых данных . Визуализация результатов моделирования позволяет получить реальную картину заполнения формы расплавом, скоростные поля потоков расплава, температурные поля расплава и формы . Данные по температурным и скоростным полям металла и формы, а также положению фронта движущегося расплава в различные моменты времени заполнения формы, полученные в результате компьютерного моделирования, компонуются в виде таблиц и являются исходными данными для расчета сечения вентиляционных каналов
аггг.^г: гг.гттлтгг
2016 /117
-2 (83), 2016
На втором этапе расчета по таблицам данных, полученных на этапе 1, проводится расчет сечения вентиляционных каналов для каждого момента времени процесса заполнения полости формы расплавом
Расчет радиуса вентиляционных каналов производится по формуле Гагена-Пуазейля:
Rв =[8цг аХъ/ (пКв)]1/4, (1)
где Rв - суммарный радиус вентиляционных каналов, м; тг - динамический коэффициент вязкости газа при Т ^ Тзал (Тзал - температура заливки металла), Нс/м2; Хв - длина вентиляционного канала, м; N -число вентиляционных каналов; а - обобщенная характеристика вентиляционной способности формы, м5/(Н-с):
( Р X 2
а = d О
Р1 + ^ I ^удdx (Р1 - Р1П)Р1 ], (2)
о
отл 0
где Оотл - толщина стенки отливки на момент времени t, м:
О =
3 п
]=1'=1 3п
где N. - количество сеточных элементов в 7-м сечении отливки на момент времени п - число элементарных сечений отливки на момент времени qуд - объемная газотворная способность единицы объема облицовки, м3/м3; Х2 - толщина стенки облицовки, м; 0.(() - функция изменения (свободной поверхности расплава) объема залитого металла (данные моделирования), м3:
) = у.мет - V.*ет ,
Тлмет тлмет г ~
где У. , у— - соответственно объем, занимаемый металлом на текущем и предыдущем шаге расчета, м3; Р1Н - начальное давление в полости формы, Н/м2; t - текущий момент времени, с; Р1 - давление газа в полости формы на момент времени t, Н/м2:
' 1 7г „ л
Р1 = Р1ну 1НТ1
2Р1нУ1Н О Т
Р1НУ1Н _ Рср
У14 V3 ,
(3)
где р1Н - плотность газа в полости формы до начала движения металла, кг/м3; У1Н - объем воздуха в полости формы до начала движения металла, м3; Т1Н - температура в полости формы до начала движения металла, К; У1 - объем воздуха в полости формы на момент времени t с начала движения металла (данные моделирования), м3; Т - температура в полости формы на момент времени t с начала движения металла (данные моделирования), К; О - газовая постоянная, Нм/(кгК); Рср - давление в окружающей среде, Н/м2; п - число пи
Для расчета параметра а (характеристика вентиляционной способности формы) используются данные таблиц
Расчет вентиляционных каналов металлической формы производится пошагово, в связи с тем что давление газа в полости формы не является постоянным в течение всего процесса заполнения формы, а меняется в зависимости от конфигурации отливки, температуры металла, скорости изменения свободной поверхности расплава Расчет выполняется во временном интервале от момента начала поступления металла в форму до окончания заполнения формы Параметры для расчета берутся из таблиц данных для каждого момента времени
В качестве расчетного сечения вентиляционных каналов принимается максимальное сечение, полученное на 7-м шаге расчета .
Расчет по классической методике. Объем полости формы - 0,002 м3 . Массовая скорость заливки -1,42 кг/с . Материал отливки - СЧ20 . Начальная температура формы - 250 °С . Коэффициент материала отливки - 1,5 . Температура заливки - 1350 °С . Средняя толщина стенки - 10 мм . Металлическая форма без покрытия qуд = 0 . Динамический коэффициент вязкости газа - тгн = 2-10-5 Н-с/м2 . Длина вентиляционного канала Хв = 200 мм .
Ш/ тт^гс гс
/ 2 (83), 2016-
т^ггтл/; ггггггт
В результате имеем
(
a = m
1
X 2
Л
пр 0 Л
По зависимости Гагена-Пуазейля:
1 + J q™dX /(УоК) = 1,42/(1,5• 7,1) = 0Д33-10-6 м5/(Нс).
RB =[8цгaXBj(nNB )]1/4 = 8 • 2 -10-5 • 0,133 • 10-6 • 0,2/3,14
1/4
= 3,37 мм
Расчет по предлагаемому методу. По итогам визуализации результатов математического моделирования заполнения полости формы расплавом были выделены места установки вентиляционных каналов, а также получены данные для 10 циклов расчета (табл . 1) .
Таблица 1. Данные системы математического моделирования для расчета сечения вентиляционных каналов
Шаг 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
T1, К 523 545,717 559,926 576,359 595,769 619,369 649,268 689,648 750,738 871,011
V1, м3 0,00018 0,00015 0,00012 0,0001 0,00008 0,00006 0,00004 0,00002 0,00001 0
p1, Н/м2 11589,4 12680,4 14031,4 15756,2 18050,9 21289,2 26294,9 35390,3 59533,3 10000
Яотл(4 мм 12,3612 11,7431 11,2487 11,0015 10,507 10,2598 10,0126 9,7653 9,2709 8,6528
Q(t), м3 0,00003 0,00003 0,00003 0,00002 0,00002 0,00002 0,00002 0,00001 0,00001 0,00001
В табл . 2 приведены значения радиуса вентиляционных каналов, полученные в результате решения системы уравнений (1)-(3) .
Таблица 2. Расчетное значение радиуса вентиляционных каналов для каждого шага
Шаг 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Яв, мм 0,5172 0,5534 0,6296 0,6854 0,7557 0,8324 0,9418 2,1364 5,1494 0,5368
Выбираем из рассчитанных значений оптимальное сечение вентиляционных каналов . В нашем случае максимальное значение радиуса вентиляционных каналов на 9-м шаге расчета составляет 5,15 мм .
Использование САЕ-системы для моделирования позволяет производить расчеты вентиляционных каналов для каждой отливки индивидуально, учитывая как конфигурацию самой отливки, так и геометрию литниковой системы
Литература
1. Серебро В. С. Основы теории газовых процессов в литейной форме . М. : Машиностроение, 1991. 208 с .
2 . Серебро В. С. Опыт расчетов с помощью ЭВМ газового режима кокиля / В .С . Серебро, Э . А . Коган // Технология и оборудование литейного производства. Отечественный опыт. Сер. 4 . Экспресс-информация. М. : ВНИИТЭМР. 1985 . № 11. С . 9-16 .
3 . Вейник А. И. Кокиль . Минск: Наука и техника, 1972 . 352 с .
4 . Об использовании методов численного моделирования при расчете вентиляционных отверстий кокилей / А . Н Чичко, Т. В . Матюшинец, С . Г. Лихоузов, В . Ф. Соболев // Литейное производство . 2008 . № 2 . С . 40-43 .
References
1. Serebro V. S. Osnovy teorii gazovyh processov v litejnoj forme [Basic theory of gas processes in the mold] . Moscow, Mashino-stroenie Publ . , 1991, 208 p .
2. Serebro V. S., Kogan Je. A. Opyt raschetov s pomoshh'ju JeVM gazovogo rezhima kokilja [Experience using computer calculations with the gas regime of the mold], Tehnologija i oborudovanie litejnogoproizvodstva. Otechestvennyj opyt [Technology and equipment foundry. National experience] . Serija 4, Jekspress-informacija, Moscow, VNIITJeMR Publ . , 1985, no . 11, pp . 9-16 .
3. Vejnik A. I. Kokil' [Chill]. Minsk, Nauka i tehnika Publ. , 1972, 352 p.
4. Chichko A. N., Matjushinets T. V., Lihouzov S. G., Sobolev V. F. Ob ispol'zovanii metodov chislennogo modelirovanija pri raschete ventiljacionnyh otverstij kokilej [The use of numerical simulation methods for calculating the vents molds] . Litejnoe proizvod-stvo = Foundry production, 2008, no . 2, pp . 40-43 .
