CC BY
86
ОТЕЧЕСТВЕННЫЙ ОПЫТ
ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ УПРАВЛЕНЧЕСКОГО УЧЕТА НА ПРЕДПРИЯТИИ ШЕРСТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
С.А Романов,
аспирант Финансовой академии при Правительстве РФ
В настоящее время тематика управленческого учета в отраслевом разрезе, к сожалению, многими авторами не затрагивается либо рассматривается частично. В последние годы выходят публикации, раскрывающие вопросы реформирования бухгалтерского учета, отражающие, как правило, международную практику ведения бухгалтерского учета, в частности, речь идет о процессе стандартизации отечественного бухгалтерского учета, также рассматриваются вопросы, связанные с ведением финансового учета на предприятиях, налоговые вопросы.
Сегодня важное значение приобретает понимание вопроса правильной организации системы управленческого учета на предприятии. От правильности постановки управленческого учета на микроуровне с учетом отраслевых особенностей зависит, в конечном счете, формирование многих экономических показателей, к числу которых относятся показатели себестоимости, прибыли, рентабельности предприятия. В целом от того, насколько оптимально построена система управленческого учета на предприятии, насколько объективно она отражает его хозяйственную деятельность, зависит процесс эффективного управления предприятием в современных условиях.
Основу управленческого учета на любом предприятии составляет производственный учет. Данная статья ставит своей целью раскрытие специфических особенностей организации производственного учета движения и использования сырьевых ресурсов в аппаратно-прядильном производстве шерстяной промышленности на при-
мере действующего тонкосуконного предприятия ЗАО Текстильная фирма "КУПАВНА".
Перед тем как перейти к раскрытию данного вопроса целесообразно дать краткую характеристику основным производственным процессам, охватывающим прядильное производство. Данное производство является начальной стадией технологического процесса переработки в ткань шерстяного волокна в чистом виде или в смеси с другими волокнами. Конечным продуктом прядильного производства является пряжа. Под пряжей следует понимать нить, состоящую из волокон, соединенных скручиванием или склеиванием. Существуют две системы нитей, вырабатываемых в прядильном производстве. Одна система нитей, идущая вдоль ткани, называется основой, другая, идущая поперек ткани, - утком. В целом технологический процесс прядильного производства включает в себя следующие стадии обработки сырья до превращения его в пряжу: подготовка сырья - приготовительный отдел, смешивание и замасливание - смесовой отдел, получение ровницы, прядение.
Основу производственного учета прядильного производства составляют: отчет о движении и использовании сырья в приготовительном отделе прядильного производства и отчет "Выход пряжи из смеси". Исходя из этого целесообразно всю аналитическую работу, проводимую в данном производстве в целях исследования, условно разбить на два этапа:
1. Подготовка и составление отчета о движении и использовании сырья;
2. Составление отчета "Выход пряжи из смеси".
Таблица 1
Структура отчета о движении и использовании сырья
Наименование Остаток Приход сырья Расход Отходы Остаток Потери
сырья (шерсть) сырья на со склада в обработанно- производ- сырья на (угары
начало производство, го сырья в ства, кг конец безвозврат-
месяца, кг смесовой месяца, ные), кг
кг отдел, кг кг
1 2 3 4 5 6 7
Меринос 701
физич. вес* 1 655 2 781 3 794 - 608 34
кондиц. вес * 1 638 2 753,7 3 757 - 597 37,7
* физический и кондиционный вес
Главное назначение отчета о движении и использовании сырья состоит в определении количества обработанного сырья, переданного в смесовой отдел и в контроле за его сохранностью. Структура данного отчета может быть представлена следующим образом (табл. 1).
Сразу следует уточнить, что учет сырья (шерсти) в текстильной отрасли производится в двух весах: физическом и в кондиционном. Это связано с тем, что волокна, в особенности шерсть, обладают свойством изменять свой вес в зависимости от атмосферных условий. Причем под кондиционным весом понимают тот вес, который определен исходя из процента кондиционной влажности. Показатель "кондиционный вес" лежит в основе стоимостного учета в рассматриваемой отрасли.
В целом стоимость обработанного сырья, сданного в смесовой отдел, определяется следующим образом: к стоимости остатков сырья на начало месяца прибавляется стоимость сырья, поступившего в приготовительный отдел за отчетный месяц, и исключается стоимость сырья, возвращенного на склад, отходов производства и остатков сырья на конец месяца.
Заслуживает внимания тот факт, что в прядильном производстве для получения смеси сырья, необходимой для выработки различных артикулов пряжи: 5055, 5016, 2262, следует соблюдать определенную композицию сырьевых ресурсов. Поэтому направление сырья в смесовой отдел происходит определенными партиями. Каждой партии присваивается свой номер. Это находит отражение в построении системы производственного учета прядильного передела.
Остатки сырья в незавершенном производстве на конец месяца определяются по данным
инвентаризации, проводимой в приготовительном отделе на первое число каждого месяца.
Наиболее интересным моментом при составлении данного отчета является определение величины производственных потерь (безвозвратных угаров). Перед тем как перейти к методике расчета данный величины, по мнению автора, целесообразно рассмотреть в целом производственные отходы прядильного производства. Отходы прядильного производства составляют часть сырья, не вошедшего в выработанную продукцию. В данном производстве отходы подразделяются на видимые и невидимые. Невидимыми отходами (угарами) является та часть веса сырья, которая частично испарилась в виде влаги. В свою очередь видимые отходы подразделяются на возвратные и безвозвратные. К возвратным отходам в аппаратно-прядильном производстве относят лом ровничный, концы крутые, очес, сдир, подметь. В приготовительном отделе - вытрепки из-под сороочистительных машин. Отходы производства, полученные в приготовительном отделе и сданные в течение месяца по требованиям-накладным на склад, отражаются в отчете о движении и использовании сырья.
В процессе составления отчета о движении и использовании сырья в прядильном производстве важным моментом является определение величины безвозвратных угаров - потерь сырьевых ресурсов. Производственные потери в сырьевой сфере прядильного производства определяются по формуле:
П = ( Он + Пр) - ( С + Во +Опр +Ок), (1)
где
П - потери (безвозвратные угары);
Он - остаток сырья на начало отчетного месяца;
Пр - поступление сырья из склада в производство;
С - сдано сырья на склад;
Во- выдано обработанного сырья в смесовой отдел;
Опр - отходы производства;
Ок - остаток сырья на конец месяца.
Наряду с расчетом величины безвозвратных угаров в количественном выражении на предприятиях шерстяной промышленности данную величину определяют и в процентном отношении в целях контроля за использованием материальных запасов в прядильном производстве.
Фактический процент потерь (безвозвратных угаров) определяется по формуле:
% факт.= ( П / Пр) х ЮО, (2)
где
% факт. - фактический процент потерь (безвозвратные угары);
П - потери( безвозвратные угары);
Пр - приход сырья из склада в производство.
Сравнение полученного фактического процента потерь с прогнозируемым позволяет сделать вывод о результатах эффективной либо неэффективной обработки сырья в приготовительном отделе прядильного производства за отчетный месяц.
Используем методику расчета потерь (безвозвратных угаров) на конкретном примере. Пример № 1
На 1 марта остаток сырья по кроссбредной шерсти был равен величине 9 482 кг. В течение отчетного месяца были совершены хозяйственные операции:
1. Поступило 19 433 кг кроссбредной шерсти со склада в прядильное производство.
2.Выдано обработанного сырья в смесовой отдел - 26 172 кг.
3.Остаток сырья по кроссбредной шерсти на 1 апреля - 2 500 кг.
4. Прогнозируемый процент потерь составил 0,8%.
Обратного движения - из производства на склад - по данному виду шерсти за отчетный период не происходило. Отходы производства составили 100 кг.
Величина безвозвратных угаров по кроссбредной шерсти, в нашем примере, составит
за отчетный период 143 кг (9 482 + 19 433) -(26 172 + 2 500 + 100). Фактический процент потерь будет равен 0,73% (143 / 19 433) х ЮО. Сравнивая полученный фактический процент с прогнозируемым, можно сказать о незначительной экономии сырьевых ресурсов за счет улучшения технологического режима обработки сырья.
Данные отчета о движении и использовании сырья в приготовительном отделе в дальнейшем используются при составлении калькуляционного отчета о себестоимости продукции прядильного производства.
Второй этап аналитической работы в прядильном производстве заключается в составлении отчета "Выход пряжи из смеси". Важной особенностью составления рассматриваемого отчета является перевод физического веса пряжи в кондиционный. Величина физического веса выработанной пряжи определяется путем ее взвешивания. Поскольку в основе стоимостного учета в данной отрасли лежит показатель кондиционного веса, то очевидна целесообразность данной операции. Для определения кондиционного веса необходимо иметь фактическую влажность пряжи. Фактический процент влажности пряжи определяется лабораторией предприятия и передается в бухгалтерию. Перевод фактического веса пряжи в кондиционный производится по формуле:
Qk = <ЗФ(100 + Wk) / (100 + \¥ф), (3)
где
Qk - кондиционный вес; РФ - фактический вес; Wk - % кондиционной влажности; \¥ф - % фактической влажности.
Пример № 2
Рассмотрим методику перевода физического веса пряжи артикула 5055 в кондиционный вес на конкретном примере, используя следующие данные: проценты фактической и кондиционной влажности за отчетный месяц по артикулу пряжи 5055 соответственно составили 8,8% и 10%; общий физический вес пряжи по данному артикулу равен величине - 13 699 кг. Итак, общий кондиционный вес пряжи по артикулу 5055 составит 13 850 кг {13 699(100 + 10) / (100 + 8,8)}.
В целом отчет "Выход пряжи из смеси" имеет следующую форму (см. табл. 2).
Таблица 2
Выход пряжи из смеси
Показатели
артикул пряжи 5016
артикул пряжи 2262
Начальный остаток смеси (сырья) 4 568 4 572 5 241 5 114
Поступило сырья (смешано) 31 697 32 450 14 708 14 750
Итого: 36 265 37 022 19 949 19 864
Выработка пряжи:
Основа 13 500,5 14 400,5 7 936,2 7 936,2
Уток 16 493,2 16 618,5 8 877,1 8 877,1
Итого пряжи: 29 993,7 31 019 16 813,3 16 813,3
Производственные отходы
Ровничный лом 1 374 1 380 770 776
Очес аппаратный 603 586 389 386
Сдир 730 600 470 395
Концы крутые 200 165 110 109
Подметь 107 50 34 33
Итого отходов: 3 014 2 781 1773 1699
Потери (угары) 110,3 29 42,7 110,7
Конечный остаток сырья (смеси) 3 147 3 193 1 320 1 241
Наиболее сложным и одновременно интересным моментом при заполнении этого отчета является распределение производственных (возвратных) отходов между артикулами вырабатываемой пряжи. Полученная информация в сфере распределенных производственных отходов необходима для эффективного управления материаль-но-производственными запасами на предприятиях текстильной отрасли. Рассмотрим методику распределения производственных отходов прядильного производства на конкретном примере для артикула пряжи 5016, используя данные, выраженные в физическом весе. В качестве рассматриваемого производственного отхода возьмем ровничный лом.
Пример № 3
Фактический расход смеси (сырья) по артикулу пряжи 5016 за отчетный месяц составил 33 118 кг. Данный показатель рассчитывается путем суммирования показателей остатка на начало месяца и "поступило сырья" (смешано) и вычитанием из полученной суммы остатка на конец месяца.
Допустим, общий фактический расход смеси за отчетный месяц по всем артикулам вырабатываемой пряжи составил 242 507 кг. Общая величина производственных отходов по прядильному производству за рассматриваемый период -22 127 кг. Величина ровничного лома в общем объеме производственных возвратных отходов за отчетный месяц была равна 10 103 кг. В целом сам механизм распределения производственных отходов включает в себя несколько этапов:
1. Определение удельного веса общей величины производственных отходов в общем объеме фактического расхода смеси. В нашем примере эта величина будет составлять 0,0912 (22127/242507);
2. Зная величины удельного веса производственных отходов в общем объеме расхода смеси и фактический расход смеси по артикулу 5016, можно рассчитать общую величину производственных отходов, приходящуюся на данный артикул пряжи. Данная величина будет равна 3 014 кг (0,091/33118);
3. Определение удельного веса ровничного лома в общем объеме возвратных отходов. Данная величина составит 0,456 (10103/22127);
4. Заключительный этап методики распределения возвратных отходов между артикулами вырабатываемой пряжи состоит в расчете величины ровничного лома для артикула пряжи 5016. В нашем примере данный показатель будет равен 1 374 кг ( 0,456/3014).
Аналогично расчет производится и по другим видам производственных отходов: очес аппаратный, сдир, крутые концы и др.
Величина безвозвратных угаров в данном отчете определяется расчетным путем: к остатку на начало месяца сырья (смеси) прибавляют показатель "поступило сырья (смешано)" и из по-
лученной суммы вычитают величину выработанной пряжи, возвратных отходов и остатка сырья (смеси) на конец отчетного периода.
В заключение отмечу, что правильная организация производственного учета использования сырьевых ресурсов на предприятии дает возможность выявить и мобилизовать резервы сокращения потерь сырья на выработку готовой продукции и снижения ее себестоимости, что является одним из условий быстрого роста объема производства, кроме того, это позволяет в целом повысить рентабельность предприятий и уменьшить их потребность в оборотных средствах.
