CC BY
34УДК 691.261
М.С. ЛЕБЕДЕВ, канд. техн. наук (lebedevms@mail.ru), И.В. ЖЕРНОВСКИЙ, канд. геол.-мин. наук, Е.В. ФОМИНА, канд. техн. наук, А.Е. ФОМИН, магистрант
Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46)
Особенности использования глинистых пород при производстве строительных материалов
На основании анализа литературных данных и экспериментальных исследований, с учетом особенностей состава и свойств алюмосиликатного сырья осадочной толщи показаны возможности его использования в составе строительных материалов в качестве: компонента сырьевой шихты для получения цемента, керамики, пористых заполнителей; составляющей композиционных вяжущих гидравлического, воздушного и автоклавного твердения; добавок, заполнителей и наполнителей в цементные, керамические, органоминеральные системы. Однако исходя из генетических особенностей такого нетрадиционного сырья имеются ограничения по применению, поэтому в большинстве случаев для повышения его эффективности необходима модификация. В данной работе рассматривается расширение областей использования алюмосиликатных пород осадочной толщи, модифицированных термической обработкой при умеренной температуре 300-900°С. Термическая модификация позволяет улучшить качественные и технико-экономические характеристики полифункциональных композитов для строительной отрасли.
Ключевые слова: глинистые породы, алюмосиликатное сырье, композиционное вяжущее, строительные материалы, термоактивация.
M.S. LEBEDEV, Candidate of Sciences (Engineering) (lebedevms@mail.ru), I.V. ZHERNOVSKIY, Candidate of Sciences (Geology and Mineralogy), E.V. FOMINA, Candidate of Sciences (Engineering), A.E. FOMIN, Master Student
Belgorod State Technological University named after V.G. Shukhov(46, Kostyukov Street, Belgorod, 308012, Russian Federation)
Features of Clay Rocks Application when Construction Material Production*
On the basis of the analysis of literature data and experimental results with due regard for characteristics of composition and properties of aluminum silicate raw materials from sedimentation mass, the opportunities of its usage in construction materials as a raw component for production of cement, ceramic, porous aggregates; as a component in composite binders of hydration, air and autoclaved hardening; additives, aggregates and fillers in cement, ceramic, organo-mineral systems are demonstrated. However, on the basis of genetic features of these non-traditional raw materials there are restrictions on its application. Therefore, in most cases, a modification is required to increase its efficiency. In this paper the expansion of fields of application of aluminum silicate rocks from sedimentation mass modified by heat treatment at 300-900oC is considered. Thermal modification makes it possible to improve qualitative and techno-economic characteristics of polyfunctional composites for the construction industry. Keywords: clay rocks, aluminum silicate raw materials, composite binder, construction materials, thermal activation.
На современном этапе развития промышленности РФ взамен установившихся консервативных подходов находят применение новые и перспективные идеи, направленные на снижение энерго- и ресурсопотребления. Не является исключением и строительная отрасль, где в основном для получения строительных материалов различного назначения используется ограниченный спектр минерального сырья, выбор которого производится по сформулированным в стандартах правилам. Однако постепенно внедряются новые технологии, направленные на модернизацию отдельных видов производств и основанные на применении местных сырьевых ресурсов, способных без потери качества заменить традиционные материалы. Последнее направление представляется весьма актуальным и перспективным.
Учитывая, что из толщи осадочных пород добывается более 95% всех полезных ископаемых [1], существуют предпосылки применения крупнотоннажных отложений вскрышных пород в качестве сырья для производства основной массы строительных материалов.
В большинстве своем осадочные породы представляют собой полиминеральные системы, для которых характерны значительные колебания в химическом и видовом составе, обусловленные условиями и локализацией мест образования. В частности, к таким образованиям относятся алюмосиликатные породы палеозойских, нижнемезозойских, верхнемеловых и кайнозой-
ских отложений Южного Урала, вмещающих угленосные пласты, особенности состава которых были изучены ранее [2, 3]. В минеральном составе, согласно данным РФА, присутствуют кристаллические фазы кварца, каолинита, монтмориллонита, иллита, биотита и полевых шпатов. Часть вещества пород является рентгеноа-морфным, в него входят примеси углистого вещества, а также диатомиты, сформированные кристобалит-тридимитовыми опалами, диагностируемые по данным сканирующей электронной микроскопии.
В своем большинстве эти породы не удовлетворяют требованиям нормативных документов в качестве сырья для производства вяжущих и керамических материалов и их не рассматривают как полезные ископаемые, запасы их не утверждены Государственной комиссией по запасам полезных ископаемых. Принимая во внимание тот факт, что эти породы являются достаточно типичными представителями осадочного чехла не только России, но и планеты в целом, в настоящей статье рассмотрены возможные области применения их при производстве строительных материалов.
Содержание в осадочных отложениях глинистых минералов, а также различных примесей является основной причиной, препятствующей применению пород в качестве сырья для получения различных строительных материалов и их компонентов. Однако, как показывает практика, путем модифицирования такого минерально-
* Работа выполнена в рамках служебного задания по госбюджетной теме № А-4/14 Программы стратегического развития БГТУ им. В.Г. Шухова на 2012—2016 годы (№ 2011-ПР-146. Мероприятие 2 «Модернизация научно-исследовательского процесса и инновационной деятельности») ; стипендии Президента Российской Федерации № СП-2099.2015.1.
* The work was completed under the duty assignments for the state budget topic № A-4/14 of The Program of Strategic Development of Belgorod State Technological University named after V.G. Shukhov (№ 2011-PR-146. The Event 2 «Modernization of scientific-research process and innovative activities») ; Scholarship of the President of the Russian Federation № SP-2099.2015.1.
го сырья можно добиться повышения эффективности его применения в строительной индустрии. Использование осадочных пород является перспективным еще и потому, что слоистые алюмосиликаты в силу своих размеров и строения являются высокореакционным материалом [2]. Реализация потенциала этих минералов в строительных композитах может способствовать повышению физико-механических и эксплуатационных характеристик последних.
На основании ранее полученных сведений о составе [2, 3] и имеющихся литературных данных о применимости различных методов модифицирования и возможных областях использования подобных материалов [4] было сформулировано предположение о целесообразности термической модификации алюмо-силикатного сырья для его перевода в материал со стабильными свойствами при воздействии воды. Этот способ является одним из наиболее доступных, а также позволяет снизить влияние нежелательных примесей, например углистого вещества, и повысить реакционную способность слагающих породу минералов за счет удаления адсорбированной воды и образования новых поверхностей с активными центрами.
В связи с этим возникает необходимость выбора наиболее приемлемых условий термической обработки для решения этой задачи.
Согласно ранее проведенному анализу выбора температуры обработки минеральных компонентов в технологии строительных материалов низкотемпературная обработка (сушка) до 300оС должна обеспечивать полное удаление содержащейся свободной влаги без изменения структуры вещества [5]. При обжиге (свыше 900оС) происходят необратимые изменения фазового состава и структуры исходного материала. Умеренной температурной обработки (~300—900оС), как правило, недостаточно для получения строительных материалов и их компонентов. Однако, согласно литературным данным [4, 6], обработка минеральных материалов в данном температурном интервале позволяет повысить их активность за счет формирования наиболее реакционноспособного состояния вещества. Кроме того, эти материалы характеризуются возрастанием удельной поверхности и изменением распределения частиц по размерам в области малых значений при механической обработке [7]. Реализация возникающего энергетического потенциала при получении строительных материалов может способствовать не только повышению качественных характеристик композитов при использовании дешевого местного попутноизвлекаемого сырья, но и снижению энергоемкости при помоле.
Предложенная технология модифицирования (термическая обработка сырья) на основании анализа лите-
Схема рациональных областей использования исходных и термообработанных алюмосиликатных пород осадочной толщи при получении строительных материалов
ратурных данных и экспериментальных исследований позволила определить альтернативные области использования получаемого термообработанного сырья. С учетом ранее проведенных в БГТУ им. В.Г. Шухова исследований в области производства строительных материалов, дорожного строительства и разработанных схем рациональных областей использования [8, 9] была составлена обобщенная схема отраслей применения глинистого алюмосиликатного сырья в естественном состоянии и после термообработки при получении строительных материалов (рисунок).
Подобные необработанные сырьевые материалы используются в основном в производстве стеновых керамических материалов, керамзита, пористых заполнителей, а также в качестве компонента цементной шихты, так как по химическому и минеральному составам они соответствуют традиционному глинистому сырью. Однако в качестве примеси в них присутствует органический материал в виде углистого вещества и соединений серы.
Содержание алюминатной части и угля являются определяющими параметрами сырья для получения керамических стеновых изделий. Например, при содержании А1203 более 15% в минеральной части и угля менее 15% алюмосиликатные породы могут являться бездобавочным сырьем с требуемой пластичностью [6]. При бо-
научно-технический и производственный журнал £J\±Jг\i>\'::
68 сентябрь 2015
лее высоком содержании органики снижается пластичность и связующая способность массы и в сырьевую смесь необходимо дополнительно вводить глину.
Углесодержащие материалы применяют также как отощающую и выгорающую топливосодержащую добавку в глиняную шихту. Это дает возможность улучшить прочностные показатели изделий (до 30—40%) при одновременной экономии топлива (угля) и повышении производительности печей.
Для повышения морозостойкости и улучшения теплоизоляционных свойств керамических изделий на основе аргиллита, алевролита и др. углесодержащие породы могут выступать в качестве поризующих и отоща-ющих добавок при совместном их применении с подобными сырьевыми материалами.
Кроме применения в качестве добавок углесодер-жащие породы могут выступать и как основной компонент керамической шихты. С использованием такого сырья возможно получать пустотелый кирпич и керамические камни пластическим и полусухим формованием. Присутствие в алюмосиликатном сырье углистого компонента делает его эффективным для производства пористых заполнителей и керамзита. Однако следует учитывать, что значительные колебания в алюмосиликатном сырье углистого компонента, его дисперсное распределение, низкая пластичность и связующая способность требуют корректировки состава и технологии производства пористых керамических изделий [10].
Другим весьма значительным направлением использования алюмосиликатных пород осадочной толщи является цементная промышленность. По данным химического состава подобные породы, в том числе с примесью угля, могут быть компонентом сырьевой шихты при производстве портландцемента и исходя из содержания основных оксидов могут частично или полностью заменить силикатную, алюмосиликатную и железистую составляющие, что подтверждено промышленными испытаниями. Кроме того, в процессе производства улучшается подготовка материала за счет гомогенизации шихты, повышается прочность гранул и спекаемость клинкера, увеличивается производительность вращающейся печи [11].
Перспективным является применение алюмосиликатных пород в качестве добавок к цементу. Эти материалы могут применяться в сырьевой шихте для получения расширяющегося компонента, содержащего суль-фоалюминат кальция. За счет введения таких добавок в цемент (10—20%) удается повысить прочностные показатели образцов при сжатии и изгибе [12]. Породы, богатые аморфным кремнеземом и/или глиноземом (например, опоки), представляют ценность с точки зрения применения их в качестве активной минеральной добавки при помоле с цементным клинкером. Однако при содержании в минеральном сырье органических веществ (угля) необходима предварительная термообработка, которая дает возможность еще и значительно активировать материал.
На основе кремнеземистого сырья с существенным содержанием наноразмерной минеральной компоненты (опоки) разработаны составы гранулированного на-ноструктурирующего заполнителя пролонгированного действия для получения конструкционно-теплоизоляционных бетонов [13, 14]. В результате использования такого заполнителя в бетонных изделиях на 8—10% снижается водопоглощение и в 1,8—2 раза уменьшается средняя плотность композита.
Крупнотоннажным потребителем глинистого алю-мосиликатного сырья может стать дорожно-строительная отрасль. Эти породы в виде отходов горных выработок могут применяться для отсыпки слоев насыпи
взамен природных грунтов, требующих разработки, в районе строительства автомобильных дорог, прилегающих к месторождениям, имеющим подобные материалы в отвалах. Применение осадочных пород в земляном полотне в настоящее время является наиболее эффективным, поскольку практически не требует дополнительной переработки материала, а объемы материала для насыпей требуются значительные.
Другим направлением может стать применение их в качестве компонента комплексного вяжущего, а также укрепляемого материала при устройстве оснований дорожных одежд при использовании органических и неорганических вяжущих. Например, на основе глины опоковидной было разработано композиционное грунтоизвестковое вяжущее для укрепления грунтов [15].
Термическая обработка алюмосиликатных пород при умеренной температуре 300—900оС, обоснование которой было дано ранее, способствует, во-первых, удалению нежелательных примесей, например органических (угля), а во-вторых, значительной активации минеральных частиц. В результате дегидратации глинистых минералов образуются аморфные и псевдокристаллические фазы, интенсивно взаимодействующие с гидроксидом кальция, что способствует повышению пуццолановой активности. Исходя из описанной особенности можно утверждать, что наиболее рационально использовать полученные материалы как активные минеральные добавки в вяжущих известково-пуццоланового типа, портландцементе, пуццолановом портландцементе и автоклавных материалах. Например, введение до 20% термообработанных глинистых пород в цементное вяжущее изменяет процессы гидратации в результате взаимодействия вышеописанных продуктов и гидроксида кальция и соотношение гидратных фаз, что приводит к повышению прочности цементного камня при сжатии и изгибе, не снижая при этом интенсивности роста прочности при длительном твердении [12]. Стоит отметить, что, несмотря на увеличение содержания глинозема в цементе, повышается плотность цементного камня и стойкость к сульфатной коррозии в результате образования низкоосновных гелеобразных гидросиликатов кальция и снижения содержания порт-ландита.
На основе алюмосиликатного сырья были получены кристаллизационные добавки путем их термообработки с последующим добавлением концентрированной серной кислоты до состояния пластичности [12]. В результате удается получить высокую марочную прочность цементного камня за счет активизации процессов гидратации неорганического вяжущего, а формирование в процессе гидратации дополнительного количества эттрингита позволяет получить безусадочный и даже расширяющийся цементы.
Перспективным направлением применения термо-модифицированного сырья может стать их использование в качестве активных минеральных добавок для известково-глинитных и сульфатно-глинитных вяжущих [6].
Использование термоактивированных кремнезем-содержащих пород в качестве сырьевых компонентов композиционных вяжущих (вяжущих низкой водопо-требности, тонкомолотых цементов) позволяет снизить количество дорогостоящего цемента в составе вяжущего и сократить энергоемкость при помоле сырьевых материалов, что было подтверждено экспериментально [16].
Доказана возможность применения алюмосиликат-ных пород в своем естественном виде в материалах автоклавного твердения в качестве компонента известково-кремнеземистого вяжущего и заполните-
лей [17]. Однако можно предположить, что эффективность применения термообработанного сырья в растворах и бетонах гидротермального твердения будет выше за счет увеличения физико-химической активности, интенсификации процессов структурообразования и увеличения прочности материалов [6, 18, 19]. В частности, проведены исследования, в которых показано улучшение физико-механических характеристик прессованных силикатных автоклавных материалов при использовании алюмосиликатного сырья после разной степени температурного воздействия [20].
В бетонах и растворах термомодифицированные алюмосиликатные породы могут служить не только активными минеральными добавками в составе вяжущих, но и выполнять функции заполнителей. Предпосылками этого является положительный опыт применения горелых пород различных угольных месторождений, которые являются природными аналогами искусственно термообработанных алюмосили-катных осадочных пород, в качестве заполнителей в мелкозернистые плотные и пористые, а также легкие бетоны [4]. При использовании глинистых материалов определенного состава (например, с примесями углистого вещества, снижающего пластичность и связующую способность) в своем естественном виде (без термической обработки) в качестве мелкого заполнителя в цементные бетоны и растворы необходимо проведение исследований и технико-экономическое обоснование.
Термомодифицированные алюмосиликатные материалы благодаря высоким огнеупорным свойствам мо-
Список литературы
1. Сидоренко А.В., Лунева О.Н. К вопросу о литологи-ческом изучении метаморфических толщ. М.: АН СССР, 1961. 176 с.
2. Лебедев М.С., Потапова И.Ю., Лютенко А.О. Особенности состава алюмосиликатного сырья с точки зрения его использования для получения дорожно-строительных материалов // Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук. 2013. № 5 (52). С. 70-74.
3. Лебедев М.С., Жерновский И.В., Фомина Е.В., Потапова И.Ю. Аспекты применения инфракрасной спектроскопии алюмосиликатных сырьевых компонентов в строительном материаловедении // Технические науки — от теории к практике: сборник статей по материалам XXIVМеждународной заочной научно-практической конференции. Новосибирск: Изд-во «СибАК», 2013. С. 94-105.
4. Книгина Г.И. Строительные материалы из горелых пород. М.: Стройиздат, 1966. 208 с.
5. Лебедев М.С. Обоснование выбора температуры обработки минеральных компонентов в промышленности строительных материалов и дорожном строительстве. Materialy VIII Mi%dzynarodowej naukowi-praktycznej konferencji «Nauka: teoria i praktyka — 2012». Przemysl. Nauka i studia. 2012. Vol. 12. Str. 58-60.
6. Дворкин Л.И., Дворкин О.Л. Строительные материалы из отходов промышленности. Ростов н/Д: Феникс, 2007. 368 с.
7. Фомина Е.В., Кожухова Н.И., Пальшина Ю.В., Строкова В.В., Фомин А.Е. Влияние механоактива-ции на размерные параметры алюмосиликатных пород // Строительные материалы. 2014. № 10. С. 28-33.
8. Ходыкин Е.И., Фомина Е.В., Николаенко М.А., Лебедев М.С. Рациональные области использования
гут найти применение в жаростойких бетонах в качестве тонкомолотой добавки и заполнителей.
Наряду с высокой гидравлической активностью, характеризуемой взаимодействием с гидроксидом кальция, термообработанные породы обладают значительной адсорбционной активностью и сцеплением с органическими вяжущими, что позволяет рекомендовать их в качестве заполнителей и наполнителей в асфальтовые вяжущие, бетоны и полимерминеральные композиции [4, 6]. Экспериментально установлено, что после обработки при температуре 500—600оС удается получить наполнители для асфальтовяжущих, которые, во-первых, обладают стабильными свойствами при воздействии воды, а во-вторых, имеют на поверхности высокореакционные активные центры, позволяющие добиться высокого сцепления битума с поверхностью минеральных частиц. В результате асфальтовые вяжущие отличаются достаточно высокими показателями физико-механических свойств [21].
Приведенные факты свидетельствуют о значительном расширении областей использования глинистых алюмосиликатных пород осадочной толщи в результате их термической обработки. Отмеченные изменения в алюмосиликатных осадочных породах и появляющиеся достоинства будут способствовать также повышению качественных показателей синтезируемых композиций, что делает применение термически модифицированного алюмосиликатного сырья весьма актуальным, технологически и технически оправданным при производстве различных видов строительных материалов полифункционального назначения.
References
1. Sidorenko A.V., Luneva O.N. K voprasu o litologiches-kom izuchenii metamorficheskikh tolshch [About litho-logic study of metamorphous mass]. Moscow: AN SSSR. 1961. 176 p.
2. Lebedev M.S., Potapova I.Yu., Lyutenko A.O. Features of aluminosilicate raw composition in the context of usage in road-building materials. Aktual'nye problemy gu-manitarnykh i estestvennykh nauk. 2013. No. 5 (52), pp. 70—74. (In Russian).
3. Lebedev M.S., Zhernovsky I.V., Fomina E.V., Potapova I.Yu. Aspects of application of IR-spectroscopy for aluminosilicate raw components in construction materials sciences. «Engineering sciences — from theory to practice»: Proceedings of XXIV International correspondence research and practice conference. Novosibirsk. 2013, pp. 94-105. (In Russian).
4. Knigina G.I. Stroitel'nye materialy iz gorelykh porod [Construction materials from burnt rocks]. Moscow: Stroiizdat. 1966. 208 p.
5. Lebedev M.S. Rationale for choosing of temperature treatment for mineral components in constructions materials industry and road construction. Materialy VIII Miq dzynarodowej naukowi-praktycznej konferencji «Nauka: teoria ipraktyka — 2012». Przemysl. Nauka i studia. 2012. Vol. 12, pp. 58-60. (In Russian).
6. Dvorkin L.I., Dvorkin O.L. Stroitel'nye materialy iz otkhodov promyshlennosti [Construction materials based on industrial wastes]. Rostov-on-Don: Feniks. 2007. 368 p.
7. Fomina E.V., Kozhukhova N.I., Pal'shina Yu.V., Strokova V.V., Fomin A.E. Effect of mechanoactivation on dimensional parameters of aluminosilicate rocks. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2014. No. 10, pp. 28-33. (In Russian).
8. Khodykin E.I., Fomina E.V., Nikolaenko M.A., Lebedev M.S. Rational fields of application of coal strip mine
70
сентябрь 2015
iA ®
сырья угольных разрезов // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2009. № 3. С. 125-128.
9. Лютенко А.О., Лебедев М.С., Строкова В.В. Анализ отходов горной добычи как потенциального источника сырья для производства дорожно-строительных материалов // Вестник Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета. Серия: Строительство и архитектура. 2013. Вып. 31 (50). Ч. 2. Строительные науки. С. 445-449.
10. Равич Б.М., Окладников В.П., Лыгач В.Н. и др. Комплексное использование сырья и отходов. М.: Химия, 1988. 288 с.
11. Ходыкин Е.И. К проблеме использования топливо-содержащих отходов в промышленности строительных материалов: монография. Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 2000. 40 с.
12. Ходыкин Е.И. Техногенные минеральные добавки для производства портландцементного клинкера: монография. Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 2003. 96 с.
13. Строкова В.В., Соловьева Л.Н., Максаков А.В., Огурцова Ю.Н. Механизм структурообразования строительных композитов с гранулированным нано-структурирующим заполнителем // Строительные материалы. 2011. № 9. С. 64-65.
14. Строкова В.В., Лозовая С.Ю., Соловьева Л.Н., Огурцова Ю.Н. Прогнозирование свойств конструкционно-теплоизоляционного бетона на основе гранулированного наноструктурирующего заполнителя // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2011. № 1. С. 15-19.
15. Лютенко А.О., Ходыкин Е.И., Щеглов А.Ф., Николаенко М.А. Композиционное вяжущее на основе попутно-добываемых пород угольных месторождений для укрепления грунтов в дорожном строительстве // Строительные материалы. 2009. № 7. С. 22-24.
16. Носова А.Н., Фомина Е.В. Термоактивация опал-кристобалитовой породы — отхода Коркинского угольного месторождения // «Технические науки — от теории к практике»: сборник статей по материалам XXIV Международной заочной научно-практической конференции. Новосибирск: Изд-во «СибАК», 2013. С. 106-111.
17. Володченко А.Н., Ходыкин Е.И., Строкова В.В. К проблеме использования попутно-добываемого сырья угольных месторождений для производства автоклавных силикатных материалов // «Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в промышленности строительных материалов»: сборник докладов Международной научно-практической конференции. Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2010. Ч. 1. С. 110-113.
18. Виноградов Б.Н. Сырье для производства автоклавных силикатных бетонов. М.: Стройиздат, 1966. 131 с.
19. Лесовик В.С. Повышение эффективности производства строительных материалов с учетом генезиса горных пород. М.: АСВ. 2006. 526 с.
20. Строкова В.В., Алфимова Н.И., Черкасов В.С., Шаповалов Н.Н. Прессованные силикатные материалы автоклавного твердения с использованием отходов производства керамзита // Строительные материалы. 2012. № 3. С. 14-15.
21. Лебедев М.С., Строкова В.В., Жерновский И.В., Потапова И.Ю. Изменение свойств минеральных порошков из алюмосиликатного сырья под влиянием термической модификации // Строительные материалы. 2012. № 9. С. 68-70.
raw materials. Vestnik Belgorodskogo gosudarstvennogo tekhnologicheskogo universiteta im. V.G. Shukhova. 2009. No. 3, pp. 125-128. (In Russian).
9. Lyutenko A.O., Lebedev M.S., Strokova V.V. Analysis of mining wastes as potential source of raw materials for road-building materials production. Vestnik Volgo-gradskogo gosudarstvennogo arkhitekturno-stroitel'nogo universiteta. Seriya: Stroitel'stvo i arkhitektura. 2013. Vol. 31 (50). Part 2. Stroitel'nye nauki, pp. 445-449. (In Russian).
10. Ravich B.M., Okladnikov V.P., Lygach V.N. i dr. Kompleksnoe ispol'zovanie syr'ya i otkhodov [Complex use of raw materials and wastes]. Moscow: Khimiya. 1988. 288 p.
11. Khodykin E.I. K probleme ispol'zovaniya toplivosoder-zhashchikh otkhodov v promyshlennosti stroitel'nykh materialov: monografiya [To problem of application of fuel-bearing wastes in constructions materials industry: monograph]. Belgorod: BelGTASM. 2000. 40 p.
12. Khodykin E.I. Tekhnogennye mineral'nye dobavki dlya proizvodstva portlandtsementnogo klinkera: monografiya [Industrial mineral additives for Portland cement clinker producing: monograph]. Belgorod: BelGTASM. 2003. 96 p.
13. Strokova V.V., Solov'eva L.N., Maksakov A.V., Ogurtsova Yu.N. Structure formation mechanism for construction compositions with granulated nano-struc-turing aggregate. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2011. No. 9, pp. 64-65. (In Russian).
14. Strokova V.V., Lozovaya S.Yu., Solov'eva L.N., Ogurtsova Yu.N. Properties forecasting of structural-insulating concrete on basis of granulated nano-structuring aggregate. Vestnik Belgorodskogo gosudarstvennogo tekhnologicheskogo universiteta im. V.G. Shukhova. 2011. No. 1, pp. 15-19. (In Russian).
15. Lyutenko A.O., Khodykin E.I., Shcheglov A.F., Nikolaenko M.A. Composite binder on basis of by-product rocks of coal deposits for soil stabilization in road construction. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2009. No. 7, pp. 22-24. (In Russian).
16. Nosova A.N., Fomina E.V. Thermoactivation of the opal-cristobalite rock - waste of Korkino coal deposit. «Engineering sciences — from theory to practice»: Proceding of XXIV International correspondence research and practice conference. Novosibirsk. 2013, pp. 106-111. (In Russian).
17. Volodchenko A.N., Khodykin E.I., Strokova V.V. To problem of application by-product raw materials of coal deposits for producing autoclave silicate materials. «Scientific studies, nanosystems and resource-saving technologies in constructions materials industry»: book of reports of International research and practice conference. Belgorod. 2010. Part. 1, pp. 110-113. (In Russian).
18. Vinogradov B.N. Syr'e dlya proizvodstva avtoklavnykh silikatnykh betonov [Raw materials for autoclave silicate concretes production]. Moscow: Stroiizdat. 1966. 131 p.
19. Lesovik V.S. Povyshenie effektivnosti proizvodstva stroitel'nykh materialov s uchetom genezisa gornykh po-rod [Efficiency enhancement of construction materials taking into account the rock's genesis]. Moscow: ASV. 2006. 526 p.
20. Strokova V.V., Alfimova N.I., Cherkasov V.S., Shapovalov N.N. Pressed silicate materials of autoclave hardening with the use of claydite production waste Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2012. No. 3, pp. 14-15. (In Russian).
21. Lebedev M.S., Strokova V.V., Zhernovsky I.V., Potapo-va I.Yu. Changing of properties of mineral fillers based on aluminosilicate raw materials under thermal modification. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2012. No. 9, pp. 68-70. (In Russian).
