CC BY
27
УДК 622.7
ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ ТЕХНОГЕННОЙ ЕМКОСТИ НА БАЗЕ СУЩЕСТВУЮЩИХ ВНЕШНИХ ОТВАЛОВ ВСКРЫШНЫХ ПОРОД
О.В. Зотеев, И. А. Пыталев, В.В. Якшина, И.В. Гапонова
Представлено техническое решение, обеспечивающее на базе существующих внешних отвалов с использованием размещенных в нем пород создание приемной емкости для складирования продуктов сгущения хвостов обогащения. Обоснована конструкция и разработана технология формирования ограждающих дамб по периметру создаваемой приемной емкости, позволяющих одновременно реализовать подпорную стенку и дренажную систему отвода поверхностных вод. Предложены варианты организации отвода вод как в пределах техногенной емкости и за ее границами. Разработан календарный план эксплуатации техногенной емкости.
Ключевые слова: внешний отвал вскрышных пород, ограждающая дамба, техногенная емкость, шандорный колодец, пруд-накопитель, дренажная система, продукт сгущения хвостов обогащения
В условиях Гайского горно-обогатительного комбината осуществляется рекультивация выработанного пространства карьера № 2 с использованием текущих хвостов обогатительной фабрики. С учетом ее реконструкции и увеличением производительности до 9 млн т руды в год технический этап рекультивации карьера № 2 завершится в ближайшие 4 года. Поскольку в настоящее время имеются технические сложности в части возможности использования выработанного пространства карьера №1 для размещения продуктов сгущения хвостов обогащения предложен альтернативный вариант временного их складирования в целенаправленно созданную техногенную емкость. Данное решение заключается в использовании существующего внешнего отвала вскрышных пород для строительства техногенной емкости (открытого склада) с целью размещения продуктов сгущения хвостов обогащения.
С целью поиска площадки для реализации, предложенного варианты была изучена территория в пределах земельного отвода Гайского горнообогатительного комбината и выявлен земельный участок за восточным внешним отвалом. Данный участок отвечает требованиям для формирования техногенной емкости (открытый склад) с целью размещения хвостов обогащения. Эффективность и возможность строительства и эксплуатации определяются в том числе физико-механическими свойствами складируемого продукта. Для достижения положительных результатов формирования и использования техногенной емкости необходимо обеспечить снижение количества воды, поступающей непосредственно в процессе складирования хвостов обогащения, что обеспечивается их сгущением.
Формирование техногенной емкости и ее использование для размещения продукта сгущения хвостов обогащения обеспечивается последовательным выполнением следующих мероприятий [1]:
1) подготовка основания склада: удаление почвенного грунта с территории открытого склада и ограждающих дамб;
2) создание системы водоотведения: формирование водоотводных канав для перехвата и перенаправления свободной воды от продукта сгущения и поверхностных вод с территории склада в систему оборотного водоснабжения обогатительной фабрики, в том числе за счет формирования шандорных колодцев;
3) создание техногенной емкости: формирование ограждающих дамб из материалов пород внешних отвалов; гидроизоляция откоса с внутренней стороны техногенного пространства за счет формирования изоляционного экрана;
4) размещение продукта сгущения в пределах открытого склада.
Следует отметить, что эксплуатация техногенной емкости возможна
исключительно после строительства и ввода в эксплуатацию комплекса сгущения хвостов обогащения.
Формирование техногенной емкости. Техногенная емкость для складирования продукта сгущения представляет собой искусственно сформированную емкость, примыкающую к существующему восточному отвалу, который является с западной стороны склада подпорной стенкой и ограниченную по внешнему контуру создаваемыми дамбами из вскрышных пород. С целью сокращения сроков на подготовку территории к складированию продукта сгущения хвостов обогащения, уменьшения расстояния транспортирования продукта сгущения, а также для распределения затрат на возведение дамб во времени предусматривается формирование склада в виде двух отсеков, условно названных «Центральный» и «Северный». План ограждающей дамбы открытого склада представлен на рис. 1.
Для организации надежной и безопасной эксплуатации формируемой техногенной емкости предусматривается система водоотведения, представленная на рис. 2. В результате анализа отечественного и зарубежного опыта существующих способов водоотведения установлено, что наиболее эффективными являются следующее два способа:
- формирование изоляционного экрана на внутренней поверхности откоса дамбы;
- строительство шандорных колодцев.
Рис. 1. Положение ограждающей дамбы Центрального и Северного отсеков открытого склада
Первый способ предусматривает формирование ограждающей дамбы техногенной емкости с применением изоляционного экрана, который гарантированно обеспечивает переток поверхностных и свободных вод с территории открытого склада и препятствует распространению за его пределы продукта сгущения. В качестве изоляционного материала обосновано использовать на внутреннем откосе ограждающей дамбы лежалые хвосты обогащения мощностью 1 м.
Второй способ предусматривает формирование ограждающей дамбы техногенной емкости с организацией системы водоотведения за счет строительства шандорных колодцев, которые обеспечивают управляемый отвод воды с территории открытого склада.
С целью обеспечения безопасности эксплуатации техногенной емкости принят для реализации второй способ. В связи с тем, что максимальная высота ограждающей дамбы достигает 78 м, обоснована целесообразность строительства шандоров не на всю мощность складирования материала, а секциями по 20 м. При этом предусмотрено, что каждый новый шандорный колодец располагается над нижележащим по мере его замыва продуктом сгущения хвостов обогащения. С целью возведения шандорных колодцев и их обслуживания предусматривается отсыпка автомобильных съездов с гребня ограждающей дамбы в сторону открытого склада.
Для организации системы водоотведения за пределами ограждающих дамб, напротив каждого шандорного колодца, предусматривается формирование пруда-накопителя в которой по системы водоотводных канав организован перехвата и перенаправление свободной воды от продукта сгущения и поверхностных вод с территории склада в систему оборотного водоснабжения обогатительной фабрики. Модель ограждающей дамбы открытого склада и местоположение прудов-накопителей представлены на рис. 3.
а
А-А
б
колодец
Изоляционный экран
Дамба
колодец
колодец
Рис. 2. Разрезы ограждающей дамбы с организацией системы водоотведения посредствам формирования: а - изоляционного экрана; б - шандорных колодцев
Рис. 3. Положение Центрального и Северного отсеков ограждающей дамбы открытого склада с местами расположения шандорных колодцев и прудков накопителей
Перехват воды с целью предотвращения ее перетока на рельеф и подачи в систему оборотного водоснабжения обеспечивается строительством водоотводных канав и зумпфов, из которых накопленная вода будет перекачиваться в систему оборотного водоснабжения обогатительной фабрики. Водосборная канава формируется экскаватором типа «обратная лопата» с погрузкой пород в автосамосвалы и транспортировкой ее в тело дамбы (рис. 4). Кавальеры на внешней стороне водоотводной канавы предусматриваются в качестве дополнительной меры по предотвращению поступления фильтрационной воды за пределы водоотводной канавы, в случае заиливания ее отдельных участков.
При формировании ограждающих дамб техногенной емкости предусматривается использовать породы западного отвала скальной вскрыши, расположенные в восточной части отвала и на его поверхности, максимальная дальность транспортирования пород не превысит 8 км. С целью оптимизации перевозок, в северной и южной его частях существующего отвала, со стороны формируемой техногенной емкости предусматривается создание съезда с руководящим уклоном 100 %. Северный съезд будет
пройден с отметки 432 м до отметки 424 м и, помимо доступа к материалу для формирования дамбы, обеспечит монтаж и обслуживание трубопроводов продукта сгущения хвостов обогащения и дренажных вод. Южный съезд обеспечит доступ с отметки 428 м до отметки 390 м, соответствующей естественному рельефу местности.
Затишный кайальер
Перед началом формирования ограждающей дамбы необходимо провести удаление почвенного грунта по всей площади отсека склада, включая площади, занимаемые дамбами, водосборными канавами и его транспортирование в специальный склад, высота которого не должна превышать 5 м.
Эффективность формирования и использование техногенной емкости определяются очередностью возведения ограждающих дамб и размещения продукта сгущения хвостов обогащения.
Строительство дамб предусматривается очередями и этапами. Первоначально отсыпаются ограждающие дамбы по Центральному отсеку (в 2-й очереди), затем отсыпаются ограждающие дамбы по Северному отсеку (в 2-й очереди). Отсыпка дамб разбита на очереди в связи с продолжительным сроком эксплуатации техногенной емкости.
Дамбы 1-й очереди Центрального отсека открытого склада возводятся в 2 этапа. Первый этап 1-й очереди Центрального отсека предусматривает формирование дамб с отметкой гребня 394 м. Для этого в центре и по периметру Центрального отсека с северной и южной сторон предусматривается отсыпка дамб до указанной отметки. В течение этого периода времени производится строительство второго этапа дамбы 1-й очереди с отметкой гребня 405 м. Далее ведется эксплуатация Центрального отсека в течение 23 лет.
За время заполнения емкости в пределах ограждающих дамб 1-й очереди Центрального отсека ведется строительство дамбы 2-й очереди
Центрального отсека. 2-я очередь Центрального отсека предусматривает формирование дамб с отметкой гребня 421 м.
Формирование дамб Северной отсека предусматривается аналогично формированию дамб по Центральному отсеку как по отметкам, так и по конструкции:
1-я очередь Северного отсека предусматривает формирование ограждающих дамб с отметкой гребня 405 м;
2-я очередь Северного отсека предусматривает формирование дамб с отметкой гребня 421 м;
3-я очередь Центрального отсека и Северного отсека (общая поверхность) предусматривает постепенное завершающее заполнение сформированной общей емкости продуктом сгущения с учетом растекания продукта сгущения в самотечном режиме под углом 3° с его распространением до противоположного откоса дамбы с отметкой 420 м.
Обоснование устойчивости ограждающих дамб. При формировании техногенной емкости на дневной поверхности устойчивость ограждающих дамб следует рассматривать по подобию устойчивости отвалов скальных пород. Единственное отличие от стандартных схем расчета состоит в том, что нижняя часть отвала (на 2-3 м от подошвы) будет обводнена [3]. Отсыпка дамб производится из скальных набросков с прочностью пород в куске 30...80 МПа и более, то есть оползневые деформации возможны исключительно за счет выдавливания слабых грунтов основания, либо по контакту отвальной массы с основанием.
Основание ограждающих дамб сложено в основном суглинками коричневого цвета твердыми и полутвердыми, на глубине 11-12 м встречаются прослои мягкопластичного суглинка, а также появляется суглинок со щебнем. На возвышенностях (вершинах холмов) к поверхности земли подходят скальные грунты, сложенные, в основном, яшмами.
Согласно изысканиям физико-механические свойства суглинков характеризуются следующими величинами: плотность в естественном зале-
3 3
гании 1,95 т/м , минеральная плотность 2,64 т/м , пористость 0,408, сцепление 0,096 МПа, угол внутреннего трения 25°.
Следует отметить, что характеристики отвальной массы могут быть оценены только косвенно. Для прочных скальных пород с размером кусков более 0,4 м секущий угол внутреннего трения покоя составляет обычно 48.58°. Величина угла естественного откоса 36.38° объясняется тем, что откос формируется под углом трения качения, а не под углом внутреннего трения покоя. При разборке же отвалов снизу углы заоткоски забоев достигают 55.60°.
Согласно моделированию высота ограждающих дамб Центрального и Северного отсеков изменяется от 10 до 78 м в зависимости от стадии их строительства. При средней насыпной плотности скальных пород 1,8 т/м
максимальное сжимающее напряжение в нижней бровке будет меняться от 0,06 МПа для высоты 10 м до 0,48 МПа при высоте дамбы 78 м. Соответственно угол внутреннего трения будет меняться от 57 до 47°.
Результаты расчетов устойчивости ограждающих дамб (рис. 5) показывают, что достаточно прочное основание (сцепление 0,096 МПа, угол внутреннего трения 25°) обеспечивают избыточную устойчивость дамб высотой до 80 м: при сцеплении отвальной массы 0,04 МПа и угле внутреннего трения 47° коэффициент запаса устойчивости равен 1,56 (при нормативном значении 1,20), а при свойствах, коэффициент запаса устойчивости равен 1,35 (рис. 5). Полученный результат подтверждается фактом существования отвала вскрышных пород, к которому примыкает проектируемый склад продукта сгущения.
Таким образом, исходя из физико-механических свойств пород основания и пород формирования техногенной емкости, а также конструкции ограждающих дамб, с точки зрения устойчивости, она может быть отсыпана на всю высоту под углом естественного откоса одним ярусом высотой 80 м. При этом количество ярусов и ширина берм между ними могут определяться исходя из технологических соображений.
Рис. 5. Наиболее опасная поверхность скольжения в дамбе высотой 80 м при отвальной массе со сцеплением 0,04 МПа
и углом внутреннего трения 35°
Последовательность и технология отсыпки ограждающих дамб. Целенаправленное формирование техногенной емкости достигается отсыпкой ограждающих дамб очередями на всю высоту складирования продукта сгущения, то есть строительство склада по принципу наливного хвостохранилища (рис. 6). Наращивание приемной емкости формируемого открытого склада обеспечивается возведением дамб в отступающем порядке. То есть нижняя бровка верхового откоса пионерной дамбы располагается на внутренней границе общей дамбы [2]. Это обеспечивает минимальные объемы и сроки ввода в эксплуатацию техногенной емкости, а
также возможность наращивания дамбы по мере увеличения объема складируемого материала.
На первом этапе предусматривается формирование дамбы с отметкой гребня дамбы 394 м в пределах Центрального отсека для обеспечения складирования продукта сгущения до отметки 393,4 м в течение одного года (рис. 7). Для этого в центре отсека, а также с северной и южной его сторон предусматривается отсыпка дамб, максимальная высота которых не превысит 10 м. Объем дамб с севера на юг соответственно составит
3 3 3 3
60 398 м , 43 856 м , 4 266 м , суммарный объем дамб 108 520 м . С целью строительства и обслуживания шандорных колодцев предусматривается
формирование автомобильных съездов в сторону техногенной емкости.
3
Объем съезда к шандорному колодцу составит 34 340 м .
Рис. 7. Первый этап 1-й очереди ограждающей дамбы открытого склада продукта сгущения хвостов обогащения в пределах Центрального отсека
На следующем этапе предусматривается строительство дамбы первой очереди, позволяющей складировать продукт сгущения с доставкой его самотеком вдоль восточного откоса отвала в пределах отм. 421 м. За время заполнения техногенной емкости в пределах дамбы первой очереди
Дамба первого этапа |
I очереди Дамба 1 очереди
Материалы отвалов \вскрышных пород
Рис. 6. Схема формирования ограждающих дамб
строится дамба второй очереди. Объем дамбы первой очереди с отметкой гребня 405 м составит 8 900 256 м , в том числе северная ее часть 394 587 м3, южная - 8 505 669 м3 (рис. 8).
Рис. 8. Ограждающая дамба 1-й очереди Центрального отсека открытого склада продукта сгущения хвостов обогащения
Объемы съездов для строительства и обслуживания шандорных ко-
33
лодцев составят: северного - 88 754 м , восточного - 596 276 м , южного -95 630 м3, всего 780 660 м3.
Рис. 9. Ограждающая дамба 2-й очереди Центрального отсека открытого склада продукта сгущения хвостов (отметка гребня дамбы 421 м)
На завершающем этапе предусматривается формирование ограждающей дамбы второй очереди, обеспечивающей складирование продукта сгущения с доставкой его не только вдоль восточного откоса отвала, а по ранее складированному массиву в пределах отм. 436 м. Объем дамбы второй очереди с отметкой гребня 421 м составит 8 495 290 м , суммарно с
3
учетом объема дамбы 1 очереди - 17 954 066 м . Возведение каждой секции шандорных колодцев достигается отсыпкой съездов в сторону открытого склада параллельно выведенных из эксплуатации нижележащих шан-дорных колодцев. Объем съездов для монтажа и обслуживания шандорных колодцев второй очереди составит: северного - 19 335 м3, восточного -
3 3 3
1 764 425 м , южного - 200 510 м , всего 1 984 268 м . Снижение материальных затрат и времени на строительство и ввод в эксплуатацию дамбы Северного отсека достигается формированием ограждающих дамб в две очереди при обеспечении отметок гребня дамбы соответственно 405 м и 421 м (рис. 10). Объем дамбы первой очереди с отметкой гребня 405 м составит 4 106 160 м , объем дамбы второй очереди с отметкой гребня 421 м составит 5 847 480 м , суммарно с учетом объема дамбы 1-й очереди -6 506 840 м . Объем съездов системы шандорных колодцев составит: се-
3 3 3
верного - 336 110 м , южного - 318 935 м , всего 655 045 м .
Рис. 10. Ограждающая дамба Северного отсека открытого склада с положением продукта сгущения хвостов на отм. 436 м в Центральном отсеке
Эксплуатация техногенной емкости. Эксплуатация техногенной емкости определяется календарным планом складирования продукта сгущения хвостов обогащения с учтом последовательности и объемов формирования ограждающих дамб, создание изоляционного слоя и обустройства дренажной системы. На основе компрессионных испытаний и часовой производительности сгустителей принята годовая производительность складирования с учетом водоотдачи, равная 2,54 млн м продукта сгущения. Согласно исследованиям реологических свойств продукта сгущения величина угла его растекания составляет 3°. Характеристика объемных показателей техногенного склада представлена в табл. 1, календарный план складирования продукта сгущения хвостов обогатительной фабрики - в табл. 2.
Таблица 1
Показатели объема материала и полезного объема открытого склада
Отсек Объем с модели, м3
Объем снимаемого почвенного слоя Материалов для формирования дамбы Изолирующего слоя (лежалые хвосты) Объем съездов к шандорам Продукт сгущения хвостов обогащения
Центральный 1 этап очереди I (гребень дамбы 394 м) 1090 024 108 520 10 059 34 340 8 572 654
I очередь(гребень дамбы 405 м) 8 900 256 821 305 780 660 11 287 888
II очередь(гребень дамбы 421 м) 8 945 290 797 254 1 984 268 42 001 296
Итого 17 954 066 1 628 618 2 799 268 61 861 838
Северный I очередь(гребень дамбы 405 м) 1 197 267 4 106 160 401 524 252 240 15 724 099
II очередь(гребень дамбы 421 м) 6 506 840 648 948 402 805 13 457 986
Итого 10 613 000 1 050 472 655 045 29 182 085
III очередь - - - - 35 796 127
Всего 2 287 291 28 567 066 2 679 090 3 454 313 126 840 050
Таблица 2
Календарный план складирования продукта сгущения хвостов обогатительной фабрики в Центральный и Северный отсеки
Год складирования Объем складируемого продукта сгущения, тыс. м3 Примечание
годовой нарастающим итогом
1 2 3 4
За 6 месяцев до начала складирования Строительство ограждающей дамбы Центральной секции с отметкой гребня 394 м
1 2 540 2 540 Складирование при сбросе с отметки 421 м с одной точки в пределах ограждающей дамбы Центральной секции с отметкой гребня 394 м
2 2 540 5 080
3 2 540 7 620 Складирование при сбросе с отметки 421 м со второй точки вдоль восточного откоса отвала в пределах ограждающей дамбы Центральной секции с отметкой гребня 394 м. Строительство ограждающей дамбы с отметкой 405 м
4 0,36 914 8 534
0,64 1 626 10 160 Складирование продукта сгущения при сбросе с отметки 436 м вдоль восточного откоса отвала в пределах ограждающей дамбы I очереди Центральной секции с отметкой гребня 405 м
5 2 540 12 700
6 2 540 15 240
7 2 540 17 780
8 0,92 2 341 20121
0,08 199 20 320 Складирование продукта сгущения с выносом точки выпуска по ранее сформированному массиву в пределах ограждающей дамбы I очереди Центральной секции (отметка гребня 405 м)
9 2 540 22 860
10 2 540 25 400
11 2 540 27 940
12 2 540 30 480
13 2 540 33 020
14 2 540 35 560
15 2 540 38 100
16 2 540 40 640
17 2 540 43 180
18 2 540 45 720
Окончание табл. 2
1 2 3 4
19 2 540 48 260 Начало строительства II очереди Центральной секции (ограждающая дамба с отметкой гребня 421 м)
20 2 540 50 800 Эксплуатация склада в пределах II очереди Центральной секции при организации точек выпуска по намытому массиву с отметкой 436 м в пределах ограждающей дамбы с отметкой гребня 421 м
21 2 540 53 340
22 2 540 55 880
23 2 540 58 420
24 2 540 60 960 Начало строительства I очереди ограждающей дамбы Северной секции (отметка гребня дамбы 405 м). Начало строительства подкачной насосной станции на отвале
25 0,98 2 496 63456 Окончание строительства I очереди Северной секции (отметка гребня дамбы 405 м). Окончание строительства подкачной насосной станции на отвале
0,02 44 63 500 Складирование продукта сгущения при сбросе с отметки 421 м в пределах I очереди ограждающей дамбы Северной секции с отметкой гребня дамбы 405 м
26 2 540 66 040
27 2 540 68 580
28 2 540 71 120
29 2 540 73 660
30 2 540 76 200
31 2 540 78 740 Начало строительства II очереди Северной секции (ограждающая дамба с отметкой гребня 421 м)
32 2 540 81 280 Окончание строительства II очереди Северной секции (ограждающая дамба с отметкой гребня 421 м)
33 2 540 83 820 Эксплуатация склада в пределах ограждающей дамбы II очереди Северной секции с отметкой гребня 421 м при сбросе с отметки 421 м
34 2 540 86 360
35 2 540 88 900
36 2 540 91 440
37 0,38 976 92 416
0,62 1 564 93 980 Эксплуатация склада в пределах третьей очереди (Складирование продукта сгущения при организации выпуска продукта сгущения по общему намытому массиву с отметкой 436 м в пределах ограждающих дамб Северной секции и Центральной секции с отметками гребня 421м)
38 2 540 94 956
39 2 540 97 496
40 2 540 100 036
41 2 540 102 576
42 2 540 105 116
43 2 540 107 656
44 2 540 110 196
45 2 540 112 736
46 2 540 115 276
47 2 540 117 816
48 2 540 120 356
49 2 540 122 896
50 3 944 126 840
Таким образом, целенаправленное формирование техногенной емкости на базе внешних отвалов вскрыши с использованием их откосов в качестве подпорной стенки и пород для формирования ограждающих дамб, обеспечивает размещения продукта сгущения хвостов обогащения на территории, изначально не предназначенной для строительства хвостохра-нилища. При этом в условиях Гайского ГОКа полезная емкость создаваемого техногенного объекта сопоставима с объемом выработанного пространства карьера №1. Исходя из морфометрических параметров участка для формирования техногенной емкости с целью размещения продукта сгущения хвостов обогащения, конструкции ограждающих дамб и объема
материалов необходимый для их формирования, установлено, коэффициент использования создаваемой техногенной емкости составляет 0,8, а срок эксплуатации до 50 лет. Предложенное техническое решение рассмотрено в качестве альтернативного варианта и буферной емкости для размещения продукта сгущения хвостов обогащения в период осуществления технического этапа рекультивации земель, нарушенных горными работами при подготовке карьера №1.
Список литературы
1. Специальные технические условия (СТУ) использования продукта сгущения хвостов обогатительной фабрики при горнотехнической рекультивации карьеров № 1-3 АО «Гайский ГОК» / ЗАО «ПТУР», ЗАО «Маггеоэксперт», 2015. 11 с.
2. Отчет о лабораторных испытаниях по пастовому сгущению хвостов обогащения медьсодержащей руды АО «Гайский ГОК» / ТранеТекникк, 2015. 97 с.
3. СП 103.13330.2012. Защита горных выработок от подземных и поверхностных вод. Актуализированная редакция СНиП 2.06.14-85.
4. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых». Зарегистрировано в Минюсте России 02.07.2014 № 32935.
5. Пособие по проектированию гидравлического транспорта (к СНиП 2.05.07-85). М.: Стройиздат, 1988. С. 40.
6. Инструментальные наблюдения за сохранностью зданий и сооружений в зоне влияния подземных и открытых горных работ: отчет о НИР. ОАО «Уралмеханобр». Рук. Кольцов П.В. Екатеринбург, 2012. 137 с.
7. Калмыков Е.П. Борьба с внезапными прорывами воды в горные выработки. М.: Недра, 1973. 240 с.
8. Рекультивация карьера "Учалинский" с использованием сгущенных отходов обогащения / В.Н. Калмыков [и др.] // Сб. науч. тр. I Между -нар. науч.-техн. конф. "Инновационные геотехнологии при разработке рудных и нерудных месторождений" / под ред. Н.Г. Валиева. Екатеринбург, 2012. С. 74-76.
9. Опытно-промышленные испытания технологии закладки выработанного пространства учалинского карьера отходами обогатительного передела / В.Н. Калмыков [и др.] // Известия вузов. Горный журнал. 2013. №7. С. 4-9.
10. СП 34.13330.2012. Автомобильные дороги. Актуализированная редакция СНиП 2.05.02-85* (с Изменением №1). М.: Госстрой России, 2013.
11. Складирование хвостов обогащения с использованием модификаторов реологии / И.В. Шадрунова, О.Е. Горлова, В.Ш. Галямов,
В.С. Фролов // Обогащение руд. 2018. № 2 (374). С. 48-54.
12. Правила обеспечения устойчивости откосов на угольных разрезах. СПб.: ВНИМИ, 1998. С. 207.
13. Sadeghiyan R., Hashemi M., Moloudi E. Determination of longitudinal convergence profile considering effect of soil strength parameters // International Journal of Rock Mechanics and Mining Sciences. 2016. Vol. 82. Р. 10-21.
Зотеев Олег Вадимович, д-р техн. наук, проф., вед. науч. сотр., zoteev.o@mail.ru, Россия, Екатеринбург, ИГД УрО РАН,
Пыталев Иван Алексеевич, канд. техн. наук, проф., Pytalev_Ivan@mail.ru, Россия, Магнитогорск, Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова,
Якшина Виктория Владимировна, асп., v.v.yakshina@inbox.ru, Россия, Магнитогорск, Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова,
Гапонова Илона Владимировна, инженер-проектировщик,
gaponova.ilona@yandex.ru, Россия, Магнитогорск, ООО «МАГГЕОПРОЕКТ»
FEATURES OF FORMING ANTHROPOGENIC CAPACITY ON THE BASIS OF EXISTING
EXTERNAL DUMPS OF OVER ROCKS
O.V. Zoteev, I.A. Pytalev, V.V. Yakshina, I.V. Gaponova
A technical solution is presented that provides, on the basis of existing external dumps using the rocks placed in it, the creation of a receiving tank for storing the products of thicken-ing tailings. The design is justified and the technology for the formation of enclosing dams along the perimeter of the created receiving tank is developed, which makes it possible to simul-taneously realize the retaining wall and the drainage system for surface water drainage. Vari-ants of the organization of water diversion are proposed both within the limits of the anthropo-genic capacity and beyond its borders A schedule for the operation of anthropogenic capacity has been developed.
Key words: external overburden dump, enclosing dam, industrial tank, storage pond, drainage system, enrichment tailings thickening product
Zoteev Oleg Vadimovich, doctor of technical sciences, professor, zoteev. o@mail.ru, Russia, Yekaterinburg, Institute of Mining, Ural Branch of RAS,
Pytalev Ivan Alexeyevich, candidate of technical sciences, professor, Pytalev_Ivan@mail.ru, Russia, Magnitogorsk, Magnitogorsk State Technical University named G. I. Nosova,
Yakshina Viktoria Vladimirovna, postgraduate, v. v.yakshina@inbox. ru, Russia, Magnitogorsk, Magnitogorsk State Technical University named after G. I. Nosov,
Gaponova Ilona Vladimirovna, design engineer, gaponova.ilona@yandex.ru, Russia, Magnitogorsk, PLC «MAGGEOPROEKT»
Reference
1. Special technical conditions (STC) use of the product thickening tailings benefici-ation plant at the mining rehabilitation of quarries № 1-3 of JSC "Gaisky GOK" // ZAO "ATGM", JSC "Imageoutput", 2015. 11 PP.
2. Report on laboratory tests on paste thickening of the tailings mesotelioma ore JSC "Gaisky GOK" // Transtechnik, 2015. 97c.
3. SP 103.13330.2012. Protection of mine workings from underground and surface water. Updated version of SNiP 2.06.14-85.
4. Federal rules and regulations in the field of industrial safety "Safety rules for mining and processing of solid minerals" Registered in the Ministry of justice of Russia 02.07.2014 № 32935.
5. Manual for the design of hydraulic transport (SNiP 2.05.07-85). Promtransnii-proekt. M.: Stroizdat, 1988. P. 40.
6. Instrumental observations of the safety of buildings and structures in the zone of influence of underground and open-pit mining // Report on research. JSC "uralmekhanobr". Hands'. Koltsov P. V. Ekaterinburg, 2012. 137 PP.
7. Kalmykov E. P. Struggle with sudden breakthroughs of water in the mine workings. M.: Nedra, 1973. 240 PP.
8. Reclamation of the quarry "Uchalinskiy" using thickened aqueous tailings / V. N. Kalmykov [et al.] / / Coll. scientific. Tr. I between-Nar. science.-technical. Conf. "Innovative Geotechnology in the development of ore and non-metallic deposits" / ed. N. G. Valiev. Ekaterinburg, 2012. P. 74-76.
9. Experimental and industrial tests of technology of laying the developed space of the Uchalinsky quarry with waste of enrichment processing / V. N. Kalmykov [et al.] / / Iz-vestiya vuzov. Mining journal. 2013. No. 7. C. 4-9.
10. SP 34.13330.2012. Motor road. Updated version of SNiP 2.05.02-85* (with Change №1). Moscow: Gosstroy Of Russia, 2013.
11. Warehousing of tails of enrichment with the use of rheology modifiers / I. V. Shadrunova, E. O. Gorlova, B. S. Galyamov, V. S. Frolov, obog. 2018. № 2 (374). P. 48-54.
12. Rules for ensuring the stability of slopes in coal mines. S.-Pb, VNIMI, 1998. P.
207.
13. Sadeghiyan R., Hashemi M., Moloudi E. Determination of longitudinal convergence profile considering effect of soil strength parameters // International Journal of Rock Mechanics and Mining Sciences. 2016. Vol. 82. P. 10-21.
