CC BY
20
УДК: 622.4 DOI 10.46689/2218-5194-2021-4-1-539-550
ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ ПЫЛЕВОЙ ОБСТАНОВКИ В КОМБАЙНОВОМ ЗАБОЕ ГЛУБОКОГО КАЛИЙНОГО РУДНИКА
А.Г. Исаевич, И.И. Чайковский, И.В. Поляков
Калийный рудник Гремячинского горно-обогатительного комбината (ГОК) характеризуется двумя существенными отличиями пылеобразования от условий пылеобразо-вания в калийных рудниках Верхнекамского месторождения. Во-первых, другим минералогическим составом горных пород, а во-вторых, высокой температурой и низкой относительной влажностью рудничной атмосферы. Исследована пылевая обстановка при работе проходческо-очистного комбайна в тупиковой выработке на рабочих местах машиниста комбайна и машиниста самоходного вагона. Показано, что основными пылеобра-зующими минералами на Гремячинском месторождении являются галит, сильвин, а также ангидриды и полигалит. Отмечено, что высокое содержание полигалита и ангидрита в составе пыли свидетельствует о том, что эти сульфатные минералы являются главными пылеобразователями.
Ключевые слова: калийный рудник, рудничная вентиляция, Гремячинский ГОК, полигалит, нагнетательный способ, тупиковый комбайновый забой.
Известно, что формирование пылевой обстановки в горной выработке и на рабочих местах подземного персонала в общем случае зависит от структуры разрушаемых горных пород, способа разрушения, специфики логистики отбитой горной массы, микроклимата рудничной атмосферы (температуры, абсолютной и относительной влажности, барометрического давления), типа (сквозная или тупиковая) горной выработки, способа ее проветривания и количества подаваемого в забой свежего воздуха.
Каждый из этих параметров по-своему влияет на состав и спектр образующегося аэрозоля, на его динамику в процессе проветривания, что в итоге и определяет пылевую обстановку на рабочих местах и зонах дыхания горнорабочих.
Новый калийный рудник Гремячинского ГОКа характеризуется двумя существенными отличиями от хорошо изученных условий пылеоб-разования в калийных рудниках Верхнекамского и Старобинского месторождений. Во-первых, иным минералогическим составом горных пород, а во-вторых, высокой температурой и низкой относительной влажностью рудничной атмосферы в забое, формирующихся таковыми из-за большой глубины рудника, высокой температуры горного массива, жаркого и сухого климата донских степей, где расположен рудник. Остальные факторы можно считать аналогичными другим рудникам и месторождениям.
Изучение вышеобозначенных процессов представляет теоретическую значимость и практическую ценность для обеспечения высокопроизводительной работы проходческо-очистных комплексов при полной защи-
те оператора этого комплекса от профессиональных рисков неблагоприятной рудничной атмосферы.
Общая характеристика процессов формирования пылевой обстановки
в тупиковом комбайновом забое
Наиболее сложным случаем обеспечения нормальных условий труда является ситуация при проходке горной выработки проходчески-очистным комплексом: комбайн, бункер-перегружатель, самоходный вагон тупиковой выработки, управляемым двумя операторами - машинистом комбайна и машинистом самоходного вагона.
Безальтернативным способом проветривания тупиковой выработки, согласно действующим правилам безопасности, является нагнетательный способ с отставанием вентиляционного става от кабины машиниста комбайна - не более 10 м. В этих условиях основными неустранимыми на современном уровне развития технологий источниками поступления пыли в атмосферу тупикового забоя являются: разрушение горного массива исполнительными органами проходческо-добычного комбайна; перегрузка (пересып) руды из комбайна в бункер-перегружатель, а затем из него - в самоходный вагон. В масштабе рудника к этому добавляются пылящие пересыпы с конвейера на конвейер и процесс подъема полезного ископаемого, включающий в себя загрузку руды в скип, подъем руды в скипе и выгрузку руды из скипа в приемный бункер [1].
Основными источниками пыли при комбайновой выемке в тупиковом забое является процесс отбойки горной массы, происходящий у груди забоя, и процесс погрузки (свободное ссыпание) отбитой руды, в том числе переизмельченной, в пустой бункер-перегружатель либо непосредственно в самоходный вагон [2, 3]. В гораздо меньшей степени образование пыли происходит при движении вагона путем сдува пыли с поверхности руды и взметывания ранее осевшей пыли с поверхности выработки, особенно с почвы.
Известно, что высокие концентрации пыли негативно сказываются на здоровье горнорабочих [2], а также препятствуют визуальному контролю за правильностью движения комбайна, особенно при изменении гипсометрии отрабатываемого пласта. Исходя из этого вопросы изучения процессов формирования пылевой обстановки с целью управления ими являются весьма актуальными.
Вопросам борьбы с калийной пылью посвящены работы [4 - 9], однако начавшаяся эксплуатация новых рудников, в частности калийного рудника Гремячинского месторождения, принесла новые проблемы: формирование аномально высокой запыленности в комбайновом забое по сравнению с рудниками Верхнекамского месторождения калийных солей при одинаковой технологии добычи и применяемом оборудовании.
Результаты исследования: минералогический состав пыли
Одна из причин повышенного содержания пыли на рабочих местах
- повышенное пылеобразование на данном руднике, причиной которого являются особенности минералогического состава отрабатываемого пласта [10 - 11].
По наблюдениям опытных машинистов горновыемочных комбайнов пылевая обстановка в забое может существенно меняться (субъективная визуальная оценка) при отработке разных камер в пределах даже одного выемочного участка одним и тем же комбайном. Они связывают данное явление с наличием (или отсутствием) в отрабатываемом пласте сильвинита несолевых хрупких прослоев, присутствие которых, по их мнению, увеличивает общую концентрацию пыли в забое.
Для проверки этого опытного факта (и научной гипотезы) были проведены исследования химического и минералогического состава пыли, образующейся при разрушении массива горных пород исполнительным органом комбайна. Для определения химического и последующего минерального состава пыли была поведена обработка 620 анализов пылеобразных частиц, что позволило диагностировать 13 основных (более 10 %) и редких минералов.
Получен следующий результат: главными пылеобразующими минералами являются (в порядке убывания, %): галит (34,7), ангидрит (22,4), сильвин (21,4) и полигалит (10,8). Отмечено высокое содержание ангидритов по сравнению с составом пыли Верхнекамских калийных рудников и наличие полигалита большой массовой доле. Значительно реже и не во всех пробах встречаются доломит (4,8), целестин (1,6), глинистый минерал
- иллит (1,4), магнезит (1,1), карналлит (0,6), сингенит (0,3), кальцит (0,3), бишофит (0,3) и борсодержащий минерал - флюоборит (0,2).
Практически все минералы пылеватой фракции характеризуются оскольчатой формой. Влияние спайности на общие очертание частиц отмечено только для более крупных зерен галита, сильвина и ангидрита.
Химический анализ показывает, что основная часть пыли сложена хлоридами, сульфатами и карбонатами. Силикаты и бораты встречаются лишь эпизодически. Несмотря на наличие акцессорного кварца в составе галопелитов соляных пород месторождения его присутствие в составе рудничной атмосферы не выявлено.
В таблице представлены вариации содержания минералов в составе рудничной пыли, об.%.
На рис.1 представлено среднее содержание минералов в рудной пыли тупикового забоя калийного рудника Гремячинского ГОКа.
Для оценки распределения минералов по гранулометрическим классам для пробы, отобранной у комбайна, было выполнено определение химического состава около 140 пылеватых частиц, которое сопровождалось измерением их размеров. Пример такого замера приведен ниже (рис.2).
Вариации содержания минералов в составе рудничной пыли, об. %
Минерал Формула Минимальное Максимальное Среднее
Галит ШС1 15 60 34,7
Ангидрит СаБ04 10 40 22,4
Сильвин КС1 10 35 21,4
Полигалит К2Са2М^[80414'2Н20 0 21 10,8
Доломит СаМв(С03)2 0 20 4,8
Целестин 8гБ04 0 10 1,6
Иллит Ко,65А12[Л1о,6581о,650ю1(0Н)2 0 10 1,4
Магнезит МвС033 0 10 1,1
Карналлит KMgC1з 6Н20 0 5 0,6
Сингенит К2Са(Б04)2'Н20 0 5 0,3
Кальцит СаС033 0 5 0,3
Бишофит MgCl2 6Н20 0 5 0,3
Флюоборит МВ3(Б03)(Р,0Н)3 0 5 0,2
Анализ распределения минералов в составе пыли, выносимой воздушным потоком от комбайна до устья выработки (рис. 3), показывает, что минеральный состав пыли меняется. Количество относительно тяжелых ангидрита и доломита (уд вес. 2,8-3,0 и 2,9 г/см соответственно) в процессе движения воздушной струи (удаления от источника пылевыделения) падает, а галита
3 3
(2,1 г/см ) и особенно сильвина (2 г/см ) - возрастает. Не совсем понятно возрастание содержания полигалита (2,8 г/см ) и уменьшение содержания кальцита (2,7 г/см3).
Рис. 1. Среднее содержание минералов в рудничной пыли, об. %
5ЕМ НУ; 20.0 кУ «О: 14.97 тш | , , , , ц УЕОАЗ ТЕ^СЛИ
УЧеи/ НеШ: 501 цт ОеТ: В5Е 10« |лт
□а(е-[ж,|й'у}; 06.19ГЯ) Горн ый институт УрО РАН
Рис. 2. Положение места взятия химических анализов на снимке и результат диагностики минералов (г - галит, с - сильвин, а - ангидрит, п - полигалит)
Рис. 3. Анализ распределения минералов в составе пыли, выносимой воздухом от комбайна до устья выработки, об. %
Можно отметить, что в составе пыли не диагностировано присутствие известных вредных минералов (кварц, минералы кремнезема, суль-
фиды, асбест, уголь), характерных для рудничной атмосферы других шахт и рудников, попадание которых вызывает химическое или механическое раздражение легких.
Анализ показал, что основными компонентами, слагающими преобладающую часть пыли, являются галит, сильвин, ангидрит и полигалит. При этом отмечено, что сильвин измельчается сильнее, чем галит.
Главным выявленным фактом является то, что высокое содержание полигалита и ангидрита в составе пыли, в разы превышающее их содержание в породе, свидетельствует о том, что именно эти сульфатные минералы являются главными пылеобразователями.
Результаты исследований: динамика пылевой обстановки
Шахтные исследования процессов динамики пылевой обстановки производились в тупиковом комбайновом забое при нагнетательном проветривании. Проветривание осуществляли вентилятором местного проветривания ВМЭ 12, установленном на выемочном штреке. Фактическое количество воздуха, поступающего в рабочую зону, составляло 5,5 м /с. Большая глубина рудника и высокая температура окружающих пород приводит к существенно низкой относительной влажности воздуха, которая по данным замеров составила 20.. .22 %.
Исследовалась пылевая обстановка, связанная с двумя основными пылегенерирующими технологическими процессами: отбойкой горной массы и ее пересыпом в самоходный вагон.
На рис. 4 представлена принципиальная схема тупикового забоя с комбайном и самоходным вагоном, схема проветривания с размещением точек проведения измерений запыленности.
Замеры проводились прибором ПКА-1 на рабочем месте машиниста комбайна (1), на рабочем месте машиниста самоходного вагона (2), в 30 м от кабины машиниста комбайна (3) и в устье проводимой выработки в 260 м от забоя.
Рис. 4. Схема расположения замерных точек в комбайновом забое: а-комбайн Урал-20 Р; б - самоходный вагон; в - вентиляционный став нагнетательного ВМП; 1 - рабочее место машиниста комбайна; 2 - рабочее место машиниста самоходного вагона; 3 - в 30 м от кабины машиниста комбайна;4 - устье выработки
30 м
4
а
Если считать, что доля пылевидных фракций, образующихся при отбойке горной массы, относительно неизменна при различных скоростях подачи комбайна на забой и соответствующей производительности, то максимальное количество пыли, поступившей в воздух забоя и образующей высокие концентрации, будет связано с максимальной подачей комбайна на забой. На рис. 5 представлены замеренные концентрации пыли при максимальной подаче комбайна на забой.
Результаты замеров, представленные на рис. 5, показывают, что рабочие места машиниста комбайна и машиниста самоходного вагона харак-
3 3
теризуются высокими концентрациями пыли 1773 мг/м и 1706 мг/м соответственно. По мере удаления от забоя (и источников пылеобразования) массовая концентрация пыли снижается (т. 3 и т. 4) за счет оседания крупных фракций пыли и через 260 м достигает значения 193 мг/м (в т. 4), снижаясь примерно на порядок. Одновременно наблюдается рост доли частиц мелких фракций в общей массе пыли. Так, если на рабочем месте машиниста комбайна доля респирабельных частиц размерами от 0 до 10 мкм составляет 65,8 %, а на рабочем месте машиниста самоходного вагона -83,59 %, то в устье камеры - уже 94,6 %.
I..
т.2 т.3 т.4
Точки замера
Рис. 5. Замеренные концентрации пыли при максимальной подаче
комбайна на забой
Практическая неразличимость концентраций пыли в т. 1 и т. 2 обусловлена основным недостатком нагнетательного способа проветривания: образованием крупномасштабного вихря, непрерывно «вращающего» постоянно образующуюся при отбойке и пересыпе пыль, и захватывающего оба рабочих места: машиниста комбайна (т. 1) и машиниста самоходного вагона (т. 2). Этот факт говорит о необходимости изменения способа проветривания с нагнетательного на всасывающий.
На всех рабочих местах четко прослеживается зависимость концентрации пыли от скорости подачи комбайна на забой. В целом можно отме-
тить, что концентрация пыли при минимальной и максимальной скорости подачи комбайна на забой отличается в 5 раз, 334,1 мг/м3 и 1773,7 мг/м3 соответственно, что необходимо учитывать при ведении горных работ.
При этом рабочее место машиниста самоходного вагона характеризуется более высокой концентрацией пыли по сравнению с рабочим местом машиниста комбайна. Это связано с тем, что при нагнетательном способе проветривания в тупиковой выработке образуется воздушный вихрь [4], в котором воздушная струя, выходящая из вентиляционного става, движется в сторону забоя, омывает забой, начинает движение к устью выработки и на уровне пересыпа руды и в самоходный вагон - разделяется. Часть воздуха уходит к устью выработки, часть возвращается в забой, проходя через место пересыпа и рабочее место машиниста самоходного вагона, при этом подхватывая выделяющуюся при загрузке вагона пыль.
Данное экспериментальное наблюдение хорошо подкрепляется результатами численного моделирования динамики воздушных потоков в тупиковом комбайновом забое при нагнетательном способе проветривания.
Тетре/аЬге 2»Эв-г02
Рис. 6. Результаты моделирования нагнетательного способа проветривания. Воздушный вихрь, образующийся при нагнетательном способе проветривания в призабойной части
На рис. 6 отчётливо видно, как формируется вихрь при нагнетательном способе проветривания. Очевидно, что чем больше воздуха будет подаваться в забой, тем интенсивнее будет данный вихрь.
Если на рабочем месте машиниста комбайна пылевоздушный поток
еще как-то смешивается со свежей струей, то машинист самоходного вагона в момент его загрузки находится полностью под влиянием запыленного воздуха.
Устранить эти недостатки нагнетательного способа проветривания можно только при всасывающем способе проветривания, когда свежий воздух будет проходить через рабочие места машинистов самоходного вагона и комбайна, прижимая выделяющуюся при отбойки руды пыль к груди забоя, затем покидающую забой по всасывающему трубопроводу. В этих условиях единственным источником пылевыделения становится место перегруза отбитой горной массы из комбайна в бункер-перегружатель и самоходный вагон.
Выводы
В результате проведенных исследований процессов пылеобразова-ния на руднике Гремячинского ГОКа, получены следующие основные выводы:
1. Рабочее место машиниста самоходного вагона характеризуется более высокой концентрацией пыли по сравнению с рабочим местом машиниста комбайна. Это связано с вихрем, образующимся при нагнетательном способе проветривания.
2. Установлена зависимость концентрации пыли от скорости подачи комбайна на забой. Концентрация пыли при минимальной и максимальной скорости подачи комбайна на забой отличается в 5 раз, 334,1 мг/м3 и 1773,7 мг/м3 соответственно, что необходимо учитывать при ведении горных работ.
3. В составе пыли не диагностировано присутствие вредных минералов (кварц, минералы кремнезема, сульфиды, асбест, уголь), попадание которых вызывает химическое или механическое раздражение для легких.
4. Основными компонентами, слагающими преобладающую часть пыли являются галит, сильвин, ангидрит и полигалит. Отмечено, что высокое содержание полигалита и ангидрита в составе пыли, в разы превышающее их содержание в горной породе, свидетельствует о том, что эти сульфатные минералы являются главными пылеобразователями.
Устранить высокие концентрации пыли на рабочих местах можно только сменив нагнетательный способ проветривания на всасывающий.
Исследование выполнено при финансовой поддержке РФФИ в рамках проекта № 20-45-596020.
Список литературы
1. Медведев И. И., Красноштейн А.Е. Аэрология калийных рудников. Свердловск: УрО АН СССР, 1990. 251 с.
2. Исаевич А. Г., Кормщиков Д.С. Исследование пылевой обстановки в условиях калийного рудника, опыт снижения запыленности атмосфе-
ры рабочих мест // Известия Тульского государственного университета. Науки о Земле. 2018. Вып. 4. С. 60 - 74.
3. Казаков Б. П. Исследование процессов пылеподавления в калийных рудниках кондиционированием воздуха: дис. ... канд. техн. наук. Пермь, 1973. 215 с.
4. Кобылкин А.С. Исследования пылераспределения в очистном забое у комбайна // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2020. № 6-1. С. 65-73. Б01: 10.25018/0236-1493-2020-61-0-65-73.
5. Бухаров И.И. Исследование запыленности воздуха и разработка основных мероприятий по борьбе с пылью в калийных рудниках: дис. ... канд. техн. наук. Пермь: ППИ, 1966.
6. Овсянкин А. Д., Красноштейн А.Е., Колеватов П. А. Борьба с пылью на комбайнах в калийных рудниках с помощью водовоздушного ду-ширования // Межвузовский сборник № 139. «Разработка соляных месторождений». Пермь: ППИ, 1973.
7. Сметанин М.М. Исследование физико-химических свойств калийной и каменносоляной полей с целью разработки методов контроля и средств пылеулавливания: дис. .канд. техн. наук. Л., 1973. 232 с.
8. Косяченко, Г.Е. Гигиенические основы комплексной оценки добычи калийных руд Беларуси и рационального использования спелеосреды месторождения: автореф. дис. .д-ра мед. наук. Минск, 2004. 38 с.
9. Файнбург Г.З., Исаевич А.Г. Анализ микроциркуляционных потоков между микрозонами в забое тупиковых комбайновых выработок калийных рудников при различных способах проветривания // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2020. № 3. С. 58 - 73.
10. Московский Г.А., Гончаренко О. П. Условия формирования доломит-магнезит-ангидритовых пород из кровли продуктивного горизонта Гремячинского месторождения калийных солей (юг Приволжской моноклинали // Геология, география и глобальная энергия. 2011. № 2 (41). С. 75 - 80.
11. Гончаренко О.П., Московский Г.А., Шелепов Д.А. Особенности постседиментационных изменений и акессорная минерализация в породах заключительных стадий галогенеза внешней бортовой зоны Прикаспийской впадины // Изв. Сарат. ун-та. нов. сер. Сер. Науки о Земле. 2016. Т. 16. № 4. С. 237-240. Б01: 10.18500/1819-7663-2016-16-4-237-240.
Исаевич Алексей Геннадиевич, канд. техн. наук, зав. сектором ае-то_а1ех@таИ.ти. Россия, Пермь, Горный институт Уральского отделения Российской академии наук,
Чайковский Илья Иванович, д-р геол.-минер. наук, зав. лабораторией Нуа'атп-ретт.ти, Россия, Пермь, Горный институт Уральского отделения Российской академии наук,
Поляков Илья Владимирович, канд. техн. наук, гл. инженер, Ilya.Polyakov@,eurochem.ru. Россия, Волгоградская область, Котельниково, ООО «Ев-роХимВолгаКалий»
FEATURES OF THE SALT DUST DISTRUBUTION IN A BLIND DRIFT OF A DEEP POTASH MINE
Isaevich A. G., Tchaikovsky 1.1., Polyakov I. V.
The potash mine of the Gremyachinsky GOK is characterized by two significant differences in dust formation from the conditions of dust formation in the potash mines of the Verkhnekamskoye field. Firstly, a different mineralogical composition of rocks, and, secondly, a high temperature and low relative humidity of the mine atmosphere. The dust situation during the work of a tunneling and cleaning combine in a dead-end mine at the workplaces of a combine driver and a self-propelled car driver is investigated. It is shown that the main dust-forming minerals at the Gremyachenskoye deposit are halite, silvin, as well as anhydrides andpolyhalite. It is noted that the high content of polyhalite and anhydrite in the dust composition indicates that these sulfate minerals are the main dust generators.
Key words: potash mine, mine ventilation, Gremyachinsky mining and processing plant, polyhalite, injection method, blind drift.
Isaevich Alexey Gennadievich, candidate of technical sciences, head. of sector, ae-ro_alex@,mail. ru, Russia, Perm, Mining Institute of the Ural Branch of the Russian Academy of Sciences,
Tchaikovsky Ilya Ivanovich, doctor of geol.-miner. sciences, head. of laboratory ilya@mi-perm. ru, Perm, Mining Institute of the Ural Branch of the Russian Academy of Sciences,
Polyakov Ilya Vladimirovich, candidate of technical sciences, chief engineer, Ilya.Polyakov@,eurochem. ru, Russia, Volgograd region, Kotelnikovo, LLC «EuroChem-VolgaKaliy»
Reference
1. Medvedev I. I., Krasnoshtein A.E. Aerology of potash mines. Sverdlovsk: Ural Branch of the USSR Academy of Sciences, 1990. 251 p.
2. Isaevich A. G., Kormshchikov D.S. Investigation of the dust situation in a potash mine, experience in reducing the dustiness of the workplace atmosphere // Proceedings of Tula State University. Earth sciences. 2018. Issue 4. C. 60-74.
3. Kazakov B. P. Investigation of dust suppression processes in potassium mines by air conditioning: dis. ... candidate of Technical Sciences. Perm, 1973. 215 p.
4. Kobylkin A.S. Studies of dust distribution in the cleaning face of a combine harvester // Mining information and analytical bulletin. 2020. No. 6-1. pp. 65-73. DOI: 10.25018/0236-1493-2020-61-0-65-73.
5. Bukharov I.I. Investigation of air dustiness and development of basic measures to combat dust in potash mines: dis. ... candidate of Technical Sciences. Perm: PPI, 1966.
6. Ovsyankin A.D., Krasnoshtein A.E., Kolevatov P. A. Dust control on combine harvesters in potash mines using water-air douching // Interuniversity collection No. 139. "Development of salt deposits". Perm: PPI, 1973.
7. Smetanin M.M. Investigation of physico-chemical properties of potassium and rock-salt fields in order to develop methods of control and means of dust collection: dis. ....Candidate of Technical Sciences. L., 1973. 232 p.
8. Kosyachenko, G. E. Hygienic foundations of a comprehensive assessment of the extraction of potash ores of Belarus and the rational use of the deposit's speleological environment: abstract. dis. ...doctor of medical sciences. Minsk, 2004. 38 p.
9. Feinburg G.Z., Isaevich A. G. Analysis of microcirculation flows between microzones in the face of dead-end combine workings of potash mines with various methods of ventilation // Mining information and analytical bulletin. 2020. No. 3. pp. 58-73.
10. Moskovsky G.A., Goncharenko O. P. Conditions for the formation of dolomitemagnesite-anhydrite rocks from the roof of the productive horizon of the Gremyachinsky potash salt deposit (south of the Volga monocline // Geology, geography and global energy. 2011. No.2 (41). pp. 75-80.
11. Goncharenko O. P., Moskovsky G. A., Shelepov D. A. Features of postsedimentation changes and akessory mineralization in rocks of the final stages of halogenesis of the outer side zone of the Caspian depression // Izv. Sarat. un-ta. nov. ser. Ser. Earth sciences. 2016. Vol. 16. No. 4. pp. 237-240. DOI: 10.18500/1819-7663-2016-16-4-237-240.
УДК 622.4 DOI 10.46689/2218-5194-2021-4-1-550-557
РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ СЕРОСОДЕРЖАЩИХ СОЕДИНЕНИЙ В АТМОСФЕРЕ КАЛИЙНЫХ РУДНИКОВ
Н.В. Норина, А.Г. Исаевич
Представлены исследования по нормализации рудничной атмосферы в условиях калийных рудников. Разработана технология применения фотохимического метода нейтрализации сероводорода и метилмеркаптана в рудничной атмосфере, позволяющая снизить их концентрации до уровня предельно-допустимых значений. Разработанные технические средства нейтрализации серосодержащих соединений (генераторы озона) могут быть использованы в калийных рудниках.
Ключевые слова: калийные рудники, рудничная атмосфера, метилмеркаптан, сероводород, фотохимический метод, генераторы озона.
Исследования газовыделений в выработки калийных рудников свидетельствуют о широком спектре как горючих, так и токсичных газов, выделяющихся из массива в процессе выполнения различных технологических операций: бурения, добычи руды комбайновым или буровзрывным способами, транспортировки. Вследствие этого возникают условия, требующие постоянного контроля за составом рудничной атмосферы и организации подачи свежего воздуха в выработки. От бесперебойной работы вентиляционных систем шахт и рудников зависит здоровье находящихся под землей людей и безопасность эксплуатации добычного оборудования и рудничного транспорта.
