CC BY
46
вышения долговечности приводных зубчатых ремней.
2. Реализация технологического процесса производства зубчатых ремней с оптимизацией режима по параметрам давление, температура и время вулканизации позволила увеличить долговечность ремней на 67 % и снизить трудозатраты на 10 %.
ЛИТЕРАТУРА
1. Баханович А. Г., Скойбеда А. Т. Зубчато-ременные передачи. - Мн.: БНТУ, 2005. - 364 с.
2. Резниковский М. М., Лукомская А. И. Механические испытания каучука и резины. - М.: Химия, 1968. -500 с.
3. ОСТ 3805227-81. Передачи зубчатым ремнем: Метод расчета. - М.: НИИРП, 1981. - 23 с.
4. Скойбеда А. Т., Баханович А. Г., Баханович И. Г. Прогрессивная импортозамещающая технология производства приводных зубчатых ремней из отечественных материалов // Вестник БНТУ. - 2003. - № 3. - С. 38-42.
5. А. с. 1481076. СССР, МКИ5 В29 С35/02. Устройство для изготовления резиновых зубчатых ремней /
А. Т. Скойбеда, А. Г. Бондаренко и др.; Бел. политехи, ин-т. - №3685817/23-05; Заявл. 03.01.84; Опубл. 23.05.89. Бюл. № 19 // Открытия. Изобретения. - 1989. - № 19. -С. 67.
6. Кошелев Ф. Ф., Корнев А. Е., Буканов А. М. Общая технология резины. - М.: Химия, 1978. - 528 с.
7. Белозеров Н. В. Технология резины. - М.: Химия, 1979.-472 с.
8. Лукомская А. И., Евстратов В. Ф. Основы прогнозирования механического поведения каучуков и резин. - М.: Химия, 1975. - 360 с.
УДК 621.923
ОСОБЕННОСТИ ФИНИШНОИ ОБРАБОТКИ РОЛИКОВ С БОЧКООБРАЗНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ
Канд. техн. наукКРИВКОГ. П., асп. ЧЕРЕЙД. А.
Белорусский национальный технический университет
Анализ исследовательских работ и производственного опыта [3] показывает, что процесс суперфиниширования деталей с переменными поперечным и продольным сечениями, например бочкообразного ролика (рис. 1), имеет проблемный характер. Проблема заключается в том, что при суперфинишировании брусок, перемещаясь вдоль оси бочкообразной поверхности, в каждый момент времени контактирует с разной кривизной обрабатываемой поверхности. Исследуем кривизну бочкообразной поверхности в продольных плоскостях, в которых совершают движение абразивные зерна при суперфинишировании.
В любом поперечном сечении ролика, удаленном от плоскости наибольшего диаметра на расстояние х{ (рис. 2), уменьшение его радиуса составляет величину
АУобр=ДобрО -С05; <*,•) » О)
X*
где Лобр - радиус образующей; огн = агсБт-—-; До - радиус ролика в наибольшем сечении.
Плоскость
Наименование параметра Допустимые отклонения по ТУ, мкм
Гранность 5
Волнистость -
Биение торца 4
Овальность 2
Рис. 1. Ролик
в различных продольных сечениях бруска
Тогда радиус поперечного сечения ролика составит
(2)
где Д) - наибольший диаметр ролика.
В результате расчета по (1) и (2) при х, = 0; 3; 6; 9; 12; 15; 18 мм получаем следующие значения Л, (табл. 1), мм.
Таблица 1
Результаты расчета радиуса ролика и его уменьшение в зависимости от расстояния до диаметральной плоскости
Номера поперечных сечений
0 1 2 3 4 5 6
*1 0 3 6 9 12 15 18
АУобр 0 0,038 0,150 0,337 0,600 0,939 1,354
я, 17,5 17,462 17,350 17,163 16,900 16,561 16,146
Приращение координат Аусеч точек в продольных сечениях I, V относительно сечения 0-0 составит
ДУсе, = Д0-СО8р/),
(3)
где Р,- - агсвіп-^-; гк - расстояние до диаметральной плоскости.
Координата у. в принятой системе координат для любой точки составит
л=АУобр+АУсеч-
(4)
Результаты расчета координат по сечениям
I, ..., V представлены в табл. 2
Таблица 2
Результаты расчета координаты^- в сечениях
Номера поперечных сечений
0 1 2 3 4 5 6
Номера продольных сечений 0 0 0,0375 0,150 3,37 0,6 0,939 1,3540
I 0,1146 0,1524 0,2656 0,4540 0,7187 1,0602 1,4783
II 0,4632 0,5018 0,6158 0,8095 о оо 1,4293 1,8573
III 1,0607 1,1006 1,2205 1,4099 1,7010 2,0641 2,5102
IV 1,9356 1,9778 2,1045 2,3155 2,6134 2,9994 3,4752
V 3,1386 3,1836 3,3217 3,5512 3,8761 4,2990 4,8235
В продольном сечении 0-0 радиус образующей равен (согласно чертежу) /гобр = 120,3 мм. Радиусы кривизны поверхности в продольных сечениях I, ..., V определяли по координатам точек (табл. 2) по зависимости
где Ау - стрелка хорды рассматриваемой точки в сечениях I, ..., V.
Результаты расчета усредненных радиусов кривизны поверхности в различных продольных сечениях представлены на рис. 2, откуда следует, что по мере удаления от диаметральной плоскости радиус кривизны уменьшается. Кроме этого, его величина не является постоянной по профилю (к концам ролика кривизна увеличивается).
Таким образом, теоретически невозможно обеспечить правильное формообразование бочкообразной поверхности суперфинишированием, так как каждое продольное и поперечное сечение имеет свою кривизну. Это приводит к тому, что резание протекает по контактным линиям, изменяющим свое место на поверхности резания за каждый двойной ход бруска.
ВЫВОДЫ
1. По мере удаления от диаметральной плоскости бочкообразного ролика радиус кривизны ролика уменьшается.
2. Теоретически невозможно обеспечить кинематически правильное формообразование
бочкообразной поверхности ролика при суперфинишировании.
3. Процесс резания протекает по контактным линиям, изменяющимся за каждый двойной ход бруска.
4. Положительное свойство изменяющихся контактных площадок заключается в том, что осуществляется прерывистое резание, приводящее к уменьшению температуры резания в зоне обработки.
5. Стабилизацию процесса суперфиниширования можно осуществить за счет подбора характеристик брусков и уменьшения съема припуска.
ЛИТЕРАТУРА
1. Кривко Г. П. Основы совершенствования способов и технологических процессов механической обработки деталей подшипников. - Мн.: УП «Технопринт», 2001. -220 с.
2. Пат. 5473 ВУ, МПК В 24В 5/37, 35/00. Способ финишной групповой обработки рабочих поверхностей бочкообразных несимметрических роликов и устройство для его осуществления / Г. П. Кривко, И. П. Филонов,
В. Н. Пенза и др. - № 19981151; Заявлено 22.12.1998; Опубликовано // Афщыйны бюлетэнь Дзярж. пат. ведам-ства Рэсп. Беларусь - 2003. - № 3. - 4 с.
3. Ящерицын П. И., Рожанский Г. А. Пути повышения эффективности процесса суперфиниширования роликов // Совершенствование финишной обработки в машиностроении: Материалы I Всесоюз. науч.-техн. конф. -Мн.: Вышэйш. шк., 1975. - С. 56-59.
