CC BY
4
ее выявлено до 15 яиц аскарид. На приусадебных участках детских учреждений до 8—10 яиц геогельминтов на 100 г почвы содержалось в 30% проб.
Наиболее важным для санитарной практики является анализ данных о жизнеспособности и стадии развития яиц в образцах почв обследованных участков Иркутска. Как установлено нами, из всех яиц аскарид в изученных образцах почв жизнеспособными были около 68%, в стадии подвижной личинки — 1,5%.
Определено, что сроки развития и выживаемости яиц геогельминтов в почве зависят от почвенно-климатических особенностей местности. Этот вопрос освещен в литературе (3. Г. Василькова, и др.).
Мы с 1969 г. проводили исследования на дерново-лесной суглинистой почве, а с 1970 г. — на черноземной почве. Закладка яиц произведена по методике Института паразитологии и тропической медицины им. Е. И. Марциновского. Для эксперимента брали яйца аскарид А. виит, полученные из передней части рогов (1—1,5 см) матки живых аскарид. Почвенные закладки выполнены на горизонтах 10, 20, 40 и 60 см и на поверхности почвы из расчета 5 лет наблюдения при ежемесячной выемке с поверхности и горизонтов 10 и 20 см и при ежеквартальной выемке с глубины 40 и 60 см в течение всего периода наблюдений.
Обнаружено, что в климатических условиях Иркутска зрелые яйца аскарид, заложенные в почву осенью 1969 г., зимой не погибли. При извлечении их из почвы 30/У 1970 г. на всех почвенных горизонтах яйца аскарид остались неразвившимися и в термостате развивались до подвижных личинок в 92—95% случаев. Яйца аскарид на поверхности инсолируемого участка к ЗОЛ/ 1970 г. были жизнеспособными в 25% случаев, а на поверхности теневого участка — в 27% случаев. В июне на поверхности инсолируемого участка при месячной экспозиции яйца аскарид сохраняли жизнеспособность в 17% случаев, а на поверхности теневого участка — в 34% случаев, не развиваясь до личиночной стадии. Появление личинок на поверхности инсолируемого участка отмечалось в августе в 2,5% наблюдениях. На поверхности теневого участка количество личинок в те же сроки составило около 20%. На горизонтах 10 и 20 см яйца аскарид, не достигнув личиночной стадии развития, сохраняли жизнеспособность в 79—83% случаев в июне и 67—72% случаев в июле. Появление подвижных личинок на этих горизонтах отмечалось в августе в 32% наблюдений, а в сентябре в 35—38%. Развитие яиц на глубинах 40 и 60 см оставалось на начальных стадиях при сохранении жизнеспособности в 70—80%, а к 24/X 1970 г. — в 60—75% случаев.
В 1971 г. наблюдение за развитием яиц проводили с 10/У1 по 7/Х. На поверхности инсолируемого и теневого участков яйца аскарид, внесенные в почву осенью 1970 г., к 10/У 1971 г. сохраняли жизнеспособность в 28—30% случаев. Появление подвижных личинок на поверхности почвы отмечалось в августе на поверхности инсолируемого участка в 30% и теневого — в 34% случаев. На глубине 10 и 20 см яйца аскарид оставались на стадии подвижной личинки к 10/У1 1971 г. в 45—50% случаев, а на глубине 40 и 60 см яйца, не достигнув личиночной стадии, сохраняли жизнеспособность в 45—53% случаев. Отмечалось резкое уменьшение общей численности яиц.
Выводы
1. В почве домовладений, детских учреждений и огородов Иркутска обнаружено значительное содержание яиц аскарид.
2. В почвенно-климатических условиях этого города возможно развитие яиц аскарид на поверхности (теневой) и на глубине 10 и 20 см, а также накопление подвижных личинок в почве к осеннему периоду.
3. Длительные низкие температуры 2 зимних периодов (1969 и 1970 гг.) мало влияют на выживаемость яиц аскарид.
4. Санитарно-гельминтологическое исследование почв как ценный показатель санитарного состояния почвы населенных мест должно применяться в практике санитарного надзора.
ЛИТЕРАТУРА. Василькова 3. Г. Основы санитарной гельминтологии. М., 1950.
Поступила 1/У1 1972 г.
УДК 613.8:689.3:008
В. А. Литкенс (Москва)
ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОГРЕССА И АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ГИГИЕНЫ ТРУДА В ПРОИЗВОДСТВЕ МЕДИ
Научно-технический прогресс на предприятиях по производству меди направлен на интенсификацию и механизацию технологических процессов — обжига, отражательной плавки, бессемерования, огневого рафинирования и электролиза, на утилизацию сернистого ангидрида и избыточного тепла, на повышение извлечения меди и сопутствующих металлов.
4*
99
В настоящее время на таких заводах широко разрабатываются и внедряются новые технологические процессы, обеспечивающие высокую производительность, уменьшение объема технологических газов, лучшее использование серы (обжиг в кипящем слое, кислородно-взвешенная плавка, электроплавка), непрерывность технологического процесса и его комплексную механизацию и автоматизацию (плавка медных катодов в электрических индукционных печах с последующим непрерывным розливом в вайербарсы или в катанку), сочетание в одном герметизированном агрегате нескольких термических операций (кивцет-ный процесс).
Важным в гигиеническом отношении направлением технического прогресса является сооружение на медеплавильных заводах (Алмалык, Среднеуральск, Норильск, Балхаш, Иртыш) кислородных станций и внедрение плавки во взвешенном состоянии на кислородном дутье (Алмалык), применение воздушного дутья, обогащенного кислородом при обжиге в кипящем слое (Среднеуральск), отражательной плавке (Алмалык, Среднеуральск, Балхаш), шахтной плавке (Иртыш) и бессемеровании (Балхаш, Норильск). Применение технического кислорода и обогащенного кислородом дутья служит наиболее эффективным фактором, обусловливающим уменьшение объема газов, облегчающим полное улавливание пыли, утилизацию и обезвреживание сернистого ангидрида.
Положительное влияние на улучшение условий труда оказал перевод большинства медеплавильных и медеэлектролитных заводов на природный газ. Пылеугольное отопление отражательных печей сохранилось лишь на Балхаше. Мазутное отопление как основное сохранено на единичных заводах, а на остальных оно является вспомогательным или резервным.
Значительные сдвиги произошли в создании новых видов плавильного оборудования. Так, стационарные рафинировочные анодные печи, требующие большой затраты тяжелого ручного труда на горячих процессах, заменены на новых заводах (Алмалыкском и Джезказганском) наклоняющимися печами с механизацией обслуживания. Введены в действие новые плавильные агрегаты — электроплавильная печь (Алаверды), печь кислородно-взвешенной плавки (Алмалык), опытный кивцэтиый плавильный аграгат (Иртыш).
Следует назвать также строительство и ввод в действие установок индивидуального отсоса сернистых газов от плавильных печей и конвертеров, пылеуловительных установок, сооружение сернокислотных цехов. К настоящему времени сернокислотные цехи действуют на большинстве медеплавильных заводов. Реальным стал путь промышленной утилизации сернистых выбросов. Лишь немногие заводы не имеют еще в своем составе сернокислотных цехов.
Можно смело утверждать, что за последние годы отработаны и внедрены в практику отдельные, более совершенные технологические звенья, приближающие металлургию меди к непрерывному процессу с полным использованием всех исходных н вновь образующихся соединений. Дальнейшие поиски новых перспективных технологических процессов настойчиво продолжаются.
Гигиенические исследования последних лет (Г. Д. Лях; Р. С. Матевосян, и др.) показали, что даже наиболее передовые технические решения, выполненные в отдельных звеньях производства меди, сами по себе не обеспечивают оздоровления условий труда. Так, обжиг в кипящем слое и электроплавка снижают загазованность и запыленность, создают возможность более полной утилизации сернистых соединений, однако еще далеко не удовлетворяют обязательным гигиеническим требованиям и вызывают необходимость комплексного проведения дополнительных мероприятий по гигиене труда.
Кислородно-взвешенная и отражательная плавки на обогащенном кислородном воздухе (Алмалыкский и Балхашский комбинаты) создают более благоприятные условия для улавливания и утилизации выбросов, но в рабочей зоне при этом постоянно сохраняются вредные газы и пыль. При дальнейшем внедрении передовых технологических методов понадобятся дополнительная разработка и инженерное решение ряда гигиенически важных задач.
Кивцэтная плавка, непрерывное конвертирование и другие комплексные схемы технологических непрерывных процессов еще не вышли из стадии эксперимента, не достаточно изучены и требуют гигиенической оценки. Процессы огневого и электролитического рафинирования черновой меди и непрерывной выдачи медной проволоки вместо вейербарсов также связаны со значительным числом еще не решенных вопросов гигиены труда 11 эргономики.
В девятой пятилетке в производстве меди сохраняют значение плавка в укрупн енных отражательных печах и конвертирование в большегрузных конверторах с применением кислорода, что также предъявляет сложные гигиенические требования.
Таким образом, в ближайшие годы предстоит многое сделать для оздоровления условий труда медеплавильщиков. Эти задачи понадобится решать при более интенсивных процессах на укрупненных агрегатах действующей технологии. Одновременно необходимо дальнейшее изучение новых технологических процессов (кислородно-взвешенная плавка, кивцэт, электроплавка, плазменная технология), а также внедрение оздоровительных мероприятий при разработке и освоении нового оборудования. Все это должно делаться комплексно, в тесном содружестве гигиенистов с металлургами, проектантами, технологами и исследователями, конструкторами и строителями.
Поступила 6/У11 1972 г.
