CC BY
90
Мельников О.Н., Ларионов В.Г., Ганькин Н.А. (2016). Основные этапы инновационного развития организации производства с позиций динамики использования принципов бережливого производства. Вопросы инновационной экономики, 6(3), 239-258. doi: 10.18334/vinec.6.3.36996
Язык публикации: русский
Russian Journal of Innovation Economics, 2016, Volume 6, Issue 3
The main stages of the innovation development of the organization of production from the standpoint of the dynamics of the use of the principles of lean
manufacturing
Oleg Melnikov1, Valéry Larionov1, Nikita Gankin1
1 Bauman Moscow State Techncal University
ABSTRACT
The article presents the results of analytical studies, that showed that the main development stages of the production organization in explicit and implicit forms, were following the aim of a continuous reduction in the consumption of resources and product quality improvement through the introduction of more effective innovative tools and production methods. It is shown that, firstly, enterprises need to create an atmosphere of confiding relationships, providing the mood of the workers on the expression of their creative potential, and secondly, it was necessary, especially today, to constantly train specialists in the field of lean manufacturing and quality improvement, so that enterprises could use their competitive advantages. It was conducted a comparison of the evolution of the production organization principles, by the example of the works of Frederick Taylor, Henry Ford, Taiichi Ohno and Shigeo Shingo. These findings may be useful for companies implementing the tools of modern production organization and become the basis for further works on studying of impacts of the effective human resources management methods on the development of the production organization based on innovative production management systems, in particular, on the concept of lean manufacturing.
KEYWORDS
production organization, lean manufacturing, human resources, creative potential, confiding relationships, resources economy, quality improvement, innovations
CITATION
Melnikov, O.N., Larionov, V.G., Gankin, N.A. (2016). Agile-model of innovative development The main stages of the innovation development of the organization of production from the standpoint of the dynamics of the use of the principles of lean manufacturing. Russian Journal of Innovation Economics, 6(3), 239-258. doi: 10.18334/vinec.6.3.36996
JEL: D20, 000, O15 Original Research Language: Russian
Received: 10 Sep 2016, Published: 30 Sep 2016
© Melnikov, O., Larionov, V., Gankin, N. / Publication: Creative Economy Publishers This work is licensed under a Creative Commons BY-NC-ND 3.0
H For correspondence: [email protected]
HIGHLIGHTS
►applying the appropriate production system, the company aims to Udo-vletvorit needs by more effectively, reducing the time and effort in moth to create a product or service
► close cooperation between management and workers helps to create a trusting relationship and thus opens new opportunities for more effective work of staff
► Ford believed the problem of excessive use of natural material resources, less serious than the problem of inefficient use of human resources
►Ford was one of the first to put forward the idea of thrift. According to him, there are two opposite effects: extravagance and frugality
►Ford believed that the company should buy a number of resources in which it needs at a given time, in order to avoid charges of huge warehouses
►Ford believed that on the one hand the standards can lead to a significant improvement in production, but on the other hand, they can slow down the development of the enterprise, discouraging innovation
► Toyotizma era is characterized by a significant increase in the quality of products with the lowest possible amount of resources
►Toyota production system considers any stocks in the warehouse as a loss, so it is necessary to produce only the quantity ordered products.
►go to the Toyota production system is impossible if the administration did not create the necessary conditions for a change in the production and use of the creative potential of human resources
Вопросы инновационной экономики, 2016, Том 6, Выпуск 3
Основные этапы инновационного развития организации производства с позиций динамики использования принципов бережливого производства
Олег Мельников 1 н, Валерий Ларионов 1, Никита Ганькин 1
1 Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана
АННОТАЦИЯ_
В статье изложены результаты аналитических исследований, которые показали, что основные этапы развития организации производства в явной и неявной формах преследовали одну цель -непрерывное уменьшение потребляемых ресурсов и повышение качества выпускаемой продукции за счет внедрения более эффективных инновационных инструментов и методов производства. Показано, что, во-первых, на предприятиях необходимо создавать атмосферу доверительных отношений, обеспечивающих настрой работников на проявление ими своего творческого потенциала, во-вторых, необходимо было, а в настоящее время особенно, постоянно заниматься обучением специалистов в области бережливого производства и улучшения качества, чтобы предприятия могли использовать свои конкурентные преимущества. Представлено сравнение эволюции принципов организации производства на примере работ Фредерика Тейлора, Генри Форда, Таити Оно и Сигео Синго. Приведенные выводы могут быть полезными для предприятий, активно внедряющих инструменты современной организации производства, а также стать основой для дальнейших работ по изучению влияния способов эффективного управления использованием человеческих ресурсов на развитие организации производства на базе инновационных систем управления производством, в частности, концепции бережливого производства.
КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА_
организация производства, бережливое производство, человеческие ресурсы, творческий потенциал, доверительные отношения, экономия ресурсов, повышение качества, инновации
ДЛЯ ЦИТИРОВАНИЯ:_
Мельников О.Н., Ларионов В.Г., Ганькин Н.А. (2016). Основные этапы инновационного развития организации производства с позиций динамики использования принципов бережливого производства. Вопросы инновационной экономики, 6(3), 239-258. doi: 10.18334/vinec.6.3.36996
JEL: D20, O00, O15 Язык публикации: русский
© Чичагов А. / Публикация: Издательство «Креативная экономика» Статья распространяется по лицензии Creative Commons BY-NC-ND 3.0
н Для связи: [email protected]
ТЕЗИСЫ
► применяя соответствующую производственную систему, общество стремится удовлетворить потребности путем более эффективной работы, уменьшая усилия и время, потраченные на создание товара или услуги
► тесное сотрудничество между менеджментом и работниками способствует созданию доверительных отношений и, соответственно, открывает все новые возможности для более эффективной работы персонала
► Форд считал проблему чрезмерного использования природных материальных ресурсов менее серьезной, чем проблему неэффективного использования человеческих ресурсов
► Форд был одним из первых, кто выдвигал идею бережливости. По его мнению, существует два противоположных явления: расточительность и бережливость
► Форд считал, что предприятие должно закупать такое количество ресурсов, в котором оно нуждается в данный момент времени, чтобы избежать затрат на содержание огромных складов
► Форд полагал, что с одной стороны стандарты могут привести к значительному улучшению производства, но с другой стороны они могут замедлить развитие предприятия, препятствуя внедрению инноваций
► эпоха Тойотизма характеризуется значительным повышением качества продукции с использованием минимально возможного количества ресурсов
►производственная система Тойота рассматривает любые запасы на складе как потери, поэтому необходимо производить только заказанное количество продукции.
►перейти на производственную систему Тойота невозможно, если администрация не создаст необходимых условий для преобразований в производстве и использования творческого потенциала человеческих ресурсов
Об авторах:
Мельников Олег Николаевич, д-р экон. наук, профессор кафедры менеджмента Московского государственного технического университета им. Н.Э. Баумана ([email protected]) Ларионов Валерий Глебович, д-р экон. наук, профессор кафедры экономики и организации производства Московского государственного технического университета им. Н.Э. Баумана Ганькин Никита Алексеевич, магистрант кафедры экономики и организации производства Московского государственного технического университета им. Н.Э. Баумана
Мельников О.Н., Ларионов В.Г., Ганькин Н.А. (2016). Основные этапы инновационного 243
развития организации производства с позиций динамики использования принципов бережливого производства. Вопросы инновационной экономики, 6(3), 239-258. doi: 10.18334/vinec.6.3.36996
Введение
Непрерывный рост потребностей людей лежит в основе постоянного развития производственных систем. Данные системы позволяют наиболее эффективно производить продукцию, неся в себе определенную философию, диктуемую конкретным периодом времени. Применяя соответствующую производственную систему, общество стремится удовлетворить потребности путем более эффективной работы, уменьшая усилия и время, потраченные на создание товара или услуги [3].
Современное производство формировалось многие годы, начиная с механизированного производства времен английской промышленной революции и заканчивая бережливым производством в наши дни. По мере того, как менялись потребности людей, так же изменялась философия производственной системы. В данной работе рассматривается эволюция развития организации производства, проанализированы фундаментальные труды по данному направлению с целью выявления основ, на которых зиждется современная организация производства. Ее вершиной на сегодняшний день является концепция бережливого производства, предложенная японскими инженерами автомобильной компании «Тойота». Установлено, что независимо от эпохи использования той или иной системы организации производства четко прослеживается тенденция к постоянному увеличению качества продукции и уменьшению потребляемых для ее производства ресурсов. Необходимо также подчеркнуть, что данные изменения возможны только в условиях целенаправленного создания благоприятных возможностей, которые возможны только в атмосфере доверия на предприятии.
Известно, что сегодня в мире царит эпоха Тойотизма, сменившая в конце ХХ-го века эпоху Фордизма. В целом развитие организации производства как науки можно условно разделить на три принципиальных эпохи:
1. Тейлоризм.
2. Фордизм.
244 Мельников О.Н., Ларионов В.Г., Ганькин Н.А. (2016). Основные этапы инновационного
развития организации производства с позиций динамики использования принципов бережливого производства. Вопросы инновационной экономики, 6(3), 239-258. doi: 10.18334/vinec.6.3.36996
3. Тойотизм.
Каждая эпоха определяется потребностями общества, осмысление которых позволило таким инженерам, как Фредерик Тейлор, Генри Форд, Таити Оно, Сигео Синго и другим, по существу создать по отношению к каждой из предыдущих эпох инновационные методы организации производства.
Тейлоризм
Первые работы по организации производства были написаны в XVIII веке благодаря развитию механизированного
производства. Масштабное механизированное производство требует отточенных действий, установления стандартов и равновесия между всеми элементами производства. И именно благодаря появлению промышленных машин были заложены основы научного подхода к организации производства.
Необходимо отметить, что создателем научного подхода к организации производства является американский инженер Фредерик Тейлор (1856-1915), который был одним из первых, кто осознал все преимущества данного пути.
Эпоха Тейлоризма характеризовалась неограниченностью ресурсов и очень низким качеством производимых изделий, что и стало одной из причин создания научной организации производства. С внедрением научных методов организации производства Тейлору удалось сократить потребляемые ресурсы и повысить качество выполняемых вручную работ, что он и продемонстрировал, например, с совковой лопатой и чугунными болванками.
Как пишет сам Тейлор в своей работе для Американского Общества инженеров-механиков «Принципы научного менеджмента», стране необходимо задуматься о проблеме национальной продуктивности, так как на данный момент мы только растрачиваем
Мельников О.Н., Ларионов В.Г., Ганькин Н.А. (2016). Основные этапы инновационного 245
развития организации производства с позиций динамики использования принципов бережливого производства. Вопросы инновационной экономики, 6(3), 239-258. doi: 10.18334/мпее.6.3.36996
человеческую энергию [12]. Вдохновителем к написанию данной статьи стала приветственная речь президента США Теодора Рузвельта к губернаторам в Белом доме, в которой он высказался за сохранение национальных богатств и рост производительности национального труда. Поэтому Тейлор предлагает применять научные методы производства для того, чтобы направить человеческую энергию в правильное русло, что позволит минимизировать потери и максимизировать выгоду, не забывая о благополучии каждого работника предприятия.
В качестве главных причин неэффективной работы Тейлор выделяет следующие:
1. Убежденность рабочих, что увеличение их собственной продуктивности приведет к увольнению других рабочих.
2. Нерациональная система организации производства на предприятии.
3. Неэффективные методы производства продукции.
Поэтому, чтобы избавиться от корневых причин неэффективной
работы, Тейлор предлагает заменить эмпирические методы производства научными, то есть не просто подтвержденными практикой, а обоснованными и подтвержденными результатами научных исследований труда рабочих. Достаточно вспомнить пример с совковой лопатой. Переводя на сегодняшний язык, была обоснована минимизация использования физических ресурсов рабочего с одновременным повышением качества его труда.
Он считал, что рабочий сам не в состоянии осознать полезность научного подхода и поэтому администрация предприятия должна заниматься обучением рабочих, повышая, как бы мы сегодня классифицировали, их интеллектуально-креативный потенциал [1]. Именно тесное сотрудничество между менеджментом и работниками лежит в основе научного подхода. На наш взгляд, такое тесное сотрудничество между ними способствует созданию доверительных отношений и, соответственно, открывает все новые возможности для более эффективной работы персонала.
246 Мельников О.Н., Ларионов В.Г., Ганькин Н.А. (2016). Основные этапы инновационного
развития организации производства с позиций динамики использования принципов бережливого производства. Вопросы инновационной экономики, 6(3), 239-258. doi: 10.18334/^^6.3.36996
Отсюда следует, что идея данного подхода заключается в распределении ответственности за произведенную продукцию между рабочими и администрацией предприятия. При этом главными направлениями данного подхода являются:
1. Создание научных основ организации производственной деятельности.
2. Научный отбор кадров.
3. Обучение и тренировка рабочих на научной основе.
4. Тесное сотрудничество между рабочими и администрацией.
В своей книге Тейлор, подчеркивая необходимость в стандартных
инструментах и движениях рабочих, по существу говорит о рациональности использования человеческих (в данном случае физических) ресурсов. Поэтому вполне естественно, что он настаивал на использовании рабочими специальных карт с инструкциями по выполнению операций.
Однако, подчеркивал он, внедрение научных методов не может быть реализовано без руководителя, который обладает такими качествами, как оптимистичность, решительность и трудолюбие и который умеет много и терпеливо работать.
В конце своей книги Тейлор отмечает, что, кроме рабочих и администрации, существует и третья сторона - нация, чьи интересы гораздо выше интересов первых двух. Нация всегда требует максимальной продуктивности как от рабочих, так и от администрации. Именно поэтому автор убежден, что внедрение научного подхода организации производства позволит удовлетворить интересы всех трех указанных сторон.
Фордизм
Одной из характерных черт производства ХХ века стал переход на массовое производство. Данный тип производства характеризуется выпуском в большом количестве узкой
Мельников О.Н., Ларионов В.Г., Ганькин Н.А. (2016). Основные этапы инновационного 247
развития организации производства с позиций динамики использования принципов бережливого производства. Вопросы инновационной экономики, 6(3), 239-258. doi: 10.18334/мпее.6.3.36996
номенклатуры продуктов, что позволяет достичь высокой продуктивности, снижения издержек и относительной стабилизации качества массово выпускаемой продукции.
Преемником научного подхода и первым инженером, использовавшим массовое производство для выпуска автомобилей, стал американский инженер Генри Форд (1863-1947), который также известен как предприниматель, организовавший первое использование промышленного конвейера.
Эпоха Фордизма с внедрением концепции массового производства характеризовалась меньшим потреблением ресурсов по сравнению с эпохой Тейлоризма (Форд выступал за создание вертикальных предприятий, которые смогли бы сами обеспечивать все этапы создания продукта), однако отличалось вынужденным созданием больших запасов готовой и незавершенной продукции, которые использовались для обеспечения непрерывности работы производственных линий. В частности, создание межоперационных запасов можно объяснить недостаточным качеством производимой продукции и требованием моментальной замены брака. В целом, внедрение массового производства позволило снизить количество потребляемых ресурсов и по сравнению с эпохой Тейлоризма значительно повысить качество массово выпускаемой продукции.
В своей книге «Моя жизнь, мои достижения» Форд описывает процесс производства автомобилей с помощью производственных линий [7]. Он подчеркивает, что это благодаря соблюдению единых принципов, плановому применению рабочей силы и механизации труда ему совместно с тысячами рабочих удалось создать такое крупное предприятие. Как и Тейлор, Форд был защитником научного подхода к организации производства. Например, именно Форд предложил сократить непроизводительное (нерабочее) время за счет доставки необходимых ресурсов к рабочим местам (раньше сам рабочий вынужден был за ними ходить, вместо того, чтобы в это время их обрабатывать). Более того, он был убежден, что рабочие места всегда должны содержаться в чистоте. Это психологически способствует сокращению усилий, а значит, и затрачиваемых человеческих ресурсов
248 Мельников О.Н., Ларионов В.Г., Ганькин Н.А. (2016). Основные этапы инновационного
развития организации производства с позиций динамики использования принципов бережливого производства. Вопросы инновационной экономики, 6(3), 239-258. doi: 10.18334/мпес.6.3.36996
при одновременном повышении качества выпускаемой продукции. Для того чтобы повысить стремление к чистоте, он с согласия рабочих дал команду перекрасить здание завода в белый и светло-серый цвет.
Форд не переносил слово «невозможно», поэтому на каждом заводе для рабочих была создана не только система организации бесед с руководителем, но и возможность реализации задуманных идей [8]. Это повышало уровень доверительных отношений между ними и способствовало повышению производительности труда, поскольку психологически раскрепощало людей и они чувствовали себя свободней для проявления своих творческих способностей. Это, в свою очередь, позволило Форду развить идею о необходимости творческой работы на производстве. Однако, при этом он утверждал, что для большинства современных ему рабочих творческая работа оказывалась эквивалентной наказанию. Мы такой феномен объясняем тем, что, во-первых, творческие начала независимо от экономической эпохи всегда были и остаются сутью существования любого человека, во-вторых, в условиях индустриальной экономики, когда «правили бал» нормы и нормативы и от выполнения которых зависела заработная плата рабочих, любое их снижение (чему способствовали наиболее творческие рабочие) приводило к уменьшению заработка всех остальных рабочих.
Форд заметил и такую особенность. Рабочие слишком ограничивают свои творческие способности и используют их, в основном, для достижения тривиальных целей. Поэтому он считал проблему чрезмерного использования природных материальных ресурсов менее серьезной, чем проблему неэффективного использования человеческих ресурсов. Отсюда следует, что создание доверительной атмосферы между руководителями и рабочими на предприятии позволяет максимально раскрывать творческий потенциал рабочих, которые могут воплощать более смелые идеи, что в итоге приводит к экономии ресурсов предприятия и повышению качества выпускаемой продукции.
Заметим, Форд был одним из первых, кто выдвигал идею бережливости. По его мнению, существует два противоположных явления: расточительность и бережливость. При этом любая
Мельников О.Н., Ларионов В.Г., Ганькин Н.А. (2016). Основные этапы инновационного 249
развития организации производства с позиций динамики использования принципов бережливого производства. Вопросы инновационной экономики, 6(3), 239-258. doi: 10.18334^^.6.3.36996
расточительность может быть «вылечена» с помощью бережливости, причем «лечение» должно быть предупреждающим. В качестве примера расточительности он приводит перепроизводство, которое, на его взгляд, является» неправильным и незапланированным производством», которое необходимо избегать и следует относить к незапланированным затратам.
Для того чтобы производство было конкурентоспособным, надо обеспечить высокое качество продукции при низких ценах. Поэтому Форд считал, что предприятие должно закупать такое количество ресурсов, в котором оно нуждается в данный момент времени, чтобы избежать затрат на содержание огромных складов. Для этого он предложил заранее тщательно планировать производство. Сегодня, такой подход характерен для большинства ученых, занимающихся исследованием особенностей бережливого производства.
Что же касается стандартизации, Форд полагал, что, с одной стороны, стандарты могут привести к значительному улучшению производства, но с другой стороны, они могут замедлить развитие предприятия, препятствуя внедрению инноваций. По его мнению, стандартизация - это комбинация лучших качеств продукции, произведенной по лучшей технологии и предложенной потребителю в достаточном количестве и по лучшей цене. Стандартизацию нужно понимать как установление лучшего сегодня, но усовершенствованного завтра. В наши же дни, когда не материальные ресурсы, а информация становится основным экономическим продуктом, это справедливое утверждение, характерное для индустриальной эпохи, все больше теряет свое значение. Вперед выдвигаются не стандарты, выполнение которых контролируется государством, а информационная этика, главным требованием которой становятся соблюдение этических норм, предъявляемых к информации (достоверность, своевременность, полезность и т.д.), контролируемая обществом [2].
250 Мельников О.Н., Ларионов В.Г., Ганькин Н.А. (2016). Основные этапы инновационного
развития организации производства с позиций динамики использования принципов бережливого производства. Вопросы инновационной экономики, 6(3), 239-258. doi: 10.18334/мпес.6.3.36996
После того, как 2 сентября 1945 году Япония подписала капитуляцию, она начала заново производить автомобили Тойота, используя концепции, предложенные американскими инженерами. В 1960-1975 гг., через 15 лет после Второй мировой войны, Япония испытывала значительный экономический рост, применяя доминирующую в то время систему организации производства, а именно: массовое производство. Однако, нефтяной кризис 1973 года сильно повлиял на японскую экономику, которая показывала нулевой рост. Этот кризис затронул многие японские предприятия, в том числе и Тойоту. Стало очевидным, что модель производства, ранее предложенная американскими инженерами, в условиях кризиса не работает должным образом. Поэтому японцы предложили использовать совершенно другую организацию производства - с выпуском широкой номенклатуры продуктов малыми партиями.
Эпоха Тойотизма характеризуется значительным повышением качества продукции с использованием минимально возможного количества ресурсов. Что касается качества, то японские инженеры не отрицают, что в данном вопросе они опирались на работы американских инженеров таких, как Уолтер Шухарт, Эдвард Деминг, Арманд Фейгенбаум, Джосеф Джуран, которые были по сути создателями знаменитой концепции TQC (Total Quality Control).
Опираясь на лучшие труды того времени, японцам удалось резко повысить качество выпускаемой продукции и постепенно уменьшить количество межоперационных запасов, вплоть до нуля. Относительно потребляемых ресурсов нужно отметить, что здесь сыграл свою роль менталитет японского народа, который непосредственно связан с их географическим положением.
Небольшие территории и кризис 70-х годов вынудили японцев искать экстремальное решение проблемы ограниченности ресурсов. В отличие от американских коллег, японские инженеры рассматривали наличие раздутых складов и межоперационных запасов в качестве потерь. Данная проблема была решена двумя японскими инженерами Таити Оно и Сигео Синго, предложившими новую концепцию организации производства: производственную систему Тойота (ПСТ).
Мельников О.Н., Ларионов В.Г., Ганькин Н.А. (2016). Основные этапы инновационного 251
развития организации производства с позиций динамики использования принципов бережливого производства. Вопросы инновационной экономики, 6(3), 239-258. doi: 10.18334^^.6.3.36996
Для изучения данной производственной системы нами были проанализированы их фундаментальные работы, а именно, это труды: Таити Оно (1912-1990) и Сигео Синго (1909-1990), которые, по сути, являются создателями производственной системы Тойота. Каждый из авторов описывал свое собственное видение системы: Таити Оно продемонстрировал более широкий взгляд на ПСТ, в то время как Сигео Синго описал конкретные методы внедрения данной системы на производственных линиях.
В целом производственная система Тойоты опирается на 2 основных принципа [4]:
Just-in-Time
Данный принцип заключается в выпуске продукции в строго необходимом количестве и в строго определенное время. Это позволяет значительно снизить количество продукции на складах, которые рассматриваются как потери.
Чтобы начать применять данный принцип, традиционные методы организации не применимы. Поэтому необходимо перестроить системы «выталкивания» на систему «вытягивания», используя при этом специальные карточки «канбан», которые содержат всю информацию по выпуску продукции и которые передаются от конца производственного процесса к его началу. В этом случае соблюдение требований информационной этики становится крайне актуальным. Достоверность, достаточность и своевременность технологической информации являются решающими. Любой информационный сбой приводит к невозможности реализации принципов бережливого производства. При соблюдении же указанного условия данный инструмент позволяет синхронизировать все технологические этапы производства и гарантировать правильное функционирование производственной системы. При этом заметим, что, если соблюдение стандартов и нормативов контролировалось администрацией, то соблюдение информационной этики контролируется самими рабочими, вернее, их профессиональным сообществом.
252 Мельников О.Н., Ларионов В.Г., Ганькин Н.А. (2016). Основные этапы инновационного
развития организации производства с позиций динамики использования принципов бережливого производства. Вопросы инновационной экономики, 6(3), 239-258. doi: 10.18334/утес.6.3.36996
Сигео Синго проиллюстрировал работу канбана, проведя аналогию с уровнем воды в резервуаре. Он утверждал, что нужно снизить уровень воды в резервуаре (уменьшить складские запасы), чтобы увидеть неровности дна резервуара (отклонения производства). Следственно, чтобы выровнять дно резервуара (синхронизировать производство), необходимо снизить уровень воды до нуля (избавиться от складских запасов) [5].
Автономизация (автоматизация с элементами искусственного интеллекта)
Компания Тойота предпочитает работать на станках, которые самостоятельно выявляют бракованные детали и у которых есть возможность остановить производство. Это машины с элементами искусственного интеллекта. Данный принцип позволяет избежать перепроизводства и выпуска бракованной продукции. Согласно Сигео Синго, существует два типа выявления аномалий:
• S-тип (выявление причин аномалий)
• P-тип (выявление результатов аномалий)
Необходимо отметить, что Тойота скорее предпочитает работать на универсальном оборудовании, чем на специальном. По мнению Таити Оно, из-за разнообразия потребностей современного общества Тойота нуждается в гибком автоматизированном оборудовании, чтобы иметь возможность быстро поменять выпуск продукции, оперативно реагируя на инновационные запросы рынка.
Помимо двух вышеперечисленных принципов, необходимо учитывать некоторые условия при внедрении производственной системы Тойота. В первую очередь, необходимо создать непрерывный поток сырья от поставщиков для выпуска продукции. Данное условие позволяет «выравнивать» производство, что необходимо для использования системы «вытягивания».
Мельников О.Н., Ларионов В.Г., Ганькин Н.А. (2016). Основные этапы инновационного 253
развития организации производства с позиций динамики использования принципов бережливого производства. Вопросы инновационной экономики, 6(3), 239-258. doi: 10.18334^^.6.3.36996
Также надо бороться против перепроизводства, которое в основном используется для создания достаточных запасов в случае непредвиденных заказов. Производственная система Тойота рассматривает любые запасы на складе как потери, поэтому необходимо производить только заказанное количество продукции. Эти шаги позволяют сокращать практическое использование ресурсов до теоретически обоснованных (расчетных).
Помимо перепроизводства, существуют также и другие виды потерь, среди которых Таити Оно различает 7 основных групп [4]:
1. Перепроизводство.
2. Время ожидания.
3. Время транспортировки.
4. Лишние этапы производства.
5. Запасы.
6. Лишние движения.
7. Бракованная продукция.
Помимо данных 7 потерь, современные организаторы производства выделяют еще одну очень важную группу. Так, американский исследователь ПСТ Джеффри Лайкер добавил к вышеперечисленным пунктам нереализованный творческий потенциал сотрудников [9].
Помимо этого, Сигео Синго предложил использовать систему «Нагара», которая позволяет рабочим выполнять параллельно две работы [5]. Для этого он настаивал на рационализации рабочего пространства и такой организации расстановки станков, чтобы рабочие могли работать сразу на нескольких машинах. Это предложение значительно увеличивало не только продуктивность за счет синхронизации различных процессов и избавления от запасов между операциями, но и производительность труда при одновременном сокращении его затрат. Это является ярким примером экономии человеческих ресурсов, которые в наше время все более и более становятся основными видом ресурсов современной экономики.
В итоге и Таити Оно, и Сигео Синго сошлись в одном: перейти на производственную систему Тойота невозможно, если администрация не создаст необходимых условий для преобразований в производстве и использования творческого потенциала человеческих ресурсов. Но это
254 Мельников О.Н., Ларионов В.Г., Ганькин Н.А. (2016). Основные этапы инновационного
развития организации производства с позиций динамики использования принципов бережливого производства. Вопросы инновационной экономики, 6(3), 239-258. Ьог 10.18334/утес.6.3.36996
возможно только в том случае, если менеджмент предприятия целенаправленно будет уделять внимание созданию благоприятных возможностей к преобразованиям производственного бизнеса.
Аналитический обзор представленного материала показал главное, что и Тейлор, и Форд, и Таити Оно, и Сигео Синго в явной и неявной формах решали одну задачу - сокращение в процессе производства используемых ресурсов при одновременном повышении качества выпускаемой продукции. В таблице представлены принципы, которые были характерны для развития рассмотренных выше эпох организации производства: тейлоризм-фордизм-тойотизм.
Таблица
Принципы развития организации производства от тейлоризма к
тойотизму
Принципы Тейлоризм Фордизм Тойотизм
Количество потребляемых ресурсов Большое Среднее Минимальное
Качество выпускаемой продукции Низкое Среднее Высокое
Эффективное использование человеческого ресурса Предложил применять методы научной организации Рабочие слишком ограничивают свои творческие способности Одновременная работа на нескольких станках («нагара»)
Сотрудничество между рабочими и администрацией Администрация должна заниматься обучением рабочих Система бесед рабочего с руководителем и реализации собственных идей Непрерывная практика и обучение персонала
Отход от четких должностей Распределение ответственности между рабочими и администрацией Распределение ответственности между рабочими и администрацией Использование межфункциональных команд
Мельников О.Н., Ларионов В.Г., Ганькин Н.А. (2016). Основные этапы инновационного 255
развития организации производства с позиций динамики использования принципов бережливого производства. Вопросы инновационной экономики, 6(3), 239-258. doi: 10.18334^^.6.3.36996
Принципы Тейлоризм Фордизм Тойотизм
Ключевая роль руководителя Оптимистичный, терпеливый и решительный руководитель Обеспечение должного уровня жизни персонала Создание условий для преобразований и применения творческого потенциала рабочих
Использование стандартов Применение специальных карт с инструкциями по выполнению операций Установление лучшего на сегодня, но усовершенствованно го завтра Листы стандартных операций, создаются рабочими
Нация как заинтересованная сторона Интересы нации всегда выше интересов рабочих и администрации Нация должна быть заинтересована в более эффективном использовании человеческого ресурса -
Идея бережливости Борьба за сокращение затрат физической энергии человека Любая расточительность может быть «вылечена» с помощью бережливости Ликвидация операций, не обеспечивающих добавление ценности выпускаемой продукции
Перепроизводство - Предприятие должно закупать столько, сколько необходимо в данный момент Необходимо бороться против перепроизводства
Планирование - Производственный план Гибкий производственный план
Тип оборудования - Специальное Гибкое
Just-in-Time - - Выпуск продукции в строго необходимом количестве и в строго определенное время
Автономизация - - Использование станков, которые самостоятельно выявляют бракованные детали и у которых есть
256 Мельников О.Н., Ларионов В.Г., Ганькин Н.А. (2016). Основные этапы инновационного
развития организации производства с позиций динамики использования принципов бережливого производства. Вопросы инновационной экономики, 6(3), 239-258. Ьог 10.18334/утес.6.3.36996
Принципы Тейлоризм Фордизм Тойотизм
возможность остановить производство
Информационные системы - - Содержат массу лишней информации и приводят к дегуманизации производства
Заключение
Проведенные нами исследования показали, что в результате развития организации производства как науки, начиная с механизированного и заканчивая бережливым производством (от тейлоризма и фордизма к тойотизму), можно выделить следующие принципы организации производства, которые легли в основу всех современных производственных систем:
1. Безоговорочно прослеживается тенденция к постоянному снижению используемых ресурсов с одновременным улучшением качества выпускаемой продукции.
2. Человеческий ресурс является одним из ключевых факторов развития современных промышленных предприятий, для эффективного управления которым необходимо резко повысить качество использования научных методов организации производства. Прежде всего, необходимо организовать постоянное обучение и переобучение персонала (в основном практическим методам), чтобы повысить эффективность использования его творческого потенциала. Отсюда следует, что нужно развивать творческие способности рабочих, предлагая им новейшие современные инструменты производства (например, систему «нагара»).
3. Создание благоприятных возможностей для инновационных преобразований производственной системы и поддержка высокого уровня доверия и доверительных отношений между рабочими и администрацией обеспечивает эффективность их делового
Мельников О.Н., Ларионов В.Г., Ганькин Н.А. (2016). Основные этапы инновационного 257
развития организации производства с позиций динамики использования принципов бережливого производства. Вопросы инновационной экономики, 6(3), 239-258. doi: 10.18334^^.6.3.36996
взаимодействия и является ключом к успеху функционирования любой производственной системы за счет раскрепощения творческого потенциала работников.
4. Идея бережливости должна стать для российских предприятий своеобразным «лекарством» против расточительности, уменьшая долю процессов, не добавляющих ценности производству продукции. Ключевым должен стать принцип «Just-in-Time», который позволяет «вылечить» производственные процессы от излишней ресурсоемкости за счет выпуска строго необходимого количества продукции.
5. Рациональная организация использования гибкого и быстропереналаживаемого оборудования позволяет не только оперативно реагировать на инновационные запросы рынка, но и эффективно использовать ресурсы используемой производственной системы.
6. Сегодня, когда не материальные, а информационные ресурсы становятся решающим источниками развития производственных систем, на первый план выдвигается соблюдение этических норм, предъявляемых, в частности, к технологической информации (достаточность, достоверность, своевременность и т.д.), и контролируемых не столько руководством фирмы, сколько самими рабочими, вернее их сообществом.
ИСТОЧНИКИ
1. Мельников О.Н. Управление интеллектуально-креативными ресурсами наукоемких
производств / 2-е изд. доп.. и перераб. . - М.: Издательство «Креативная экономика», 2010. - 378 с.
2. Мельников О.Н., Машнинова Ю.В. Фундаментальная модель организации обмена
знаниями в условиях рынка // Российское предпринимательство. - 2012. - № 14 (212). - с. 94-99. - URL: http://bgscience.ru/lib/7620/
3. Мельников О.Н., Зайцев А.А., Ганькин Н.А. Метод оценки динамики изменений
инновационной активности предприятия в зависимости от интенсивности инновационных запросов рынка. — М.: Восточно-Сибирский государственный университет технологий управления (Улан-Удэ), 2015. - с. 117-126
258 Мельников О.Н., Ларионов В.Г., Ганькин Н.А. (2016). Основные этапы инновационного
развития организации производства с позиций динамики использования принципов бережливого производства. Вопросы инновационной экономики, 6(3), 239-258. Ьог 10.18334/утес.6.3.36996
4. Оно Т. Производственная система Тойоты. Уходя от массового производства. - М.:
Институт комплексных стратегических исследований, 2005. - 192 с.
5. Синго С. Изучение производственной системы Тойоты с точки зрения организации
производства. - М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2006. -312 с.
6. Ford H. My Life and Work. - М.: Garden City Publishing Company, 1922. - 289 с.
7. Ford H., Crowther S. Today and Tomorrow. - М.: Doubleday, Page & Company, 1926. - 281 с.
8. Hayes R.H., Wheelwright S.C Restoring our Competitive Edge: Competing Through
Manufacturing. - М.: John Wiley & Sons, 1984. - 427 с.
9. Liker J.K. The Toyota Way: 14 Management Principles From the World's Greatest
Manufacturer. - М.: McGraw-Hill, 2003. - 319 с.
10. Schonberger R.J. Japanese Manufacturing Techniques: Nine Hidden Lessons in Simplicity. -
М.: Collier Macmillan, 1982. - 260 с.
11. Schonberger R.J. World Class Manufacturing : The lessons of simplicity applied. - М.: Collier
Macmillan, 1986. - 253 с.
12. Taylor F. W. The principles of scientific management. - М.: Harper & Brothers, 1911. -
144 с.
13. Womack J.P., Jones D.T., Roos D. The Machine that Changed the World: The Story of Lean
Production. - М.: Harper Perennial, 1990. - 352 с.
14. Womack J.P., Jones D.T. Lean thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your
Corporation. - М.: Productivity Press, 1996. - 403 с.
