CC BY
18Е.м. Вышемирский, заместитель начальника Производственно-технического управления - начальник отдела главного сварщика, ОАО «Газпром»
организация разработки нормативных документов по сварке и контролю качества сварных соединений газопроводов оао «газпром»
Проведение единой технической политики в области сварочного производства ОАО «Газпром» является главной задачей подразделения ОГС ПТУ (рис. 1).
В настоящее время в круг деятельности отдела главного сварщика входят вопросы по сварке и контролю качества сварных соединений нескольких Департаментов, а именно: • Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа (сварка и родственные процессы, контроль сварных соединений при реконструкции, ремонте и эксплуатации объектов МГ);
• Департамента по добыче газа, газового конденсата, нефти (сварка и родственные процессы, контроль сварных соединений при реконструкции, ремонте и эксплуатации промысловых газопроводов);
• Департамента стратегического развития (сварка и контроль сварных соединений при изготовлении труб и трубной продукции, трубных узлов);
• Департамента инвестиций и строительства (сварка и родственные процессы, контроль сварных соединений при строительстве и реконструкции объектов ЕСГ).
При этом функция «Проведение единой технической политики в области сварки и контроля качества сварных соединений. Координация работ сварочного производства в дочерних обществах и организациях» закреплена и отражена в Положении о Департаменте по транспортировке, подземному хранению и использованию газа (п. 2.2.16) (утв. Приказом от 9.08.2002 № 80). Важнейшим направлением технической политики, безусловно, является организация разработки и внедрения нормативных документов по сварке и контролю качества сварных соединений магистральных и промысловых газопро-
ОАО «Газпром»
Росстандарт ТК «Сварка и родственные
технологии»
Департамент Департамент Департамент Департамент
инвестиций стратегического по транспортировке, по добыче и переработке
и строительства — развития — подземному хранению и газа и газового конденсата,
использованию газа нефти
Управление строительства
Управление инновационного развития
Производственно-техническое управление
Научно-исследовательские институты и Центры
Высшие учебные
Отдел главного сварщика
ООО "Газпром ВНИИГАЗ"
Лаборатория сварки и контроля
Заводы-изготовители оборудования и
мятепиаппп
Строительные общества
Газотранспортные общества
Газодобывающие общества
Отделы главного сварщика (Гл.сварщики}
Цеха по производству продукции
Отделы главного саарщика (Гл.сварщики)
Строительные управления
Отделы главного сварщика (Гл.сварщики)
Отделы главного саарщика Гл.сварщики)
УАВР, ЛПУ МГ (АВП, ЛЭС)
УКПГ (ремонтные подразделения)
Лаборатории
контроля качества сварки
Лаборатории сварки
Аттестационные пункты
Ж
Изготовление, строительство, эксплуатация и ремонт объектов ОАО «Газпром»
Управление по добыче газа и газового конденсата, нефти
Ростехнадзор
ООО "Газпром Газнадзор"
Отдел по контролю качества сварочных работ и сварочного производства
Группы по контролю качества сварочных работ и св.производства газотехнических центров
Национальное агентство контроля сварки
Аттестационные центры
по аттестации сварочного
Рис. 1. Организационная система взаимодействия в сварочном производстве ОАО «Газпром»
Управление по транспортировке газа и газового конденсата Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО «Газпром»
Производственно-техническое управление Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО «Газпром»
Заместитель председателя Совета, члены Совета
Управление инновационного развития Департамента стратегического развития ОАО «Газпром»
Член Совета
ФГУ «Научно-Учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н.Э. Баумана
Член Совета
ООО «Газпром ВНИИГАЗ»
Члены Совета
ООО «Газпром газнадзор»
Член Совета
РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина
Член Совета
Исполнительный комитет (оординационного Совета
Председатель Заместитель председателя Члены
Национальное Агентство контроля и сварки
Член Совета
Национальная Экспертно-Диагностическая компания
Член Совета
Секции Коо] шиа'ционно « Совета
Секция № 1
Совершенствование структуры управления и инспекции в сварочном производстве, научно-техническое и методическое сопровождение сварочных работ
Секция N8 2
Разработка, совершенствование и внедрение нормативных документов, технологий,
оборудования и материалов для сварки объектов промысловых и магистральных газопроводов при строительстве, деконструкции и ремонт
Секция № 3
Разработка, совершенствование и внедрение нормативных документов, технологий,
оборудования и материалов для сварки объектов промысловых и магистральных газопроводов из высокопрочных и высоконадежных труб
Секция № 4
Разработка, совершенствование и внедрение нормативных документов, технологий, оборудования и матв-риалов
для неразрушающего контроля качества сварных соединений при строительстве, эксплуатации и ремонте объектов промысловых и магистральных газопроводов
Секция № 5
Разработка, совершенствование и внедрение нормативных документов, технологий ■варки при изготовлении труб, деталей, узлов трубопроводов
Секция N8 6
Разработка Программ по подготовке, переподготовке и повышению гвалификации сварщиков, специалистов сварочногс
производства, технического надзора за качеством сварочных работ
Рис. 2. Организационная структура Координационного совета по сварочному производству ОАО «Газпром»
водов, а также других объектов Единой системы газопроводов (ЕСГ). Основная роль в организации системной деятельности по разработке нормативных документов по сварке и контролю качества сварных соединений МГ отводится Целевым комплексным программам развития сварочного производства (ЦКП РСП), которые ориентированы прежде всего на разработку организационных, руководящих и нормативных документов сварочного производства.
Для их успешной реализации, а также для развития и координации сварочного производства ОАО «Газпром» действует Координационный совет(КС). В его составе с целью оперативного управления были созданы исполнительный орган (исполком) и шесть секций по направлениям сварочного производства (рис. 2).
В состав исполкома и секций вошли наиболее компетентные и инициативные специалисты дочерних обществ (ГТО, ГДО) и подрядных организаций. Важным итогом деятельности ЦКП стала организация разработки новых НД для ремонта объектов ЕСГ (МГ, ПГ), находящихся в эксплуатации, с применением технологий сварки и родственных
процессов, а также разработки новых технологий сварки при строительстве и реконструкции МГ, новых, научно обоснованных норм оценки качества сварных соединений, в том числе стыков. Следует отметить, что в настоящее время ОАО «Газпром» вынуждено самостоятельно решать вопросы, связанные с организацией исследований и разработкой нормативных документов в области сварки и контроля качества сварных соединений магистральных и промысловых трубопроводов, проведения квалификационных испытаний технологий сварки, разработкой новых отечественных технологий сварки трубопроводов, в том числе из толстостенных высокопрочных труб, а также ремонтных технологий с применением сварки (наплавки).
Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству трубопроводов (ВНИИСТ), проводивший исследования в области сварки труб и выполнявший разработку технологий сварки трубопроводов и методов контроля сварных соединений,перепрофилирован и в настоящее время не занимается вопросами сварки трубопроводов. Таким образом, ОАО «Газпром» является единственной организацией в РФ, обе-
спечивающей трубопроводный транспорт современной нормативной базой в области сварки, контроля качества и диагностики сварных соединений. Основными исполнителями, разработчиками и партнерами ОАО «Газпром» по указанным вопросам являются ООО «Газпром ВНИИГАЗ», МВТУ им. Н.Э. Баумана, НУЦ «Сварка и контроль», РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, НИПИ-СтройТЭК.
Всего за последние годы было разработано более 30 нормативных документов, в том числе: В 2006-2009 гг.:
• 13 СТО Газпром;
• 20 Руководящих документов (временных инструкций, руководств, рекомендаций, методик);
• три Программы (две Целевые комплексные научно-технические программы развития сварочного производства и Программа по обеспечению качества в сварочном производстве ОАО «Газпром»).
В 2010 г.:
• три СТО Газпром;
• три Руководящих документа (инструкции, рекомендации).
В 2004-2006 гг. для ускорения ввода в действие нормативные документы раз-
рабатывались в формате Временных инструкций и РД, главным образом для ремонта МГ, так как параметры проектируемых МГ (с рабочим давлением до 9,8 МПа) позволяли использовать при строительстве и реконструкции «старые» НД Миннефтегазстроя (ВСН 006 и ВСН 012), а также СП 105, разработанный в рамках реализации Программы ВНТТ.
Выпуск большого количества НД, тем более временного характера, был вынужденной мерой.
Поэтому после ввода основополагающих документов системы стандартизации ОАО «Газпром» была поставлена задача:
• во-первых, повысить статус НД по сварке и контролю (до уровня СТО Газпром), сделав их нормативными документами системы стандартизации;
• во-вторых, систематизировать и сократить количество НД по сварке и контролю;
• в-третьих, заменить старые НД Миннефтегазстроя, которые только формально позволяли осуществлять
сварочно-монтажные работы (по Рр до 9,8 МПа и классу прочности до К-60), а фактически, в связи с реализацией новых инвестиционных проектов (начиная с Северо-Европейского газопровода), применением толстостенных труб (с толщиной стенки свыше 25 мм класса прочности К-60), а также началом проектирования МГ (Бованенково - Ухта) с использованием высокопрочных труб из стали К65 (Х80), делали проведение данных работ невозможным, как по заниженным требованиям, предъявляемым к сварным соединениям, так и по представленным в НД технологиям сварки 1980-х гг.
В результате решения данной задачи в 2007 г. были разработаны и введены в действие шесть СТО:
• СТО Газпром 2-2.4-083-2006 «Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов» (20.02.2007);
• СТО Газпром 2-2.2-136-2007 «Инструкция по технологиям сварки при
строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I. Сварка при строительстве промысловых и магистральных газопроводов» (22.09.2007);
• СТО Газпром 2-2.3-137-2007 «Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть II. Сварка при проведении ремонтно-восстановительных работ на промысловых и магистральных газопроводах» (14.12.2007);
• СТО Газпром 2-2.2-115-2007 «Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно»;
• СТО Газпром 2-2.3-116-227 «Инструкция по технологии производства работ на газопроводах врезкой под давлением»;
• СТО Газпром 2-2.3-159-2007 «Инструкция по ремонту подводных газопроводов с использованием установки полуавтоматической сварки УПСС-1» (01.09.2007).
Дополнительно к указанным СТО ОГС был разработан СТО Газпром 2-3.5-
Таблица 1. Типоразмеры труб класса прочности К-65 различных заводов-изготовителей
Количество контрольных сварных соединений, шт. ОАО «Выксунский металлу завод» (Россия фгический Sumitomo (Япония) Nippon Steel (Япония) ЗАО «ИТЗ» (Россия)
1420 х 33,4 1420 х 27,7 1420 х 23,0 1420 х 27,7 1420 х 27,7 1420 х 27,7
7 17 8 10 4 15
ИТОГО, шт. 61
Таблица 2. Технологии сварки
Количество технологий сварки, шт. Автоматические Механизированные Ручные Комбинированные Ремонтные
ААДП, АПГ АФ на подъем на спуск РД+АПИ РД+АФ МП+АПИ МП+АФ
4 1 - 5 3 1 1 3 1 12
5 8 6
ИТОГО, шт. 31
Таблица 3. Компании - производители сварочных материалов
Количество марок сварочных материалов, шт. ESAB (Швеция) Lincoln Electric (США) ВоЫег (Германия, Австрия) Kobe Steel (Япония) ЗАО «НПФ «ИТС» (Россия)
7 6 3 3 1
ИТОГО, шт. 20
Таблица 4. Количество образцов для механических испытаний
Количество образцов для механических испытаний, шт. Статическое растяжение Статический изгиб Ударный изгиб Измерение твердости Анализ макрошлифов
197 394 1126 60 3
ИТОГО, шт. 1780
Рис. 3. Квалификационные испытания технологии двухсторонней автоматической сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб класса прочности К-65 1420x33,4 мм сварочным комплексом CRC-Evans AW (США)
046-2006 «Порядок экспертизы технических условий на оборудование и материалы, аттестации технологий и оценки готовности организаций к выполнению работ по диагностике и ремонту объектов транспорта газа ОАО «Газпром», главной целью которого явилось создание системы оценки соответствия продукции (в том числе основного и вспомогательного сварочного оборудования и материалов), а также оценки готовности организаций к выполнению работ на объектах транспорта газа.
Важным итогом реализации положений данного СТО стало формирование на регулярной основе базы данных - реестров указанного оборудования и материалов, ТУ которых соответствуют ТТ ОАО «Газпром» и которые допускаются к закупке на конкурсной основе (к тендеру) и соответственно к применению на объектах транспорта газа. Реализация новых инвестиционных проектов, применение новых классов прочности сталей, увеличение толщины труб и СДТ (вследствие роста параметров МГ, прежде всего давления - 9,8 и 11,8 МПа) потребовала организации совершенно
иного подхода к разработке нормативных документов по сварке и контролю качества сварных соединений, а именно организации работы в три этапа.
• На 1-м этапе на основе анализа требований международных стандартов, проведения предварительных исследований (испытаний на пластинах и фрагментах труб) определяются оптимальные технические требования к кольцевым сварным соединениям, обеспечивающие высокую надежность и безопасность МГ, и в результате выбираются сварочные материалы, оборудование и технологии, отвечающие необходимым нормативным параметрам. На этой основе формируется проект нормативного документа по сварке и контролю качества сварных соединений (1-я редакция).
• На 2-м этапе осуществляется комплекс исследовательских работ посредством проведения квалификационных испытаний сварочных материалов и оборудования, с целью подтверждения их качественных и количественных характеристик (свойств), предусмотренных 1-й редакцией нормативного документа по сварке.
• На 3-м этапе по результатам квалификационных испытаний формируется окончательная редакция нормативного документа по сварке. Правильность такого подхода была подтверждена при подготовке к строительству, безусловно, самого уникального инвестиционного объекта за всю историю газовой промышленности - МГ Бованенково - Ухта. Уже на раннем этапе строительства газопровода, на первых образцах фрагментов труб Х-80 (катушках) различных производителей было забраковано 11 марок сварочных электродов: SE-05-00 (ЗАО «СИБЭС», Россия), ЛБ 74.70 (НПЦ «Сварочные материалы», Россия), KOBE 7010S, KOBE 8010S, LB 98VS, LB-65D (Kobe Still, LTD, Япония), Pipeweld 6010 Plus, OK Pipeweld 22 47P (ESAB АВ, Швеция), FOX CEL, FOX CEL 90, FOX BVD 90 (Böhler Schweißtechnik GmbH, Германия). В таблицах 1-4 приведены основные результаты квалификационных испытаний оборудования и технологий сварки при строительстве МГ Бованенково - Ухта. Примеры проведения квалификационных испытаний представлены на рисунках 3 и 4.
Рис. 4. Квалификационные испытания технологии двухсторонней автоматической сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб класса прочности К-65 1420x27,7 мм сварочным комплексом Saturnax (Франция)
Рис. 5. Квалификационные испытания технологий автоматической сварки комплексом CRC-Evans AW (США) труб 1220x27,0 класса Х-65 на трубоукладочном судне MRTS-Defender для строительства перехода через Байдарацкую губу системы МГ Бованенково - Ухта
По результатам квалификационных испытаний были забракованы две технологии:
• электроды с основным видом покрытия марки LB-106 (Kobe Steel) для ручной дуговой сварки;
• комбинация «проволока + флюс» марок ОК Autrod 13/64 + OK Flus 10.71 (ESAB) для автоматической односторонней сварки под флюсом на трубосварочных базах типа ТАК-142, ССТ-ПАУ.
В окончательной редакции НД «Инструкция по сварке МГ Бованенково - Ухта с рабочим давлением 11,8 МПа» были учтены результаты квалификационных испытаний,уточнены параметры и режимы технологических процессов. Кроме квалификационных испытаний технологий сварки сухопутной части МГ Бованенково - Ухта были выпол-
нены квалификационные испытания технологий сварки морского перехода через Байдарацкую губу (рис. 5) с последующим выполнением работ по инженерной оценке качества сварных соединений.
Инженерная оценка, проведенная специалистами ООО «Газпром ВНИИ-ГАЗ», позволила сократить количество стыков, подлежащих ремонту, на 40% и увеличить производительность укладки МГ на 20%.
Указанный подход, то есть проведение квалификационных испытаний и инженерная оценка критического состояния сварных соединений, был применен и при подготовке к строительству морских участков МГ Джубга - Лазаревское -Сочи и Сахалин - Хабаровск - Владивосток. На рисунке 6 представлены
квалификационные испытания технологий сварки и автоматизированного ультразвукового контроля качества неповоротных кольцевых стыковых соединений труб 530x15,0 мм категории SWAL 415^ для строительства морского участка газопровода Джугба - Лазарев-кое - Сочи трубоукладочными судами C-master и В1'д^юи. Квалификационные испытания технологий сварки и автоматизированного ультразвукового контроля качества неповоротных кольцевых стыковых соединений труб 1020x27,0 мм категории Х-60 для строительства подводного перехода через пролив Невельского МГ Сахалин - Хабаровск - Владивосток трубоукладочными судами «Небула» и «Фортуна» показаны на рисунке 7.
Рис. 6. Квалификационные испытания технологий сварки при строительстве морского участка газопровода Джубга -Лазаревское - Сочи
С учетом результатов сварочных работ, выполненных на МГ Бованенково - Ухта, в 2010 г. был разработан важнейший НД по сварке и контролю качества сварных соединений «Инструкции по сварке и контролю качества сварных соединений КС «Портовая» и участка «Портовая» - берег», также уникального по своим параметрам объекта. На рисунке 8 показаны квалификационные испытания технологии механизированной сварки методом STT корневого слоя шва и автоматической сварки в защитных газах заполняющих и облицовочных швов сварочными головками М-300С (США) неповоротных кольцевых стыковых соединений труб 812,х32,5 мм категории Х-70 при строительстве КС «Портовая» СевероЕвропейского газопровода и от КС «Портовая» до границы морского участка газопровода «Северный поток». Всего в 2008-2009 гг. были разработаны следующие нормативные документы ОАО «Газпром» по сварке и контролю качества:
• «Инструкция по сварке МГ Бованенково - Ухта с рабочим давлением 11,8 Мпа», части I, II, III (01.07.2008 г.);
• Р Газпром 2-2.3-260-2008 «Методика расчета допустимого смещения кромок при контроле качества сварных соединений при капитальном ремонте (переизоляции) магистральных газопроводов» (02.06.2008 г.);
• СТО Газпром 2-2.3-251-2008 «Сборка, сварка, термическая обработка и контроль качества при ремонте и модернизации корпусного технологического оборудования ОАО «Газпром» (26.03.2009 г.);
• СТО Газпром 2-2.4-258-2009 «Инструкция по производству сварочных работ при строительстве сухопутных и подводных газопроводов из сталей Х-80, Х-100» (21.12.2009 г.);
• СТО Газпром 2-2.4-259-2009 «Инструкция по неразрушаю-щему контролю сварных соединений при строительстве сухопутных и подводных газопроводов из сталей Х-80, Х-100» (21.12.2009 г.);
• СТО Газпром 2-2.2-360-2009 «Инструкция по технологии сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть III. Технологический регламент по производству сварочных работ при ремонте газопроводов без стравливания,Технологический регламент по производству сварочных работ при строительстве и ремонте промысловых газопроводов с давлением свыше 10 МПа (21.12.2009 г.);
• СТО Газпром 2-3.7-380-2009 «Инструкция по технологии сварки морских газопроводов» (05.02.2010 г.).
В 2010 г. были введены в действие и находятся на стадии завершения разработки и согласования следующие нормативные документы:
• Инструкция по технологии сварки и неразрушающему контролю качества сварных соединений при строительстве КС «Портовая» Северо-Европейского газопровода и от КС «Портовая» до границы морского участка газопровода «Северный поток». Части I и II (2010 г.);
• СТО Газпром 2-2.2-245-2010 «Инструкция по технологии сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть IV Сварка при проведении ремонтно-восстановительных работ на промысловых и магистральных газопроводах и конденсатопроводах с рабочим давлением среды свыше 1,2 до 9,8 МПа включи-
WWW.NEFTEGAS.INFO
На протяжении более 15-ти лет компания «Магнит М» занимается разработкой систем энергообеспечения и комплексов высокочастотного индукционного нагрева. В основу промышленных разработок ложатся передовые технические решения с применением собственных научных исследований и опыта как зарубежных, так и отечественных специалистов.
ПРИМЕНЕНИЕ ВКЛЮЧАЕТ,
НО НЕ ОГРАНИЧИВАЕТСЯ ОБЛАСТЯМИ:
• Термообработка сварных соединений при строительстве/ ремонте промысловых и магистральных трубопроводов диаметром до 1420 мм и толщиной стенки до 27 мм (мощностью до 1 МВт);
• Предварительный и сопутствующий нагрев труб перед сваркой;
• «Горячий» съем-посадка сопряженных деталей, разбор резьбовых соединений любого масштаба и конфигурации;
• Универсальные компактные источники сварочного тока (до 30 кВт,500А), применяемые как для сварки электродами (падающая нагрузочная характеристика), так и для работы в среде инертных газов (жесткая характеристика), совмещенные с системой индукционного нагрева перед сваркой для обеспечения качественного соединения в т.ч. в жестких погодных условиях (до -40°С);
• Преобразователи частоты для комплексов контактной сварки (в т.ч. трубопроводов диаметром до 1420 и толщиной стенки до 27 мм), обеспечивающих, при работе с трехфазной сетью, формирование стабильного выходного напряжения 400-440 В. при токах нагрузки до 12 ООО А.
Компания «Магнит М» в сотрудничестве с отраслевыми институтами («ВНИИГАЗ», «ВНИИЖТ», «ИФПМ СО РАН», др.), успешно ведет разработку и внедрение высоконадежных комплексов электропитания и индукционного нагрева не уступающих, а по многим значимым показателям превосходящих зарубежные аналоги. На сегодняшний день компания производит более 50 видов установок, различного назначения нашедших научное и промышленное применение, как в России, так и за рубежом.
ООО «Магнит М», г. Томск, ул. Белинского, д. 53
Тел./факс: +7 (3822) 563-937,563-894 e-mail: sk@magnit-m.ru • www.magnit-m.ru
свАРкА
Рис. 7. Квалификационные испытания технологий сварки при строительстве подводного перехода через пролив Невельского МГ Сахалин - Хабаровск - Владивосток
тельно, а также транспортирующих сероводородсодержащие среды» (10.07.2010 г.);
• СТО Газпром 2-2.2-426-2010 «Инструкция по газопламенной обработке металлов при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов, газопроводов систем газораспределения на объектах ОАО «Газпром» (10.07.2010 г.);
• Р Газпром Инструкция по технологиям сварки при ремонте магистральных газопроводов из высокопрочных сталей (2010 г.);
• Р Газпром Инструкция по применению адаптивной цифровой технологии автоматической сварки кольцевых стыков труб большого диаметра (2010 г.);
• Инструкция по технологиям ремонта сваркой дефектов труб и сварных сое-
динений газопроводов технологической обвязки (2010 г.);
• СТО Газпром «Инструкция по производству сварочных работ при строительстве и ремонте стальных и полиэтиленовых газопроводов систем газораспределения на объектах ОАО «Газпром» (01.02.2011 г.). В 2011-2013 гг. запланировано к разработке и утверждению:
Рис. 8. Квалификационные испытания технологий сварки при строительстве КС «Портовая» Северо-Европейского газопровода
Таблица 5. Нормативные документы по сварке и контролю качества сварных соединений для ремонта газопроводов
Наименование Область применения, назначение
1. СТО Газпром 2-2.4-083-2006 «Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов» Строительство и ремонт промысловых и магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа вкл.
2. СТО Газпром 2-2.3-116-2007 «Инструкция по технологии производства работ на газопроводах врезкой под давлением» Ремонт и реконструкция газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа вкл. (ручная дуговая сварка при производстве работ врезкой под давлением)
3. СТО Газпром 2-2.3-137-2007 «Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых магистральных газопроводов. Часть II» Ремонт промысловых и магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа вкл. (ручная дуговая наплавка, заварка, вварка заплат, приварка патрубков после стравливания газа, ручная дуговая сварка стальных сварных муфт, в т.ч. под остаточным давлением без стравливания газа)
4. СТО Газпром 2-2.3-251-2008 «Сборка, сварка, термическая обработка и контроль качества при ремонте и модернизации корпусного технологического оборудования ОАО «Газпром» Ремонт корпусного технологического оборудования ОАО «Газпром», работающего под давлением до 16 МПа
5. Р Газпром 2-2.3-260-2008 «Методика расчета допустимого смещения кромок при контроле качества сварных соединений при капитальном ремонте (переизоляции) магистральных газопроводов» Регламентирует методы расчета допустимого смещения кромок кольцевых сварных соединений при контроле качества по результатам диагностики при капитальном ремонте (переизоляции) магистральных газопроводов
6. СТО Газпром 2-2.2-360-2009 «Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых магистральных газопроводов» Технологический регламент по производству сварочных работ при ремонте газопроводов без стравливания газа. Часть III» Ремонт линейной части магистральных газопроводов с рабочим давлением до 7,5 МПа вкл. (ручная дуговая наплавка, заварка под остаточным давлением без стравливания газа)
7. СТО Газпром 2-2.3-425-2010 «Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых магистральных газопроводов. Часть IV» Ремонт промысловых и магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно (механизированная наплавка, заварка, варка заплат, приварка патрубков, стальных сварных муфт без стравливания газа, дополнительные конструкции муфт, РВР на газопроводах, транспортирующих сероводородсодержащие среды взамен РД 558-97)
8. СТО Газпром 2-2.2-426-2010 «Инструкция по газопламенной обработке металлов при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов, газопроводов систем газораспределения на объектах ОАО «Газпром» Ремонт промысловых и магистральных газопроводов (газопламенная обработка металлов)
9. Временная методика оценки работоспособности кольцевых сварных соединений надземных технологических трубопроводов компрессорных и дожимных компрессорных станций, находящихся в эксплуатации Оценка несущей способности кольцевых сварных соединений надземных технологических трубопроводов компрессорных и дожимных компрессорных станций, находящихся в эксплуатации при наличии технологических и эксплуатационных дефектов
10. Временная инструкция по технологиям ремонта сваркой дефектов труб и сварных соединений газопроводов технологической обвязки Ремонт технологической обвязки промысловых и магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно
11. Инструкция по технологиям ремонта сваркой (наплавкой) центробежных нагнетателей природного газа в условиях компрессорных станций Ремонт сваркой (наплавкой) центробежных нагнетателей природного газа в условиях компрессорных станций
• СТО Газпром «Технологии сварки трубопроводов технологической обвязки объектов и оборудования промысловых и магистральных газопроводов» (2011 г.);
• СТО Газпром «Методика оценки работоспособности кольцевых сварных соединений магистральных газопроводов» (2011 г.);
• СТО Газпром «Инструкция по ремонту дефектов труб и сварных соединений подводных переходов газопроводов с применением технологий сварки. Часть I
Сварка в сварочно-монтажных камерах и кессонах» (2012 г.); • СТО Газпром «Инструкция по ремонту дефектов труб и сварных соединений подводных переходов газопроводов с применением технологий сварки. Часть II Сварка в водной среде» (2012-2013 гг.).
В заключение следует подчеркнуть, что, несмотря на значительный рост в последние 2-3 года удельного веса НД по сварке и контролю качества сварных соединений для строительства МГ и
ПГ (благодаря масштабной реализации новых инвестиционных проектов), разработка НД для ремонта этих объектов по-прежнему остается приоритетной задачей.
В таблице 5 представлены НД (СТО) по технологиям сварки (наплавки), а также контролю качества и диагностике сварных соединений, разработанных и введенных в действие и предназначенных для ремонта МГ и ПГ, оборудования и технологической обвязки КС и т.д.
