CC BY
19
УДК 622.8
ОРГАНИЗАЦИЯ БЕЗОПАСНОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО
ПРОЦЕССА ГОРНОДОБЫВАЮЩЕГО ПРЕДПРИЯТИЯ
А.Ю. Перятинский
Рассмотрены принципы организации безопасного производственного процесса на горнодобывающем предприятии. Обосновано, что безопасность производственного процесса обеспечивается организацией взаимосвязей работников, средств труда и предметов труда, обусловливающих их взаимодействие и тем самым безопасное состояние производственного процесса. Показано, что производственный процесс может протекать в штатном, нештатном и аварийном режимах. Работа в этих режимах требует различной организации взаимодействия, которую необходимо формировать на всех этапах жизненного цикла производственного процесса: на этапе проектирования, планирования, организации и исполнения. Отмечено, что нарушение или отсутствие ключевых связей приводит к неконтролируемому переходу производственного процесса в более опасный режим функционирования, работа в котором требует формирования новых связей для возвращения процесса к штатному состоянию. Приведены необходимые действия рабочего, горного мастера и деятельность, начальника участка по организации взаимодействия при осуществлении производственного процесса в штатном, нештатном и аварийном режимах.
Ключевые слова: авария, безопасность, организация, производственный процесс, управление.
Введение
Безопасный производственный процесс на горнодобывающем предприятии нужен его стейкхолдерам к которым относятся государство, собственники, руководитель предприятия, менеджмент, работники [1]. Необходимость в безопасном труде основана на тезисе, озвученном руководителем территориального управления Ростехнадзора Е.Л. Резниковым: «работать безопасно - эффективно, работать опасно - крайне неэффективно».
Раскрытие тезиса показывает, что в основе обеспечения безопасности труда лежит деятельность, направленная на разделение человека с опасным фактором в условиях производства [2]. Такое разделение базируется на трех основных методах обеспечения безопасности: пространственное или временное разделение опасности и человека; нормализация среды, окружающей человека средствами коллективной защиты; усиление защитных свойств человека средствами индивидуальной защиты [3]. Выбор методов основан на понимании текущего состояния производственного процесса, умении спрогнозировать его будущее состояние и принять меры, позволяющие работнику рационально распределить усилия на одновременное выполнение производственной программы и удержание производственного процесса в безопасном состоянии.
Такая деятельность требует выверенных шагов, возможных только при высокой организации труда, которая является сутью качественного производственного процесса - процесса, не допускающего отклонений от штатного состояния и способного удовлетворить установленные потребности производителя и потребителей [4].
Основная часть
Главной целью организации безопасного производственного процесса является предупреждение негативных событий путем формирования соответствующего взаимодействия между персоналом, средствами труда и предметом труда [5]. При этом в первую очередь необходимо пресекать события, формирующие наибольший риск: если имеется вероятность резонансной аварии, то усилия направляются на ее предупреждение, если этой вероятности нет, то принимаются меры по недопущению групповой травмы; если и такой вероятности нет, принимаются меры по недопущению индивидуальных травм, инцидентов и далее - нежелательных событий [6, 7] (рис. 1).
Уровень риска, Я
Резонансные Групповые Инд. травмы Инциденты
Зарождение ОПС* Возникновение предпосылок для зарождения ОПС
Время, 1
О - производственный процесс
ОПС - опасная производственная
Рис. 1. Последовательность перехода производственного процесса
с одного уровня риска на другой
Организация безопасного производственного процесса - формирование взаимосвязей работников, орудий и предметов труда, позволяющих осуществлять производственный процесс безопасно и эффективно.
Производственный процесс - совокупность действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции.
Безопасный - исключающий недопустимый риск.
Эффективный - дающий эффект, приводящий к нужным результатам, действенный.
Производственный процесс может осуществляться в трех основных режимах:
штатный режим;
- нештатный режим;
- аварийный режим.
Переход производственного процесса из штатного режима в нештатный, а затем и в аварийный происходит при его деформации в результате нарушения связей, а значит и взаимодействия между персоналом, средствами труда, предметом труда [8]. Вследствие этого в производственном процессе накапливаются негативные отклонения от безопасного состояния. Эти отклонения могут быть результатом ошибочных решений при проектировании, планировании или организации производственного процесса, или быть результатом его осуществления. Накапливающиеся отклонения делают неуправляемый производственный процесс неустойчивым и подводят его к критической точке, за которой процесс уходит за пределы штатного режима в нештатный или аварийный режимы работы [9, 10].
Однако восстановление разорванных или формирование новых связей даст возможность путем своевременного и точного управления производственным процессом вернуть его в штатный режим функционирования
_ Направление развития событий при адекватных управляющих воздействиях.
Рис. 2. Закономерность развития опасной производственной
ситуации [11]
На рис. 3 представлен пример реализации опасной производственной ситуации, ставшей причиной аварии. Анализ происшествия обнаруживает деформацию производственного процесса, которая привела его к пе-
реходу из штатного режима функционировании в нештатный, затем аварийный, и в итоге - в аварию. Такой результат является следствием некачественного взаимодействия работников, средств и предмета труда из-за нарушения ключевых взаимосвязей.
Стадия - определенная ступень (период, этап) в развитии чего-либо, имеющая свои качественные особенности.
Переход производственного процесса из одной стадии в другую характеризуется изменением условий и показателей его осуществления.
Режим - условия работы, деятельности, существования чего-нибудь.
Штатный режим - режим функционирования объекта, при котором взаимосвязи между его элементами и состояние этих элементов находятся в запланированных параметрах, обеспечивающих достижение цели.
Нештатный режим - режим функционирования объекта, при котором одна или несколько взаимосвязей между его элементами или состояние одного или нескольких элементов не находятся в запланированных параметрах.
Аварийный режим - режим осуществления производственного процесса с параметрами, выходящими за пределы требований технических регламентов, существование которого представляет недопустимую угрозу жизни людей, а также целостности технологического комплекса.
Ситуация - совокупность обстоятельств, условий, создающих те или иные отношения, обстановку или положение.
Нештатная ситуация - ситуация, при которой технологический процесс или состояние оборудования выходит за рамки нормального функционирования и может привести к аварии.
Аварийная ситуация - ситуация, при которой изменение в нормальной работе оборудования создает угрозу возникновения аварии, в том числе и травмы.
Авария проектная - авария, для которой проектом определены исходные события и конечные состояния и предусмотрены системы безопасности и (или) иные технические средства и организационные мероприятия, обеспечивающие ограничение ее последствий установленными для таких аварий пределами."
Авария запроектная - авария, вызванная не учитываемыми для проектных аварий исходными событиями или сопровождающаяся отказами системы безопасности, реализацией ошибочных решений персонала, которые могут привести к тяжелым последствиям.
Действие - структурная единица деятельности, выделяемая в пространстве и времени.
Вероятность ) ^аварии
6 4
4
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 - номер фактора
-фактор, повышающий/понижающий вероятность
реализации ОПС -опасный фактор, который без совокупности с другими факторами может привести к реализации ОПС
-обстоятельство, повышающее вероятность реализации ОПС
| \ - вероятная
реализация ОПС
I - закономерная реализация ОПС (авария)
Возможное развитие ситуации при разгазировании выработки согласно РД
(авария)
режим функц-ия объекта с критическими отклонениями от ш.р. режим функц-ия объекта с опасными отклонениями от ш.р. режим функц-ия объекта с отклонениями от ш.р. штатный режим (ш.р.) функционирования объекта
- решающий фактор
Факторы, создающие опасную производственную ситуацию:
1 - подключение на единый распределительный пункт энергоснабжения водоотлива и тупикового забоя (обстоятельство);
2 - нестабильная работа участка из-за частых отключений контрольной аппаратуры;
3 - загрубление контрольной аппаратуры;
4 - после обрыва вент, става система аэрогазового контроля (АГК) фиксирует снижение подачи воздуха в забое штрека 52-09 и обрыв датчика;
5 - повторное сообщение АГК о снижении подачи воздуха в забое до уровня 134 м3/мин. при норме 318 м3/мин.;
6 - восстановление вент, става, подача воздуха в выработку;
7 - зам. начальника принимает решение начать проходческие работы, не разгазиро-вав забой (решающий фактор)
Совокупности факторов ОПС в сменах: Период 1: фактор 1 (зарождение ОПС);
Период 2: совокупность факторов 1+2;
Период 3: совокупность факторов 1+2+3;
Период 4: совокупность факторов 1+2+3+4;
Период 5: совокупность факторов 1+2+3+5;
Период 6: совокупность факторов 1+2+3+6;
Период 7: совокупность факторов 1+2+3+7;
Рис. 3. Реализация опасной производственной ситуации - взрыв на шахте №7[12]
Деятельность - специфически человеческая форма активного отношения к окружающему миру, содержание которой составляет его целесообразное изменение и преобразование.
Деятельность всех участников горнодобывающего предприятия имеет общие цели и структуру, но в каждой зоне ответственности - конкретную форму (таблица).
Матрица обеспечения безопасности производственного процесса
Действия персонала
Режимы производственного процесса (1111)
Штатный (ШР) Нештатный (НШР) Аварийный (АР)
Стадии производственного процесса Проектирование Моделирование режимов с задаваемыми параметрами безопасности, производительности и эффективности - в операциях, с необходимыми ресурсами протекания ПП: с возможными ОПС, типичными для данного предприятия и стандартными мерами по контролю ОПС и возвращению процесса в штатный режим Моделирование возможных аварийных ситуаций, их типизация; проектирование систем безопасности и иных технических средств. Составление типовых ПЛА*
Планирование Планирование горных раб< сурсов, операций и действи для поддержания штатного режима и предупреждения возникновения ОПС эт с учетом необходимых рей: для выполнения работ с приемлемым уровнем риска, контролем ОПС и возвращением процесса к штатному режиму Разработка регламентов на проектные аварийные ситуации; разработка и утверждение ПЛА на потенциально возможные аварии и их утверждение
Организация Составление и выдача скоо бот, в том числе: по предотвращению возникновения ОПС; ко рдинированных нарядов на выпо по контролю ОПС и, по возможности, - по возвращению процесса к штатному режиму; нтроль исполнения нарядов щнение плановых рана выполнение работ по регламенту. Обучение действиям по ПЛА
Исполнение Уяснение конкретной ситуации на каждом рабочем месте; при необходимости - коррекция наряда; четкое исполнение наряда квалифицированными действиями и взаимодействием персонала Постоянный контроль и подстраховка действий. При необходимости остановка процесса и эвакуация персонала по ПЛА
* - план ликвидации аварии
Деятельность по организации производственного процесса основывается на формировании, поддержании и восстановлении взаимосвязей, необходимых для его осуществления в штатном режиме. Формирование, поддержание и восстановление взаимосвязей - это управленческий процесс, совокупность целенаправленных управленческих действий, осуществляющих управленческий цикл.
Цикл управления - полная совокупность периодически следующих друг за другом составляющих процесса управления: уяснение цели (задачи); получение управляющим звеном информации; её переработка для выработки решения; принятие решения; передача его для исполнения; контроль, при необходимости - коррекция решения или цели.
Безопасность производственного процесса формируется на всех стадиях его жизненного цикла: при проектировании, планировании, организации и осуществлении. На этих стадиях могут закладываться предпосылки травм и аварий, но реализуются они только на стадии исполнения процесса. Поэтому этой стадии жизненного цикла следует уделять особое внимание.
Осуществление производственного процесса в штатном режиме требует базового комплекса мер. Выход процесса из штатного режима требует дополнительных мер, возвращающих его к начальному или контролируемому состоянию с приемлемым уровнем риска.
Действия рабочего при осуществлении производственного процесса в штатном режиме
При получении наряда на выполнение работ рабочий уясняет характерные опасности на своем рабочем месте, признаки, их характеризующие. Уясняет действия и взаимодействие, предотвращающие переход производственного процесса в более опасный режим.
На рабочем месте соотносит полученную при выдаче наряда информацию с фактическим состоянием производственного процесса. Подготавливает рабочее место к безопасному выполнению производственных задач с учетом реальной обстановки. По окончании работ передает информацию о возникавших или существующих опасных ситуациях непосредственному руководителю и сменщикам [13].
В нештатном режиме
Дополнительно к действиям в штатном режиме уясняет действия и взаимодействие по возвращению производственного процесса в менее опасный режим. На рабочем месте прогнозирует возможность самостоятельно удержать производственный процесс от перехода в более опасное состояние.
В случае отклонения реальной обстановки от указанной в наряде, сообщает об этом непосредственному руководителю. После корректировки наряда продолжает работу, контролируя при этом производственный процесс и отслеживая изменение его состояния.
В аварийном режиме
Дополнительно к действиям в штатном и нештатном режимах приступает к работе, по сути, по наряду-допуску. В случае значительного отклонения реальной обстановки от указанной в наряде-допуске, принимает решении о приостановке работы, сообщает об этом непосредственному руководителю и докладывает о причинах такого решения. При возрастании угрозы рабочий покидает опасную зону или осуществляет действия по её снижению под непосредственным контролем более опытного рабочего или руководителя.
Действия горного мастера (механика) при осуществлении производственного процесса в штатном режиме
При составлении наряда горному мастеру необходимо уяснить производственное задание на смену и состояние технологического процесса в зоне своей ответственности, планировать выполнение сменного задания на основе имеющейся информации.
При выдаче наряда на выполнение работ до каждого рабочего доводит информацию об имеющихся и характерных на его рабочем месте опасностях, их признаках. Доводит до рабочих информацию об их действиях и взаимодействии с соседями и непосредственными руководителями [14].
По приоритетным индикаторам контролирует состояние производственного процесса. Своими действиями подстраховывает рабочего, звеньевого и бригадира от ошибочных действий и взаимодействия. Фиксирует и анализирует отклонения и причины их возникновения. Анализирует эффективность защитных мер.
По окончании работ доводит информацию о сложившейся ситуации в зоне его ответственности встречной смене, начальнику участка, диспетчеру, ремонтной службе.
В нештатном режиме
Дополнительно к действиям в штатном режиме доводит до рабочих информацию об их действиях и взаимодействии с соседями и непосредственными руководителями, предотвращающих переход процесса в более опасный режим, действия при возрастании опасности.
Периодически контролирует состояние производственного процесса на соответствие принимаемых мер сложившейся ситуации. При необходимости оперативно корректирует наряд и план работы на предстоящую смену внесением необходимых изменений.
В аварийном режиме
Дополнительно к действиям в штатном и нештатном режиме, выдает наряд-допуск рабочим, постоянно контролирует состояние производственного процесса и ведение работ.
Деятельность начальника участка при осуществлении производственного процесса в штатном режиме
Выявляет и фиксирует потенциально опасные производственные ситуации, которые могут быть сформированы производственным процессом. Совместно с горными мастерами планирует работу участка на смену/сутки/неделю, определяет сменные задания. Придает необходимые для выполнения задания ресурсы и распределяет работы по подразделениям. Страхует горных мастеров, механиков, бригадиров, звеньевых от принятия и реализации ошибочных решений [15].
Контролирует состояние производственного процесса на своем и смежных участках, состояние трудового коллектива и оборудования на участке. Доводит до вышестоящего руководителя информацию о состоянии производственного процесса.
В нештатном режиме
Дополнительно к действиям в штатном режиме, определяет техническую и организационную готовность участка выполнять производственные задания, не допуская перехода производственного процесса в более опасное состояние. Устанавливает срок возвращения производственного процесса в штатный режим, необходимые для этого меры и средства.
Контролирует динамику развития опасной производственной ситуации. Подтверждает полномочия работников приостанавливать работу на рабочих местах при возникновении угрозы травмирования или аварии.
Доводит до вышестоящего руководителя информацию о мерах по недопущению аварий и травм и возвращению производственного процесса в штатный режим.
В аварийном режиме
Дополнительно к действиям в штатном и нештатном режиме совместно с горными мастерами планирует работу участка на смену, определяет сменные задания, выдает наряд-допуск горным мастерам на выполнение опасных работ. В зависимости от скорости происходящих изменений и интенсивности необходимых управляющих действий периодически контролирует производственный процесс. Соотносит свою деятельность с деятельностью старших руководителей.
Заключение
Организация безопасного производственного процесса горнодобывающего предприятия, по сути, это управление формированием, поддержанием на заданном уровне, коррекцией или восстановлением взаимосвязей работников, средств и предметов труда, позволяющих осуществлять производственный процесс безопасно и эффективно. Управление производится последовательным завершением управленческих циклов на всех этапах жизненного цикла производственного процесса - его проектирования, планирования, организации и осуществления - рассмотрением требуемого и фактически возможного состояния для штатного, нештатного и аварий-
ного режимов протекания процесса в конкретных условиях. При этом предусматриваются и обеспечиваются необходимые первоочередные меры и действия, достаточные для предупреждения негативного события на любой возможной стадии развития опасной производственной ситуации.
Список литературы
1. Баулина А.А., Никифорова В.В. Концепция стейкхолдеров и их интересы в деятельности коммерческой организации // Вестник магистратуры. 2015. №5 (44). Т. 2. С. 24-25.
2. Производственная травма и производственный травматизм: явление и сущность, случайность и закономерность / В.Б. Артемьев [и др.] // Уголь. 2020. № 5. С. 4-11. DOI: 10.18796/0041-5790-2020-5-4-11.
3. Безопасность жизнедеятельности: учеб. для вузов / С.В. Белов [и др.]; под общ. ред. С.В. Белова. 8-е изд. М.: Высш. школа, 2008. 616с.
4. Надежное обеспечение безопасности труда - основа повышения его производительности и эффективности / А.Б. Килин [и др.] // Уголь. 2022. №1. С.18-25. DOI: 10.18796/0041-5790-2022-1-18-25.
5. Роль руководителя и персонала в обеспечении безопасности труда / В.Б. Артемьев [и др.] // Отдельная статья Горного информационно -аналитического бюллетеня (научно-технического журнала). М.: Горная книга, 2017. 47 с.
6. Методические указания по проведению анализа риска опасных производственных объектов (РД 03-418-01) // Утверждены постановлением Госгортехнадзора России 10.07.2001 №30.
7. Jonek-Kowalska I. Consolidation as a risk management method in the lifecycle of a mining company: A novel methodological approach and evidence from the coal industry in Poland // Resources Policy. Volume 60. March 2019. Р. 169-177. https://doi.org/10.1016/j.resourpol.2018.12.014.
8. Галкин А.В. Научное обоснование и разработка методологии повышения надежности функционирования системы обеспечения безопасности труда угледобывающего предприятия: дис ... д-ра техн. наук. Кемерово, 2020. 279 с.
9. Арнольд В.И. Теория катастроф // 3-е изд., доп. М.: Наука, 1990. С.128. ISBN 5-02-014271-9.
10. Risk precontrol continuum and risk gradient control in underground coal mining / Quanlong Liu, Xianfei Meng, Xinchun Li, Xixi Luo // Process Safety and Environmental Protection. Vol. 129. September 2019. P. 210-219. https://doi.org/10.1016/j.psep.2019.06.031
11. Могилат В.Л. Обеспечение эффективности управления промышленной безопасностью горных предприятий путем целенаправленного формирования информационных потоков: автореф. дис ... д-ра техн. наук. Москва. 2006. 37 с.
12. Артемьев В.Б., Галкин В.А., Кравчук И.Л. Безопасность производства (организационный аспект). М.: Горная книга, 2015. 144 с.
13. Перятинский А.Ю. Действия рабочего по безопасному и успешному выполнению производственных заданий // Уголь. 2021. №3. С. 6-9. DOI: 10.18796/0041 -5790-2021 -3-6-9.
14. Перятинский А.Ю. Действия горного мастера по организации безопасного и успешного выполнения производственных заданий // Уголь. 2021. №2. С.42-45. DOI: 10.18796/0041-5790-2021-2-42-45.
15. Перятинский А.Ю. Деятельность начальника участка по организации коллектива на безопасное и успешное выполнение производственных заданий // Уголь. 2021. №5. С.66-70. DOI: 10.18796/0041-5790-2021-566-70.
Перятинский Алексей Юрьевич, канд. техн. наук, доц., зав. кафедрой, peralex@inbox.ru, Россия, Магнитогорск, Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова
ORGANIZATION OF A SAFE PRODUCTION PROCESS OF A MINING ENTERPRISE
A. Yu. Peryatinskiy
The article considers the principles of organizing a safe production process at a mining enterprise. It is substantiated that the safety of the production process is ensured by the organization of the interconnections of workers, means of labor and objects of labor, which determine their interaction and, thereby, the safe state of the production process.
It is shown that the production process can proceed in normal, non-standard and emergency modes. Working in these modes requires a different organization of interaction, which must be formed at all stages of the life cycle of the production process: at the stage of design, planning, organization and execution.
It is shown that the violation or absence of key links leads to an uncontrolled transition of the production process to a more dangerous mode of operation, the work in which requires the formation of new links to return the process to its normal state.
The necessary actions of the worker, mining foreman and activities, the head of the site for organizing interaction in the implementation of the production process in normal, emergency and emergency modes are given.
Key words: accident; safety; organization; manufacturing process; control.
Peryatinsky Alexey Yurievich, candidate of technical sciences, associate professor, head of chair, peralex@inbox.ru, Russia, Magnitogorsk, Magnitogorsk State Technical University named after G.I. Nosov
Reference
1. Baulina A.A., Nikiforova V.V. The concept of stakeholders and their interests in the activities of a commercial organization // Bulletin of the Master-tours. 2015. No.5 (44). Vol. 2. pp. 24-25.
2. Industrial injury and industrial injury: phenomenon and essence, randomness and regularity / V.B. Artemyev [et al.] // Coal. 2020. No. 5. pp. 4-11. DOI: 10.18796/0041-5790-2020-5-4-11.
3. Life safety: studies. for universities / S.V. Belov [et al.] // Under the general editorship of S.V. Belov. 8th edition. Moscow: Higher School, 2008. 616s.
4. Reliable labor safety is the basis for increasing its productivity and efficiency / A.B. Kilin [et al.] // Coal. 2022. No.1. pp.18-25. DOI: 10.18796/0041-5790-2022-1-18-25.
5. The role of managers and personnel in ensuring occupational safety / V.B. Artemyev [et al.] // Separate article of the Mining Information and Analytical Bulletin (scientific and Technical journal). Moscow: Gornaya Kniga, 2017. 47 p.
6. Methodological guidelines for conducting risk analysis of hazardous production facilities (RD 03-418-01) // Approved by Resolution of Gosgortehnadzor of Russia No. 30 dated 10.07.2001.
7. Jonek-Kowalska I. Consolidation as a risk management method in the lifecycle of a mining company: A novel methodological approach and evidence from the coal industry in Poland // Resources Policy. Volume 60. March 2019. pp. 169-177. https://doi.org/10.1016/j.resourpol.2018.12.014
8. Galkin A.V. Scientific substantiation and development of methodology for improving the reliability of the functioning of the labor safety system of a coal mining enterprise: dissertation of the Doctor of Technical Sciences. Kemerovo. 2020. 279 p
. 9. Arnold V.I. Theory of catastrophes // 3rd ed., add. M.: Nauka. 1990. p.128. ISBN 5-02014271-9.
10. Risk precontrol continuum and risk gradient control in underground coal mining / Quanlong Liu, Xianfei Meng, Xinchun Li, Xixi Luo // Process Safety and Environmental Protection. Volume 129. September 2019. P. 210-219. https://doi.org/10.1016Zj.psep.2019.06.031
11. Mogilat V.L. Ensuring the effectiveness of industrial safety management of mining enterprises by purposeful formation of information flows: abstract. dis ... Doctor of technical sciences. Moscow. 2006. 37 p.
12. Artemyev V.B., Galkin V.A., Kravchuk I.L. Safety of production (organizational aspect). Moscow: Gornaya kniga, 2015. 144 p.
13. Peryatinsky A.Yu. Actions of the worker on safe and successful performance of production tasks // Coal. 2021. No.3. pp. 6-9. DOI: 10.18796/0041-5790-2021-3-6-9.
14. Peryatinsky A.Yu. Actions of a mining master on the organization of safe and successful performance of production tasks // Coal. 2021. No.2. pp.42-45. DOI: 10.18796/0041-5790-2021-2-4245.
15. Peryatinsky A.Yu. Activity of the head of the site on the organization of the team for the safe and successful performance of production tasks // Coal. 2021. No.5. pp.66-70. DOI: 10.18796/0041-5790-2021-5-66-70.
