CC BY
51
УДК 338:658
Организационно-экономический механизм реализации инноваций в рамках энергоменеджмента газоперерабатывающего завода
^e organizational-economic mechanism realization of innovations in the framework of energy management gas processing factory
Еременко Ольга Владимировна,
кандидат экономических наук, доцент, филиал ФГБОУ ВО «РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина» в г. Оренбурге, Eremenko Okga Vladimirovna, сandidate of еconomic sciences, associate professor, вшп^ of FGBОU VO «RSU of oil and gas (NRU) named I. M. Gubkin» in Orenburg, е-mail: overemenko71 @mail.ru
Аннотация. В статье изучены особенности энергоменеджмента газоперерабатывающего предприятия и сформулированы предложения по совершенствованию его организационно-экономического механизма при реализации инноваций.
Abstract. The paper studied energy management features gas processing enterprise and formulated proposals for improving its organizational and economic mechanism in the implementation of innovation.
Ключевые слова. Инновации в энергоменеджменте газоперерабатывающего предприятия, энергосберегающие инновации, энергокаталог, энергомониторинг, энергоаудит.
Keywords. Innovations in energy management of a gas processing enterprise, energy-saving innovations, energy catalog, energy monitoring, energy audit.
В условиях ухудшения минерально-сырьевой базы Российской Федерации и коньюктуры рынка энергоносителей [5], сокращения доли «легких» углеводородов, наличия протяженной изношенной системы магистрального транспорта, незначительного объема глубокой переработки УВС, проявления внешних инновационных вызовов экономике ТЭК, одним из факторов устойчивого стратегического развития должны стать повышение энергоэффективности производства и внедрение комплекса новшеств по энергосбережению.
Хочется сразу уточнить различия в понимании этих двух категорий. Рассматривая энергоэффективность в статье, автор имеет в виду, совокупность мероприятий, позволяющих достигать высоких показателей эффективности использования ТЭР при существующем технологическом уровне производства и выполнении требований по снижению техногенного воздействия на окружающую среду, а также направленных на стимулирование механизмов роста стоимости компании и её финансово-экономического потенциала [2]. Энергосбережение, в свою очередь, подразумевает удельное сокращение затрачиваемых при производстве единицы продукции энергоресурсов. То есть при одном и том же объеме потребления ТЭР, объем произведенной продукции (работ, услуг) возрастает в результате модернизации производства.
Энергосбережение непосредственно влияет на уровень энергоемкости ВВП и является фактором инновационного роста национальной экономики, в то время как энергоэффективность следует считать индикатором устойчивости развития экономики ТЭК и энергетической безопасности государства [6].
Отсутствие эффективных инновационных технологий объясняется рядом уникальных, свойственных России обстоятельств. Во-первых, наша страна обладает колоссальными энергоресурсами и полностью стратегически ими обеспечена, что долгое время тормозит внедрение энергоэффективных и энергосберегающих технологий. Во-вторых, в этих областях практически отсутствуют фундаментальные НИОКР в результате незаинтересованности недропользователей, ненадлежащей системы контроля за энергоэффективностью и энергосбережением со стороны государства, недостаточного объема финансирования исследовательской деятельности. В-третьих, учитывая, что на физически и морально устаревшем
оборудовании абсолютно нецелесообразно внедрять энергосберегающие новшества, массовое внедрение передовых российских технологий сдерживается незначительным объемом производственных мощностей по изготовлению усовершенствованных образцов технологического оборудования, И, наконец, в-четвертых, продолжающийся инерционный экспортно-сырьевой курс развития экономики ТЭК подрывает возможности перехода на энергоэффективные и сберегающие технологии, вложения в которые становятся во всем мире реальной альтернативой разработке новых месторождений [4].
Все эти обстоятельства послужили причиной того, что по уровню энерготехнологий российская национальная экономика и экономика нефтегазовых компаний значительно отстают от среднемирового уровня [6]. Так, в государственной программе «Энергосбережение и повышение энергетической эффективности на период до 2020 года» отмечено, что «энергоемкость ВВП России в 2,5 раза выше среднемирового уровня и в 2,5 - 3,5 раза выше, чем в развитых странах», а «уровни энергоемкости производства важнейших отечественных продуктов превышают среднемировые в 1,2 - 2 раза». В этих условиях формирование инновационного организационно-экономического механизма системы энергоменеджмента в ПАО «Газпром» выглядит чрезвычайно актуальной задачей, позволяющей обеспечить устойчивое развитие и стратегическую конкурентоспособность компании, в полной мере реализовать принципы ответственного отношения к эколого-экономическим последствиям своей деятельности, повысить производительность труда и создать новые энергоэффективные виды продукции и рабочие места.
Предпринимая попытку формирования инновационного механизма энергоменеджмента, следует определиться с методами, способами и показателями, его характеризующими на разных уровнях экономического управления [3]. В современных условиях ключевым элементом системы энергоменеджмента национальной экономики является энергоэффективность, определяемая рядом показателей энергоемкости: энергоемкость ВВП по потреблению энергоресурсов, ВВП по производству энергоресурсов, ВВП по виду энергоносителя. Эффективность энергоменеджмента газовой компании можно оценивать по показателю энергоемкости продукции, которая представляет собой «величину потребления энергии и
(или) топлива на основные и вспомогательные технологические процессы производства на базе заданной технологической системы» [1].
Инновации в энергоменеджменте имеют целью постоянное повышение энергетической эффективности ПАО «Газпром»; позволяют формировать оптимальную энергетическую политику его дочерних обществ и структурных подразделений; создают условия для внедрения технологически более совершенного энергетического оборудования. Механизм включает в себя новые способы и методы планирования потребления ТЭР; контроля энергопользования; разработки предупреждающих действий по выявленным недостаткам в энергопотреблении; методы внутреннего энергоаудита и корректировки энергетической политики т.д.
Именно в энергетической политике Общества должны быть сформулированы основные задачи создания самосовершенствующейся инновационной системы энергоменеджмента:
- установка оптимальных границ использования инноваций в энергоменеджменте конкретных структурных подразделений ПАО «Газпром» с точки зрения современных требований технического регламента и международных стандартов, а также ограничений эффективности их применения;
- организационное, правовое и информационное сопровождение внедрения энергоновшеств;
- разработка специфических для каждого сегмента деятельности компании критериев эффективности энергетических инноваций;
- составление портфеля успешных инновационных проектов на основе анализа передового мирового опыта и выявленных резервов сокращения потерь ТЭР (прямых и обусловленных развитием технологий в этой сфере);
- формирование комплекса мероприятий по вовлечению в оборот вторичных энергоресурсов.
Создание инновационного механизма энергоменеджмента ПАО «Газпром» и его дочерних обществ целесообразно осуществлять системно и в едином информационном пространстве, что обусловлено неразрывностью добычи, транспортировки и переработки углеводородного сырья и закономерностями управле-
ния этими процессами. Однако, прежде всего, следует провести анализ энергопотребления в целом по компании (рисунок 1) и в каждом сегменте деятельности.
Н Природный газ, 40,1 млрд. м3
н Электрознергия, 19,42 млрд. кВт*час.
^ Тепловая энергия, 21,48 млн. Гкал.
Примечание: Потребление иных видов ТЭР в значительных объемах не происходило
Источник: Годовой отчет ПАО «Газпром», 2015 г., С. 148. Составлено автором
Рис.1. Структура энергопотребления ПАО «Газпром» в 2015 г.
В 2015 году общий расход энергоресурсов ПАО «Газпром» составил 52,7 млн. т у. т., из которых 87,8 % пришлось на природный газ. Электроэнергия составила 6,4 %, причем в этом случае речь идет о самостоятельно производимой электроэнергии. ПАО «Газпром» является крупнейшим провайдером энергетического рынка России. Его производственные мощности в энергосекторе постоянно растут и в 2015 году позволили выработать 147,9 млрд. кВт* ч., что составила 16 % в производстве электроэнергии всей Единой энергетической системой России.
Анализ энергобаланса Общества в разрезе сегментов деятельности позволил установить, что основной объем расхода природного газа приходится на сферу добычи (44,4 %) и переработки газа (23,1 %). Газопереработка отличается значительным научно-техническим потенциалом внедрения наиболее передовых технологий инновационного энергоменеджмента.
В целом потенциал энергосбережения в Обществе огромен. Только за 2015 год суммарная экономия энергоресурсов в ПАО «Газпром» составила 2,7 млн. т.у.т. (7,8 млрд. руб.) при плановом задании 2,82 млн. т.у.т. (рисунок 2).
Природный газ Тепловая энергия Электроэнергия
■ - Добыча УВС
I - Магистральный транспорт газа и газопродуктов I I - Переработка газа
Примечание: Потребление ТЭР в распределении и подземном хранении газа незначительно
Источник: Годовой отчет ПАО «Газпром», 2015 г., С. 149. Составлено автором
Рис.2. Экономия энергоресурсов ПАО «Газпром» в 2015 году в разрезе видов ТЭР и сегментов деятельности
За 2011-2015 гг. общая экономия ТЭР составила 12,5 млн. т.у.т., в том числе: сэкономлено 10446 млн. м природного газа, 1258 млн. кВт*ч электроэнергии и 1005 тыс. Гкал тепловой энергии. Наибольшая экономия природного газа (как и тепловой энергии) достигнута в магистральном транспорте газа за счет внедрения инновационных технологий проведения ремонтов; оптимизации технологических режимов посредством комплексного моделирования; использования частотно-регулируемых приводов и технологии мягкого пуска электродвигателей.
В переработке газа обозначились значительные успехи в экономии электроэнергии за счет сокращения технологических потерь, образующихся в результате: неэффективной внутризаводской транспортировки, изменения требований технического регламента, брака, неэффективных технологических процессов и т.д. (рисунок 3) [4]. Специфика газоперерабатывающего завода заключается в том, что он представляет собой совокупность технологических процессов и оборудования, основных и вспомогательных служб, нацеленных на производство газопродуктов. Структура каждого ГПЗ уникальна и определяется составом и качеством перерабатываемого сырья, требованиями обязательной и добровольной сертификации продукции и экологических стандартов, а также параметрами рыночного спроса.
г \ При изменении состава и структуры сырья, поступающ его на переработку V___У
При пуске/запуске насосы потребляют большее количество энергии в условиях вынужденных технологических остановов
г--л
Изношенная изоляция внутризаводсткой
транспортной системы вызывает потери ТЭР
"Л
При нарушениях режимов работы оборудования появляется необходмость сброса лишнего пара
Технологические
потери ТЭР в переработке газа
Г
При избыточном содержании кислорода в газовом тракте парового котла и т.д.
Рис.3. Примеры специфических потерь ТЭР в ходе процесса переработки газа на ГПЗ (Составлено автором)
Кроме этого, уровень потерь ТЭР ГПЗ зависит от:
- степени износа основных фондов, которая, к сожалению, сегодня чрезвычайно высока ( в случае исследуемого Оренбургского ГПЗ она превысила 80 %);
- уровня загрузки производственных мощностей (при максимальной загрузке количество потерь ТЭР минимальное, в особенности потерь холостого хода оборудования).
Последний фактор в последнее время оказывает наиболее чувствительное влияние на характер технологических потерь ГПЗ. Дело в том, что загрузка мощностей напрямую зависит от добывных возможностей месторождений, на территории которых они расположены. Соответственно, на фазе падающей добычи мощности, рассчитанные на уровень пиковой добычи, становятся невостребованными. Решить проблему переориентирования системы магистрального транспорта с других месторождений практически невозможно, да и состав добываемого сырья может слишком различаться, что неминуемо приведет к росту себестоимости переработки, а значит, и снижению рентабельности завода. Например, снижение добычи на Оренбургском НГКМ не позволяет обеспечить сегодня загрузку мощностей ГПЗ даже половину. В результате при норме потерь и расхода газа на собственные нужды в размере:
л -5
- на переработку газа - 8,411 м/тыс.м они составили в 2015 г. 17,693
3 3
м /тыс.м ;
- на переработку конденсата в смеси с нефтью при норме 21,248 м3/т. они
Л
составили в 2015 г. 26,452 м /т.
Таблица 1. Показатели эффективности энергоменеджмента ГПЗ ООО «Газпром добыча Оренбург» за 2013 - 2015 гг.
№ пп Показатели 2013 г. 2014 г. 2015 г. Отклонение 2015 г. от 2013 г., %
1 Переработано продукции, в том числе:
1.1 Природного газа, млн. м3 26 368,081 25 833,035 25 640,432 -2,7
1.2 Газового конденсата в смеси с нефтью, тыс. т 1 582,30 1 316,80 1 704,32 +7,7
2 Расход ТЭР:
2.1 Расход природного газа на собственные технологические нужды (СТН), всего, млн. м3, в том числе: 408,9 402,7 397,2 -2,7
2.1.1 Технологические потери газа (утечки), млн. м3 148,3 135,8 81,3 -45,2
2.2 Расход электроэнергии, всего, млн. кВт*ч, в том числе: 791,6 785,0 786,2 -0,6
2.3 Расход тепловой энергии, млн. Гкал 4,9 4,7 4,9 -
3 Показатели энергоэффективности:
3.1 Удельный расход природного газа на СТН, кг.у.т./тыс.м3 17,837 17,804 17,693 -0,8
3.2 Удельный расход электроэнергии на СТН, кВт* ч /тыс. м3 30,024 30,389 30,664 +2,1
3.3 Удельный расход тепловой энергии на СТН, Гкал /тыс. м3 0,187 0,184 0,190 +1,6
Снижение поставок сырья также ведет к пропорциональному росту потребления энергоресурсов по общепроизводственным МВЗ, так как работа энергопотребляющего оборудования необходима для обеспечения требований безопасности производственных процессов. Только за последний год при снижении загрузки перерабатывающих мощностей ГПЗ на 2,76 % удельный расход тепловой энер-
-5
гии по общепроизводственным МВЗ увеличился на 3,26 % (0,190 Гкал/тыс.м в
-5
2015 году против 0,184 Гкал/тыс. м в 2014 году), а удельный расход электроэнер-
гии повысился на 0,9 % и составил 30,664 кВтч/тыс. м .
Учитывая данные, объективно складывающиеся обстоятельства, инновационный механизм энергоменеджмента должен ориентироваться на повышение глубины переработки газа за счет применения оборудования процесса Фишера -Тропша, использования бифункционального катализатора для производства высокооктанового бензина. Для условий Оренбургского гелиевого завода разрабатывается мембранно-криогенная энергосберегающая технология, которая позволит снизить энергопотребление на 60 %, а текущие затраты - на 12 %.
Разработка механизма инновационного энергоменеджмента, кроме прочего, должна опираться на требования международного стандарта ISO 50001:2012 и российский аналога ГОСТ Р ИСО 50001, согласно которых энергоменеджмент включает следующий цикл операций «Энергопланирование - Внедрение мероприятий - Энергомониторинг - Комплекс действий по улучшению результативности энергоменеджмента» [1].
Что касается энергомониторинга, то для его проведения в мировой практике используется большое количество матриц (BRECSU 1993, Carbon Trust, BRECSU 1995), однако, в связи со спецификой деятельности ГПЗ, особое внимание стоит уделить «Руководству по повышению эффективности энергопотребления и расходов возможности экономии ENERGY STAR» [2]. Использование данной матрицы на газоперерабатывающем предприятии позволяет эффективно проводить энергетический бенчмаркинг с целью: оценки и сравнения инноваций; непрерывного улучшения энергодеятельности; повышения информированности об уровне энергоэффективности предприятия и стимулирования энергосбережения; наблюдения за динамикой энергоэффективности цехов и участков завода [4].
В ходе оценки и установления приоритета энергетических инноваций возможно, наряду с традиционными показателями эффективности (ЧДД, ВНР, ИД, период окупаемости), использовать такие индексы, как: энергоемкости продукции; эффективности ремонтных и энергетических затрат; эффективности персонала; индекс объемного увеличения ТЭР. Например, индекс эффективности участия персонала в реализации энергетической политики ГПЗ позволит сформировать организационно-административные мероприятия, наилучшим образом по-
вышающие его мотивацию заниматься энергосбережением.
Выполнение всех названных технологий энергоменеджмента невозможно без создания единой информационной системы. Так, для ГПЗ очень удобным является метод составления энергокаталога, вид которого зависит от целевого предназначения и классификационных групп системных показателей; показатели удельного расхода ТЭР, стоимость потребленных ТЭР в фактических и сопоставимых ценах, затраты на энергосберегающие мероприятия, эффектообразующие факторы внедряемых технологий и т.д.
Внедрение энергокаталога, составляемого в отделе главного энергетика ГПЗ позволит: разработать оптимальные лимиты тепло- и электропотребления цехов завода; осуществлять контрольные функции за оборудованием; обеспечить руководство ГПЗ необходимой информацией для принятия эффективных управленческих решений по снижению энергопотребления; установить рациональные режимы потребления энергии установками; прогнозировать энергопотребление.
Все вышеперечисленные элементы организационно-экономического механизма инновационного энергоменеджмента на заводе позволят выбрать и внедрить в хозяйственную деятельность наиболее эффективные энергосберегающие мероприятия, которые разделяются на технические (инструментальные, в области автоматизации процесса, технологические, агрегатные и т.д.) и организационные (мотивационные, стимулирующие, образовательные и т.д.).
Пользуясь практикой передовых мировых газоперерабатывающих предприятий и учитывая особенности Оренбургского ГПЗ, был разработан перечень таких мероприятий, произведена оценка их экономической целесообразности, была сформирована «Программа энергосбережения и повышения энергетической эффективности ГПЗ ООО «Газпром добыча Оренбург» на 2016 -2017 гг.» (далее Программа). Конечным результатом внедрения инновационных мероприятий Программы явились, помимо сокращения потерь ТЭР, повышение уровня технологичности производственного процесса; снижение эксплуатационных затрат, а также повышение уровня экологической безопасности. Стоит обратить внимание и на тот факт, что в Программу впервые включены следующие мероприятия по экономии (сокращению потерь) природного газа на СТН, что является наиболее
актуальной проблемой для газоперерабатывающих предприятий:
1 Энергосберегающие инновации:
1.1 Установка частотных регуляторов марки МР003А50 Automation Drive на электродвигателях насосов 374Р07А, В в цехе № 3 ГПЗ на технологических установках 1,2,3 У370 взамен шарнирной роликовой цепи в комплекте с цепным диском вариатора, что позволит уменьшить расход электроэнергии для электродвигателей и сократить затраты на ремонт насосного оборудования, а также обеспечит бесперебойное регулировку необходимого расхода МЭГ в производственный цикл установок сероочистки;
1.2 Применение ПВМ на установках У07, 08 для выработки электроэнергии на собственные нужды. На заводе при очистке газа от сернистых соединений производится пар среднего давления (Р=1,8 МПа и T=208 0С). Далее 15 % пара среднего давления используется в процессе переработки, а 85 % пара при помощи редуцирующего устройства преобразуется в пар низкого давления (P= 0,5 МПа, T=150 0С), при этом происходит большая потеря тепловой энергии. Предлагается неиспользуемую часть пара среднего давления (200 т.) срабатывать в пар низкого давления не через редуцирующее устройство, а через паровую турбину на основе ПВМ, получая при этом электрическую энергию;
1.3 Внедрение схемы компенсации реактивной мощности в электросетях I и II очередей ГПЗ с целью снижения потерь электроэнергии и в узле электроэнергетической системы с целью регулирования напряжения. В качестве компенсирующих устройств предлагаются автоматические конденсаторные установки для компенсации реактивной мощности серии АКУ производства ООО «ЧЭТА» (г. Чебоксары), которые позволяют получить значение коэффициента мощности на всех подстанциях, близкое к нормативному, разгрузив трансформаторы и питающие линии по реактивной мощности;
1.4 Установка дополнительных ограничительных шайб на линиях непрерывной продувки с котлов высокого и низкого давления ГПЗ с целью снижения сбросов продувочной воды. В этом случае экономия энергоресурсов образуется за счет снижения расхода продувочной воды, увеличения собственной выработки тепловой энергии в паре, роста возвращенного тепла с паровым конденсатом на
Каргалинскую ТЭЦ;
1.5 Применение теплоизоляционного покрытия «Иолит-3» для паропроводов цеха № 8. Покрытие Иолит-3 является высокотехнологичным продуктом нового поколения, разработанным на основе микро- и нанотехнологий. Это уникальный тепло- и холодоизолирующий материал, позволяющий обеспечить экономию ТЭР с 1 м2 поверхности арматуры в количестве 17,307 Гкал/год для паропроводов Р=0,6 МПа и 26,89 Гкал/год для паропроводов Р=2,0 Мпа;
1.6 Применение внутренней тепловой изоляции в адсорберах на установке У190/192, позволяющей снижать расходы тепла на нагрев металла корпуса и наружной изоляции, тепловые потери.
2 Мероприятия по повышению энергоэффективности производства:
2.1 Сокращение расхода газа, поданного на ДКС-2 через резервный коллектор при остановке установок сероочистки ГПЗ на ППР. До реализации данного беззатратного мероприятия газ с остаточным давлением сбрасывался в факельную систему. Для снижения экологической нагрузки на территории влияния ГПЗ (сокращения сброса на факел) и в целях экономии газа следует организовать подачу газа со сбросом давления через резервный коллектор на ДКС-2 с последующим возвратом его на переработку в голову процесса;
2.2 Изменение системы подачи природного газа с установок У190/192 в топливную сеть ГПЗ в период подготовки к ППР( мероприятие беззатратное). В период остановки на ППР У190 и У192 они освобождаются от природного газа путем сброса его в атмосферу через трубопроводы газа регенерации на 2,3У370, остаточное давление сбрасывается на факел высокого давления первой очереди
-5
ГПЗ. Объем сжигаемого при этом товарного газа ежегодно составляет 173 000 м . Данные потери можно сократить путем направления в топливную сеть завода.
Показатели эффективности инновационных мероприятий Программы сведены в итоговую таблицу, по данным которой видно, что при внедрении:
- частотных регуляторов в цехе №3 ГПЗ на технологических установках 1,2,3 У370 ЧДД составит 54, 8 млн. руб. за 10 лет, срок окупаемости - 0,3 года;
- ПВМ на установках У 07,08 годовая экономия составит 57 млн. руб., а дисконтированный срок окупаемости - 3,6 года;
- компенсации реактивной мощности в электросетях I, II очередей потери электроэнергии за год будут снижены на 4,47 % (с 21925 тыс. кВт*ч до 20945,6 тыс. кВт*ч), накопленный ЧДД составит 19, 8 млн. руб., срок окупаемости 3,4 года;
- установке ограничительных шайб на установках 2У350/355, 3У50/55 ЧДД накопленным итогом составит 17, 9 млн. руб., срок окупаемости - 0,1 года.
Таблица 2. Эффективность внедрения инноваций в энергоменеджмент
ГПЗ ООО «Газпром добыча Оренбург»
Наименование показателя
№ пп Мероприятия Затраты на внедрение, тыс. руб. ЧДД, тыс. руб. Срок окупаемости, лет
1 Инновации по экономии тепловой энергии:
Установка дополнительных ограничи-
1.1 тельных шайб на линиях непрерывной продувки с котлов на 3У50, 2У350/355 250,50 17897,90 0,1
Применение теплоизоляционного по-
1.2 крытия краской «Иолит-3» паропроводов цеха № 8 274,00 4555,95 0,3
1.3 Стоимость тепловой энергии за 1 кв. 881,24
2016 г., руб./Гкал
2 Инновации по экономии электроэнергии:
2.1 Применение ЧРП на насосах установок 1,2,3 У370 2931,14 54845,18 0,3
2.2 Применение ПВМ на установках У07,08 29000,00 57225,32 3,6
Внедрения схемы компенсации реак-
2.3 тивной мощности в электросетях I, II очередей 9469,00 19893,32 3,4
2.4 Стоимость электроэнергии за 1 кв. 2016 г., руб./кВт*ч 2,983
3 Инновации по сокращению потерь газа:
Применение внутренней тепловой изо-
3.1 ляции в адсорберах на установке У190/192 2348,94 13366,15 0,3
Экономия газа, поданного на ДКС-2
3.2 через резервный коллектор при остановке установок сероочистки ГПЗ на Ш!Р БЗ 2141,18 в год -
Экономия при подаче природного газа
3.3 из системы установок У 190/192 в топливную сеть ГПЗ в период подготовки к Ш1Р БЗ 345,60 в год -
Внедрение всего комплекса энергетических инноваций обеспечит экономию
природного газа на СТН в размере 2,135 млн. м3 ежегодно.
Таким образом, учитывая, что российская газопереработка является достаточно энергоемким производством, отстающим от мирового уровня, как по степени технологичности, так и по уровню загрузки производственных мощностей, совершенствование организационно-экономического механизма энергоменеджмента в направлении инновационного развития следует считать одним из стратегических источников роста конкурентоспособности. Инновационный энергоменеджмент позволит увеличить прибыльность этого сектора газового бизнеса, а также получить дополнительные источники инвестирования энергетических НИОКР.
Литература
1 Гулбрандсен, Т.Х., Падалко, Л. П. Энергоэффективность и энергетический менеджмент: учебно-метод. пособие / Т. Х. Гулбрандсен, Л. П. Падалко - Минск: БГАТУ, 2011. - 240 с.
2 Данилов, Н.И., Щелоков, Я.М. Основы энергосбережения: учебник / Н.И. Данилов, Я.М. Щелоков; под ред. Н.И. Данилова. - Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2006. - 564 с.
3. Еременко, О.В. Совершенствование методологии анализа инновационной деятельности нефтегазовых компаний: монография. - Оренбург: ООО ИПК «Университет», 2016 . - 153 с.
4 Еременко, О.В. Приоритеты инновационного развития и особенности оценки эффективности проектов в газоперерабатывающих и газохимических производствах: учебное пособие - Москва - Берлин; Директ-Медиа, 2017. - 171 с.
5 Конторович, А.Э., Эдер, Л.В., Филимонова, И.В. Состояние и прогноз нефтегазового комплекса (добыча, переработка, транспорт) / А.Э. Конторович, Л.В. Эдер, И.В. Филимонова // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. - 2014. - № 5. - С. 51 - 61.
6 Устойчивое развитие нефтегазовых компаний: от теории к практике / В.В. Бушуев, А.М. Белогорьев, О.Ю. Аполонский, Е.А. Борголова, В.В. Тиматков; под ред. Бушуева В.В. -М.: ИЦ «Энергия», 2013. - 88 с.
Literature
1 Gulbrandsen, T.H., Padalko, L.P. Energy efficiency and energy management: teaching method. Benefit / T.H. Gulbrandsen, L.P. Padalko - Minsk: BSATU, 2011. -240 p.
2 Danilov, N.I., Shchelokov, Y.M. Fundamentals of energy conservation: a textbook / N.I. Danilov, Y.M. Alkalis; Ed. N.I. Danilov. - Ekaterinburg: USTU-UPI, 2006.
- 564 p.
3. Eremenko, O.V. Perfection of the methodology of analysis of innovative activity of oil and gas companies: monograph. - Orenburg: IPK University, 2016. - 153 p.
4 Eremenko, O.V. Priorities of innovative development and features of an estimation of efficiency of projects in gas processing and gas chemical manufactures: the manual - Moscow - Berlin; Direct-Media, 2017. - 171 p.
5 Kontorovich, A.E., Eder, L.V., Filimonova, I.V. Status and forecast of the oil and gas complex (extraction, processing, transport) / A.E. Kontorovich, L.V. Eder, I.V. Filimonova // Mineral resources of Russia. Economics and Management. - 2014. - № 5.
- P. 51 - 61.
6 Sustainable development of oil and gas companies: from theory to practice / V.V. Bushuev, A.M. Belogoriev, O.Y. Apolon, E.A. Borgholova, V.V. Timatkov; Ed. Bushueva V.V. -M.: IC "Energy", 2013. - 88 p.
