CC BY
47
УДК:658.667.63
А.С.Минкова
Международный институт логистики ресурсосбережения и технологической инноватики Российского химико-технологического университета им. Д.И. Менделеева, Москва, Россия
ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ БИЗНЕС-ПРОЦЕССА ПО ВНЕДРЕНИЮ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ
В работе рассмотрено лакокрасочное покрытие поверхности стальных резервуаров для нефтеперерабатывающих предприятий как один из способов антикоррозионной защиты. В работе проведен анализ бизнес-процесса внедрения нанесения лакокрасочных покрытий на поверхность стальных резервуаров на предприятии ЗАО «Химсталькон-Инжиниринг». Также рассматривается технология и оборудование для нанесения лакокрасочного покрытия на поверхность стальных резервуаров.
In this paper the paint and coatings the surface of the steel tanks for oil-refining enterprises as one of the methods of corrosion protection is considering. The analysis of business-process of the introduction of the paint and coatings on the surface of the steel tanks at the plant of ZAO «Chimstalcon-Engineering» is describing. The technology and equipment for deposition of paint and coatings on the surface of the steel tanks is describing.
Разработана организационно-экономическая модель бизнес-функции внедрения нанесения лакокрасочных покрытий на поверхность стальных резервуаров. В работе проведен анализ лакокрасочных материалов для стальных резервуаров, выполнен организационно-экономический анализ нанесения лакокрасочных материалов на поверхность стальных резервуаров, рассмотрена процедура нанесения лакокрасочного покрытия на поверхность стальных резервуаров как бизнес-процесс, а также технология нанесения лакокрасочных покрытий и подбор оборудования для нефтехимического предприятия.
Одной из основных причин выхода из строя стальных резервуаров в нефтяной, газовой, нефтеперерабатывающей промышленности является коррозия. Коррозия снижает срок службы стального резервуарного оборудования, а также непосредственно оказывает влияние на промышленную безопасность при его эксплуатации. По анализу эксплуатации стальных резервуаров известно, что скорость равномерной коррозии резервуаров составляет от 0,04 до1,1 мм/год.
По этой причине применение лакокрасочных покрытий является необходимым и наиболее прогрессивным способом защиты внутренней поверхности резервуаров. Лакокрасочные материалы представляют собой растворы или дисперсии органических и неорганических полимерных соединений в соответствующих растворителях.
В основном лакокрасочные материалы являются многокомпонентными системами, которые способны образовывать на поверхности металлов твердую пленку с определенными свойствами. Преимуществами лакокрасочных покрытий перед другими способами антикоррозионной защиты являются сравнительно невысокая стоимость лакокрасочных материалов и низкие затраты на их нанесение.
Опыт эксплуатации лакокрасочных покрытий для стальных резервуаров показывает, что средний срок службы лакокрасочных покрытий до проведения местных ремонтов покрытий находится в пределах от 5 до 10 лет, а общий срок службы покрытий до их замены находится в пределах от 8 и более лет.
К числу актуальных проблем нефтегазовой отрасли в настоящее время можно отнести проблемы повышения защитных свойств и долговечности покрытий внутренней поверхности стальных резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов.
Лакокрасочные покрытия на поверхность стальных резервуаров получают нанесением лакокрасочных материалов в несколько слоев (рис.1). Толщина однослойных лакокрасочных покрытий колеблется в пределах 3-30 мкм, многослойных - до 300 мкм. Для получения многослойных защитных покрытий наносят несколько слоев разнородных лакокрасочных материалов
- комплексные лакокрасочные покрытия.
Рис. 1. Защитное лакокрасочное покрытие стальной поверхности: 1 -фосфатный слой; 2 - грунт; 3 - шпатлевка, 4 и 5 - слои эмали металла
Каждый слой защитного лакокрасочного покрытия для стальных резервуаров имеет свою функцию:
- нижний слой - нанесение на поверхность грунтовки обеспечивает адгезию комплексного покрытия к металлу, замедление электрохимической коррозии;
- промежуточный слой - нанесение грунт-шпатлевки - выравнивание поверхности (заполнение пор, мелких трещин и др. дефектов);
- верхние, покровные, слои - нанесение эмали или лака - придают декоративные и защитные свойства.
Для защиты стальных резервуаров от коррозии обычно применяются следующие типы лакокрасочных материалов: эпоксидные покрытия; двухкомпонентные полиуретановые покрытия; однокомпонентные полиуретановые влагоотверждаемые покрытия. При этом основными параметрами структуры покрытия является состав и число грунтовочных и покрывных слоев, толщина каждого слоя после отверждения, последовательность их нанесения на поверхности. Также лакокрасочные покрытия для стальных резервуаров должны соответствовать следующим требованиям: длительная эксплуатация без возобновления (5-15 лет) в различных средах резервуаров, сохранение первоначальных защитных свойств, технологичность при нанесении на металлическую поверхность.
Бизнес-процесс внедрения лакокрасочных материалов для покрытия стальных резервуаров был рассмотрен на промышленном предприятии ЗАО
«Химсталькон-Инжиниринг», которое находится в городе Саратов. Это активно развивающаяся группа компаний, стремящаяся стать лидером в области проектирования и строительства резервуарных парков в России и странах СНГ. Компания осуществляет производство вертикальных и горизонтальных цилиндрических резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов, а также производство всего спектра оборудования для нефтегазового комплекса.
Для осуществления структурного анализа бизнес-процесса внедрения лакокрасочных материалов для покрытия стальных резервуаров необходимо разбить процесс на этапы:
1. Выбор типа лакокрасочного покрытия;
2. Выбор технологии окрасочных работ;
3. Подбор оборудования для нанесения лакокрасочных материалов;
4. Контроль качества лакокрасочных материалов и покрытий.
Защита резервуаров от коррозии обычно проводится следующим образом:
- антикоррозионная защита внутренней поверхности нового резервуара;
- антикоррозионная защита внутренней поверхности резервуара бывшего в эксплуатации;
- антикоррозийная защита наружной поверхности резервуара.
Чаще всего на предприятиях нефтехимической отрасли необходимо нанесение антикоррозионных покрытий на внутреннюю поверхность резервуаров, бывших в эксплуатации, которое осуществляется по следующей технологии:
1. Очистка внутренних поверхностей резервуаров от остатков нефти и нефтепродуктов с помощью установок высокого давления. Целью данной операции является достижение такой чистоты, которая бы позволила осуществить подготовку поверхности металла к окрашиванию методом абразивоструйной очистки.
2. Подготовка поверхности и контроль ее качества. Абразивоструйная очистка внутренних поверхностей резервуара производится в целях удаления ржавчины, старых лакокрасочных покрытий, окалины, окислов. Металлу придается шероховатость и степень очистки, необходимую для покрытия данного стального резервуара.
3. Подбор системы лакокрасочных антикоррозионных материалов в соответствие с типом стального резервуара:
4. Входной контроль и приготовление лакокрасочных материалов. При доставке лакокрасочных материалов на место проведения работ осуществляется тщательный входной контроль: проверяется состояние упаковки, соответствие даты и номера партии данными в паспорте на полученную партию. В зависимости от типа выбранных материалов осуществляется приготовление в соответствие с инструкцией производителя.
5. Нанесение лакокрасочных антикоррозийных материалов. Антикоррозийная окраска осуществляется преимущественно методом безвоздушного нанесения лакокрасочных материалов с помощью аппаратов безвоздушного нанесения.
6. Контроль качества нанесенного покрытия. Качество нанесенного покрытия контролируют на предмет соответствия нормам внешнего вида покрытия, сплошности покрытия, толщины сухой пленки, адгезии лакокрасочного покрытия к металлу.
Таким образом, нанесение лакокрасочных покрытий на поверхность стальных резервуаров является достаточно сложным многоэтапным процессом. Реализация бизнес-процесса внедрения лакокрасочных материалов для покрытия стальных резервуаров на предприятии ЗАО «Химсталькон-Инжиниринг» поможет компании расширить рынок покупателей и выйти на новый уровень развития.
Библиографические ссылки.
1. Косцеляк Ц П., Муров В А. Защита от коррозии в химической промышленности. Сб. науч. тр. — М.: НИИТЭХИМ, 2007,- Вып. 5.- С. 126.
2. http://www.chemport.ru/data/chemipedia/article 1890.html Химическая энциклопедия. Статья - Лакокрасочные покрытия.
3. Алексеева Н.А. Повышение защитных свойств и долговечности эпоксидно-оксилиновых покрытий путем совершенствования их состава и структуры: диссертация кандидата технических наук, Уфа, 2006 - 162 с.
4. Малинин А.В. Повышение защитных свойств эпоксидных покрытий стальных резервуаров: диссертация кандидата технических наук, Уфа, 2009 - 136 с.
5. Красиков Д.В. Повышение ресурса стальных вертикальных резервуаров на основе использования лакокрасочных покрытий и ингибиторов коррозии: диссертация кандидата технических наук, Хабаровск; Уфа, 2005 -140 с.
УДК 656.073:669.712 М.О.Скрипкина, С.М.Ходченко
Международный институт логистики ресурсосбережения и технологической инноватики Российского химико-технологического университета им. Д.И. Менделеева, Москва, Россия
ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛОГИСТИКИ НА ПРЕДПРИЯТИИ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ НЕФЕЛИНА НА КОЛЬСКОМ ПОЛУОСТРОВЕ
Данная работа основана на организационно-экономическом анализе логистических функций производства предприятия по переработке нефелина на Кольском полуострове ОАО «Апатит». Предложен механизм оптимизации деятельности складского хозяйства. Разработан комплекс мероприятий, направленный на изменение структуры складов и повышение эффективности доставки материалов и оборудования, на усиление взаимодействия со службой снабжения предприятия на основе единой информационной системы управления, на сокращение сроков перемещения, хранения, количества неликвидных материалов и их реализации, и на увеличение скорости оборачиваемости денежных средств.
