CC BY
40
УДК 622.692.26
https://doi.org/10.24412/0131-4270-2022-3-4-5-10
ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫВКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ НЕФТЕПЕРЕКАЧИВАЮЩЕЙ СТАНЦИИ
PILOT TESTS OF THE TECHNOLOGY OF CHEMICAL WASHING OF TECHNOLOGICAL PIPELINES OF THE OIL PUMPING STATION
Каримов Р.М., Ганиева И.И, Соколова В.В., Мастобаев Б.Н.
Уфимский государственный нефтяной технический университет, 450062, г. Уфа, Россия
ORCID: https://orcid.org/0000-0003-2459-4555, E-mail: karimov_rinat@mail.ru ORCID: https://orcid.org/0000-0001-8712-8207, E-mail: ilinaganieva@mail.ru ORCID: https://orcid.org/0000-0002-6333-0897, E-mail: vsokolova21@yandex.ru
ORCID: https://orcid.org/0000-0001-5379-9520, E-mail: mastoba@mail.ru
Резюме: Приведен анализ практического опыта применения отечественной марки углеводородного растворителя парафи-ноотложений, успешно зарекомендовавшего себя в нефтепромысловых сетях, для очистки технологических трубопроводов нефтеперекачивающей станции в рамках задачи перевода магистрального нефтепровода на перекачку дизельного топлива. Рассмотрена технология промывки технологических трубопроводов, методология подбора растворителя, критерии оценки степени его использования и качества очистки. Отмечены недостатки используемой технологии и сформулированы рекомендации по ее совершенствованию. На основании имеющегося опыта предложены возможные способы повышения эффективности и безопасности технологических процессов за счет исключения ряда необоснованных затрат, вызывающих дополнительные издержки, и применения научнообоснованного подхода в решении вопроса.
Ключевые слова: технологический трубопровод, технология химической промывки, опытно-промышленные испытания, ас-фальтосмолопарафиновые отложения, нефтеперекачивающая станция, углеводородный растворитель, химические реагенты, качество очистки.
Для цитирования: Каримов Р.М., Ганиева И.И, Соколова В.В., Мастобаев Б.Н. Опытно-промышленные испытания химической промывки технологических трубопроводов нефтеперекачивающей станции // Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. 2022. № 3-4. С. 5-10.
D0I:10.24412/0131-4270-2022-3-4-5-10
Введение
Осенью 2015 года в АО «Транснефть - Верхняя Волга» в рамках реализации проекта «Увеличение пропускной способности МНПП «Второво-Приморск», существующего участка «Второво-Ярославль». Реконструкция НПС «Залесье» для обеспечения перекачки нефтепродуктов» произведена промывка технологических трубопроводов (ТТ) НПС «Залесье-1» отечественным углеводородным растворителем АСПО «СНПХ-7р-14а» для перевода МН Горький-Ярославль на перекачку дизельного топлива (ДТ).
Ранее, в 2014 году, рассматриваемая технология уже была успешно опробована при очистке линейной части в ООО «Транснефть-Сибирь» на участках магистрального трубопровода Тюмень-Юргамыш [1] и в ООО «Транснефть-Балтика» в рамках реализации проекта «Развитие системы
Karimov Rinat M., Ganieva Ilina I., Sokolova Victoriya V., Mastobaev Boris N.
Ufa State Petroleum Technological University, 450062, Ufa, Russia
ORCID: https://orcid.org/0000-0003-2459-4555, E-mail: karimov_rinat@mail.ru ORCID: https://orcid.org/0000-0001-8712-8207, E-mail: ilinaganieva@mail.ru ORCID: https://orcid.org/0000-0002-6333-0897, E-mail: vsokolova21@yandex.ru
ORCID: https://orcid.org/0000-0001-5379-9520, E-mail: mastoba@mail.ru
Abstract: The analysis of the practical experience of using a domestic brand of paraffin deposition hydrocarbon solvent is given, which has successfully proven itself in oilfield networks, for cleaning technological pipelines of an oil pumping station as part of the task of transferring the main oil pipeline to pumping diesel fuel. The technology of flushing of technological pipelines, the methodology of solvent selection, criteria for assessing the degree of its use and the quality of cleaning are considered. The disadvantages of the technology used are noted and recommendations for its improvement are formulated. Based on the available experience, possible ways to improve the efficiency and safety of technological processes are proposed by eliminating a number of unreasonable costs that cause additional costs and applying a scientifically based approach to solving the issue.
Keywords: process pipeline, chemical flushing technology, pilot tests, asphalt-resin-paraffin deposits, oil pumping station, hydrocarbon solvent, chemical reagents, cleaning quality.
For citation: Karimov R.M., Ganieva I.I., Sokolova V.V., Mastobaev B.N. PILOT TESTS OF THE TECHNOLOGY OF CHEMICAL WASHING OF TECHNOLOGICAL PIPELINES OF THE OIL PUMPING STATIONS. Transport and storage of Oil Products and hydrocarbons, 2022, no. 3-4, pp. 5-10.
DOI:10.24412/0131-4270-2022-3-4-5-10
магистральных трубопроводов для увеличения поставок нефтепродуктов в порт Приморск до 15 млн т в год: перевод магистральных трубопроводов Ярославль-Кириши-2 и Кириши-Приморск к перекачке дизельного топлива» [2].
Применение же растворителей асфальтосмолопара-финовых отложений (АСПО) для очистки технологических трубопроводов перекачивающих станций является относительно новым опытом как для организаций системы «Транснефть», так и для отрасли в целом, и, несмотря на большую предысторию использования методов и средств химической очистки на отечественных предприятиях и за рубежом [3], проделанная работа представляет собой большой научно-практический интерес.
С учетом безусловных явных преимуществ внедрения химических методов очистки основной задачей отрасли на
909 9
5
I
сегодняшний день является повышение эффективности их использования и выбор перспективных направлений дальнейших исследований. Более того, широкое применение химических реагентов, в большинстве своем являющихся побочными продуктами синтеза отечественных нефтехимических и перерабатывающих предприятий, хорошо вписывается в рамки объявленных приоритетными для предприятий ТЭК государственных программ импортозамеще-ния, повышения экологичности и энергоэффективности.
Методы
Отечественный и зарубежный опыт выявил, что очистка внутренней поверхности стенок трубопроводов от АСПО для перевода МН на перекачку светлых нефтепродуктов может быть успешно выполнена с использованием различных типов химических реагентов, наибольшую эффективность среди которых показали углеводородные растворители, а также более доступные дистилляты светлых нефтепродуктов.
Особое значение при выборе типа химического реагента для очистки участков технологических трубопроводов НПС «Залесье-1» сыграли сравнительно низкая токсичность и безопасность углеводородных растворителей для персонала, отсутствие агрессивного разрушающего воздействия на металл, а также возможность его безопасной утилизации путем сброса в действующий магистральный трубопровод, что также немаловажно при удаленности станции от очистных предприятий.
Согласно отчету, предоставленному производителем химреагента [4], основная масса АСПО (свыше 80%) по результатам лабораторных экспериментов растворяется при комнатной температуре за первые 4 ч, полная же очистка фрагмента стенки происходит за 6 ч. На холоде - за 9 и 13 ч соответственно. Согласно тому же отчету [4], наличие сварных швов практически не оказывает никого влияния на скорость растворения АСПО. Оценка скорости растворения АСПО в динамическом режиме (образец помещен в стакане на шейкер) при комнатной температуре показала, что большая часть АСПО растворяется за 40 мин, полная очистка фрагмента стенки - за 80 мин. Значения максимальной растворяющей способности реагента и коэффициент его насыщения определяются в соответствии с [5].
С целью сокращения продолжительности промывки, оптимизации материальных и трудовых затрат, было
принято решение разделить технологические трубопроводы НПС «Залесье-1» диаметром 720 мм на два участка, что позволило увеличить интенсивность гидродинамического воздействия.
Участок 1-2 - трубопровод от блока фильтров грязеуловителей (ФГУ) до обратного клапана № 5 (включая ОК № 5). Общая протяженность - 242,8 м; объем 69,54 м3.
Участок 3-4 - трубопровод от обратного клапана № 5 до подключения регулятора давления (РД). Общая протяженность 195 м; объем 61,89 м3.
Промывка растворителем, последующий контроль качества очистки внутренней поверхности ТТ и готовность
Таблица 1
Перечень работ по первичной промывке участка 3-4
Наименование этапа Продолжительность этапа Примечание
Прокачка растворителя 07.10.2015 - 10.10.2015 Удаление АСПО
Прокачка абсорбционной партии ДТ (АДТ № 1) 11.10.2015 - 13.10.2015 Удаление остатков растворителя
Прокачка абсорбционной партии ДТ (АДТ № 2) 14.10.2015 - 16.10.2015 Удаление остатков некондиционного ДТ
Прокачка контрольной партии ДТ (КДТ № 1) 17.10.2015 - 21.10.2015 Контроль степени очистки по потере качества отобранной пробы ДТ -неудовлетворительно
Прокачка контрольной партии ДТ (КДТ № 2) 24.10.2015 - 26.10.2015 Контроль степени очистки по величине потери качества отобранной пробы ДТ -неудовлетворительно
Таблица 2
Перечень работ по промывке участка 1-2
Наименование этапа Продолжительность этапа Примечание
Прокачка растворителя 30.10.2015 - 17.11.2015 Удаление АСПО
Прокачка абсорбционной партии ДТ (АДТ № 1) 17.11.2015 - 21.11.2015 Удаление остатков растворителя
Прокачка абсорбционной партии ДТ (АДТ № 2) 21.11.2015 - 25.11.2015 Удаление остатков некондиционного ДТ
Прокачка контрольной партии ДТ (КДТ) 25.11.2015 - 29.11.2015 Контроль степени очистки по величине потери качества отобранной пробы ДТ -удовлетворительно
Таблица 3
Перечень работ по повторной промывке участка 3-4
Наименование этапа Продолжительность этапа Примечание
Прокачка растворителя
Прокачка абсорбционной партии ДТ (АДТ)
Прокачка контрольной партии ДТ (КДТ)
17.11.2015 - 29.11.2015
29.11.2015 - 02.12.2015
02.12.2015 - 04.12.2015
Из-за низкого качества проб, отобранных из контрольной партии ДТ, принято решение о необходимости повторной промывки отработанным на участке 3-4 растворителем
Повторное использование партии КДТ участка 1-2 для удаления остатков и следов отработанного растворителя
Контроль степени очистки по величине потери качества отобранной пробы ДТ -удовлетворительно
станции к перекачке светлых нефтепродуктов осуществлялись в соответствии с требованиями [6-7].
Результаты
При реализации мероприятий по химической очистке участков ТТ НПС «Залесье-1» выполнен следующий комплекс промывочных работ (табл. 1-3).
Для окончательной промывки ТТ растворителем, включая вспомогательные трубопроводы и повторную промывку участка 3-4, было израсходовано 140 м3 растворителя, в результате чего с внутренней полости трубопроводов
Таблица 4
Результаты контроля текущей концентрации АСПО и коэффициента насыщения при первичной промывке участка 3-4
Дата отбора (время) Тип пробы (место отбора) Среднее значение концентрации АСПО в растворителе, кг/м3 Коэффициент насыщения, % Примечание
10.10.2015 (средняя) Динамическая (объединенная) 16,14 21,55 Промывка не завершена
Таблица 5 Результаты контроля текущей концентрации АСПО и коэффициента насыщения растворителя при промывке участка 1-2
Дата отбора (время) Тип пробы (место отбора) Среднее значение концентрации АСПО в растворителе, кг/м3 Коэффициент насыщения, % Примечание
30.10.2015 (средняя) Статическая (объединенная) 5,95 5,60
31.10.2015 (09:00) Динамическая (точка1) 21,52 20,27 Устойчивый быстрый рост концентрации АСПО в растворителе
31.10.2015 (09:00) Динамическая (точка 2) 22,07 20,79
31.10.2015 (20:00) Динамическая (точка 2) 24,43 23,01
01.11.2015 (08:00) Динамическая (объединенная) 25,18 23,72 (идет процесс интенсивной промывки)
02.11.2015 (08:00) Динамическая (точка 1) 26,36 24,83
03.11.2015 (08:00) Динамическая (объединенная) 28,41 26,76
03.11.2015 (09:30) динамическая (объединенная) 28,33 26,68
04.11.2015 (09:00) Динамическая (объединенная) 28,70 27,03
05.11.2015 (08:00) Динамическая (объединенная) 28,55 26,89
06.11.2015 (08:00) Динамическая (объединенная) 28,05 26,42 Стабилизация концентрации АСПО в растворителе
07.11.2015 (08:00) Динамическая (объединенная) 27,63 26,02
08.11.2015 (08:00) динамическая (объединенная) 28,39 26,74 (промывка завершена)
09.11.2015 (08:00) Динамическая (объединенная) 27,41 25,82
10.11.2015 (средняя) Динамическая (объединенная) 27,65 26,05
11.11.2015 (08:00) Динамическая (объединенная) 28,21 26,57
удалено до 4 т отложений. Для удаления остатков реагента и контроля качества очистки использовано примерно 400 т ДТ, часть объемов которого была сброшена в действующий МН Сургут-Полоцк, а остальное - исправлено компаундированием для последующей реализации и на собственные нужды. Таким образом, необходимость повторной промывки и контроля качества участка 3-4 и связанные с выполнением очистных операций дополнительные расходы полностью скомпенсированы за счет повторного использованием отработанного на участке 1-2 растворителя и контрольной партии ДТ, а также принятым решением о возможности компаундирования отработанных объемов ДТ для исправления его качества с целью его последующей реализации и частичного использования на собственные хозяйственные нужды.
Результаты контроля коэффициента насыщения растворителя в испытательной лаборатории нефти и нефтепродуктов пункта приема-сдачи (ИЛН ППС) «Второво» АО «Транснефть -Верхняя Волга» представлены в табл. 4-6.
При промывке участка 3-4 зафиксировано отклонение фактических значений скорости растворения АСПО и требуемой продолжительности промывки от заявленных в отчете производителем химреагента [4].
Обсуждение
Из-за расхождения фактических и экспериментальных данных по скорости растворения отложений расчетное время промывки оказалось недостаточным для полного удаления всего слоя АСПО.
Замеренные по истечении рекомендуемого времени (24 ч) промывки значения коэффициента насыщения и предельной концентрации в пробах растворителя, отобранных на участке 3-4, показали все еще достаточно высокую остаточную растворяющую способность химического реагента, на основании чего принято решение о завершении этапа в связи с полным удалением АСПО со стенок участка.
В результате неучтенных отклонений значения фактических рабочих характеристик от экспериментальных данных, полученных в лаборатории на опытных образцах [4], потребовалось проведение повторной промывки участка 3-4 растворителем, но уже до достижения в нем устойчивых значений коэффициента насыщения в последовательно выполненных замерах не менее чем за трое суток (см. табл. 4-6). Предложенный
способ контроля показал положительные результаты и при промывке участка 1-2.
В связи с отсутствием дополнительных объемов неиспользованного растворителя для повторной промывки участка 3-4 принято решение о закачке в контур отработанных объемов растворителя из участка 1-2, уже успешно очищенного с учетом вновь внесенных изменений в технологию контроля степени очистки. Замеренные значения коэффициента насыщения растворителя подтвердили возможность его повторного использования для участка 3-4. Для увеличения остаточного ресурса партия отработанного растворителя была разбавлена имеющимися объемами неиспользованного реагента, что позволило существенно снизить коэффициент насыщения. При повторной промывке участка 3-4 дополнительно удалено около 1 т отложений, при этом коэффициент насыщения растворителя не превысил 25% его предельной концентрации.
Анализ выполненных работ по подготовке участков к химической очистке показал низкую эффективность этапа пропарки ТТ в связи с невозможностью обеспечить равномерный прогрев участков и полноценное удаление всей водонефтяной эмульсии, что подтверждается высокими значениями концентрации АСПО в растворителе, свидетельствующми о наличии до 1,5 т отложений в каждом из участков после их пропарки, что является одной из главных причин неудовлетворительной первичной промывки участка 3-4, вызвавших необходимость его повторной промывки. Более того, в связи с наличием неучтенных застойных зон на технологической схеме станции и обвязке образованных с помощью сборно-разборных трубопроводов (СРТ) контуров не обеспечивалось полное самотечное опорожнение контуров, и значительные объемы сконденсированной воды (мертвый остаток) могли привести к ухудшению качества промывки из-за снижения зоны контакта растворителя (поверхности раздела фаз) со стенками трубопроводов.
Так, при опорожнении участков ТТ от растворителя зафиксировано присутствие значительного количества свободной воды и неорганических механических примесей, не поддающихся растворению, что может быть
Таблица 6
Результаты контроля текущей концентрации АСПО и коэффициента насыщения при повторной промывке участка 3-4
Дата отбора (время) Тип пробы (место отбора) Среднее значение концентрации АСПО в растворителе, кг/м3 Коэффициент насыщения, % Примечание
20.11.2015 (средняя)
Статическая (объединенная)
20,25
19,07
Растворитель перекачан с участка 1-2 с Добавлением 10 м3 свежего растворителя
21.11.2015 Статическая (средняя) (объединенная)
Добавлено 3
16,86 15,88 м3 свежего
растворителя
22.11.2015 (средняя)
Статическая (объединенная)
18,90
17,80
23.11.2015 (средняя) Статическая (объединенная) 19,89 18,73
24.11.2015 (средняя) Статическая (объединенная) 19,92 18,76
25.11.2015 (средняя) Статическая (объединенная) 20,12 18,95
Слабый рост концентрации АСПО в связи с отсутствием циркуляции (промывка протекает медленно)
26.11.2015 (средняя) Динамическая (объединенная) 22,04 20,76 Устойчивый быстрый рост
27.11.2015 (08:00) Динамическая (объединенная) 25,58 24,09 концентрации АСПО в растворителе
27.11.2015 (12:00) Динамическая (объединенная) 27,30 25,71 (интенсивная промывка)
27.11.2015 (18:00) Динамическая (объединенная) 26,33 24,80
28.11.2015 (08:00) Динамическая (объединенная) 27,55 25,95 Стабилизация концентрации АСПО в
28.11.2015 (14:00) Динамическая (объединенная) 26,45 24,91
28.11.2015 (20:00) Динамическая (объединенная) 27,31 25,72 растворителе (промывка завершена)
29.11.2015 (02:00) Динамическая (объединенная) 26,14 24,62
29.11.2015 (07:00) Динамическая (объединенная) 27,37 25,78
11. Образцы отобранных проб растворителя после промывки участка 1-2: а - на площадке НПС «Залесье»; б - в ИЛН ППС «Второво»
аб
следствием неполного вытеснения загрязненной водоне-фтяной эмульсии во время пропаривания ТТ.
После завершения промывки участка 1-2 растворителем АСПО и статического отстаивания весь объем воды скопился в застойных зонах на нижних участках образованного контура, откуда был удален при помощи вакуумной машины (АКН).
Наибольшее количество воды было обнаружено на коллекторе магистральных насосных агрегатов (МНА) участка 1-2, оборудованного обратными клапанами и запорной арматурой, конструкция которых препятствует самотечному истечению жидкости.
Визуальный контроль отобранных на участке 1-2 проб растворителя подтвердил наличие воды, содержащейся в свободном виде, отделяемой после непродолжительного отстаивания (фото 1).
Заключение
Нарушения, допущенные на этапе подготовительных работ, в частности при пропарке участков, во время проведения которой не обеспечивалось полное освобождение ТТ от образованной водонефтяной эмульсии, помимо возможного влияния на качество очистки, увеличивают и риск возникновения аварийных ситуаций при осуществлении промывки в условиях отрицательных температур окружающей среды.
Следует отметить, что присутствие в контурах ТТ значительного количества так называемого балласта в виде неэмульгированной воды никак не повлияло на способность растворителя к удалению АСПО в силу низкой смешиваемости действующих углеводородных компонентов реагента и неорганических соединений. Однако по этой же причине промывка углеводородным растворителем и дистиллятами не обеспечивает очистку полости от продуктов эрозии, коррозии, грязи и песка без использования механических средств (пропуск механических скребков, поршней, шаров).
С точки зрения качества очистки внутренней полости ТТ от остатков нефти и АСПО для перевода МН на перекачку светлых нефтепродуктов углеводородный растворитель марки «СНПХ-7р-14а». успешно справился со своей задачей, показал высокую растворяющую способность и ресурс, что подтверждено протоколами испытаний проб растворителя АСПО и последующим контролем степени очистки по величине потери качества партий дизельного топлива.
Для очистки же от неорганических примесей потребуется установка поточных фильтров при обвязке контуров
ТТ станции, в качестве которых в некоторых случаях вполне можно использовать собственные узлы ФГУ, в результате чего они также будут очищены от АСПО. На НПС «Залесье-1» площадка ФГУ подлежала замене, в связи с чем была исключена из технологической цепи промывки. Незначительную часть мехпримесей удалось вынести созданным турбулентным потоком в установленную буферную емкость, где после отстаивания осадок был успешно удален.
Основной причиной низкого качества первичной промывки участка 3-4 является отклонение фактических рабочих характеристик растворителя от заявленных поставщиком и низкое качество подготовительных работ, таких как освобождение трубопровода от остатков нефти и пропарка.
Анализ выполненных работ показал низкую эффективность этапа статической выдержки растворителя АСПО, о чем свидетельствует слабая динамика роста коэффициента насыщения (см. табл. 5-6). Периодический контакт растворителя со стенкой в статическом режиме целесообразно применять для снижения концентрации АСПО в насыщенном пристенном слое в тех случаях, когда невозможно обеспечить развитый турбулентный режим и процесс очистки стенок осуществляется в основном за счет диффузионных процессов без гидродинамического воздействия среды.
Также стоит отметить, что используемая нами методика контроля коэффициента насыщения растворителя не позволяет решать задачи по прогнозированию и расчету требуемой продолжительности промывки для планирования временных и материальных затрат при производстве работ. Более того, на данный момент отсутствует методика оценки прогнозного количества АСПО в трубопроводах, подлежащих очистке, в связи с чем расчет потребных объемов растворителя АСПО, исходя из его ресурса, также невозможно произвести [8].
Результаты выполненных работ по промывке ТТ НПС «Залесье-1» углеводородным растворителем показали необходимость проведения более тщательных лабораторных исследований при подготовке к очистке в условиях, максимально приближенных к реальным, имеющим место на объектах. Так, сокращение потребного объема растворителя в два раза при его рыночной стоимости 80-90 тыс. руб. за 100 л позволило бы сократить стоимость работ на 600-700 тыс. руб., при этом требуемое качество очистки участков, как уже показал опыт, достигается за счет высокой растворяющей способности выбранного типа реагента и создания турбулентного режима.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Ченцов А.Н. Мухаметшин Р.Р., Тимофеев Ф.В., Замалаев С.Н. Опыт экспериментально-практических мероприятий по подготовке линейной части нефтепровода к транспортировке дизельного топлива экологического класса 5 по ТР ТС 013/2011. // Технологии транспорта и хранения нефти и нефтепродуктов. 2014. № 3 (15). С. 32-38.
2. Ревель-Муроз П.А., Поляков А.А, Тимофеев Ф.В., Фридлянд Я.М., Замалаев С.Н. Перевод на транспортировку дизельного топлива нефтепровода и оборудования, применяемого на объектах ОАО «АК «Транснефть» // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2015. № 2 (18). С. 16-20.
3. Лисин Ю.В., Мастобаев Б.Н., Шаммазов А. М., Мовсумзаде Э.М. Химические реагенты в трубопроводном транспорте нефти и нефтепродуктов. СПб.: Недра, 2012. 360 с.
4. Отчет по результатам лабораторных удалителей парафиноотложений марки СНПХ для растворения пристенных отложений технологических трубопроводов НПС «Степаньково-1» и НПС «Залесье-1» АО «Транснефть - Верхняя Волга». Нефтепромхим, 2015.
5. ПМИ-025180-032-62816002-2014. Программа и методика лабораторных исследований растворителей для удаления остатков нефти и асфальтосмолопарафиновых отложений с внутренней поверхности нефтепровода. НИИ Транснефть. 2014.
6. ОР-75.180.00-КТН-018-10. Регламент очистки магистральных нефтепроводов от асфальтосмолопарафиновых веществ (АСПВ).
7. Типовая инструкция по подготовке нефтепровода для транспортировки светлых нефтепродуктов. АК Транснефть, 2014.
8. Денисов Е.Ф., Макаренко О.А., Каримов Р.М. К вопросу о применении химических реагентов для очистки от асфальтосмолопарафиновых отложений: тез. докл. Междунар. науч.-техн. конференции, посв. памяти акад. А.Х. Мирзаджанзаде. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2016. С. 89-91.
REFERENCES
1. Chentsov A.N. Mukhametshin R.R., Timofeyev F.V., Zamalayev S.N. Experience of experimental and practical measures to prepare the linear part of the oil pipeline for the transportation of diesel fuel of ecological class 5 according to TR Cu 013/2011. Tekhnologii transporta ikhraneniya nefti inefteproduktov, 2014, no. 3(15), pp. 32-38 (In Russian).
2. Revel'-Muroz P.A., Polyakov A.A, Timofeyev F.V., Fridlyand YA.M., Zamalayev S.N. Transfer to the transportation of diesel fuel of the oil pipeline and equipment used at the facilities of AK Transneft JSC. Nauka i tekhnologii truboprovodnogo transporta nefti i nefteproduktov, 2015, no. 2(18), pp. 16-20 (In Russian).
3. Lisin YU.V., Mastobayev B. N., Shammazov A. M., Movsumzade E.M. Khimicheskiye reagenty v truboprovodnom transporte neftii nefteproduktov [Chemical reagents in pipeline transportation of oil and oil products]. St. Petersburg, Nedra Publ., 2012. 360 p.
4. Otchet po rezul'tatam laboratornykh udaliteley parafinootlozheniy marki SNPKH dlya rastvoreniya pristennykh otlozheniy tekhnologicheskikh truboprovodovNPS «Stepan'kovo-1» iNPS «Zales'ye-1» AO «Transneft' - Verkhnyaya Volga», 0OO «NPO «Neftepromkhim». 2015 [Report on the results of laboratory paraffin removers of the SNPKh brand for dissolving near-wall deposits of PS Stepankovo-1 and PS Zalesye-1 JSC Transneft - Upper Volga, NPO Neftepromkhim LLC process pipelines. 2015].
5. PMI-025180-032-62816002-2014. Programma i metodika laboratornykh issledovaniy rastvoriteley dlya udaleniya ostatkovneftiiasfal'tosmolo-parafinovykh otlozheniys vnutrenneypoverkhnostinefteprovoda, OOO «NII Transneft'», 2014 [PMI-025180-032-62816002-2014. The program and methodology for laboratory studies of solvents for removing oil residues and asphalt-resin-paraffin deposits from the inner surface of the oil pipeline, Transneft Research Institute LLC, 2014].
6. OR-75.180.00-KTN-018-10. Reglament ochistkimagistral'nykh nefteprovodovot asfal'tosmoloparafinovykh veshchestv (ASPV) [OR-75.180.00-KTN-018-10. Regulations for the cleaning of main oil pipelines from asphalt, resin and paraffin substances].
7. Tipovaya instruktsiya po podgotovke nefteprovoda dlya transportirovkisvetlykh nefteproduktov, OAO «AK Transneft'», 2014 [Typical instruction for the preparation of an oil pipeline for the transportation of light oil products, AK Transneft JSC, 2014].
8. Denisov YE.F., Makarenko O.A., Karimov R.M. K voprosu o primenenii khimicheskikh reagentov dlya ochistki ot asfal'tosmoloparafinovykh otlozheniy [To the question of the use of chemical reagents for cleaning from asphalt, resin and paraffin deposits]. Trudy mezhdunar. nauch.-tekhn. konferentsii, posvyashchennoy pamyati akad. A.KH. Mirzadzhanzade [Proc. of International sci.-tech. conference dedicated to the memory of academician Mirzajanzade A.KH.]. Ufa, 2016, pp. 89-91.
ИНФОРМАЦИЯ ОБ АВТОРАХ / INFORMATION ABOUT THE AUTHORS
Каримов Ринат Маратович, к.т.н, доцент кафедры транспорта и хранения нефти и газа, Уфимский государственный нефтяной технический университет.
Ганиева Илина Илдаровна, аспирант, инженер кафедры транспорта и хранения нефти и газа, Уфимский государственный нефтяной технический университет.
Соколова Виктория Владимировна, к.фил.н., доцент кафедры иностранных языков, Уфимский государственный нефтяной технический университет.
Мастобаев Борис Николаевич, д.т.н., проф., завкафедрой транспорта и хранения нефти и газа, Уфимский государственный нефтяной технический университет.
Rinat M. Karimov, Cand. Sci. (Tech.), Assoc. Prof. of the Department of Transport and Storage of Oil and Gas, Ufa State Petroleum Technological University.
Ilina I. Ganieva, Postgraduate, Eng. of the Department of Transport and Storage of Oil and Gas, Ufa State Petroleum Technological University. Victoria V. Sokolova, Cand. Sci. (Phil.), Assoc. Prof. of the Department of Foreign Languages, Ufa State Petroleum Technological University. Boris N. Mastobaev, Dr. Sci. (Tech.), Prof., Head of the Department of Transport and Storage of Oil and Gas, Ufa State Petroleum Technological University.
