CC BY
54
УДК622.692.26
https://doi.org/10.24412/0131-4270-2022-1-2-5-11
АНАЛИЗ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ БАЗЫ И ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПО ОЧИСТКЕ РЕЗЕРВУАРОВ ОТ ДОННОГО ОСАДКА
ANALYSIS OF THE REGULATORY AND TECHNICAL-TECHNOLOGICAL SOLUTIONS FOR OIL TANKS CLEANING FROM BOTTOM SEDIMENTS
Безымянников Т.И.1, Макаренко О.А.2
1 НТЦ ООО «НИИ Транснефть», 450055, г. Уфа, Россия ORCID: https://orcid.org/0000-0003-1111-7506,E-mail: thng@mail.ru
2 Уфимский государственный нефтяной технический университет, 450062, г. Уфа, Россия
ORCID: https://orcid.org/0000-0002-2406-1671, E-mail: thng@mail.ru
Резюме: В работе представлены результаты анализа нормативно-технической базы и технико-технологических решений по очистке резервуаров от донного осадка. В хронологической последовательности рассмотрены нормативные документы, регламентирующие состав и порядок работ. Указаны основные недостатки и преимущества различных методов, в том числе современных автономных и роботизированных комплексов с высоким уровнем извлечения углеводородных компонентов и минимальным количеством образующегося нефтешлама. Особое внимание уделено технологиям закрытой очистки, при реализации которых снижаются пожарные и экологические риски. Выделены преимущества химической промывки, технико-экономическую эффективность которой целесообразно повышать за счет комплекса подготовительных работ на основе расчетных моделей и наиболее доступных методов физического воздействия.
Ключевые слова: зачистка резервуаров, донный осадок, регламенты, технологические и технические решения, сравнительный анализ.
Для цитирования: Безымянников Т.И., Макаренко О.А. Анализ нормативно-технической базы и технико-технологических решений по очистке резервуаров от донного осадка // Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. 2022. № 1-2. С. 5-11.
Timur I. Bezymyannikov1, Oleg A. Makarenko2
1 Scientific and Technical Center "Transneft Research Institute" LLC, 450055, Ufa, Russia
ORCID: https://orcid.org/0000-0003-1111-7506,E-mail: thng@mail.ru
2 Ufa State Petroleum Technological University, 450062, Ufa, Russia ORCID: https://orcid.org/0000-0002-2406-1671, E-mail: thng@mail.ru
Abstract: The paper presents the results of the analysis of the regulatory and technical base and technical and technological solutions for cleaning oil tanks from bottom sediment. In chronological order, the normative documents regulating the composition and order of work are considered. The main disadvantages and advantages of various methods, including modern autonomous and robotic complexes with a high level of extraction of hydrocarbon components and a minimum amount of oil sludge, are indicated. Particular attention is paid to closed treatment technologies, the implementation of which reduces fire and environmental risks. The advantages of chemical washing are highlighted, the technical and economic efficiency of which should be improved through a set of preparatory works based on calculation models and the most accessible cheap methods of physical impact.
Keywords: tank cleaning, bottom sediment, regulations, technological and technical solutions, comparative analysis.
For citation: Bezymyannikov T.I., Makarenko O.A. ANALYSIS OF THE REGULATORY AND TECHNICAL-TECHNOLOGICAL SOLUTIONS FOR OIL TANKS CLEANING FROM BOTTOM SEDIMENTS. Transport and storage of Oil Products and hydrocarbons. 2022, no. 1-2, pp. 5-11.
DOI:10.24412/0131-4270-2022-1-2-5-11
D0I:10.24412/0131-4270-2022-1-2-5-11
Введение
Очистка резервуаров перекачивающих станций и нефтебаз от донного осадка обусловлена не только снижением полезных объемов, но также и необходимостью проведения регламентных работ - диагностики, ремонта и перевода на хранение других видов продуктов или демонтажа. При этом работы проводятся последовательно поочередной раскачкой емкостей с их последующим освобождением, промывкой, пропаркой и вскрытием для проведения финишной зачистки ручным или механизированным способом. В отличие от трубопроводов, при откачке нефти из резервуаров невозможно обеспечить требуемый гидродинамический эффект для самовыноса плотных отложений и образующегося гелеобразного промслоя. Важно отметить, что поочередное освобождение выводимых на обследование резервуаров путем откачки размываемого донного осадка в другие емкости неизбежно ведет к ситуации, когда в одном резервуаре накапливается значительное количество высоковязкой гелеобразной массы отложений,
1-2 • 202 2
откачать которую невозможно даже мощными шламовыми насосами. Подобные сценарии часто характерны для головных перекачивающих станций, на которых осуществляется прием различных по составу и свойствам нефтей с нескольких месторождений.
Резервуары, как и технологические трубопроводы станций, в отличие от прочего оборудования, которое может быть легко и быстро демонтировано с целью очистки, например, пропариванием, представляют наиболее сложные как с технической, так и с экономической точки зрения объекты, являющиеся, по сути, основными капитальными сооружениями перекачивающих станций с наиболее высокой балансовой стоимостью. Более того, бурно развивающиеся методы неразрушающего контроля высочайшего разрешения, позволяющие полностью уйти от плановых предупредительных работ с выводом к ремонту оборудования и сооружений по фактическому состоянию, в подавляющем большинстве также предъявляют очень строгие требования к чистоте контролируемых поверхностей, где наличие
различного рода отложений значительно влияет на качество получаемой диагностической информации.
Анализ нормативно-технической базы
Вопросам удаления асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО) нефти в последнее время уделяется довольно большое внимание, о чем свидетельствует и богатый современный опыт, связанный с переводом объектов магистральных нефтепроводов ПАО «Транснефть» на перекачку светлых нефтепродуктов [1]. Основное внимание в последних исследованиях и регламентирующих документах уделяется в первую очередь очистке линейной части и технологических трубопроводов, в то время как по удалению донного осадка резервуаров, несмотря на обилие различных технологий, единые унифицированные требования так и не были сформированы. Анализ существующих нормативных документов различной ведомственной принадлежности и многообразия современных решений для зачистки резервуаров позволит выявить преимущества и недостатки методов, определить области их эффективного применения. Последнее необходимо для разработки новых и совершенствования существующих технологий по зачистке резервуаров с лучшими технико-экономическими показателями.
Первое комплексное решение проблемы зачистки резервуаров было предложено уже в 1987 году - производственным объединением по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей «Союзтехэнерго» разработаны «Методические указания по очистке мазутных резервуаров от донных отложений» -РД 34.21.525 (МУ 34-70-165-87) [2]. Методические указания (МУ) определяли способы и порядок проведения очистки мазутных резервуаров от донных отложений, а также мероприятия по предупреждению образования осадка на предприятиях энергохозяйства страны. Впервые были отмечены факторы «старения» топлива и АСПО, в том числе увеличение скорости естественного процесса из-за смешения различных видов топлив и применяемых присадок. Также было отмечено, что из-за подогрева топлива пароподогревателями в резервуарах процесс накопления в них отложений интенсифицируется, как и при попадании песка, пыли и других неорганических примесей. В МУ приводится ценная классификация донных отложений (табл. 1) по сложности удаления и способности к физико-химическим реакциям. Более твердые плотные отложения требуют и более сложных реакций, таких как применение многокомпонентных растворителей; усложняются и процессы применимых механизированных методов очистки твердых отложений.
Как видно из табл. 1, в отличие от мазутно-дизельного хозяйства парков электростанций, отложения товарной нефти, образующиеся в резервуарах станций магистральных нефтепроводов, в худшем случае относятся к категории Б, так как их плотность редко превышает плотность подтоварной воды, с которой отложения образуют вязкий геле-образный осадок. Помимо рекомендаций по снижению количества отложений в резервуарах, к которым в первую очередь относится раздельное
хранение топлив и циркуляция остатков, в данных методических указаниях рекомендуется производить прогрев остатков продукта (не менее 1,5-2 м) перед опорожнением резервуара для зачистки. В зависимости от типа отложений и требуемого качества очистки взамен наиболее эффективного, но крайне опасного для персонала и требующего больших подготовительных работ ручного метода предлагаются как механизированные, так и химико-механизированные способы для удаления отложений типов А, Б и В. Физико-химическое воздействие обеспечивается водными растворами поверхностно-активных веществ (ПАВ) с добавками электролитов либо растворителями. Применение последних обеспечивает и регенерацию отложений в товарное печное топливо для коммерциализации.
Моющие средства должны удовлетворять следующим требованиям:
- обеспечивать высокое качество очистки поверхностей;
- диспергировать (эмульгировать) отложения в раствор таким образом, чтобы образовавшаяся пульпа (эмульсия) не разрушалась в течение времени, требуемого для откачки из резервуара в каскадный отстойник (20-30 мин);
- обеспечивать полное расслоение пульпы на нефтепродукт и раствор;
- обеспечивать регенерацию отмытых отложений в товарное печное топливо, а раствора - для последующего многократного использования.
Продукты очистки резервуаров в зависимости от их вида и состояния могут быть ликвидированы следующими способами:
- сжиганием в котлах или специальных утилизационных печах;
- передачей для вторичного использования или захоронения.
В Инструкции по пожаровзрывобезопасной технологии очистки нефтяных резервуаров РД 153-39ТН-012-96 [3], совместно разработанной в 1996 году Высшей инженерной пожарно-технической школой МВД России и компанией «Транснефть», содержатся основные требования безопасности работ при очистке наземных стальных резервуаров со стационарной крышей (с понтоном - РВСП и без -РВС), железобетонных резервуаров (ЖБР) и резервуаров с плавающей крышей (РВСПК). В данной инструкции подробно рассматриваются основные этапы подготовительных и технологических работ для РВС и ЖБР, включая размыв отложений струей горячей нефти с помощью технических моющих средств (ТМС), откачку эмульсии и зачистку отложений горячей водой или моющими растворами с ПАВ. Повышение температуры отложений и моющей нефти увеличивает долю растворенной части отложений в
I
Таблица 1
Характеристика отложений по сложности их удаления
Тип отложений Количество компонентов отложений, способных к реакциям, %
(плотность, г/см3) омыляемые эмульгирующиеся растворимые солюбилизи-рующиеся
А(0,96-0,99) 72-77 85 96 98-100
Б(1-1,07) 0-13 35 94 98-100
В(1,08-1,4) 0 до 10 50 75
Г(1,5-2) 0 5 15 65
промывочной смеси, и за счет этого сокращается общее время разрушения и растворения отложений.
Мойка подпонтонного пространства РВСП струей нефти производится с помощью моечных установок. Мойку водными растворами ТМС или водой в надпонтонном и подпонтонном пространстве резервуаров при отсутствии антистатических свойств ТМС и контроля уровня опасности электризации необходимо проводить с непрерывной принудительной вентиляцией для предотвращения достижения предельно допустимой взрывобезопасной концентрации (ПДВК) паров нефти. Откачка воды из-под понтона и с понтона при этом производится пневмоприводными насосами, эжекторами, гидроэлеваторами. При очистке вертикальных резервуаров с плавающей крышей и подземных железобетонных резервуаров применяются дополнительные меры с целью дегазации подпонтонного пространства и устройства ТМС на крышах.
В 2004 году ОАО «НК «Роснефть» была утверждена «Инструкция по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов» [4], разработанная с привлечением ОАО СКБ «Транснефтеавтоматика». В частности, отложения разделяются на две части - технологический остаток продукта, оставшийся после выкачки его насосом, и донный осадок (шлам) - неподтекаемый осадок осевших на дно механических примесей (песок, ил, ржавчина и др.), скрепленных смолистыми веществами нефти. Справедливо отметить, что и последний, как показывает передовой зарубежный опыт, также обладает высоким потенциалом извлечения ценных углеводородов (около 45-55% органической части), что, однако невозможно без применения в промывке углеводородных растворителей. Главный недостаток метода в том, что даже после завершения промывочных работ качество очистки требует вскрытия резервуара и дегазации для водоструйной промывки моющими средствами и средствами малой механизации (моечные машинки, насосы).
Изложенные в [4] технологические решения легли в основу для создания типовой технологической карты (ТТК) «Технология зачистки (очистки внутренних поверхностей) резервуаров от остатков нефтепродуктов» [5]. В ТТК отмечается, что качество и продолжительность мойки поверхностей зависят от своевременного удаления продуктов промывки из резервуара. Особое значение это имеет в процессе мойки днища - откачка продуктов производится постоянно и продолжается до прихвата воздуха. В зависимости от технологической схемы могут образовываться следующие продукты:
- смесь разогретого и разжиженного остатка с товарным топливом;
- водонефтяная эмульсия, образовавшаяся при размыве остатка горячей водой или при водозеркальном подогреве;
- вода, включая эмульгированный продукт, от 600 до 1500 мг/л;
- вода, содержащая растворенный бензин от 110 до 340 мг/л;
- ТМС, содержащее от 25 до 100 г/л эмульгированного нефтепродукта;
- твердые продукты зачистки (ТПЗ) - ил, ржавчина, песок, содержащие высокомолекулярные углеводороды (парафин, АСПО и др.).
Разжиженный остаток вместе с товарным топливом откачивается в емкости (разделочный или специально
выделенный резервуар) и после статического отстоя может быть использован по прямому назначению. При необходимости производят термический отстой при температуре 55-60 °С. Отработанное ТМС, содержащее эмульгированный нефтепродукт свыше 100-150 г/л, теряет свою моющую способность, не может использоваться для мойки и подлежит регенерации отстоем перед повторным использованием.
В 2005 году ОАО «ОренбургНИПИнефть» разработана «Технология очистки технологических аппаратов и резервуаров от шлама и асфальтосмолопарафиновых отложений на установке подготовки нефти при нефтеналивном терминале и учет продуктов шламоудаления» [6]. Удаление донного осадка производится путем размыва и растворения абсорбирующими реагентами (ПАВ) и кубовым остатком ректификации этилбензола и стирола (КОРЭ), значительно более дешевым, чем ценные светлые дистилляты.
Анализ технико-технологических решений, средств и методов
В настоящее время морально устаревший и опасный для персонала ручной способ зачистки предварительно раскачанных и дегазированных резервуаров вытесняется высокотехнологичными решениями, которые характеризуются непродолжительными простоями, высокой пожа-ровзрывобезопасностью и экологичностью работ с потенциально высоким извлечением углеводородов для их коммерциализации. С целью достижения указанных показателей зачистка резервуаров производится с применением тепловых, химических и роботизированных средств на базе мобильных автономных комплексов и моечного оборудования для монтажа в люки и патрубки резервуаров.
В работе [7] приводится сравнительный обзор технических решений для зачистки РВС с применением различных видов оборудования и реагентов. В частности, рассматриваются технико-экономические аспекты применения комплексной технологии очистки, предусматривающей использование растворителя и диспергирующего агента в сочетании с перемешиванием и подогревом водогрязевого отстоя (Nalw Chemical, США). Экономический эффект (разность прибыли от реализации извлеченных углеводородов и затрат на очистку) для РВС-20000, указанный в работе, оценивается от 50 тыс. до 120 тыс. долл. США. При этом в качестве альтернативного метода авторами рассматривается возможность очистки горячим водным раствором ПАВ. Наличие в РВС размывающих систем позволяет обойтись штатными средствами, а в случае их отсутствия можно использовать специальный напорно-откачивающий блок, состоящий из гидромонитора с управляемым приводом и шламового насоса, монтируемых в люках-лазах.
Для создания эффективного гидродинамического воздействия внутри РВС в процессе промывки, как отмечалось выше, могут быть использованы штатные винтовые мешалки с электроприводом (фото 1) и монтируемые струйные гидравлические смесители (СГС). Среди последних стоит выделить модели, которые специально разрабатываются для зачистки резервуаров (рис. 1): Veolia, Shinwon, Lechler и Alfa Laval (линейка Gamajet HV-8).
Стоит отметить, что в свое время ВНИИСПТнефть была разработана штатная система размыва РВС, заключающаяся в установке веерных кольцевых сопел, но из-за
11. Винтовые мешалки с электроприводом для резервуаров [8]
выявленных в ходе эксплуатации недостатков (трубопроводы обвязки часто разрушались или опрокидывались, а подвижные части сопел засорялись) данные решения были вытеснены более надежными миксерами.
Однако, как уже показал опыт ПАО «Транснефть», миксерные системы размыва также малоэффективны, и основной их эффект заключается лишь в переносе проблемы на неопределенный срок, что способствует накоплению мертвого осадка в слепых зонах, не охватываемых винтовыми мешалками. При этом в очереди на зачистку в резервуаре накапливается особо вязкий геле-образный промслой, уже не поддающийся раскачке.
Широкое распространения сегодня получили мобильные комплексы очистки РВС от донного осадка
| Рис. 1. Системы СГС для размыва донных отложений [9]
| Рис. 2. Технологическая схема очистки комплекса «МегаМАКС» [10]
I Рис. 3. Комплекс роботизированной очистки РВС MARTin [11]
| Рис. 4. Схема очистки РВСПК технологии BTS (COWS) [12]
«МегаМАКС», предлагаемые совместными предприятиями нефтесервисных услуг (Россия, США) [10]. Комплекс отличается мобильностью и автономностью благодаря энергонезависимой системе, для его работы требуется только дизельное топливо, необходимое для работы гидроприводов.
На первой стадии зачищаемый РВС заполняется горячей водой, которая нагревается в теплообменнике. Нефтешлам откачивается бустерным насосом на вибросепаратор для отделения самых крупных частиц (более 6 мм), которые выводятся шнековым конвейером в контейнер. Поток шлама после вибросепаратора подается в емкость для первичного фазоразделения: на дно осаждаются твердые частицы, в то время как наиболее легкие углеводороды всплывают, а в средней части емкости собирается вода, подаваемая насосом через теплообменник на бустерную пушку, установленную на дне резервуара для размыва шлама. Всплывшая углеводородная часть собирается скиммером и насосом
подается в трехфазную центрифугу, туда же подается осажденная твердая фаза. Под действием центробежных сил смесь разделяется: вода возвращается обратно на промывку, очищенная углеводородная часть смеси откачивается в емкость для товарного продукта, а твердая фаза, очищенный шлам (5-10% донного осадка) отводится шнеком в емкости для утилизации (рис. 2).
Процесс очистки продолжается до тех пор, пока шлам из резервуара не будет удален полностью, после чего роботизированная пушка уже заменяется на моющие головки для мойки поверхностей горячей водой под давлением 12 бар. Финишная очистка осуществляется ручными брандспойтами.
В качестве альтернативы ручному труду на финишной стадии очистки резервуаров могут применяться роботизированные самоходные скребки и гидромониторы. Подобные решения, к примеру, предлагает группа компаний «Миррико» [9], являющаяся в том числе и крупным поставщиком на рынке химреагентов. Роботизированные устройства MARTin удаляют шламы, а также моют стены, днище и кровлю РВС, обеспечивая при необходимости дальнейшую переработку шламов на базе собственного комплекса (рис. 3).
Определенными преимуществами по сравнению с выше-рассмотренными и другими подобными решениями обладает технология закрытой системы очистки резервуаров для нефти BTS (COWS: Crude Oil Washing System), разработанная компанией Buchen Group [12]. Технология COWS позволяет регенерировать высокое количество товарного продукта, не применяя при этом химреагентов. Схема работ по очистке РВСПК приведена на рис. 4.
Основными компонентами системы служат мобильные всасывающие и нагнетательные модули, а также программируемые вращающие насадки, так называемые JetWasher, которые могут легко устанавливаться в трубные пространства вместо демонтированных опорно-направляющих стоек плавающей крыши резервуара, дыхательную
| Рис. 5. Инфракрасная термография донного осадка [13]
| Рис. 6. Метод акустического профилирования донного осадка
[14]
арматуру или вентиляционные люки. Система очистки РВС снабжена быстродействующими затворами и фильтровым пакетом.
Основные преимущества системы РВС BTS (COWS):
- закрытая система, исключает необходимость присутствия персонала внутри резервуара, что не требует продолжительного вывода;
- монтаж моющих насадок Jet-Washer в крыше резервуара не требует дополнительных приспособлений (диаметры совпадают с номинальными);
- размыв отложений осуществляется циркулирующей только подогретой нефтью без применения химических реагентов, что не ухудшает качества извлекаемых товарных продуктов и снижает количество нефтешламов;
- безопасность и экологичность работ обеспечивается созданием азотной подушки, быстродействующими затворами и фильтровальными пакетами.
Несмотря на все отмеченные преимущества рассмотренной технологии, система адаптирована для РВСПК, а
наличие понтона и стационарной кровли на РВСП, преимущественно используемых в системе ПАО «Транснефть», существенно усложняет реализацию рассмотренного метода.
Определение количества и распределения донного осадка
Не менее важной задачей, решаемой в рамках подготовительного этапа работ, является оценка общего количества и распределения донного осадка в резервуаре. Данная информация необходима для выбора наиболее эффективной схемы зачистки, определения требуемых свойств и количества моющего раствора, продолжительности работ, соотношения извлекаемой нефти и нефтешламов.
Более или менее пригодные результаты контроля могут быть получены за счет дистанционных методов контроля, таких как наиболее доступная для резервуаров малого объема инфракрасная термография (рис. 5) или более дорогой, но и более точный метод зондирования донных отложений с помощью систем акустического профилирования (рис. 6).
Выводы
Представленный анализ существующей нормативно-технической базы и технико-технологических решений по очистке резервуаров от донного осадка выявил, что высоких технико-экономических и экологических показателей можно достигнуть только за счет комбинации различных средств и методов, в первую очередь химических. Эффективность и экономичность применения последних должны обеспечиваться высоким качеством подготовительных работ по оценке состава, свойств, количества и распределения отложений. Не менее важной для достижения высоких технико-экономических показателей химической промывки задачей является обоснование целесообразности дополнительного физико-механического воздействия на базе штатных систем резервуаров и минимального количества оборудования несложного монтажа. Также стоит отметить, что в отличие от технологий очистки нефтепроводов существующие методы для удаления донного осадка резервуаров не имеют научно обоснованной теоретической базы, в связи с чем продолжительность работ может быть спрогнозирована только на основе практического опыта по аналогичным и близким проектам.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Денисов Е.Ф., Макаренко О.А., Каримов Р.М. К вопросу о применении химических реагентов для очистки от асфальтосмолопарафиновых отложений // Тез. докл. Междунар. науч.-техн. конференции, посвященной памяти акад. А.Х. Мирзаджанзаде. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2016. С. 89-91.
2. РД 34.21.525 (МУ 34-70-165-87). Методические указания по очистке мазутных резервуаров от донных отложений.
3. РД 153-39ТН-012-96. Инструкция по пожаровзрывобезопасной технологии очистки нефтяных резервуаров.
4. Инструкция по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов. Транснефтеавтоматика, 2004. 52 с.
5. Типовая технологическая карта (ТТК) «Технология зачистки (очистки внутренних поверхностей) резервуаров от остатков нефтепродуктов». URL: https://docs.cntd.ru/document/493577751 (дата обращения 20.02.2022).
6. Технология очистки аппаратов и резервуаров от шлама и асфльтосмоло-парафинистых отложений на установке подготовки нефти при нефтеналивном терминале и учет продуктов шламоудаления. ОренбургНИПИнефть, 2005. 8 с.
7. Гималетдинов Г.М., Саттарова Д.М. Способы очистки и предотвращения накопления донных отложений в резервуарах // Нефтегазовое дело.2006. № 1. С. 11-12.
8. Каталог продукции. URL: http://en.tomzel.transneft.ru/proc/katalog-prodykcii (дата обращения 11.02.2022).
9. Products and solutions. URL: https://www.alfalaval.com/products/fluid-handling/tank-cleaning-equipment/rotary-jet-heads (дата обращения18.12.2022).
10. Мобильный энергонезависимый комплекс очистки нефтяных резервуаров МегаМАКС. URL: http://www. nefteshlamy.ru/kmt_2011.pdf (дата обращения 10.04.2021).
11. Зачистка резервуаров и нефтепромыслового оборудования от отложений роботизированной установкой. URL: https://mirrico.ru/services-products/products/robotic-method-of-stripping-oil-field-equipment-fr/ (датаобраще-ния 12.03.2021).
12. Комплексная очистка резервуаров URL: http://www.buchengroup.ru/spektr-uslug/kompleksnaya-chistka-rezervuarov.html (дата обращения 19.03.2021).
13. Infrared Thermal Imaging Services. URL: https://www.advanced-ir.com/wp-content/uploads/2015/08/sludgeir.jpg (дата обращения: 15.11.2021).
14. Tank Cleaning Technology. URL: https://www.tradebe.com/case-studies (дата обращения 10.10.2021).
REFERENCES
1. Denisov YE.F., Makarenko O.A., Karimov R.M. K voprosu o primenenii khimicheskikh reagentov dlya ochistki ot asfal'tosmoloparafinovykh otlozheniy [On the question of the use of chemical reagents for cleaning from asphalt, resin and paraffin deposits]. Trudy Mezhdunar. nauch.-tekhn. konferentsii, posvyashchennoy pamyati akad. A.KH. Mirzadzhanzade [Proc. of International sci.-tech. conference dedicated to the memory of Acad. A.KH. Mirzajanzade]. Ufa, 2016, pp. 89-91.
2. RD 34.21.525 (MU 34-70-165-87). Metodicheskiye ukazaniya po ochistke mazutnykh rezervuarov ot donnykh otlozheniy [RD 34.21.525 (MU 34-70-165-87). Guidelines for cleaning oil tanks from bottom sediments].
3. RD 153-39TN-012-96. Instruktsiya po pozharovzryvobezopasnoy tekhnologii ochistki neftyanykh rezervuarov [RD 153-39TN-012-96. Instructions for fire and explosion safe technology for cleaning oil tanks].
4. Instruktsiya po zachistke rezervuarov ot ostatkov nefteproduktov. Transnefteavtomatika [Instructions for cleaning tanks from oil residues. Transnefteavtomatika]. 2004. 52 p.
5. Tipovaya tekhnologicheskaya karta (TTK) «Tekhnologiya zachistki(ochistki vnutrennikh poverkhnostey) rezervuarov ot ostatkov nefteproduktov» (Standard flow chart (SFC) «Technology for stripping (cleaning internal surfaces) of tanks from oil residues») Available at: https://docs.cntd.ru/document/493577751 (accessed 20 February 2022).
6. Tekhnologiya ochistki apparatov i rezervuarov ot shlama i asfl'tosmolo-parafinistykh otlozheniy na ustanovke podgotovki nefti pri neftenalivnom terminale i uchet produktov shlamoudaleniya. OrenburgNIPIneft' [Technology for cleaning apparatuses and tanks from sludge and paraffinic deposits at an oil treatment plant at an oil loading terminal and accounting for sludge removal products. OrenburgNlPlneft]. 2005. 8 s.
7. Gimaletdinov G.M., Sattarova D.M. Methods for cleaning and preventing the accumulation of bottom sediments in tanks. Neftegazovoye delo, 2006, no. 1, pp. 11-12 (In Russian).
8. Katalog produktsii (Product catalog) Available at: http://en.tomzel.transneft.ru/proc/katalog-prodykcii (accessed 11 February 2022).
9. Products and solutions Available at: https://www.alfalaval.com/products/fluid-handling/tank-cleaning-equipment/ rotary-jet-heads (accessed 18 December 2021).
10. Mobil'nyy energonezavisimyy kompleks ochistki neftyanykh rezervuarov MegaMAKS (Mobile non-volatile complex for cleaning MegaMAX oil tanks) Available at: http://www.nefteshlamy.ru/kmt_2011.pdf (accessed 10 April 2021).
11. Zachistka rezervuarov i neftepromyslovogo oborudovaniya ot otlozheniy robotizirovannoy ustanovkoy (Cleaning of tanks and oilfield equipment from deposits by a robotic installation) Available at: https://mirrico.ru/services-products/ products/robotic-method-of-stripping-oil-field-equipment-fr/ (accessed 12 March 2021).
12. Kompleksnaya ochistka rezervuarov (Comprehensive tank cleaning) Available at: http://www.buchengroup.ru/spektr-uslug/kompleksnaya-chistka-rezervuarov.html (accessed 19 March 2021).
13. Infrared thermal imaging services Available at: https://www.advanced-ir.com/wp-content/uploads/2015/08/sludgeir. jpg (accessed 15 November 2021).
14. Tank cleaning technology Available at: https://www.tradebe.com/case-studies (accessed 10 October 2021).
ИНФОРМАЦИЯ ОБ АВТОРАХ / INFORMATION ABOUT THE AUTHORS
Безымянников Тимур Игоревич, директор, НТЦ ООО «НИИ Транснефть».
Макаренко Олег Анатольевич, д.т.н, проф. кафедры транспорта и хранения нефти и газа, Уфимский государственный нефтяной технический университет.
Timur I. Bezymyannikov, Director, Scientific and Technical Center «Transneft Research Institute» LLC.
Oleg A. Makarenko, Dr. Sci. (Tech.), Prof. of the Department of Transport and Storage of Oil and Gas, Ufa State Petroleum Technological University.
